边坡防护施工工艺

1、边坡防护施工工艺小编以边坡短锚钉支护施工工艺流程内容为例： 短锚钉墙是由原为岩土体、短锚钉、锚固头、钢筋网、喷射混凝土组 成。短锚钉墙施工从上而下施工。施工步骤要点说明如下： （1）路堑边坡清方刷坡和平整欠补1）边坡基本成型后，镐钎和风镐相配合，按施工图边坡坡率对边坡进 行修整，清理干净。2）为确保外观质量，边坡进行了平整时，对坑凹部分用混凝土或浆砌 石进行嵌补，以保证整个坡面一致。若采用光面爆破及镐钎和风镐相 配合方法施工，超挖工作量较小，现场也可采用了喷射混凝土进行修 补。3）岩体坡面轻方后要及时进行喷混凝土封闭，以免岩体暴露时间过长 而风化脱落，改变其原有的性能和强度。（2）安装施工缝板

2、和泄水孔1）短锚钉墙每隔 15m 设置一道伸缩缝，伸缩缝板采用 2cm 后的沥青 木板，沥青木板宽度为 15cm.2）墙面板设置泄水孔，泄水孔呈梅花形布置，间距为 2.5m，泄水孔进 口处设置无砂混凝土板反滤层。3）无砂混凝土板灌注时水胶比控制在 0.38—0.46 之间，防止水 过多造成水泥浆下沉堵塞无砂混凝土板，使得沙砾或碎石间无空隙而 失去渗水作用，无砂混凝土板与山体接触面采用中粗砂隔离，以增强渗水性，安装无砂混凝土板时要求无砂混凝土板安置在短锚钉墙面板 内，严禁进入面板而影响质量。4）在无砂混凝土板下口安设一根长 25cm的φ50mm的透水软管， 透

3、水软管入口端用中粗砂固定在无砂混凝土板上，出口端固定在钢筋 网上或黏土封口，避免了面板混凝土喷射的堵管，施工完后再使管口 畅通。（4）喷第一次混凝土1 ）为了保持边坡稳定，及时封闭岩壁， 在开挖后即刻喷射一层 5cm 的 厚混凝土，采用 PH30 转子式喷射机进行干喷，其配合比为水泥：砂： 砾石：速凝剂=1: 2: 1.5: 0.03,采用普通硅酸盐水泥 C32.5级，砂为 中粗砂，砾石为10—15mm，水胶比控制在 0.40—0.45之 间,混凝土干料拌制采用搅拌机。2 ）喷射时以混凝土表面平整，出现光泽，骨料分布均匀，回弹量小为 度。采用 S 型循环

4、法或螺旋形移动喷头喷射，喷枪尽量垂直坡面，并 保持1.0—1.5m间距为宜，混凝土终凝（6h）后，进行洒水养护， 养护时间为 10—14d.（ 5）钻孔1 ）初喷射混凝土达到 70%强度后，进行短锚钉钻孔作业。短锚钉孔径 为≥110mm，设计深度为6m、9m，孔深较短锚钉长0.15m.2）采用潜孔钻机进行钻孔作业，孔深与水平方向呈下倾15 度角，并应保证孔距和倾角的准确性。3）钻孔时严禁带水作业， 以免孔位太深废渣堵孔， 钻孔完毕进行清空， 清空利用风钻高压空气把废渣排挤出来，清孔时风钻还要进行空钻， 避免出渣太多堵孔，同时注意防护废渣飞出

5、孔时伤人。（6）安装短锚钉1）短锚钉：Φ22mm的H级钢筋，相应配套件有：焊接在钢筋上的定位托架、焊接在短锚钉端头的螺丝端杆和端杆螺母；短锚钉长6m、9m 两种，间距为 1.5m （竖）×1.5m （横）、2m （竖）×1m（横）矩形布置。2）短锚钉是在加工场地施工后运往工地，包括螺丝杆件的焊接和固定 托架的焊接，端杆与接触对焊，放入短锚钉前，用高压风清孔，杆体 居孔中间，因短锚钉长6—9m,钢筋插入时容易变形而导致偏斜， 使得钢筋无法插入，为此，事先在钢筋上每隔 3—5m 设置 3 根 圆弧形导向

6、筋（即托架） ，以确保钢筋位置居中，同时便于灌浆的正常 进行。3）清孔过后进行短锚钉安置， 同时插入两根管子， 一根为高压灌浆管， 用于灌浆，另一根为排气管，用于灌浆时拍粗孔内空气，以免产生空 洞而影响短锚钉质量，灌浆时灌浆管直插管孔底，排气管距灌浆管为 100—120cm.（ 7 ）灌浆1 ） 短锚钉安设完毕后用 M30 水泥砂 浆灌筑， 灌浆压力位0.2—0.4Mpa,灌浆时要随时掌握灌浆情况，开始时灌浆很快， 当灌浆速度缓慢时，排气管排气也有多变少，这说明孔内砂浆灌注已 达50cm以上深度，两根管即同时往外抽，管？子抽动要缓慢并继续灌 浆，以保证灌

7、浆管埋入砂浆深度保持在 50cm 左右。 2）应随时掌握排气管的排气量，严禁快速抽管和出现排气管排气量突 然增大，造成砂浆灌注不连续，出现断钉而报废。（8）挂网、锚固头施工1）待水泥砂浆强度达到施工图标示强度的 50%后，挂 20×20cm 的Φ8mm的钢筋网，使其紧贴坡面，钢筋网用焊接连接。2）在锚杆端头、钢筋网上焊接 2Φ22 钢筋锚固头与锚筋双面焊接， 焊缝长≥110,使钢筋网与混凝土面紧贴，产生一定的抗拔力并与钢 筋网片成一整体。（9）喷第二层混凝土1）继前面工序喷射第二层混凝土。 喷射C20混凝土 5cm厚，配合比同 第一次，喷完 6h 后，进行养护。2）喷混凝土严格按实验室测定的配合比，