Φ1397套管开窗侧钻操作规程

1、 139.7mm套管开窗侧钻技术规程139.7mm套管开窗侧钻技术规程二一六年二月二十日139.7mm套管开窗侧钻技术规程套管开窗侧钻技术是指利用原井套损段（点）以上的套管井眼,重新钻开距套损段一定距离的油层，以达到恢复产能和注采关系之目的的一项钻井工艺技术。1、 资料调研必须对原井和其邻井进行调研，需要调研的资料有：完钻日期、地质简介、井身结构、钻井液、钻时、井径、井斜、套管数据、固井质量、复杂情况、井下事故、原井大修情况、原井井口和井筒现况及周围注水井情况。2、 工具、仪器和钻具配套标准2.1 钻具2.1.1 井斜小的侧钻井使用一级钻杆，大斜度井应配新钻杆。2.1.2 井斜35°

2、以内的侧钻井配3-1/2加重钻杆100150m；井斜35°以上的侧钻井配加重钻杆150200m。2.1.3 每口井应配尺寸合适的三只稳定器2.1.4 钻杆内径必须一致，防止仪器和工具阻卡。2.1.5钻铤、无磁钻铤、稳定器及配合接头须经探伤检查合格方可使用。2.2 侧钻井特殊钻具、工具配套标准(适用内径大于121mm以上的套管)118mm×2m通径规118mm刮刀钻头118mmPDC钻头114mm导斜器118mm钻铰式铣锥95mm0.75°、1°、1.25°、1.5°单弯螺杆104.8mm无磁钻铤或89mm无磁承压钻杆117mm、115

3、mm稳定器KKQ-114水力式扩孔器备注:对于10.54mm的套管,通径规和铣锥115mm,斜向器110-112mm,钻头114-114.3mm。2.3侧钻井主要测量仪器a 磁力单点照相测斜仪b 磁力或电子多点照相测斜仪c 有线随钻测量仪d 陀螺测量仪3、 139.7mm套管开窗侧钻程序3.1 井筒准备（采油厂）3.1.1 通知采油厂，使该井周围的注水井停注；3.1.2 通井钻具组合：118mm刮刀73mm钻杆。通套管内径的原则：通径规直径大于斜向器23mm，长度不小于斜向器长度，一般为118mm×2m通径规73mm钻杆3.1.3 技术要求：通井深度应通至预定开窗点以下50m ；下钻

4、速度要慢，分段下钻，遇阻加压不得超过20KN。充分循环洗井确保井内无原油和其杂质。3.1.4 下封隔器至预定开窗点以下50m处，对套管试压，根据井况决定井口压力值，一般控制在15MPa ，30分钟压降0.5MPa为合格。否则，必须找出漏失点进行封堵。3.1.5 陀螺测斜，校对老井眼井斜数据。3.1.6 挤封油水井射孔段及套漏处，并形成开窗点以下30m水泥塞，以便固斜向器。3.2 安装井口装置并试压（以下对井队）。A 清理好井口，确保井口套管接箍母扣完好。B 采用合适高度的139.7升高短节(壁厚最大为9.17mm,内径大于121.36mm)，按标准安装2FZ18-35封井器及节流管汇,封井器芯

5、子应为73芯子，采用2根6米长、127或73放喷管线接出钻机底座，194喇叭口，139出水管接152.4mm胶管引至架空槽。C 下入：139.7试压胶塞+73钻杆1根，关封井器，用试压车按井控标准要求试压合格，并通过开钻前公司验收。3.3 冲鼠洞A 结构：215.93A BIT+430×410+127钻杆2根+411×630反+水龙头。或215.93A BIT+430×210+73钻杆1根+76方钻杆。B 可利用加重泵与泥浆泵同时使用,来增加排量,冲完后，下入194大小鼠洞，甩127钻杆，接76.2方钻杆及上下旋塞，关方钻杆下旋塞，从灌泥浆闸门处接试压车试压25

6、Mpa，或从方钻杆下接210×2由壬试压，保证所有高压管线不刺不漏。3.4 通井A 结构：118mm刮刀+73钻杆+76.2方钻杆。B 73钻杆上钻台要用48mm通内径，按要求的上扣扭矩双钳紧扣，井口装好刮泥器；C 分段下钻,每500米顶通水眼一次，遇阻不超2吨；D 通井至水泥面，钻到预定井深,保证水泥面有一定的承压能力；E 钻至预定井深后，循环两周以上，对套管试压15Mpa，合格后起钻，灌好泥浆。3.5 通套管内径A 结构：118mm×2m通径规+73mm钻杆+76.2mm方钻杆 B 要求：遇阻不超过2吨，通井到水泥面。3.6 下导斜器（卡瓦固定式）A 计算当地锚座到水泥

7、面时,导斜器顶部位置避开油层套管接箍；B 结构：101.6mm套管地锚1-2米（下部割成锯齿形）+114mm导斜器+ 定向接头+73mm钻杆，记录斜面与定向键之间的角度,定向接头内径要能通过直径22mm的小球。C 下到位置后，不要循环和探井底，先测陀螺定向（只能在白天施工），反转将导斜器斜面调到设计的方位，锁住转盘。D 用试压车对所有高压管线试压25 Mpa，往钻具内投球后，接方钻杆，校对悬重，下到预定位置，加压2-4吨，蹩压22±2 Mpa，稳压5分钟，蹩两次，座封后。再蹩压7 Mpa，上提使送入杆处于不受压状态，正转25圈左右倒扣，缓慢上提，若泵压下降，证明倒开，方可起钻。否则放

8、到原位置再倒扣。3.7 开窗A 结构：118mm铰式铣锥+104.8mm钻铤×3根+73mm钻杆,备足密度符合设计要求的泥浆。B 下到井底，先分段下压到8吨，看斜向器是否座牢。提起后，再慢慢转动转盘，空转缓慢下放。C 初始磨进，转速20-30转/分钟，钻压2-5KN，排量6-12升/秒,要求无蹩跳钻。D 磨进0.1-0.2米井下正常后可正式开窗作业，转速50-60转/分钟，钻压15-20KN。E 磨进中注意观察井下返屑情况，正常铁屑为细丝状，若出现水泥或岩屑，再磨进1米，提起钻具到窗口位置反复划眼，修整窗口，直至上提下放无阻卡为止。F 总磨进3-4米即可进入地层，起钻，要求起下钻时注

9、意保护窗口及斜向器。3.8 试钻A 结构：117.5mm单牙轮+104.8mm 钻铤×3根+73mm钻杆B 参数：钻压40KN，转速60转/分，排量6-12升/秒；C 进地层15-20米，离开老井眼；D 调整好泥浆，保证泥浆具有良好的携砂性和润滑性，密度保持原钻井时的密度。3.9 定向钻进A 结构: 118mmPDC+ 95mm螺杆1-1.25°单弯+104.8mm NDC×1根+89mm特殊加重钻杆3-6根（接头外径为105mm）+73mm钻杆B 参数：钻压20KN，转速60转/分，排量6-7升/秒；C 应控制钻时,搞好泥浆润滑,每钻进30-50米测斜一次,特殊

10、情况加密测量，及时预测井眼轨迹。D 每钻进50米左右短起下钻清砂一次，尽量简化钻具结构，少下钻铤，多下加重钻杆。E 单弯螺杆与大井眼的增斜率不同，注意加密测斜。复合钻进要用1°以下的单弯螺杆。F 调整好泥浆性能，定期对泥浆HTHP失水、摩阻、坂含进行检测，使用好固控设备，保证泥浆具有较低的固相含量。G 严格执行公司的修井作业规定。3.10 下尾管工具准备101.6mm套管 钢级×壁厚×长度101.6mm套管提升短节 3根89mm卡瓦 1只101.6mm吊卡 3只118mm×2m通径规 1根83mm×152mm通径规 1个48mm×20

11、0mm通径规 1个139.7mm×101.6mm×XGS型液压尾管悬挂器 1套139.7mm短套管 2根73mm短钻杆 2根3.11电测A 电测前处理好泥浆，并确保井眼畅通。并用随钻仪器在钻杆内测井底温度。B 应向电测队说明本井为小井眼，并提示套管开窗位置，严禁长串电测仪器下井。C 电测期间，井队用83mm×152mm通径规通101.6mm（104.8mm）或套管内径，丈量套管长度，确定是否需要短套管及73mm短钻杆。3.12完井作业。A 电测完后，检查139.7mm套管内径及钻杆内径结构：118mm通径规+73mmDP下到套管开窗位置以上20米，将钻杆胶塞从井口

12、钻杆内开泵送到通径规处；B 起钻前记录此时钻具悬重；已通径的钻杆严禁与未通的钻杆相混。或用48mm×200mm通径规逐根通钻杆内径（因钻杆胶塞直径45mm）,包括水泥头及尾管悬挂器(除空心胶塞外)。C 起出通径规后下钻头通井通井结构：117.5mm牙轮钻头+73 mm钻杆，根据井径曲线,对缩径井段及狗腿度大的井段进行划眼，必要时用扩眼器进行扩眼，划眼或扩眼时，特别注意控制划眼速度，长段划眼时，应按钻进时的要求进行短起下清砂。同时组织有关人员开固井协作会，确定合理的固井方案。到底后大排量循环2周，打封闭液起钻。3.13 下尾管A 结构：浮鞋+101.6mm套管1根+浮箍（外径108mm

13、）+101.6mm套管1根+球座+101.6mm套管+139.7mm×101.6mm尾管悬挂器+ 73mm钻杆。B 要求:控制下钻速度（1-1.5分/柱）, 每下10-15柱灌一次泥浆。当悬挂器入井后, 灌满泥浆,记录此时的悬重,严禁转转盘。套管下到窗口以上10米时灌满泥浆,迂阻不超过5吨。下无节箍套管要严防提升短节倒扣，定期对提升短节进行修扣或更换。开泵排量由小到大，循环压力不超过6Mpa，防止悬挂器提前座封,无特殊情况不要中途循环。3.14 固井 座挂德州大陆架液压尾管悬挂器的一些数据：项目液缸剪销泵压MPa球座剪销泵压MPa尾管剪销泵压Mpa倒扣圈数设计7-816-171220

14、 一般下至预定位置,钻杆母接头离转盘面1.3-1.5米开泵循环处理泥浆,循环泵压不大于6 Mpa,防止液缸提前座封。 投球后小排量泵送或自由下落，当球到达球座后，蹩压11-12Mpa稳2分钟，下放钻具座悬挂器。判断悬挂器是否座封。防止蹩压过高（超过13Mpa）使悬挂器无法座封。 下压3-5吨，继续蹩压17-18Mpa剪断球座剪销，循环泥浆。 下压3吨，正转不少于20圈倒扣，上提钻具0.8-1.2米看送入工具是否倒开。 将钻具放回到原处，用小排量进行注水泥作业，水泥浆失水小于50ml，稠化时间大于300分钟以上。 用压塞液压钻杆胶塞，精确计量替浆，碰压后，放回水，检查浮箍、浮鞋密封情况。再蹩压5

15、-7Mpa，正转2-4圈，缓慢上提钻具,当泵压突然下降时,此时开泵循环,冲出多余的水泥浆,出喇叭口2-3米后循环2-5分钟，再上提钻具1-3个立柱，大排量开泵循环2周，循环出多余的水泥浆，视井下情况，采取起钻后凝，或蹩压后凝72小时。 后凝时，要座好岗，防止井喷。只能将悬挂器喇叭口以下的钻具甩掉，封井器及其它钻具待试压合格后甩出。3.15测固井质量合格后，井队先对套管按规定标准试压，合格后，再让试压队对套管试压交井。交井的井口，焊好套管帽子，按正常完井井口交接。修井作业安全操作规定 1.刹把一律由正、付司钻操作。 2.钻具必须按顺序起下，起下的钻具必须编号，防止因钻具长度误差给施工带来困难。

16、3.下井钻具必须丝扣清洁，涂好丝扣油，按规定扭矩上扣。 4.司钻与井口操作者要密切配合，在吊环挂入吊卡耳环内，插上保险销，方可起下，严防单吊环。 5.起下钻一律装刮泥器，防止井口落物。 6.起下钻过程中，要平稳操作，迂阻、迂卡不起过2吨。禁止猛提、猛放，防止油管脱扣。 7.起下油管时，据油管是否加厚，及时调整月牙形吊卡，并检查保险销是否牢靠。拉、送油管时，吊卡开口朝上，防止自动打开。 8.起出的抽油杆、油管及钻具应摆放整齐。 9.在裸眼段及首次起下的钻具，必须控制速度，用一档低速作业，防止突然迂阻、迂卡、抽吸井喷、井漏等。 10.起钻前调整好泥浆性能，每起5柱灌一次泥浆，从开始施工就要坚持座岗

17、观察及井口观察，及时发现溢流，溢流量最大不超过0.5方，防止井喷。在地层压力不明时,应进行短起下钻测后效,据后效确定合适的泥浆密度，方可起钻。 11.打捞后起钻，一律用旋绳卸扣，严禁用转盘卸扣。 12.对特殊情况，最大上提不超过相应油管、钻杆的最大抗拉强度的80，对2-7/8钻杆最大上提不超过90吨，转动不超过5圈/千米。 13.钻进中，应防止蹩钻，启动转盘可用两次启动法，防止扭断钻具。密切关注泵压变化，防止刺钻具。钻进时应控制机械钻速，防止蹩漏地层或蹩泵。在定向井中，每钻进50-60米进行短起下清砂一次。 14.钻具在裸眼内静止不超过2分钟；上下活动距离应大于2米，恢复原悬重；转动应大于5圈

18、/千米，停转盘无蹩劲；复杂情况应连续活动钻具。在满足井眼轨迹控制的前提下，尽量简化钻具结构，钻铤一般不超过4根。 15.泥浆性能必须满足施工的需要，要具有良好的润滑性、携砂性和一定的剪切稀释性，防止粘卡及泥浆沉淀，泥浆含油量在10-15%。 16.无论钻具是在裸眼还是在套管内，每隔2小时顶一次泥浆，或活动钻具一次，防止泥浆沉淀造成复杂。17.下钻应据情况分段顶泥浆，防止油气聚积,引起井喷。下钻到底开泵排量由小到大,防止蹩漏地层。18.定向时或改变钻具结构后,开始钻进每20-30米测斜一次,正常钻进每30-50米测斜一次，据测斜情况，调整钻井参数，控制好井眼轨迹。19当有键槽显示时，应下破键器及

19、时破键。下套管前必须对缩径井段进行划眼或扩眼，保证顺利地进行下套管作业。20.划眼时,应注意划眼速度,每划3-4米循环一下,防止砂子过多,造成蹩泵和井下复杂,在井下正常时,方可接单根。21所有入井工具，技术员必须画出草图。特殊情况井队队长和技术员必须在现场指导作业。 起下钻过开窗口注意事项1 下钻钻具外径严禁大于118mm，下钻到窗口位置，缓慢下放，严防硬压，迂阻不超过2吨(适应于壁厚为7.72mm和9.17mm5-1/2”套管)。2 当改变钻具结构时，过窗口应特别小心操作。3 起下钻一律装刮泥器，严防井口落物。4 起下钻无特别情况，严禁在开窗附近循环，转动。5 下钻到底后，降低柴油机转速到900-1000转/分，缓慢开泵，待泥浆返出正常后，再调整到正常排量。6 加强座岗观察，溢流量或漏失量不超过0.5方。7 起钻裸眼井段一