塑料原料名称中英文对照表

1、塑料原料名称中英文对照表塑料类别俗称中文学名英文学名英文简称主要用途聚苯乙烯类硬胶通用聚苯乙烯general purpose polystyreneps灯罩、仪器壳罩、玩具等不脆胶高冲击聚苯乙烯high impact polystyrenehips日用品、电器零件、玩具等abs料丙烯睛-丁二烯-苯乙烯acrylonitrile butadiene styreneabs电器用品外壳，日用品，高级玩具，运动用品热改性聚苯乙as 料(san 料)丙烯睛-苯乙烯acrylonitrile styreneas(san)日用透明器皿，透明家庭电器用品等塑烯类bs(bds)k 料丁二烯-苯乙烯butadie

2、ne styrenebs(bds)特种包装，食品容器，笔杆等性塑asaw丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛acrylonitrile styrene acrylatecopolymerasa适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体料聚丙烯类pp（百折胶）聚丙烯polypropylenepp包装袋，拉丝，包装物，日用品，玩具等ppc氯化聚丙烯chlorinated polypropyleneppc日用品，电器等聚乙烯类ldpe依料，筒料）低密度聚乙烯low density polyethyleneldpe包装胶袋，胶花,胶瓶电线，包装物等hdpe仔力士）高密度聚乙烯high density poly

3、ethylenehdpe包装,建材，水桶,玩具等改性聚乙烯类eva（橡皮胶）乙烯-醋酸乙烯脂ethylene-vinyl acetateeva鞋底，薄膜，板片，通管，日用品等cpe氯化聚乙烯chlorinated polyethylenecpe建材，管材，电缆绝缘层，重包装材料聚酰胺尼龙单6聚酰胺-6polyamide-6pa-6轴承，齿轮，油管，容器,日用品尼龙井6聚酰胺-66polyamide-66pa-66机械,汽车，化工，电器装置等尼龙9聚酰胺-9polyamide-9pa-9机械零件，泵，电缆护套尼龙1010聚酰胺-1010polyamide-1010pa-1010绳缆，管材，齿轮，

4、机械零件丙烯酸脂类亚加力聚甲基丙烯酸甲脂polymethyl methacrylatepmma透明装上材料，灯罩，挡风玻璃，仪器表壳丙烯酸脂共聚物改性有机玻璃372#,373#甲基丙烯酸甲脂-苯乙烯polymethyl methacrylate-styrenemms高抗冲要求的透明制品甲基丙烯酸甲脂-乙二烯methyl methacrylate-butadienemmb机器架壳，框及日用品等聚碳酸脂防弹胶聚碳酸脂polycarbonatepc高抗冲的透明件，作高强度及耐冲击的零部件聚甲醛赛钢聚甲醛polyoxymethylene(polyformaldehyde)pom耐磨ft好，可以作机械的

5、齿轮，轴承等纤维素类赛璐璐硝酸纤维素cellulose nitratecn眼镜架，玩具等酸性胶醋酸纤维素cellulose acetateca家用器具，工具手柄，容器等乙基纤维素ethyl celluloseec工具手柄，体育用品等饱和聚脂涤纶（的确凉）聚对苯二甲酸乙二醇poly(ethylene terephthalare)pet轴承，链条，齿轮，录脂音带等聚对苯二甲酸丁二醇脂poly(butylene terephthalare)pbt聚氯乙烯类pvc聚氯乙烯poly(vinyl chloride)pvc制造棒，管，板材，输油管，电线绝缘层，密封件等氟塑料类pvff4氟料聚四氟乙烯poly

6、tetrafluoroethyleneptfe高频电子仪器，雷达绝缘部件f46氟料聚全氟代乙丙烯perfluorinated ethylene-propylenecopolymerffp, f46高频电子仪器，雷达绝缘部件f3氟料聚三氟氯乙烯polychlorctrifluoreethylenepctfe透明镜，阀管件等注塑、挤出成型可溶性聚四氟乙烯teflon,pfa化工配件、机械零件、电线保护膜，可塑性成型注塑、挤出成型四氟乙烯-乙烯共聚etfe化工配件、机械零件、电线保护膜四氟乙烯-六氯丙烯共聚fluorinated ethylene-propylenefep电线被覆、薄膜（绝缘膜、板材

7、保护膜、脱模膜）、衬里三氟氯乙烯-乙烯共聚ectfe主要用于电缆聚偏氟乙烯pvdf化工配件、机械零 件、电线保护膜，电 缆电容器薄膜、长寿 命耐候性建筑涂料可塑性成型聚氟乙烯pvf主要制作薄膜和涂料，用于建筑、交通和包装等聚碉聚碉polysulfonepsu(psf)电器零件，结构件，飞机及汽车零件等聚酸碉polyethersulfonepes电器零件，结构件，飞机及汽车零件等聚芳碉polyarylsulfonepas可用作c级绝缘材料制造电子电器零件，代替金属、陶瓷等材料制造机械零件氯化聚酸氯化聚酸chlorinated polyetherspenton(cpt)代替不锈钢，氯塑料等材料聚苯

8、醛聚苯醛poly(phenylene oxide)ppo mppo较高温度下工作的齿轮，轴承，化工设备及零部件聚芳脂聚芳脂par汽车电器，医疗器械聚苯硫酸聚苯硫酸poly(phenylene sulfone)pps耐热性优良，电器零件，汽车零件，化学设备聚酷酮聚醴酸碉peek耐化学品、电线被覆、高温接线柱、凸轮聚亚胺结晶型聚酰亚胺polyimidespai耐高温、自润滑、耐磨太空，电子，飞机零件，汽车零件非结晶型聚醛亚胺polyimidespei耐高温、自润滑、耐磨太空，电子，飞机零件，汽车零件热固性双马来酰亚胺polyimidesbmi耐高温、自润滑、耐磨太空，电子，飞机零件，汽车零件液晶聚

9、合物自增强聚合物self-reinforced polymerlcp微波炉灶容器，电子电器和汽车机械零件聚甲基戊烯-1聚甲基戊烯-1tpx一次性注射器，奶瓶，汽车灯罩热固性塑料酚醛塑料电木粉苯酚-甲醛树脂phenol-formaldehydepf无声齿轮，轴承，钢盔，电机，通讯器材配件等氨基塑料电玉尿素月尿-甲醛树脂urea-formaldehydeuf生活用品，电机壳，木材粘接剂等科学瓷，美腊密三聚氧氨甲醛树脂melamine-formaldehyde resinmf食品，日用品，开关零件等苯氨-甲醛树脂aniline-formaldehyde resinaf环氧树脂冷凝胶环氧树脂epoxi

10、de resinep汽车拖拉机零件，船身涂料聚氨脂pu聚氨脂树脂polyurethane resinpu鞋底，椅垫床垫，人造皮革，油漆硅树脂silicone硅氧烷si橡胶制品，脱模剂，乳 液弹卜体，清漆涂料等不饱和聚脂醇酸树脂alkyd resinak涂料,玻璃钢，装饰件，地板，钮扣等烯丙基树脂allyl resindap塑料的燃烧鉴别（由无忧塑料网 提供）塑料名称燃烧难易离火后是否熄灭火焰状态塑料变化状态气味硝化纤维素极易继续燃黄色-迅速燃烧完-聚脂树脂容易燃烧黑烟微微膨胀，有时开裂苯乙烯气味abs继续燃烧软化，烧焦特殊san(as)浓黑烟软化，起泡，比聚苯乙烯易燃特殊聚丙稀富味乙基纤维素上

11、端蓝色熔融滴落特殊气味pe上端黄色，下端蓝色-石蜡燃烧味pom强烈刺激甲醛.鱼腥味pp有少量黑烟石油味醋酸纤维素暗黄色醋酸味醋酸丁酸纤维素丁酸味醋酸丙酸纤维素熔融滴落燃烧丙酸味聚醋酸乙烯黑烟软化醋酸味聚乙烯醇缩丁醛黑烟熔融滴落特殊气味pmma浅蓝色，顶端白色融化起泡强烈腐烂花果.蔬菜臭ps橙黄色，浓黑烟呈炭飞扬软化，起泡特殊苯乙烯单体味酚醛（木粉）缓慢燃烧自熄黄色-膨胀,开裂木材和苯酚味酚醛（布基）继续燃烧少量黑烟布和苯酚味酚醛（纸基）纸和苯酚味pc缓慢自熄黑烟炭飞扬熔融起泡强烈气味花果臭尼龙 nylon(pa)蓝色，上端黄色熔融3落，起泡羊毛指甲烧焦味月尿甲醛树脂难自熄黄色，顶端淡蓝色膨胀，

12、开裂，燃烧处变白色特殊气味，甲醛味三聚富氨树脂淡黄色氯化聚酸熄灭飞溅，上端黄色，底蓝色，浓黑烟熔融，不增长特殊聚苯醛浓黑烟熔融花果臭聚碉黄褐色烟略有橡胶燃烧味聚氯乙烯离火即灭黄色，下端绿色白烟软化刺激性酸味氯乙烯-醋酸乙烯共聚物暗褐色特殊气味聚偏氯乙烯很难黄色，端部绿色聚三氟氯乙烯不燃-几种常用塑料的密度见下表：塑料制品的密度鉴别法（由无忧塑料网提供）说明：塑料的品种不同，其密度也不同，可利用测定密度的方法来鉴别塑料，但此时应将发泡制品分别出来，因为发泡沫塑料的密度不是材料的真正的密度。在实际工业上，也有利用塑料的密度不同来分选塑料的。常用塑料的密度见下表：密度/(g/cm3)材料密度/(g/

13、cm3)材料硅橡腔（可用二氧化硅填充到1。25）增塑聚氯乙烯（大约含有40%曾塑剂）聚甲基戊烯聚碳酸酯（双酚a型）聚丙烯交联聚氨酯高压（低密度）聚乙烯苯酚甲醛树胎（未填充）1-聚丁烯聚乙烯醇聚异丁烯乙酸纤维素天然橡胶苯酚甲醛树脂（填充有机材料：纸，织物）低压（高密度）聚乙烯聚氟乙烯尼龙12赛璐珞尼龙11聚对苯二甲酸乙二醇酯丙烯月青-丁二烯-苯乙烯共聚物（abs）硬质pvc聚苯乙烯聚氧化甲烯（聚甲醛）聚苯髓月尿-二聚鼠胺树脂（加有有机填料）苯乙烯-丙烯月青共聚物氯化聚氯乙烯尼龙610酚醛塑料和氨基塑料（加有无机填料）尼龙6聚偏二氟乙烯尼龙66聚酯和环氧树脂（加有玻璃纤维）环氧树脂，不饱和聚酯树脂

14、聚偏二氯乙烯聚丙烯月青聚三氟-氯乙烯乙酰丁酸纤维素聚四氟乙烯聚甲基丙烯酸甲酯聚乙酸乙烯酯丙酸纤维素常用于塑料的密度鉴别的溶液溶液的种类密度(25c)/(g/cm3)配制方法水1饱和食盐溶液74ml水和26g食盐58-4%勺酒精溶液100ml水和140m195%勺酒精55-4的酒精溶液100ml水和124m195%勺酒精氯化钙水溶液100g的氯化钙（工业用）和150ml水塑料制品的溶剂处理鉴别法（由无忧塑料网提供）热塑性塑料在溶剂中会发生溶胀，但一般不溶于冷溶剂，在热溶剂中，有些热塑性塑料会发生溶解，如聚乙烯溶于二甲苯中, 性塑料在溶剂中不溶，一般也不发生溶胀或仅轻微溶胀，弹性体不溶于溶剂，但通

15、常会发生溶胀。常用塑料的溶剂条件见下表：塑料的溶解性聚合物溶剂非溶剂聚乙烯对二甲苯，三氯苯内酮，乙醴聚-1- 丁烯癸烷，十氢化蔡低级醇全同立构聚丙烯无规聚丙烯姓类，乙酸异戊酉旨醋酸乙酯，丙醇聚异丁烯己烷，苯，四氧化碳，四氢吠喃内酮，甲醇，乙酸甲酯聚丁二烯脂肪族和芳香族羟类聚异戊二烯聚苯乙烯苯，甲苯，三氯甲烷，环己酮，乙酸,酯，二硫化碳低级醇，乙醴（溶胀）聚氯乙烯四氢吠喃，环己酮，甲酮，二甲基甲酰胺甲醇，内酮，庚烷聚氟乙烯环己酮，二甲胺基甲酰胺脂肪族姓类，甲醇聚四氟乙烯/、可溶聚乙烯异烯酯苯，三氯甲烷，甲醇，丙酮，乙酸酯乙醴石油醴，醇聚乙烯异髓异丙酌，甲基乙烯酮，三氯甲烷，芳香族姓类甲醇，内酮聚

16、丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯三氯四烷，内酮，乙酸乙酯，四氢吠喃，甲苯甲醇，乙醴，石油醴聚丙烯月青二甲胺基甲酰胺，二甲业碉，浓硫酸水醇类，乙醴，水，烧类,聚丙烯酰胺水甲醇，内酮聚丙烯酸水，稀碱类，甲醇，二恶烷，二甲胺基甲酰胺姓类，甲醇，内酮，乙醴聚乙烯醇水，二甲基甲酰胺，二甲业碉姓类，甲醇，内酮，乙醴纤维素含水氢氧化铜钱，含水氯化锌，含水硫氟酸钙甲醇，内酮二醋酸纤维素内酮，三氯甲烷，二恶烷甲醇，乙醴甲基纤维素（三甲基）三氯甲烷，苯乙醇，乙醴，石油醴竣甲基纤维素水甲醇脂肪族聚脂类三氯甲烷，甲酸，苯甲醇，乙醴，脂肪族姓类对苯二甲酸乙二醇酯间甲酚，邻氯酚，硝基苯，三氯乙酸甲醇，内酮，脂肪族姓类聚酰胺甲酸，

17、浓硫酸，二甲胺基甲酰胺，问甲酚甲醇，乙醴，姓类聚氨基甲酸酯类（不'交联）甲酸，i丁内脂，二甲胺基甲酰胺，问甲酚甲醇，乙醴，姓类聚氧化甲烯t-丁内酯，二甲基甲酰胺，苯甲醇甲醇，乙醴，脂肪族姓类聚氧化乙烯水，苯，二甲基甲酰胺脂肪族姓类，乙醴聚一甲基硅氧化烷三氯甲烷，庚烷，苯，乙醴甲醇，乙醇在做一个钢铁行业的 mes把开发过程中学到的一些 知识与大家分享钢及其分类1、按冶炼方法分类：平炉钢：包括碳素钢和低合金钢。按炉衬材料不同又分酸性和碱性平炉钢两种。转炉钢：包括碳素钢和低合金钢。按吹氧位置不同又分底吹、侧吹和氧气顶吹转炉钢三种。电炉钢：主要是合金钢。按电炉种类不同又分电弧炉钢、感应电炉钢、

18、真空感应电炉钢和电渣炉钢四种。沸腾钢、镇静钢和半镇静钢：按脱氧程度和浇注制度不同区分。2、按化学成分分类:碳素钢：是铁和碳的合金。据中除铁和碳之外，含有硅、镒、磷和硫等元素。按含碳量不同可分为低碳（c<%）、中碳（c : %和高碳（c>%）钢三类。碳含量小于 勺钢称工业纯铁。普通低合金钢：在低碳普碳钢的基础上加入少量合金元素（如硅、钙、钛、能、硼和稀土元素等，其总量不超过3%） o而获得较好综合性能的钢种。合金钢：是含有一种或多种 适量合金元素的钢种， 具有良好和特殊性能。按合金元素总含量不同可分为低合金（总量<5%、中合金（合金总量在 5%-10%和高合金（总量 >1

19、0%钢三类。3、按用途分类：结构钢：按用途不同分建造用钢和机械用钢两类。建造用钢用于建造锅炉、船舶、桥梁、厂房和其他建筑物。机械用钢用于制造机器或机械零件。工具钢：用于制造各种工具的高碳钢和中碳钢，包括碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢等。特殊钢：具有特殊的物理和化学性能的特殊用途钢类，包括不锈耐酸钢、耐热钢、电热合金和磁性材料等。常用冶炼方法1、转炉炼钢：一种不需外加热源、主要以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分，如碳、镒、硅、磷等与送入炉内的氧气进行化学反应所产生的热量作冶炼热源来炼钢。炉料除铁水外，还有造渣料（石灰、石英、萤石等）；为了调整温度，

20、还可加入废钢以及少量的冷生铁和矿石等。转炉按炉衬耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）；按气体吹入炉内的部分分为底吹顶吹和侧吹；按所采用的气体分为空气转炉和氧气转炉。酸性转炉不能去除生铁中的硫和磷，须用优质生铁，因而应用范围受到限制。碱性转炉适于用高磷生铁炼钢，曾在西欧获得较大发展。空气吹炼的转炉钢，因其含氮量高，且所用的原料有局限性，又不能多配废钢，未在世界范围内得到推广。1952年氧气顶吹转炉问世，现已成为世界上的主要炼钢方法。在氧气顶吹转炉炼钢法的基础上，为吹炼高磷生铁，又出现了喷吹石灰粉的氧气顶吹转炉炼钢法。随氧气底吹的风嘴技术的发展成功，1967年德国和

21、法国分别建成氧气底吹转炉。1971年美国引进此项技术后又发展了底吹氧气喷石灰粉转炉，用于吹炼含磷生铁。1975年法国和卢森堡又开发成功顶底复合吹炼的转炉炼钢法2、氧气顶吹转炉炼钢:用纯氧从转炉顶部吹炼铁水成钢的转炉炼钢方法，或称ld法；在美国通常称 bof法，也称bo法它是现代炼钢的主要方法。炉子是一个直立的地端状容器，用直立的水冷氧枪从顶部插入炉内供氧。炉 身可倾动。炉料通常为铁水、废钢和造渣材料；也可加入少量冷生铁和铁矿石。通过氧枪从熔池上面向 下吹入高压的纯氧（含以上），氧化去除铁水中的硅、镒、碳和磷等元素，并通过造渣进行脱磷和脱 硫。各种元素氧化所产生的热量，加热了熔池的液态金属，使钢

22、水达到现定的化学成分和温度。它主要 用于冶炼非合金钢和低合金钢；但通过精炼手段，也可用于冶炼不锈钢等合金钢。3、氧气底吹转炉炼钢：通过转炉底部的氧气喷嘴把氧气吹入炉内熔池，使铁水冶炼成钢的转炉炼钢方法。其特点是；炉子的高度与直径比较小；炉底较平并能快速拆卸和更换；用风嘴、分配器系统和炉身上的供氧系统代替氧气顶吹转炉的氧枪系统。由于吹炼平稳、喷溅少、烟尘量少、渣中氧化铁含量低，因此氧气底吹转炉的金属收得率比氧气顶吹转炉的高1%2%;采用粉状造渣料，由于颗粒细、比表面大，增大了反应界面,因此成渣快，有利于脱硫和脱磷。此法特别适用于吹炼中磷生铁，因此在西欧用得最广。4、连续炼钢：不分炉次地将原料（铁

23、水、废钢）从炉子一端不断地加入，将成品（钢水）从炉子的另一端不断地流出的炼钢方法。连续炼钢工艺的设想早在 19世纪就已出现。由于这种工艺具有设备小、工艺过程简单 而且稳定等潜在优越性，几十年来许多国家都作了各种各样方法的大量试验，其中主要有槽式法、喷雾 法和泡沫法三类，但迄今为止都尚未投入工业化生产。5、混合炼钢：用一个炉子炼钢、另一个电炉炼还原渣或还原渣与合金，然后在一定的高度下进行冲混的炼钢方法。用此法处理平炉、转炉及电炉所炼钢水，可提高钢的质量。冲混可增加渣、钢间的接触面积，加速化学反应以及脱氧、脱硫，并有吸附和聚合气体及夹杂物的作用，从而提高钢的纯结度和质量。6、复合吹炼转炉炼钢：在顶

24、吹和底吹氧气转炉炼钢法的基础上，综合两者的优点并克服两者的缺点而发展起来的新炼钢方法，即在原有顶吹转炉底部吹入不同气体，以改善熔池搅拌。目前，世界上大多数国家用这种炼钢法，并发展了多种类型的复吹转炉炼钢技术，常见的如英国钢公司开发的以空气+n2或ar2作底吹气体、以n2作冷却气体的熔池搅拌复吹转炉炼钢法一一bscbapa,德国克勒克纳一一马克斯冶金厂开发的用天然保护底枪、从底部向熔池分别喷入煤和氧的 kmsfe、日本川崎钢铁公司开发的将占总氧量 30%勺氧 气混合石灰粉一道从炉底吹入熔池的 k bo法以及新日本钢铁公司开发的将占总氧量 10%20%勺 氧气从底部吹入，并用丙烷或天然气冷却炉底喷

25、嘴的ld。骑等。7、顶吹氧气平炉炼钢：从50年代中期开始，在平炉生产中采用15支水冷氧枪由炉顶插入熔炼室，直接向熔池吹氧的炼钢方法。该法改善了熔池反应的动力学条件，使碳氧反应的热效应由原来的吸热变为放热，并改善了热 工条件；生产率大幅度地得到提高。8、电弧炉炼钢：利用电弧热效应熔炼金属和其他物料的一种炼钢方法。炼钢用三相交流电弧炉是最常见的直接加热电弧炉。炼钢过程中，由于炉内无可燃气体，可根据工艺要求，形成氧化性或还原性气氛和条件，故可 以用于冶炼优质非合金钢和合金钢。按电炉每吨炉容量的大小，可将电弧炉分为普通功率电弧炉、高功 率电弧炉和超高功率电弧炉。电弧炉炼钢向高功率、超高功率发展的目的是

26、为了缩短冶炼时间、降低电 耗、提高生产率、降低成本。随着高功率和超高功率电炉的出现，电弧炉已成为熔化器，一切精炼工艺 都在精炼装置内进行。近十年来直流电弧炉由于电极消耗低、电压波动小和噪音小而得到迅速发展，可 用于冶炼优质钢和铁合金。9、stb法:原文为sumitomo top and bottom blowing process ,由日本住友金属公司开发的顶底复吹转炉炼 钢法。该法综合了氧气顶吹转炉炼钢法和氧气底吹转炉炼钢法两者的优点。用于吹炼低碳钢，脱磷效果好且成本下降显著。所用的底吹气体为 o2、co2n2等。在stb法基础上又开发了从顶部喷吹粉末的stb-p法，进一步改善了高碳钢的脱磷

27、条件，并用于精炼不锈钢。10、rh法:又称循环法真空处理。由德国ruhrstahl/heraeus 二公司共同开发。真空室下方装有两个导管，插入钢水，抽真空后钢水上升至一定高度，再在上升管吹入惰性气体 ar、ar上升带动钢液进入真空室接受 真空处理，随后经另一导管流回钢包。真空室上装有加合金的加料系统。此法已成为大容量钢包 （80t）的钢水主要真空处理方法。11、rhobrh吹氧法。是在真空循环脱气（r?法中加上吹氧操作（oxygen blowing ）来升温。用于精炼不锈 钢，是利用减压下可优先进行脱碳反应；用于精炼普通钢则可减轻转炉负荷。也可采用加铝升温。12、obmk s法：原文为 ox

28、ygen bottom maxhutte scarp ,由德国 maxhutte-klockner 厂发明的以天然气或丙烷作 底吹氧枪冷却介质的氧气底吹转炉炼钢法。obmhs是在obms气底吹转炉的炉帽上安装侧吹氧枪，底部氧枪吹煤气、天然气预热废钢，从而达到增加废钢比的目的。13、nkhcb法：原文为nkk combined blowing system ,由日本钢管公司于 1973年建立的顶底复吹转炉炼钢法，即在顶吹的同时，从炉底吹入少量气体（ ar, co2 n2）,以加强钢渣的搅拌，并控制钢水中的co分压。该法采用多孔砖喷嘴，用于炼低碳钢可降低成本；用于炼高碳钢则有利于脱磷。该法应与铁水

29、预处理工 艺结合起来14、mvod在vad法的设备上增设水冷氧枪，使之在真空下可吹氧脱碳的方法，由于真空下脱碳为放热反应， 可省去vad法的真空加热措施。操作过程与vodt相同。15、lf 法:原文为ladle furnace ,是1971年日本特殊钢公司（大同钢特殊钢公司）开发的钢包炉精炼法。其 设备和工艺由瀛气搅拌、埋弧加热和合金加料系统组合而成。这种工艺的优点是：能精确地控制钢水化 学成分和温度；降低夹杂物含量；合金元素收得率高。lf炉已成为炼钢炉与连铸机之间不可缺少的一种炉外精炼设备。16、ld炼钢法：1952年奥钢联林茨（linz）厂与奥地利阿尔卑斯矿冶公司多纳维茨（ donawit

30、z ）厂最早在工业上开 发成功的氧气顶吹转炉炼钢法，并以该两厂的第一个字母而命名。该法问世后在全世界范围迅速得到推 广。美国称此法为 bof或bo附，即basic oxygen furnace 或process的简称。详见氧气顶吹转炉。 17、ld otb法：原文为ld- oxgyen top an bottom process ,由日本神户制钢公司加古川厂开发的顶底复合吹炼转 炉炼钢工艺。其特点是使用了专门的底吹单环缝形喷嘴（sa喷嘴），因而底吹气体能控制在很宽的范围内。底部吹入惰性气体。18、ld hc法:原文为lt hainaut saubre crm ,系比利时开发的用于吹炼高磷铁水的

31、顶底复合吹炼转炉炼钢法， 即ld砥吹氧，用碳氢化合物保护喷嘴。19、ld-ac法:原文为ld - arbed - centre national ,法国钢铁研究所开发的顶吹氧气喷石灰粉炼钢法，用于吹 炼高磷铁水。20、ks 法：原文klockner steelmaking ,系采用100涸体料操作的底部喷煤粉氧气转炉炼钢工艺。底吹氧比率 为 60%- 100%21、k es法:将底吹气体技术、二次燃烧技术和喷煤粉技术结合起来的电弧炉炼钢法，它是由日本东京炼钢公司 和德国kiokner公司共同开发的技术，可以以煤代电。22、finkl vam：电弧加热钢包脱气法或称真空电弧脱气法。其特点是在真空

32、室的盖上增设有电弧加热装置，并在真 空下用瀛气搅拌。该法的脱气效果稳定，而且能脱硫、脱碳和加入大量合金。设备主要由真空室、电弧 加热系统、合金加料装置、抽真空系统及液压系统组成。23、dh法:德国dortmund horder联合冶金公司开发的一种真空处理装置。内衬耐火材料的真空室，下部装上 有耐火衬的导管插入钢包，真空室或钢包周期性地放下与提升，使一部分钢水进入真空室，处理后返回 钢包。上部有加合金料装置和真空加热保温装置。目前已不再建造这种设备。24、cum：一种不锈钢的精炼方法。其原理与aocfe相同，物点是采用水蒸气代替瀛气。该方法是法国creusot-loire 公司和瑞典uddeh

33、olm公司共同研制成功的，并于1973年正式投入生产。水蒸气与钢液接触后分解为h2和。2; h2使co分压降低。同时，该分解反应为吸热反应，因而可抑制钢液温度上升。 但铭的氧化烧损比ao阻的严重。25、cas法：,是在瀛气密封下进行合金成分微调的原文为 composition adjustment by sealed argonbubbling炉外精炼方法。该法由钢包底部吹瀛，将渣排开后，下降浸渍罩，继续吹瀛，然后加合金微调成分。其优点是可精确控制成分，且合金收得率高。26、cas ob法：原文为 compositon adjustment by sealed argon bubbling w

34、ith oxygen blowing, 是在 cas设备上增设吹氧枪的炉外精炼方法。降可微调合金成分外，它还可加铝并吹氧升温（化学热法），升温速度为513c/分。这种方法可使钢水温度精确地控制在土 3c,从而有利于配合连铸生产。27、asea-sk眩：瑞典开发的一种钢包精炼法。它采用低频电磁搅拌，在常压下进行电弧加热，在钢包中造渣精炼，在另一工位真空除气，并设有氧枪，可在减压下吹氧脱碳。为了提高精炼效果，它还可在钢包底部通过多孔砖吹瀛搅拌，并能加入合金调整钢液成分。28、aodfe:瀛氧脱碳法和简称，原文为argon-oxygen decarburisation ,是冶炼低碳不锈钢的主要精炼法

35、。1964年由美国碳化物公司研制成功，1968年用于实际生产。其冶金原理是用ar稀释cq使其分压降低，达到真空的效果，从而使碳脱到很低的水平。aodt体和传动装置与转炉相类似，风眼安放在接近炉底的侧壁上，向炉内吹入的是 ar+o2混合气体，原料为初炼炉熔化的钢水。吹炼过程分为氧化期、还原期、 精炼期。它已成为不锈钢的主要生产工艺。特殊冶金法包括电渣重熔、真空冶金、等离子冶金、电子束熔炼、区域熔炼等多种炼钢方法的总称。某些高新技术或特殊用途要求特高纯度的钢，若用普通炼钢方法加炉外精炼达不到要求时，则可采用特殊冶金方法炼制。电渣重熔：将冶炼好的钢铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼

36、工艺，也称esr它的热源来自熔渣电阻热，重熔时自耗电极浸入熔渣中，电流通过电离后的熔渣，使熔渣升温达到比被熔自耗电极熔点高得多的温度。插入熔渣中的自耗电极端头熔化后形成熔滴，并靠自重穿越渣池，得到渣洗精炼而后在减少空气污染的情况下进入金属熔池。钢锭与结晶器壁之间形成薄的渣皮，既减缓了径向冷却，也改善了成品钢锭表面质量，借助结晶器底部水冷，凝固成轴向结晶倾向和偏析少的重熔钢锭，改善了热加工塑性。等离子冶金：以等离子流为热源的冶金过程，即利用等离子枪将电能转变为定向等离子射流中的热能。等离子射流具有电弧稳定、热量高度集中、可达到非常高的温度等特点。有的等离子枪的工作温度高达500020000c。等

37、离子枪可用惰性气体(ar)、还原性气体(h)等为介质，以达到不同的冶金目的。等 离子炉可用于熔炼高熔点金属和活泼金属以及金属或合金的提纯。等离子体技术也已用于钢铁厂废尘处理 和铁合金生产工艺。喷射冶金：为加速液体金属与物料的物理化学反应，用气体喷射的方法把粉末物料送入液体金属，完 成冶金反应的工艺，亦称喷粉冶金。该工艺广泛用于铁水予处理和钢包精炼，以达到脱硫、脱氧、成分微 调、使夹杂物变性的目的。此工艺的反应速度快，物料利用率高。区域熔炼：1952年提出的一种利用液固相中杂质元素溶解度不同的特点提炼金属的工艺。其操作原理是：设一个均匀的固态金属棒中有一小段金属被熔化成液体，那么，若这一小段液态

38、区域自左向右缓慢移 动，则每移动一次，杂质都会重新分布，其效果就相当于把杂质驱赶到右端。经过多次这样的重复，左端 金属便可达到很高的纯度。真空冶金：在低于至超高真空条件下x (< 76010-12) pa进行的冶金过程，包括金属及合金的提炼、 冶炼、重熔、精炼、成形和热处理。目的主要在于：减少金属受气相的污染；降低溶解于金属中的气 体或易挥发的杂质含量；促进有气态产物的化学反应；避免由耐火材料容器带来的污染。以适应高性 能金属材料及新型金属材料的需要。随着生产电热材料、电工合金、软磁合金以及高温馍基合金等高性能 和新型金属材料的需要，发展了各种真空熔炼方法，主要有真空电阻熔炼、真空感应熔

39、炼、真空电弧重熔、 电子束熔炼及电渣重熔等。真空电弧熔炼：在真空(10-210-1pa)下借助电弧供热重熔金属和合金的工艺，也称var法。其过程是：以水冷铜地堪为正极，被熔自耗电极接在经滑动密封进入炉体的假电极上为负极，输入低压直流电流 在电极与地端底之间引弧，借助电弧供热重熔金属和合金。伴随自耗电极的熔化，通过控制电极的下降速度，将自耗电极重熔为成分均匀、组织致密、纯净度高和偏析少的重熔钢锭。它不仅用于重熔活性金属和 耐热难熔金属，而且也用于重熔使用要求较严格的高温合金和特殊钢。真空电子束熔炼：在较高真空（x10-4xi0-8pa）下用电子枪发射电子束，轰击被熔炼物料（作为阳极）， 使之熔化

40、并滴入水冷铜结晶器凝固成锭的熔炼方法。锭由机械装置连续抽出。此法可以调节能量分布，控 制熔化速度。电子束重熔材料的纯净度比其他真空熔炼法的更高。它适于熔炼鸨、铝等金属及其合金、高 级合金钢、高温合金和超纯金属。真空电阻熔炼：在真空下以电流通过导体所产生的热为热源的熔炼方法。一般采取间接加热，由电热 体把热能传给炉中物料。根据需要，电阻炉内的气氛可以是惰性或保护性的。真空电阻炉可设计成熔炼炉 或热处理炉。真空感应熔炼：在真空下利用感应电热效应熔炼金属和合金的工艺。按炉料和容量选择电源频率。它 有高频（ 104hz）和中频（50104hz）以及工频（50或60hz）两类。感应炉又分有芯（闭槽式）和

41、无芯 （地摒式）两大类。前者电热效率高，功率因数高，但要有起熔体，熔炼温度低，适用于单一品种的连续熔炼；后者熔炼温度高，电热效率低，适于特殊钢和馍基合金等的熔炼。真空感应熔炼在高温合金、高强 度钢和超高强度钢等生产中得到广泛应用。炼钢工艺过程造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣一一金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣 的量减至最小。出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时， 氧化末

42、期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。熔池搅拌：向金属熔池供应能量， 使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将 m、ar、co、co ch、q等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化， 促进冶金反应过程的目的。 采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残镒量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、 温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。熔化期：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼

43、钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。氧化期和脱炭期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、 取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。 也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了保证钢的纯净度， 要求脱碳量大于左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。精炼期：炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺操作期。还原期：普通功率电弧炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。目前高功 率和超功率电弧炉炼钢操作已取消还原期。炉外精炼：将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。 炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。炉外精炼的种类很多，大致可分