ASY-B国伟印刷机说明书

1、ASY600-1200B型凹版彩色印刷机使用说明书温州国伟印刷机械有限公司2010年8月目 录一、概述1二、主要特点2三、主要技术参数2四、基本结构简述21、印刷机组2(1)传动 2(2)版辊调节 3(3)墨斗 3(4)刮刀 3(5)压辊调节 3(6)手动压力 4(7)烘箱 42、放卷机组4(1)自动张力 4(2)放卷摩擦 43、收卷机组4(1)收卷牵引 4(2)收卷 5五、 机器的安装、使用及调试5六、 电器控制系统及说明6七、 机器的维护及保养7八、 附图7一、概 述欢迎使用温州国伟印刷机械有限公司生产的ASY600-1200B型凹版彩色印刷机！本机是我公司吸收国外先进技术、结合自身经验、

2、充分考虑广大用户的良好建议而设计开发的一款适合我国国情的新型凹版印刷机。本机适用于连续印刷薄膜、纸张、布匹、薄皮革等包装制品。产品套色精确、图案清晰、色彩鲜艳、层次感强。以结构合理、外观新颖、安装调试简单、易于操作、维修方便等优点而深受广大用户喜爱。本使用说明书对机器的操作方法及设备的维护保养作了较为详细的说明，并附有部分零部件结构示意图，以方便客户正确操作、维护保养，延长机器的使用寿命。本说明书如有不妥之处，欢迎批评指正。我们的联系地址是：温州国伟印刷机械有限公司地址：浙江省瑞安市上望林东工业区和平路23号电话：(0577)65602888传真：(0577)65602988邮编：325200

3、二、主要特点1.组合式结构，可实现多色连续印刷，亦可实现单、双面连续一次印刷；2.主传动轴联轴节少，减少了传动误差；3.对版可实现轴向及圆周360°任意调整，方便、可靠；4. 摆臂式压印,压力可调弹簧控制.可实现压辊升降前后料膜张力基本一致；5.差动机构为闭式啮合、脂润滑，寿命长、误差小；6.刮刀采用弹簧控制压力，并可随机窜动，提高了刮墨质量；7.料膜张力为磁粉恒力矩装置，印刷过程印刷张立稳定；8.烘道为双烘道，干燥速度快，印刷速度快；9.主机采用变频，可实现无级调速。三、主要技术参数1.最大印刷长度:300mm-1000mm。2.最大印刷宽度600、800、1000mm(机型600

4、-1000型)3.印刷速度10-100m/min。4.套印精度:不大于0.15mm5.料卷最大直径：600mm。6.电机型号、功率、转速7.电热功率：每组2.4KW8.总功率：六色八组18.9KW。9.外形尺寸（长×宽×高）: 8100×1600×2200mm(600型)四、基本结构简述本机由多组结构相同的印刷机组和收、放料机组及底座组成，由一台调速电机统一传动各机组（参看附图1）、印刷机组印刷机组是该机的核心部分，它主要由传动、版辊调节、墨斗、刮刀、压辊升降、微调部分、烘箱等7大部分组成，各个系统都起着相当重要的作用。（1）传动系统传动系统由电磁调速电

5、机、大小皮带盘、传动轴、差动机构、定轴轮系等部分组成。电机输出经一级皮带轮减速后传动各传动轴，再分别经各差动机构传动到各印版。带传动应注意调整电机的位置以调整皮带的松紧程度，以防止过松打滑或过紧影响传动效率及三角带的使用寿命。各齿轮的啮合应注意其合理间隙，若磨损过大则应立即购买更换新配件方可使用。各链条、滚动轴承及轴承间应定期加注润滑油或润滑脂以减少磨损。注意：各开式齿轮传动之间不得掉入异物，防止破坏各齿轮。（2）版辊调节系统（参看附图2）版辊调节系统是套印准确程度的关键部位，它主要由手轮、移动杆、版辊轴、对色横轴及对色大小齿轮等组成。印版是利用照相制版或雕刻制版制成的。装版时先取下版辊轴，松

6、开版轴螺母，如图所示，装上堆堵和版辊，锁紧螺母。注意：最好每组印版都处在机器的中间部位，这样版辊的横向调节量最少。再装上版辊轴，使版辊轴头的圆环挡卡在套上。印刷时如果左右图案套印不准，可旋转手轮1，调整版辊的轴向位置来保证；如图案纵向套印不准，可旋转手轮2.，360度调节版辊来满足要求。如需要反印，则要求版辊反转，这样可松掉介轮的紧固螺钉，使其移至旁边孔位，使之与反印介轮啮合，即可实现版辊反转。（3）墨斗系统（参看附图3）墨斗系统是决定印刷质量好坏的关键部件之一。它主要由墨泵、墨斗、齿轮齿条、手轮等组成的。旋转手轮，通过齿轮齿条传动升降墨斗可使版辊半浸在墨斗中，通过蜗轮蜗杆的自锁可使墨斗停留在

7、任意高度，来满足不同版径的要求。每个墨斗都配备一只墨泵，印刷时，只需打开墨泵电机开关，墨泵就可连续向墨斗供应油墨，多余的油墨又会流回墨桶，使油墨在墨斗和墨桶之间循环流动，让油墨均匀搅拌而不至于凝结，大大提高了印刷效果。（4）刮墨系统（参看附图4）刮墨系统亦为印刷质量好坏的一个关键部位。它主要由刮刀片、调节螺母、调节螺杆、手轮、行刀轴、偏心轴及蜗轮蜗杆等组成。印刷时将刮刀片紧贴于版面，当版辊旋转时，刮刀片将刮净版面上凸起部分的油墨。如整个版面上的油墨都未刮净，可旋转手轮适当加大刮刀对版辊的压力来消除。如有一边未刮净，则可通过调节螺母（一）和调节螺母（二），使刮刀刀口与版面平行。通过调节螺母和定位

8、块（下）还可使刮刀与版面保持最佳刮墨角度，防止版面磨损。本系统还通过一个偏心轴和蜗轮蜗杆传动使刮刀沿版辊作轴向往复窜动，用来提高刮墨效果。印刷完毕后，应关闭气压阀使刮刀离开版面。（5）压辊系统（参看附图5）该系统是印刷图案清晰程度的关键部位。印刷时旋转手轮通过齿轮齿条传动使压胶辊压在版辊上，压辊一定要与版辊保持平行，不然会出现印刷图案清晰程度不均匀和跑边的现象。如不平行可先松掉压辊两边防松螺母，旋转调节螺丝，调整后再锁紧防松螺母，同时也可与调节调整螺钉相配合，以达到最佳效果。如印出的图案附墨少，不清晰，则可通过旋转手轮适当加大压力来予以消除。（6）手动张力系统（参看附图6）手动张力系统主要由摆

9、臂、微动螺杆、手轮等组成。在印刷时，如每组间料膜张力有变化可旋转手轮驱动张紧辊来实现张紧和放松印料，以保证张力的恒定。（7）烘道系统（参看附图7）烘道系统包含下烘道和上烘道。其主要由电热管、反热板、风机及烘箱体组成。下烘道为密闭式，上烘道为敞开式，穿膜时，先打开下烘道的烘箱，穿好后，再关闭下烘道。如料膜经烘箱油墨未干，则可适当调节电热增加热量予以消除。、放料机组（参看附图七）放料机组主要由自动张力和放卷摩擦两个系统组成。（1）自动张力自动张力主要由制动器、牵引辊、压辊、手轮等组成。印刷时旋转手轮使压辊压在牵引辊表面上，调节制动器输入电流，使之与收料机组牵引之间的张立恒定。如磁粉电流已调的很高，

10、而张力还显得太小，可旋转手轮适当增大压辊对牵引辊的压力来予以排除。（2）放卷摩擦（参看附图8）放卷摩擦主要由料轴、摩擦盘、摩擦片、摩擦调节轴、手轮等组成。印刷时，将原料筒固定在料轴大至中间位置上。如料膜对版辊图案未对中，可旋转料轴头部的调节手轮，使料轴作轴向移动来纠正。如料筒的张力过小（惯性过大），可旋转手柄，使摩擦齿轮和摩擦片之间的摩擦力增大来排除。第一卷料筒工作的同时，可准备好另一卷料等待工作。当第一卷放完时可迅速使第二卷投入工作。3、收料机组收料机组主要由收卷牵引、离合收卷部分组成。（1）收卷牵引部分（参看附图9）收卷牵引系统由力矩电机、牵引辊、压辊、摆臂、调节手轮等组成。印刷时，可先旋

11、转手轮使压辊压在牵引辊表面，全部预备工作完成之后开启力矩电机，力矩电机会自动调节系统张力。如出现拉不动现象，可旋转手轮增大压辊对牵引辊的压力予以消除。（2）收卷部分（参看附图10）收卷部分由力矩电机、收料轴、离合齿轮、翻转架等组成。印刷时，首先将原料筒固定在料轴大致中间位置，具体步骤如下：松掉固紧手轮，打开支架盖，取出收料轴，松掉锥套定位套上的螺钉，取出右锥套，把纸芯放上后，装上右锥套，紧固右锥套上的螺钉，旋转右锥套，顶死纸芯，放上料轴，合上支架盖，锁紧紧固手轮。如料膜对版辊图案未对中，可旋转料轴头部的调节手轮，使料轴作轴向移动来纠正。全部预备工作完成之后开启力矩电机，力矩电机要手动调节系统张

12、力。在收卷的同时，可在翻转架的另一条收卷轴上准备好纸芯，以待工作。当第一卷料膜收满以后，迅速斩断料膜，卷在另一收卷轴上，迅速使第二卷投入工作再通过翻转手轮使料卷转到正常工作位置。五、机器的安装、使用和调整1、机器的安装由于机器总长较长，为方便运输，本机必须分机组拆开。机器运到后应依次按顺序将放料机组、各印刷机组、收料机组在质地坚硬的水泥地面上连接起来，并较正水平，再用联轴器联接主传动轴。安装完毕后，应检查各机构是否完整无损，各联接件、紧固件有无松动及脱落的现象，如有予以排除，并清洁机身及各辊筒；给各传动及润滑处加注润滑油或润滑脂。检查电控箱、电脑箱的线路板，接插件是否有松动等异常情况，如有异常

13、必须请专业电工予以排除，并将电源线接好，开机进行空运转，若运转正常，无异常噪声即可上料试印。2、机器的使用和调整（1）印前准备在印刷机组上装好印版辊筒和刮墨刀。用油石修磨墨刀刃口，操纵刮墨机构，使墨刀与版面保持70度左右角度并紧贴于版辊。分别在放料机组和收料机组装好料膜和收料纸筒。展开料膜，如附图1穿好料膜，然后卷在收料纸筒上。再操纵压印胶辊、牵引胶辊、压辊和张紧导辊，初步压紧料膜。用低速起动主机，在料膜行走过程中调整牵引机构、收卷机构、放卷机构的恒力矩装置，使张力适当，使印刷和收料速度同步。启动墨泵，在各墨斗灌足油墨。升高墨斗让版辊浸放在油墨中，打开烘箱开关使加热和鼓风正常。（2）试印调整用

14、低速进行试印，操作版辊调节机构，使套印准确。操纵压辊机构，调节压力，使油墨充分传印到料膜上，以获得清晰的图案为止。操纵刮墨机构，提高刮墨效果，使图案的空白部分清洁无污。适当调整放料机构、收卷机构、和牵引的恒张力装置，使张力合适。因为张力过大，会导致料膜变形过大，使图案变形失真。印刷图案正常后则可逐渐提高印刷速度。六、电器控制系统使用说明（一）面板操作及注意事项1.收料面板说明（面板见附图11）（1）电源电压表380V交流指示，只指示其中两项。（2）主机转速表：用于指示主机转速，0-160转之间可指范围（四级电机）（3）调节速度：2K2/5W电位器调节主机转速注意：每次开机前电位器必须回零位，否

15、则第二次开机时冲击电流太大，易损坏可控硅。（4）调速开关：控制调速表电源（5）主机起动、停止：主起，只有（十一）面板上可操作。主停，每组印刷及收放料处均可操作（6）电热起动、停止：起动、停止只有在（十一）面板上可操作。用于控制所有电热调节板的12V电源，从而达到控制整套电热。注意：只有主机与牵引同时开启后电热方能启动，若主机或牵引有一个停止时，电热即自动关断。（7）牵引电流、电流调节、牵引开关：用于控制牵引磁粉之电流大小，最大调节范围0-2A,一般介于0.3A-0.4A之间。（8）收卷电流、电流调节、收卷开关：用于控制收卷磁粉之电流大小，最大调节范围0-2A,一般介于0.1A-0.3A之间，视

16、膜及收卷整齐情况而定。2.中间控制面板（见附图12）中间控制面板每一色印刷对应一组。（1）电热电压、电压调节：有同样两套，左一套控制上烘箱，右一套控制下烘箱。电热电压0-2220V可调节，具体调到多少视印刷速度、膜种类、环境、温湿度而确定。（2）墨泵及墨泵指示：墨泵控制墨泵之电源，由万能转换开关操作控制。墨泵指示，指示墨泵是否工作，工作时亮，断电时暗。（3）风机及风机指示:用万能转换开关控制风机起停（4）（附图13）图为单烘道普通面板，操作同上，只是少了一组烘箱。3.放料面板之操作与控制（见附图14）制动电流、电流调节、张力开关：用于控制放料之张力，张力一般调在0.1-0.2之间，具体视料膜实

17、际张力而定。（二）凹印机一次原理图（见附图15）具体原理分析附图15可知。特别提示：电热管为110V.500W/根，须严格注意运输过程中不得卡断烘箱零线，否则会出现风机烧毁事故。（三）凹印机二次控制原理图（见附图16）具体原理分析附图16可知。（四）凹印机电子控制部分接线图（见附图17）1.调速板：调速板之接线见图15，原理略。故障及排除简介如下：（1）一开机只有高速运行，无低速：可控硅击穿，更换（2）一开电源，调节电位器主机不转：可控硅烧断、电位器连接线断或励磁引线断，更换或拧紧；（3）主机运动时表头有规律性的跳动，调速板之充放电容器不好，更换；（4）主机运行时表头无规律性跳动，机械速度有明显不稳定现象，外调解电位器接线是否牢固；励磁接线是否牢固；主机三项电源接线是否牢固；主机电源波动是否太大；按错误项纠正；2.张力板：张力板之接线见图15，原理略。故障及排除简介如下：（1）张力指示到最大不可控：大功率开关管击穿，更换；（2）张力指示无：功率开关管烧断或连线断，更换；3.电热板：进出共六根线，两粗线接电源与负载，红黑两线分别接12V正与12V负。两相同颜色线接电位器，电热板上只有加上12V时光电耦合器才能工作，可控硅