通风与空调安装施工控制要点

1、通风与空调安装施工控制要点一、 通风系统风管及支吊架的制作1.1 通风系统风管分为金属风管和非金属风管，金属风管材质有普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板、铝板、复合钢板；非金属风管材质有酚醛铝箔复合风管、 聚氨酯复合风管、玻纤复合风管、无机玻璃钢风管、硬聚氯乙烯风管。净化 空调风管材质宜选用镀锌钢板、不锈钢板、铝板、复合钢板；排放有腐蚀的 气体的风管一般采用无机玻璃钢风管或硬聚氯乙烯风管。1.2 净化空调系统风管制作前，应用柔软织物擦拭板材，除去板面的污物和油脂。制作完成后应及时采用中性清洁剂清洗，并用丝光布擦干净风管内壁， 并采用塑料薄膜密封风管端口。1.3 成品风管露天放置时，应码放整齐，并应采

2、取相应的防雨措施， 叠放高度不 宜大于2m1.4 采用角钢法兰铆接连接的风管，管端应预留6-9mm的翻边量；采用薄钢板法兰连接或C型、S型插条连接的风管，管端应留出机械加工成型量。1.5 空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木托，厚度不应小于风管绝热层厚度，宽度应大于支吊架支撑面的宽度，隔热木托应用沥青漆做防腐处理1.6 支吊架制作完成后，应进行除锈作业,除锈要彻底，除锈完成后马上刷防锈漆，待防锈漆干后再刷面漆。1.7 横担长度应预留管道及保温宽度，具体见下图。、通风系统管道支吊架安装1.1 风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬 吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点

3、。1.2 玻璃钢风管长度超过 20m 时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度 超过 20m 时应按设计要求加伸缩节。1.3 支吊架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不应小于200mm主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm1.4金属风管边长或直径冬400mm时，支吊架距离不超过 4m金属风管边长或直 径400mm时，支吊架距离不超过3m;其中薄钢板法兰连接或 C型、S型插条 连接风管支吊架间距不大于 3m。1.5 支吊架槽钢头及角钢的朝向， 同一区域内应该只有两个朝向 （横向和纵向） 。 且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。1.6支吊架距

4、离风管末端不应大于 1000mm距水平弯头起弯点间距不应大于 500mm 设在支管上的支吊架距离主管不应大于1200mm。1.7安装期间，吊杆外留50mm安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留23扣。1.8边长（直径）630的防火阀宜设独立的支吊架，水平安装的边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，宜单独设置支吊架。1.9消声弯头或边长（直径）大于1250mm的弯头、三通等，应设置独立的支吊架，长度超过20m的水平悬吊风管，防晃支架不得少于一个。1.10 水平管道采用单杆吊架时，应在管道的起始点、阀门、弯头、三通部位及长度在15m以内的直管段

5、上设置防晃支吊架1.11 水平安装的复合风管与支吊架接触面的两端，应设置厚度1mm宽度宜为60-80mm长度宜为100-120mm的镀锌角型垫片。1.12 为保证后需检修安全，支吊架的角钢、槽钢建议切45°倒角。三、风管安装节点控制3.1风管连接1风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同，且螺丝长度应长短一致。2风管法兰垫料的厚度宜为 35mm洁净系统不得小于5mm垫料与法兰平齐，不 得挤入管内。3安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。4玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。5保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得坏保温层。6

6、风管穿楼板及过墙处作法应按照 91SB6图集第9页进行。7洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。8洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或椎形，垫片应清洁， 并涂密封胶粘牢。9风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm3.2风管软连接1柔性管应松紧适度，长度为 150250mm不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管使用2柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来， 铆钉间距 为6080mm3柔性风管安装时长度应小于 2m,并不应有死弯或塌凹。四、风管安装一般规定4.1管道吊架

7、距法兰距离不小于 20mm柔性短管长度为150-300mm金属软管及非金属软管长度不得大于2m,并不应有死弯或塌凹。4.2主风管吊架具支管之间距离应不小于200mm4.3法兰螺栓孔距低压送风不大于200mm中压送风距离不大于 100mm4.4防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200mm4.5风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m,防晃支架不得少于一个。4.6通风管道吊架距不保温风管边缘为30mm距保温管道保温层边缘距离为 30mm4.7风管保温应平整，法兰处必须单独保温，法兰保温材料应与管道一致。风管水平度为3%o，垂直度2%o，总体偏差均不大于 20mm4.8安装隔振器的地面

8、应平整，风机各组减振器压缩量应均匀，压缩量偏差不大于2mm4.9风管与法兰压边宽度应为 6-9mnr，接触严密并顺直。4.10玻璃钢风管法兰连接，法兰螺栓间距不大于120mm法兰间距均匀，法兰平整，法兰垫片厚度为 35mm4.11玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节100mm。4.12 风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加4.13风管保温材料为岩棉时保温应采用铁角包装带,打包带间距为0.60.7m。通风管道规格在400mm以下的支吊架间距不大于 4m,规格在400mm以上的风管支吊 架间距不大于 3m。4.14风管垂

9、直安装，支架间距不大于 4m,玻璃钢管不大于3m4.15排风管道与屋面风机连接应垫 6mm的橡胶垫，镀锌螺栓应加平光垫和弹簧垫 圈。4.16室外铁皮风管保温应平整、光华、咬口不小于2025 mm接口的搭接方向应顺水。4.17 玻璃钢凤管连接螺栓为镀锌螺栓，法兰螺栓两侧加镀锌平光垫片。4.18铁皮风管法兰平整度不大于 2mm边长尺寸偏差不大于3mm对角线偏差不大 于 3mm。4.19玻璃钢风管发兰平整度不大于3mm风管尺寸偏差不大于 3mm对角线尺寸偏差不大于 5mm。4.20 薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条，弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于 150mm且分布均匀，无松动现象。4.21 通风机传

10、动装置的外露部位以及直通大气的进、出口、必须装设防护罩或其 它安全设施。4.22 在风管穿过需要封闭的防火、 防爆的墙体或楼板时， 应设预埋管或防护套管，其钢板的厚度不应小于1.6mm风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔 性材料封堵。4.23 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上4.24带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm粘胶带应牢固的粘贴在防潮面层上，不得有涨裂和脱落。五、风口安装要点5.1风口安装时，确保风口处于板中，所有风口横平竖直，处于一条直线，且确保 风口与吊顶板结合紧密。5.2风管与风口连接宜采用法兰连接，风口不应直接安装在主风

11、管上，风口与主 风管之间应通过短管连接。5.3风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。风口与风管连接应 严密、牢固。风口水平度 3%。，垂直度2%。风口应转动灵活，不得有明显划痕与 板面接触严密。六、空调机房控制要点6.1空调机混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞预 埋件符合设计要求，并进行了交接验收。6.2槽钢基础应考虑凝水排水存水弯的高度，基础长度较长时，中间需加角钢或槽钢横担连接。基础焊接完成后需除锈、喷涂防锈漆、面漆（或第二遍防锈漆）。6.3机组就位安装，其机身纵横水平度允许偏差符合产品出厂说明书要求。对有振动的机组，其底座应设置隔振器，隔振器压缩量

12、应均匀一致。6.4空调机组安装应保证机组的水平度，空调机组安装应按设计要求加减振垫。七、管道保温控制要点7.1管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、圆弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳作保护层，其搭口应顺水，咬缝应 严密、平整。7.2保温材料厚度大于80mm寸，应采用分层施工，同层的拼缝应错幵，且层间的 拼缝应相压，搭接长度不应小于130mm7.3保温风管在支吊架处所垫木方厚度应与保温层厚度一致，并采取相应防腐措施。7.4保温时，所用工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。在设备上粘结固定保温钉时，底面每平方米不应少于16个，侧面每平方米不应少于10个，顶面每平方米不应少于 8个，首行保温钉据材料边沿不应大于 120mm 7.5法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与风管相同。7.6如设计和业主无要求，明装风管保温层外应进行通长铁皮包角，外缠压沿膜，压沿膜不得松动，缠绕时相互搭接，使保温材料外表面形成两层压沿膜缠绕，甩头要用胶粘牢，以保证平整美观。7.7风管保温外如需采用钢板或铝板等进行外保护时，要求板材搭接缝应顺水，且连接严密。闭合所用自攻螺丝应采用短型，避免破坏保温