变压器生产品质工艺标准

1、一、绕线 a、绕线作业工法标准、绕线作业工法标准 根据变压器要求不同，绕线的方法可分为：密绕、疏绕（均匀 绕）、定位绕、螺旋绕、并绕； 1、密绕：一层密绕，布线占一层或多层，排线平整，线与线之间没有 明显空隙； 2、疏绕：在绕线范围内，以相等的间隔距离进行绕线，间隔误差在 间隔距离的20%以内；挡墙挡墙OKNGNGOK挡墙挡墙A=B=C=D=EBC 3、定位绕：布线指定在固定的位置，常用绕线方法； 4、螺旋绕：起始线紧靠TOP端打直角入槽，贴胶布盖住起始线，绕 线从TOP端向PIN端绕；5、并绕：两根（或以上）的线同时绕线，各自平行，不可交叉；同组 或不同组多根线并绕。6、绕线不良两次以上，此

2、段线作废处理。绕线不良或需回线时，线要落在工作台面以下，不可落在工作台面上，防止造成线伤；NGOK回线时线落到工作台面以上回线时线落到工作台面以下b、加挡墙胶布、加挡墙胶布 挡墙胶布必须紧靠BOBBIN线槽两端包裹； 1、单层挡墙胶布只需包0.9-1.0Ts，有利于凡立水的渗透，以及避免线包过 胖、漏感偏高； 2、两层或多层挡墙胶布重叠不可超过5mm，避免线包过胖、漏感偏高； 3、有特殊要求的依据客户标准作业；c、引线加、引线加TUBE 1、引线所加的套管必须与BOBBIN凹槽（H）平齐（或少达2/3H），至 BOBBIN凹槽出线以防止因套管过长造成拉力将线扯断； 2、套管必须伸入挡墙胶布3m

3、m以上或挡墙胶布的宽度； d、引线缠、引线缠PIN 1、当结束线打直角入槽缠PIN时，结束线打直角入槽前须横贴胶布 1Pcs，将结束线与线圈隔离； 2、原则上以一线一凹槽方式出线，当出入线于BOBBIN同一凹槽出线， 或同一PIN有多组使用同 一凹槽及相邻凹槽出线时，则再装TUBE、 焊锡时注意避免短路； 3、引线长度以实用为准，不可过长，以免浪费，如需绞线，长度须多预 留10%-30%； 4、尾线（加套管后）须按设计要求预留长度，以备绞线、焊锡使用；e、包胶布、包胶布 胶布需拉紧包平，不可翻起、破损，不露铜。最外层胶布不可拉得太紧， 以免影响外观；1、层间绝缘：2、绕组绝缘：3、外层绕组绝缘

4、：4、压线胶布及反包隔离胶布：二、包铜箔： a、铜箔的分类及作用：以铜箔在变压器中的位置可分为内铜箔和外铜箔，外形可分为裸铜箔和背胶铜箔用于绕组间(即内铜箔)，裸铜箔用于绕组外（即外铜箔）；在变压器中铜箔作用于屏蔽，主要是减小漏感、铜线，用于绕组通过大电流； b、铜箔加工：（背胶剪切焊引线切口绝缘组装）1、背胶、剪切：包胶布平整，切口光滑，不可有毛刺：2、焊引线：焊点光滑，不可有锡尖、毛刺；3、引线伸入实际焊点面二分之一以上，但引线不可超过焊点面，实际焊接 的方法及位置根据客户要求而定；引线伸入实际焊点面二分之一以上（以免焊接虚焊，毛刺等现象） 4、内铜箔切口绝缘：（绝缘方法根据客户要求而定）

5、c、内铜箔组装：1、铜箔起绕端不可在BOBBIN转角处，须于BOBBIN平面中端处起绕，防止 铜箔间因挤压刺破胶布形成短路；2、内铜箔宽度尽可能涵盖该层绕线区域面积，铜箔包正包平，不可偏向一 边、上挡墙；d、外铜箔组装：1、铜箔于线包居中或TOP端等，须拉紧包平，不可偏移（实际作业依据客 户要求）；2、铜箔焊点定位于工程图纸要求侧，点锡适量，焊点光滑，不可带锡刺；3、烙铁点焊时间不可过长，以免烫伤胶布；例：铜箔于线包居中三、缠脚： a、将铜线紧贴PIN、BOBBIN缠绕，并压至脚底紧靠挡墙；b、缠绕圈数依线径，股数而定，并剪除多余线头 c、铜线股数多时，可绞线后缠绕；d、0.75T缠绕标准：缺

6、口PIN直径，缠线高度不可超过挡板之3/4H，预留焊锡 锡尖位置；e、预计焊锡后高度不可超过墩点，不可留线头，不可压伤、断线；四、焊锡a、确认锡炉温度处于恒温状态，温度保持在430-480之间，焊锡时间因 线径不同而定：b、作业步骤：1、用治具装上整排产品或手动操作，以PIN沾助焊剂（1/3PIN）；2、用刮锡刀将锡面刮干净（每次焊锡前须刮一次）；3、立式BOBBIN焊锡时，将PIN脚直接垂直插入锡槽内，焊锡深度以锡面 平齐PIN缠线部分，焊锡后垂直取出BOBBIN，确保锡尖无歪斜； 4、卧式BOBBIN将PIN脚倾斜30插入锡槽内，焊锡深度以锡面平齐PIN缠线 部分，焊锡后将产品PIN脚以旋

7、转方式取出，若PIN有锡尖倒钩，则须以立 式BOBBIN焊锡方式，将倒钩锡尖清楚；（如下图）2、焊锡后，PIN可留锡尖1.5mm，“L”型PIN水平方向缠线焊锡时，锡尖不可 超过0.5mm；3、焊点之间间隙应在0.5mm以上；4、多股线、三层绝缘线及PVC线，焊锡后不可有露铜或沾胶，及沾有漆皮等 杂质；5、不可烫伤胶布，焊锡时间不可过长，以免烧坏BOBBINc、焊锡后外观检查： 1、焊锡后PIN脚须光亮，不可有虚焊、漏焊、连焊或锡渣；五、磁芯组装、包胶布：a、组装前确认磁芯有无明显破损、变形；b、如SPEC有要求，则按要求作业，若无要求则将GAP磁芯组装于初级绕组侧（卧式BOBBIN）、PIN

8、侧（立式BOBBIN）； c、磁芯用2-3层胶布缠绕固定，胶布整齐、紧密，胶布起始于PIN侧（立式）、初 级侧（卧式），结束于PIN侧（立式）、初级侧（卧式）转角处，胶布宽度以 实物外观或小于磁芯宽度0.3-0.5mm为佳；有加COPPER的产品，胶布可于COPPER焊点位置起始、结束；d、磁芯组装后，不可有明显错位：磁芯错位尺寸要求一览表：e、不同材质磁芯不可组装于同一产品，加材质垫GAP之材质须耐温130，磁 芯组合面须绝对保持清洁，否则在含浸后易导致“L”值下降。六、含浸、烘烤：a、将凡立水加稀释剂按3：1比例调均匀（以比重或粘度为准）；b、PIN脚朝上整齐摆放产品于含浸盘后，放入含浸槽

9、内；c、启动真空含浸机，视产品无气泡溢出； 凡立水不可沾上PIN脚（高出挡墙部分），以免烘烤后上锡不良；d、放气破真空，放下凡立水，再抽真空至65-75cm/KG2-3分钟后破真空取出 （含浸的时间根据客户要求及机种而定，目的要凡立水渗透到线包最底层）， 滴干、抹净多余凡立水后放置于周转车风干；e、烤箱温度调至100-120，烘烤1-2小时，至凡立水完全烘干；烤箱应保持通风设施运转正常，通风状态良好，以避免发生爆炸事故；f、取出后，放置于周转车上自然冷却（或用风扇送风加速冷却）七、盖印，贴标签a、确认标签和盖印内容是否正确，无漏字、错字、字体模糊不清及管制周期是 否过期，标签完整无缺，标签和盖

10、印内容以SPEC为准；（根据客户要求贴标 签、盖印可在含浸之前作业）b、贴标签或盖印时，内容字体须朝初级侧或贴于初级侧字脚朝PIN；c、若要求贴危险标签时，应要求贴于所规定的位置，标示“DANGER”“HIGH VOITAGE”及其闪电符号应贴附于变压器上方中央位置，其粘贴方向朝变压 器初级绕组为作业要求；d、标签须贴正、贴平，不可贴错、贴歪及漏贴，贴完后用手将标签按平、按紧， 使之与产品完全接触；八、剪脚、整脚：a、按SPEC要求，选择、剪除对应之PIN（中间抽头之PIN，一般位于初级侧）， 剪切位置高于或平齐锡峰，但低于挡板（柱）或线包位置； b、PIN长依SPEC为标准，一般BOBBIN

11、在采购时即以SPEC之要求PIN长为采 购标准，即符合生产要求， 但部分代用BOBBIN的PIN会过长，须先剪脚后 进行焊锡作业，以保持PIN焊锡后留有锡尖；c、用针咀或平咀钳将PIN脚校正、校直，再将产品PIN脚对正整脚板针孔套入，以 自由、轻松套入模板为标准；（整脚板以完全参照PCB板之PIN或远BOBBIN之 PIN位制作，且呈喇叭口形状）新加工之整脚板，须将毛边抛光后使用，以防造成产品PIN伤。d、整脚后，PIN脚不可有损伤、露铜，产品PIN长、距完全符合规格要求；九、外观、尺寸检查：a、确认产品是否完整：1、BOBBIN 是否有破损、裂痕及变形；2、磁芯是否的破损、裂痕及变形，组装是

12、否错位，错位是否符合要求；铁 芯不可有松动现象，卧式产品在含浸后不能有倾斜现象；3、胶带是否破损、翘起；4、套管是否破损、松动，或长短不均（符）；5、引脚是否整齐，切除脚位是否剪错，不可有弯曲变形、松动断裂及露铜 氧化，产品PIN 长、距完全符合规格要求（PITCH 则以图面上规定或 实套PCB 为准）；6、标签是否翘起，标签内容是否正确、完整、清晰，粘贴位置是否正确；b、清除多余物质：变压器本休保持清洁1、含浸后变压器铁芯四周不可残留固态凡立水，以免产品无法平贴PCB ， 或粘贴标签时无法贴平整；2、清除焊锡位多余之锡渣；3、产品不可沾有线头及其它杂物；c、检查焊锡是否上锡完整，引脚须光亮，

13、不可有虚焊、漏焊、连焊、或锡渣；d、所有尺寸必须完全符合SPEC 要求；一、标准规格 磁性原件用于交换式电源供应器的结构中，必须遵守一定国家或是国际上的安全标准.如U.L(Underwriter Laboratories)为北美合众国标准规格，此规格比较集中防止失火的危险，耐压为1.5KV AC，在隔离式变压器结构中U.L与C.S.A规格限制线圈温升至65以上需用105等级的绝缘; C.S.A(Candanian Standards Association)则为加拿大的标准规格; V.D.E(Verband Deutsher Elektronotechniker)为欧洲所使用的德国标准规格，目前V.D.E已成为较受欢迎的标准