基坑支护施工组织设计(调整后)

1、南京华云软件科技有限公司华云研发大楼工程深基坑支护方案编制人： 审核人： 审批人： 南京桥新建设有限公司2015年8月10日第一章 工程概况（3）一、 工程简况二、 基坑支护结构说明三、 工程地质条件及水文地质条件四、 施工专项方案的编制依据五、 工程质量、安全、文明管理目标第二章 施工准备（6）第三章 施工部署（10）一、 施工现场平面布置二、 管线保护与处理三、 主要机械设备配置四、 组织机构第四章 施工方法与施工技术及组织措施（11）一、 支护结构施工顺序二、 支护桩施工技术措施三、 高压旋喷土钉墙及面层施工技术措施 四、 土方开挖施工技术措施五、 基坑开挖中的安全监测六、 应变、应急救

2、援预案七、 支护结构施工及土方开挖有关要求第五章 施工质量保证措施（27）一、 质量保证体系二、 质量保证措施三、 材料试验四、 技术管理与质量标准五、 施工现场管理六、 夜间施工措施七、 雨期施工保证措施第六章 施工进度计划安排（43）一、 施工进度计划二、 工期保证措施第七章 安全文明施工及环保措施（45）一、 安全施工保证措施二、施工现场文明生产要求三、文明施工措施四、降低环境污染的措施第一章 工程概况一、工程简况1、华云研发大楼工程位于南京市江宁区东山国际企业研发园内，位于临麒路及天行路交汇处、毗邻宏亚建设办公楼。本工程系由南京华云软件科技有限公司投资拟建项目，总建筑面积45122.9

3、6平方米。其中：地上建筑面积33351.51平方米、地下建筑面积11771.45平方米。主体工程由江苏龙腾工程设计有限公司设计，勘察单位为江苏科信岩土工程勘察有限公司。结构层次为地下一层，地上十二层。本工程坑底标高为-6.6米，基坑开挖深度约为5.8米，根据本工程的基坑挖土深度、工程地质、周边环境情况及相关规范规定，本基坑安全等级为二级基坑。本基坑支护工程±0.00相当于绝对高程10.3M。基坑支护设计单位为江苏翔凯岩土工程有限公司设计。二、本基坑支护结构说明（一）、支护结构体系本基坑周长约为434米，基坑面积11050平方米，挖深5.8米，场地为丘陵地貌，地下水为孔隙潜水。基坑土层

4、有一层素填土、3-1层粉质黏土和3-2层粉质黏土，土层性质良好。基坑北侧为空地，现为施工道路；南侧距临麒路11.0米；东侧为宏亚建设办公楼（目前土方已开挖）；西侧为菲亚特检测中心，距离22.0米。整个基坑采用二级放坡土钉及挂网喷浆的支护形式。 （二）、地下水处理方案1、基坑内采用“明沟加集水坑”进行疏干排水，排水沟每隔20m左右均匀布置集水井，排水沟宽300mm，深300mm，排水沟坡度1%。集水坑纵横向20m左右均匀布置，集水坑截面500*500*600.排水系统紧随挖土设置。2、基坑开挖时，沿基坑坡顶周边设置排水沟，排水沟宽300mm，深300mm，排水沟坡度1%，及时排除雨水及地面流水，

5、并在基坑四周设置护栏，以确保人员安全。如在雨季施工，必须准备足够的抽水设备，做好雨水能及时排除。三、工程地质与水文地质条件：（一）工程地质条件：1、层素填土：厚度1.20-5.2m。灰黄色，软塑-可塑，不均匀，成份以黏性土为主，局部偶夹建筑垃圾，自然回填时间3年。2、-1层粉质粘土：层厚0.00-9.60m。中压缩性，干强度中等，韧性中等。3、-2层粉质粘土：层厚2.70-18.10m。褐黄色，可塑，局部硬塑，不均匀，中压缩性，干强度中等，韧性中等。4、层残积土：层厚0.8-2.4m。紫红色，中密-密实，不均匀，土芯呈松散状态，成份以风化岩为主，少量黏性土，干强度低，韧性低。5、-1强风化砂岩

6、：层厚2.4-4.8m。紫红色，岩体结构大部分破坏，矿物成份。6、-2中风化砂岩：紫红色，褐黄色，岩石裂缝欠发育，属极软岩。（二）水文条件： 勘探深度内浅层地下水类型为孔隙潜水，赋存于层素填土中，其富水性及透水性较差，补给以大气降水为主，排泄以垂直蒸发为主。勘探期间，测得初见水位埋深在0.90-3.90m之间；稳定水位埋深在0.80-3.80m之间，其水位随季节变化有1.0米左右的升降幅度。四、设计简介（一）、 基坑支护工程方案由于基坑北侧为市政道路，需要保护；西侧、东侧为空旷场地，对基坑无影响；南侧为建好的房屋，距离较远，无影响。为有效保护基坑周边环境，保护基坑工程顺利进行，根据对岩土层工程

7、地质分析，从技术可靠、经济可行的角度出发，采用高压旋喷土钉支护和挂网喷浆。（二）、基坑支护工程方案设计1、根据对岩土层工程地质的分析和类似基坑支护工程的经验，做出基坑支护工程如下：从岩土工程勘察报告中所反映的基坑开挖范围各土层的物理指标来看，各土层的岩土工程性质较好。支护结构除解决基坑边坡稳定性问题外，还必须有效限制基坑边坡的变形，要求其变形不得影响南边临麒路和路边地下管线的安全、正常使用。从安全可靠、技术可行以及造价经济等方面综合考虑，结合类似工程的设计与施工经验，通过分析计算，本基坑工程拟采用以高压旋喷土钉支护和挂网喷浆为主的支护型式。基坑支护形式详述如下：A-B段采用二级放坡高压旋喷土钉

8、和挂网喷浆进行支护，一级坡比1：0.7，马道宽0.5米，二级坡比1：0.5。沿基坑二级坡布置土钉二排，土钉1161200长度为4.5米，孔径300的高压旋喷土钉。挂网喷浆钢板网为T2*40*80，土钉为1161000长0.8米，加强筋一级坡为6.51000双向，喷面厚80mm，二级坡为6.51500双向，喷面厚100mm，采用C20混凝土分二次喷射成型。泄水孔为PVC管702000，长500。B-C段采用二级放坡高压旋喷土钉和挂网喷浆进行支护，一级坡比1：0.7，马道宽0.5米，二级坡比1：0.5。沿基坑二级坡布置土钉二排，土钉1161200长度为4.5米，孔径300的高压旋喷土钉。挂网喷浆钢

9、板网为T2*40*80，土钉为1161000长0.8米，加强筋一级坡为6.51000双向，喷面厚80mm，二级坡为6.51500双向，喷面厚100mm，采用C20混凝土分二次喷射成型。泄水孔为PVC管702000，长500。C-D段采用二级放坡高压旋喷土钉和挂网喷浆进行支护，一级坡比1：0.7，马道宽0.5米，二级坡比1：0.5。沿基坑二级坡布置土钉二排，一排土钉1161200长度为4.5米，二排土钉1161200长度为6.0米，孔径300的高压旋喷土钉。挂网喷浆钢板网为T2*40*80，土钉为1161000长0.8米，加强筋一级坡为6.51000双向，喷面厚80mm，二级坡为6.51500双

10、向，喷面厚100mm，采用C20混凝土分二次喷射成型。泄水孔为PVC管702000，长500。D-A段于宏亚建设的办公楼相接，土方已经开挖，无放坡。只做喷浆硬化处理。基坑上部设置300*300截水沟，钢筋网片反压，喷细石混凝土。坡脚反喷500宽挂网喷浆。2、土方开挖方案 基坑开挖方式对基坑和周边环境的安全有着非常重要的影响。为确保施工安全，基坑的土方开挖应严格遵循分区分层分段、适时兼顾综合平衡的开挖原则。四、施工专项方案的编制依据1、本工程基坑支护图纸及有关设计要求。2、岩土工程详细勘察报告。（2013001-5）3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。4、建筑桩基技

11、术规范（JGJ94-2008）。5、建筑基坑支护技术规范（JGJ120-2012）。6、建筑地基处理技术规范（JGJ79/J220-2012）。7、钢筋连接通用技术规范（JGJ107-2003）。8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）。9、工程测量规范GB50026-200710、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）。11、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）12、建设项目环境保护管理条理。13、国家及江苏省颁布的安全操作规程及文明施工规定。14、其他现行的工程技术、施工验收标准及规范。五、工程质量、安全、文明施工管理目标1、质量目标：符合国

12、家现行的建筑工程施工质量验收统一标准。2、工期目标：满足业主对本工程的节点工期要求。3、安全、文明施工管理目标：安全生产、无人身、重大机械事故，无交通事故，创文明工地。第二章 施工准备成立本工程项目经理部，落实各类人员到岗，开展人员、资金、现场平面布置、设备、技术的准备工作。1、开工前配合业主，施工现场做到“三通一平”， 如发现现场有地耐力不够的部位应及时进行硬化处理，以便以后的施工和确保工程质量。根据施工平面布置图规划好场区施工道路、施工场区进出口布设、施工区域、深搅施工的水泥库、钢筋笼制作场地、水、电源的接口位置、生活、办公及仓库临设的布置、储浆池、进出场地的冲洗平台等施工前的准备工作，搭

13、设场区施工围挡，在大门口设置门卫，并置挂“七牌二图”，悬挂宣传标语横幅。 2、规划好的施工现场平面布置图要通盘考虑施工现场平面布置不能影响施工，统筹安排。 3、做好施工测量的准备工作，根据南京市江宁区规划局确定的规划红线及坐标确定好施工测量方案，根据测量精度的要求，本工程宜选用测量精度较高的全站仪，同时配备瑞士产高精度蔡司010经纬仪进行测量定位。 4、做好测量控制点，高压旋喷土钉定位等测量的验收工作，并经专业测量监理工程师校核后，方可进行下道工序的施工。 5、规划好施工机械进场的施工区域，做到各高压旋喷机械及喷浆机械工作量均衡，做好机械设备的保养工作，确保进入施工现场的机械设备完好，并备足易

14、损配件及专业维修人员，确保开工后设备正常运转。 6、做好材料采购工作，钢材、水泥、商品砼、电焊条、铁丝、木材全系正规厂家产品，有产品质保书，且必须经复检合格后方能使用。7、做好技术交底工作：具体内容详见下表 序号具 体 内 容1认真学习领会设计图纸及有关质量要求，理解设计意图，学习有关的技术规范、规程，研究分析工程地质勘察报告，熟悉和掌握施工工艺。2和监理工程师一起确定定位放线方案，接受业主移交的坐标控制点和水准点，办理移交签证手续。3会同业主、监理和设计院等有关方面进行图纸会审及技术交底工作，并由技术负责对施工现场做好技术交底工作。使全体施工人员有个全面的彻底的了解。8、按照业主要求组织桩机

15、及其他设备进场，及时对进场设备进行安装、调试和就位，确保桩机状况正常、良好。9、做好材料采购供应计划，执行采购控制程序，签定购货合同，做好施工前的试验，按规范及设计要求组织验收，落实材料进场，到场材料摆放整齐，提前做好各种材料复检工作。 10、做好施工用电、用水等临时管线的铺设。11、检查机械设备及配套设施，确保机械运转良好。12、施工时每台桩机编号挂牌。13、对施工图纸中的各桩位进行编号，根据控制点施放出桩位，用钢筋或木桩做好标记。14、在业主的帮助指导下，办理好质监、安监、环保、渣土弃置等相关外围手续。15、做好开工前的各项报验工作，使现场各项准备工作及技术准备工作基本达到开工条件。第三章

16、 施工部署一、施工现场平面布置施工现场平面布置是保证工程质量与工期的重要条件，是文明、安全施工的必要条件。1、施工现场总平面布置图及说明、施工平面布置应充分利用现有场地和空间，精心安排、周密规划、合理布局。、合理布置各种施工设施，科学规划施工道路，尽量降低二次运输费用。、施工现场的临时设施全部采用集装，安装简单，移动方便。、各项临时设施要本着“有利生产、经济适用、安全防火、环境保护和文明施工“的要求进行。2、现场道路布置原则、根据施工现场情况，道路布置一条，出入口一个，以保证物资运输畅通无阻。、施工道路的布置应方便材料的运输及装卸，在满足现场需要的情况下，施工道路总长度应尽量减少，节约成本。3

17、、材料堆场的设置原则、不占施工位置，不影响施工，方便材料管理。、尽量靠近施工区域，方便施工。、材料堆放场应平整，并布置有排水沟。4、现场临时建筑布置原则、靠近交通道路，方便职工上下班及对外关系。、不占用正式施工位置。、活动板房宿舍、食堂。、满足施工需要，尽量靠近生活用水、用电源。施工现场平面布置应根据施工现场实际需要，实行阶段性的调整，动态管理，满足现场安全、文明施工的需要。二、管线保护和处理该施工场地现已较平整，场地内无地下管线，在施工现场南侧有给水管道。为保证顺利施工，在施工前应要求业主提供的地下管线图，如有管线要做好标识、避让、加固等保护工作。对确实影响施工要求的管线，要经业主和监理及有

18、关单位同意后，采取可行的保护措施。三、主要机械设备配置根据本工程基坑支护的工程量、工程地质条件和工期要求，拟投入的主要机械设备为： GPS-15 型工程钻机2台，土方开挖机械在土方开挖章节中叙述。机械设备配置见下表。主要机械设备一览表 名 称型 号数 量单位用电量（KW）备 注旋喷桩机XY-1A-42台65×1高压旋喷土钉施工砼喷射泵1台坡面喷浆电 焊 机BX-5002台20×20土钉钢筋灌注导管10012套灌水泥浆输送泵3PNL2台22×14灌注液浆切 割 机CGJ-12台15×2切断钢筋经 纬 仪蔡司0102台施工测量全 站 仪TOPCON-3351

19、台施工测量井 径 仪JJY-12台测孔径水 准 仪DS31台测高程主要劳动力计划表项目工种人数高压旋喷桩机械操作工4普通工人10挂网喷浆机械操作工2普通工人6电焊工2钢筋工2四、组织机构我公司在本工程施工中将力争使该项工程质量达到优良等级，公司对现场做到组织落实、班子有力，选择具有责任性、施工管理经验丰富的优秀人员组成该项目部，使他们对整个工程的组织、施工、质量、安全、工期负责。项目部下设：技术组、质检组、计划统计组、施工管理组、材料供应组、文明安全施工管理组等，具体组织机构详见组织机构图。项目经理：张科施工负责人：万顺华技术负责人：梁机灵测量组技术组质检组安全管理组资料组后勤组行政保卫组机电

20、维修组动力设备组材料供应组计划统计组安全施工管理焊接班组砼灌注组钢筋笼制作组桩机操作组泥浆管理组挂网喷浆组1、项目部人员配置为了确保本工程的质量和工期，必须加大施工管理力度，健全管理制度，加强组织领导，规范施工和管理。该工地采用项目经理负责制，建立健全安全网络和质量管理。为了使工程能保质、保量、按期完成施工任务，我们将选派施工经验丰富、工作认真负责、责任心强的优秀人员组成本工程项目经理部。施工期间机台之间开展以“安全、质量、工期”为主题的劳动竞赛，并且公司安排工程科、质量安全监察科、设备科、计财科等有关处室由总经理带队对现场进行检查指导工作，主要检查施工质量、安全文明施工及工期进度等，进行现场

21、办公，解决施工中的问题。2、项目部人员及主要岗位人员管理职责项目经理长驻现场，对整个工程的生产、质量、工期、安全负责。项目技术负责人做好图纸会审记录，技术工作管理，质量检查验收，重大质量事故处理，主持竣工报告编写，参加竣工验收，详见岗位责任制。岗 位 责 任 制 岗 位职 责项目经理负责整个工程的管理工作，对工期、生产、安全、质量、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备人员管理。技术负责人负责学习和领会设计图纸的内容及精神，组织研究制定施工方案和技术交底工作、抓技术管理和质量管理，组织竣工报告编写，确保施工进度计划得到落实。施工员负责按施工组织设计和项目部的要求，组织分项工程的施工，确保施工进度

22、计划得到落实。质检员检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理部门验收。机 长负责本机台的各种施工参数的确定，能及时解决钻孔桩施工中遇到的一些问题。机台班长负责本班施工组织和班组间协调。灌注组长负责土钉及挂网、导管安置及清孔，砼灌注并确保灌注工作顺利进行。材料员负责材料进货、验收和保管工作，提供合格的材料和工具。焊接组长负责土钉制作及锚固的焊接和自检、互检工作。吊车工负责吊机的操作工作，严格遵守操作规程，确保机械设备的安全。后勤管理负责项目部后勤服务、保障工作，对环境卫生、场地容貌、宣传教育等工作。电工、机修工负责机械设备的维修、电器安装和电路架设，保证机械设备正常运转和电

23、路畅通。安全员负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产。第四章 施工方法与施工技术组织措施一、支护结构施工顺序 本工程基坑支护结构施工及开挖过程中应严格按照设计要求的工况进行施工。1、开始土方开挖。分层进行高压旋喷土钉施工，坡面挂网喷浆并设置泄水孔。2、挖至地下室开挖面后，及时浇筑地下室底板垫层，并及时施工底板，掏挖承台。要求垫层及底板浇至支护结构边。3、继续进行地下室主体结构施工，施工至±0.00，在地下室外墙与支护结构之间回填土方。二、土钉施工要求（一）、按设计坡比放坡，人工修整坡面。放坡施工期间基坑侧壁周围严禁大

24、量堆载，地面允许堆载小于20kPa。（二）、高压旋喷土钉及挂网喷浆施工准备： 1. 材料送检首先，选择具有合格资质的生产厂家，报送监理部门审核，待监理确认后选择，将要进场使用的水泥等材料送检验，同时材料应具备出厂合格证、生产日期、批号等。材料必须经检验合格后方可投入使用。作好水泥供应计划。2. 桩位放样根据测量点准确放好桩位，并复检，做好桩位定点标记。3 试桩及试桩段的施工、高压旋喷土钉：在正式施打旋喷桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性能，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。拟安排每台钻机试桩1根。主要是确定提升速度、地层变化、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间，为正式施工提供较准确的依据，调

25、整确定各项工艺参数，选择合理施工措施，经各方认可后方可进行大面积施工。、挂网喷浆：在正式喷浆前，先做20米长试验段，主要是确定喷浆配合比、喷浆压力，为正式施工提供较准确的依据，调整确定各项工艺参数，选择合理施工措施，经各方认可后方可进行大面积施工。4. 工前技术交底由项目总工程师针对设计意图及技术要求，结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底，其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。对每一个施工质量关键点，有疑问的地方要达到一致的认识。然后由施工员、质检员对负责人、机长进行技术交底；最后由机长对工人进行施工技术交底和安全技术交底。根据施工图纸，主要施工参数和设计要求如下： 、高压旋

26、喷土钉： 桩径： 300mm 桩距偏差：不大于50mm 钻杆倾斜度：20度。 桩长： 不小于设计桩长6米、4.5米 水泥： P.O42.5普通硅酸盐水泥 水泥掺入量：20% 水灰比： 1.0 送浆管长度：不大于50m 旋喷提升速度：不得超过1012cm/min 注浆压力值：20mpa。、挂网喷浆：厚度：80mm、100mm配合比：水泥：砂：石重量比为1:2:2强度：C20钢板网：T2*40*80泄水孔：PVC管70，间距2000.3、 高压旋喷土钉（一）、工程概述旋喷桩直径为300mm，旋喷桩采用单管法施工，桩长自6m4.5m，角度为20度，桩长范围全部采用实心喷射。施工顺序依次为钻孔、贯入喷

27、射注浆管至孔底设计标高后喷射注浆，当压力流量达到规定值后，进行自下而上喷射。单管法高压水射流的压力为20MPa，提升速度为10-12cm/min（根据试喷桩情况最终确定）；渗透直径不小于400，在桩底部边旋转边喷射1 min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。旋喷桩注浆的主要材料为水泥，采用42.5普通硅酸盐水泥。水泥浆液的水灰比为1.0，水泥掺入量为20%（最终用量按设计要求规定）。施工前通过试验确定水泥浆液的比重，以此作为施工过程检验控制水泥浆液的比重，采用NB-1型泥浆比重计检测水泥浆液的比重。水泥浆液必须拌制均匀，并用过滤网对水泥浆液进行过滤后再装入储浆桶。旋喷过程中，应严格控制喷浆量，

28、可选择1根桩进行试桩，根据表3-1选取合适的旋喷桩技术参数进行试喷，看喷浆流量和压力是否符合设计要求，如偏差较大，则再调整旋喷桩技术参数进行旋喷；如偏差不大，则选用该旋喷桩技术参数进行旋喷施工控制。表3-1：旋喷桩技术参数介质及参数喷射方法单管法浆液压力（MPa）流量（L/min）喷射孔径及个数202550701.8mm（1个）表3-3：旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许误差施工单位检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm深后，

29、钢尺丈量（二）、施工工艺流程场地平整测量放线检查桩位、桩距后台制备水泥浆钻机就位检查垂直度喷水钻孔启动压浆泵压浆喷浆提升当钻头钻至桩底标高清洗器具当钻头提离地面移机至新孔位高压旋喷桩施工工艺流程（三）、施工方法根据地质情况、设计图纸要求及设计规范，本工程采用单管旋喷注浆法施工。单管旋喷注浆法就是利用钻机把安装在注浆管（单管）底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等装置以20Mpa左右的压力，把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体，使浆液与土体上崩落下来的土搅拌混合，经过一定时间凝固，便在土中形成一定形状的固结体。主要用于加固地基，提高土的抗剪强度，改善地基的变形性质。1. 施工准备a

30、) 依据工程地质勘察资料，结合设计要求，做工艺性试桩，测定各项施工参数用以指导正式施工。b) 编制实施性施工方案；布置好现场排泥水沟、沉淀池、安装泥浆泵排浆系统；安排好施工材料堆放及取样送有关质检部门检验；布置水泥浆制备系统及泵送系统。c) 平整场地，清理地上及地下障碍物，查明地下管线，并做好标示。测量地面高程。d) 根据施工现场的控制桩及桩位设计图，测放每根桩的桩位，用竹签做标记，同时绘制桩位编号图，防止漏桩。2. 钻机就位 根据测放好的桩位进行钻机对位，将钻机按照设计倾斜度，钻头对准桩位。3. 水泥浆制备 采用搅拌桶配制水泥浆，制浆时严格依照1.0水灰比配制，浆液须经50目筛网过滤，再流入

31、集浆池。4. 喷水下沉把吸浆管放进清水箱，启动高压注浆泵，当喷嘴喷射清水时即启动钻头正转下沉，其下沉速度视地层而定（29181r/min），其钻压视地层而定（最大钻压21KN），当钻头钻至距设计桩底0.5m时，须停止喷水。5. 喷浆提升当钻头钻至距设计桩底0.5m时，须把吸浆管放进集浆池，待泵压正常（20Mpa25 Mpa），同时确认水泥浆从喷头流出后，即边喷浆边旋转提升，自下而上，直至预定桩顶设计标高。6. 压入钢筋当高压旋喷桩施工完毕时，立即插入钢筋。7. 清洗机具喷射作业完成后，把浆液换成清水，在地面上喷射，排除输浆管路、高压泵等机具设备的浆液。8. 移机移动钻机至下一设计孔位继续施工。

32、（四）、施工要点1. 钻机就位时机座要平稳，孔位误差不得大于50mm，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。2. 喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和流量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各管道和喷管内不得有杂物。3. 喷射注浆要注意设备的开动顺序，应先旋转注浆管并开动注浆泵，待泵压正常后开始注浆，待测算水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。4. 根据施工设计控制喷射技术参数，注意冒浆情况的观察，并做好记录。5. 喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回移， 同时停止送浆，停机。拆卸完毕后继续注浆时，开机顺序要遵守第3条规定。6. 喷射

33、注浆达到设计深度后，继续用注浆管注浆，待水泥浆从孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸管移至清水箱，抽吸定量清水将注浆泵和注浆管路中的水泥顶出，然后停浆。7. 卸下的注浆管，应立即用清水将各通道冲洗干净，并拧上堵头。注浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要清洗干净。8. 所有水泥浆的水灰比要按设计规定执行，不得随意更改。禁止使用受潮或过期水泥。在注浆过程应防止水泥浆沉淀。9. 深层硬土采用单管旋喷，固结体尺寸会减小，此部位可适当提高压力和泵量，或降低回转与提升速度等措施。10. 在喷射注浆过程中，应观察冒浆现象，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。冒浆量不大于注浆量的20%

34、，当超过20%或完全不冒浆时，查明原因并采取相应措施；若土层中有较大空隙引起不返浆，可在浆液中适当加入速凝剂；如冒浆量过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度。旋喷桩施工产生的泥浆必须清除，以免影响后续工序施工。11、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：（1）施工桩号、施工日期、天气情况；（2）喷浆深度、停浆标高；（3）灰浆泵压力、管道压力；（4）钻机转速；（5）提升速度（6）浆液流量；（7）每米喷浆量和外掺剂用量；四、挂网喷浆土钉施工1、工艺流程图根据地质划分开挖高度开挖土方并修整边坡初喷底层混凝土钻 设 钉 孔土 钉 安 装注 浆挂钢筋网并与土钉尾部焊牢安装泄水管复喷表层混凝土

35、至设计厚度2、控制内容： （1）基坑开挖：、基坑要按设计要求严格分层、分段开挖，每层挖至土钉标高下0.4m左右，、开挖深度：取决于土质情况，一般每层都开挖深度与土钉竖向间距相等；、分段长度：取决于土质的自稳能力，且与支护施工流程相互衔接，分段开挖长度每层每段不得超过30m，、开挖作业面后，应立即进行挂网喷浆土钉支护；、进入下一层开挖时必须等到上道土钉的抗拉强度达到设计值70 %方可进行，间隔时间宜为7d，最少为5d。、最后一层高压旋喷土钉施工完成应立即施工地下室垫层及底板。、土方开挖过程中，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，防止土方开挖设备碰撞支护结构，避免扰动基底原状土。（2）喷射第一道面

36、层、设置高压旋喷土钉。按设计要求每一层高压旋喷土钉施工工作面的高度，预降水至每层工作面以下0.5m。边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度；同时在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志。清除坡面虚土，喷射第一层面层混凝土护坡，喷射时，应自下而上，喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6-1.0m，喷射厚度不小于30mm。喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为5-7天。待面层混凝土终凝后，开始设置土钉。孔位布点。高压旋喷土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记编号。孔位的允许偏差不大于150mm。按照高压旋喷土钉打入的设计斜度制作一只操

37、作平台，紧靠土钉墙墙面安放。将高压旋喷钻机垂直于操作平台上开始钻孔，成孔后钻杆退出孔洞。如出现边坡土体含水量较大，杂填土较厚，松散砂层等情况不宜进行人工成孔时，可采用钢管代替钢筋，利用机械打入土层，钢管上可每隔300mm钻直径810mm的出浆孔，梅花形布置，并以30角钢呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端宜作成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。成桩过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成桩后对孔径、孔深、孔距、倾角进行全面检查，及时注浆。置筋：成桩后，立即插入钢筋。喷射注浆完成后，由于浆液的析水作用，一般桩体均有不同程度的收缩，使桩顶出现一个凹穴，容

38、易造成加固地基与建筑基础结合不紧密或脱空现象，为防止这种现象的出现，可采取回灌冒浆或用水灰比为106的水泥浆补灌。通过止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入到孔底250-500mm处，注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至注满或排气管停止排气为止。放松止浆塞，将注浆管、排气管与止浆塞拔出，用粘性土或水泥浆充填孔口。钢筋土钉注浆材料采用水泥浆，水泥浆的水灰比为1.0，需要时可加入适量速凝剂；采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.0，注浆压力为20Mpa。铺设、绑扎面层钢筋网，在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋，并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接。（3）喷射混凝土面层喷

39、射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.61.0m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于30mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时应加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。 为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。当面层厚度超过100mm时应分二次喷射，初喷射厚度宜为2030mm。继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使施工缝

40、搭接方便，每层下部300mm可喷成45度的斜面形状。 喷射混凝土终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护57d。 喷混凝土面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑顶部也宜设置宽度为2m的喷混凝土护顶。（4）待上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70后，再开挖下层土方及进行的土钉施工。（5）排水设施的设置土钉墙支护宜在排除地下水的条件下施工，应采取的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。 基坑顶部四周可做散水和排水沟，坑内应设置排水沟和集水坑，并与边壁保留0.51m的距离，集水坑内积水应及时抽出。 如基坑侧壁水

41、压较大时可在支护面层背部插入长度为500mm，直径不小于70mm的水平导水管，外端伸出支护面层，间距1.52m，以便将混凝土面层后积水排出。 3、质量检验 (1)原材料检验。土钉墙支护施工所用原材料(水泥，砂石，混凝土外加剂，钢筋等)的质量要求以及各种材料性能的测定，均应以现行的国家标准为依据。 (2)注浆强度及喷射混凝土强度检验。用于注浆时的水泥浆或水泥砂浆强度用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件经标准养护后测定，每批至少留取3组(每组3块)试件，给出3d和28d强度，注浆强度等级不低于20MPa，3d不低于6MPa；喷射混凝土强度可用边长150*150*

42、150mm立方体试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少取3组(每组3块)试件，强度等级不低于M20。 (3)喷射混凝土厚度检验。喷射混凝土厚度，可采用凿孔法作为检查依据，也可以用混凝土厚度标志或其他方法检查，有争议时以凿孔法为准。检查数量为每100m2取一组，每组不少于3个点，其合格条件可定为：全部检查处厚度平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80。 (4)土钉抗拔力试验。每一典型土层中，至少留3根非工程土钉进行抗拔试验，其孔径注浆材料等参数及施工方法应与工程土钉完全相同，在注浆体强度不低于6MPa时检验土钉的抗拔力是否满足设计要求，一般加荷至设计

43、抗拔力的1.5倍，观察其抗拔力和变形，一旦发现异常情况，及时采取措施或给设计单位反馈修改设计加以改进。抗拔试验操作方法按基坑土钉支护技术规程CECS96-97执行。 锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准项序检 查 项 目允许偏差或允许值检 查 方 法单 位数 值主控项目1土钉长度mm±30用钢尺量2锁定力设 计 要 求现场实测一般项目1土钉位置mm±100用钢尺量2钻孔倾斜度°±1测钻机倾角3浆体强度设 计 要 求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5土钉墙面厚度mm±10用钢尺量6墙体强度设 计 要 求试样送检土钉的施工要求、成桩完成后，

44、应及时注浆及插入钢筋以防塌孔。成桩的允许偏差应符合建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）的有关规定。 、注浆材料应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前使用完。注浆前将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆时注浆管应插至孔底250-500mm处，孔口部位设置止浆袋或补浆管。 、开始注浆前或中途停顿时间超过30分钟，应采用稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。 、坡面开挖完成后应立即进行喷射砼的施工，必须对喷射混凝土进行洒水养护，养护时间不少于7天。整个工序结束后，及时打扫清理现场，保证路面清洁，方能撤离施工现场。（三）、挂网、喷射混凝土 1、土方开挖 喷锚支护分层分段完成后进行土方开挖，分层

45、层数与锚杆排数相同，深度至该排锚杆以下40cm。坡面用人工使用铁铲修理平整。 2、挂网焊筋网筋采用T2*40*80钢板网，一级放坡6.51000双向钢筋，二级放坡6.51500双向钢筋，钢板网搭接部分不小于300。横向加强筋2Ø12，X型加强筋1Ø12，2Ø16钢筋梆焊，1Ø161500长800嵌入土中。 3、喷射混凝土施工 喷射混凝土的干料靠空压机的空气压力运送。水泥、砂、砾石干料在喷口与水混合，高速喷向开挖土墙表面。其基本顺序如下: （1）准备，检查各联接螺丝钉以及管路接头是否牢固可靠，检查料斗及旋转体内有无杂物落入，检查防堵装置是否灵敏可靠； （2

46、）通风起动，喷射手把稳喷头后送风，检查管路畅通程度，起动电机，检查旋转体的转动是否符合预定方向，调整橡胶结合板压紧程度。 （3）加料喷射，混合料(水泥、砂、石)应搅拌均匀:随拌随用。喷射喷凝土按C20要求，选普硅42.5水泥、砂、碎石(含水量50%为宜)，碎石直径1.5cm。通风加水，冲洗作业面，并调整给水量，在喷射手允许后起动电机送料，然后根据喷出量的大小，适当调整工作压力，喷头与被喷面垂直并相距lm左右，并按自下而上的方向三分之一重叠螺旋轨迹一圈圈均匀缓慢喷射。 （4）喷射次数及搭接:一次喷射厚3cm，共两次喷射完毕，搭接喷射长度不小于20cm，与放坡段结合部超喷1.5m。 （5）停机，任

47、何时候、任何原因停机都必须先停止喷射泵电机而后关风机。电机停止转动后必须继续通风，直至管道内残料吹尽。 （6）停止工作，在下列情况下，要暂时停止喷射工作: 大风妨碍喷射手进行工作时; 天气变冷接近结冰，而工程不能得到保护时; 雨水会冲刷新喷面上的水泥，从而造成混凝土脱落时。 （7）养护:喷射混凝土的坍落度低，具有粗糙的表面，又常以薄壁结构存在，故良好的养护就显得十分重要。一般应在终凝两小时后喷水养护，养护时间不得少于7昼夜。（四）、排水1、基坑上口外边缘线2.0m处设置排水沟。2、基坑上口外边缘线2.0m范围内挂网喷涂护面，且呈倒坡形，2.0m处设置截水沟；坡脚处设置排水沟和集水坑，排水沟边缘

48、与坡脚距离400mm，与拟建物基础外边线距离300mm，集水坑间距20m，500*500*600mm；坡顶截水沟及坡脚排水沟、集水坑采用水泥沙浆抹面硬化，防止渗漏。见排水沟大样图。3、由集水坑向基坑外排水时，出水口距离基坑上口外边缘线应大于30m。4、坡顶场地应全面进行混凝土硬化封闭，防止地表水渗透、流入基坑。5、基坑坡面应进行泄水处理，安放泄水管（见泄水管大样图），间距1.5×1.5m，对基坑侧壁为填土的地段泄水管应加密、加长处理。（五）、土方开挖施工方法（具体详见土方开挖施工方案）1、土方开挖施工方法基坑分四步挖土。第一节由地面挖至-3.3m，实际挖深2.8m左右，主要目的为清理

49、杂填土和粉质，拆除旧建筑的基础，挖到马道平面，第二次从-3.3挖到-4.5米，挖土深度1.2米，挖到二级放坡第一排高压旋喷土钉下0.4米。第三节挖到标高-6.6m，挖土深度2.1米，挖至底板，第四节挖到承台底、积水坑及电梯井部位。基坑开挖应结合土钉墙施工分层分段进行，每层深度在相应土钉下0.4m，每层开挖长度不得超过30m，并采用顺序开挖，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。土方开挖阶段存在着大量的不可预见的因素，稍一不慎就回出现危及边坡稳定和环境安全的突发事故。因此，必须按信息施工的原则，在施工全过程加强监测，及时反馈信息、判断边坡和环境状态，并有必要应急准备，能迅速调整施工技术、组织

50、措施。确保安全隐患消灭在萌芽状态，或万一有突发事件，也能迅速控制事态发展，保证施工顺利进行。2、挖土本工程基坑土方开挖为昼夜轮换施工作业，为保证工程进度，决定采用分项包干、层层负责的管理方式，以保证施工的连续性，确保按预定的计划完成施工任务。本工程由于施工项目较多，必须根据总的进度安排，保证每天的土方量。3、运土土方总量约7万方，其中5万方外运，2万方堆在北侧空地以便回填。土用多辆自卸汽车装载、运输，土方外运距离暂估为25公里以外倾卸。基坑内设置二条通道，一上一下,下行道路宽4米，上行道路宽度6米，局部软弱地带回填建筑垃圾或用钢板铺设。专人指挥，车辆各行其道确保工程顺利施工至结束。现场出入口派

51、专人指挥车辆进出，确保安全。门口设置清洗车辆的洗车台，专人对车辆进行清洗。4、弃土按计划的分区挖土作业方式，卸点也采取相应措施，按照就近卸土、快速施工的原则，土方倾卸点由专人负责、协调堆放,联系好到土场,并协调好交通管理部门和市容部门等5、土方开挖注意事项（1）在开挖至设计标高时，则开始利用120型小挖机和人工清土、修土。（2）在清土完成后立即浇筑混凝土垫层，不得使基底暴露时间过长，深坑部位更应如此（有关垫层施工的具体要求，详见地下人防结构施工图的有关内容）； （3）在挖至基底设计标高，应采用小型挖机与人工清土、修土相结合施工，不允许出现超挖现象；如果出现超挖，禁止用松土回填,用C15砼填实；

52、 （4）土方开挖时，随着工程的进度，根据护坡的预埋钢筋头间距焊接钢管基坑防护栏杆。高度为1200，防护栏杆必须牢固可靠，并用油漆刷成统一的颜色。 （5）每层每段土方开挖完后，及时在基坑四周开挖排水沟，疏干基坑土方内水分和基坑内积水。六、基坑开挖过程中的安全监测 为了确保基坑支护结构安全度和周边道路、建筑物的安全，必须做好基坑的安全监测工作。也可通过合理准确的施工监测信息，实施监测边坡的稳定状态，当基坑出现险情及时采取补救措施，以防止因基坑失稳带来损失。本工程的基坑监测等级按二级考虑。基坑开挖及地下结构施工期间必须加强对基坑及周边环境的监测。（一）、监测依据1、建筑基坑工程监测技术规范GB504

53、97-2009；2、建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012；3、工程测量规范GB50026-93；4、精密水准测量规范GB/T15314-940；5、建筑变形测量规程JGJ/T8-97；6、城市测量规范CJJ8-99；7、岩土工程试验监测手册；8、建筑地基基础设计规范GB50007-2011；9、基坑周边构筑物、道路、地下管线等环境条件及使用状况；10、行政主管部门对管线及构筑物的具体要求。（二）、基坑及周围环境的监测、测试内容1、垂直、水平位移观测点：沿基坑周边顶部每15-20m设置1个； 2、深层水平位移观测：共布置3根测斜管；3、沿基坑周边道路每15.0-20.0m设置一个道路沉降监测点；4、在基坑外共布置3个水位观测点；（三）、监测频率 基坑的监测周期为基坑土方开挖到地下室侧壁回填。1、基坑开挖施工前进行第一次监测，观测值作为初始值。2、基坑开挖前期每隔12天监测一次，如发现异常现象需加强监测。3、基坑挖深超过5.0m时每隔1天监测一次，如发现异常现象需每天监测一次。 4、基坑开挖