新密凝汽器组合安装正文

1、1 工程概况及工程量1.1 工程概况及主要结构特点1.1.1 新密二期工程2×1000MW机组选用N54800型双背压、双壳体、单流程、表面式凝汽器，由东方汽轮机厂制造，它由凝汽器A和凝汽器B组成，总冷却面积为54800平方米。 本凝汽器主要由接颈、壳体、水室、排汽接管和#7、#8低加装置组成，每一凝汽器由凝汽器底部支撑于混凝土基础上,由于受运输条件的限制，凝汽器壳体、接颈和附件以散件出厂,工地按制造厂所提供的图纸进行安装。凝汽器安装于汽机运转层基础下，凝汽器壳体的拼装工作在汽机车间外进行，暂缓封闭A排的4-6柱之间的墙体，暂缓安装A、A1的排4-6柱之间8.6米层的横梁。以上暂缓项

2、目需要等冷却管的穿管工作结束以后进行。拼装前在汽机车间A排柱外，根据凝汽器支承结构的纵向轴线的延长线，搭设两个与基础等高的凝汽器组装平台。在组装平台上完成壳体的拼装工作后,将壳体平移到凝汽器基础上，进行壳体找正、找平,安装热井。然后在壳体上直接进行接颈的拼装和内置式低压加热器的安装工作。冷却管的穿管工作在凝汽器前端板（靠A排侧）进行，穿管顺序由下至上，穿管脚手架分4层。1.1.2 主要技术规范和数据型号：N-54800型式：双背压、双壳体、对分单流程表面式冷却有效面积：54800m2 冷却水设计水温：21.5，平均蒸汽压力:5.1KPa 运行重量2400 t 满水重量(至最顶排冷却管上1m)4

3、450 t冷却水管材质：TP317L1.2 工程量（2只）序号名称数量单重（KG）备注1壳体2556029未穿冷凝管 2接颈294503低压侧喉部1979004高压侧喉部11960661.3 主要工器具主要机械及工、器、具配备表设备名称数 量备 注120t重物移运器9只拖运（一只备用）200t千斤顶4只顶升8800mm×2500mm×50mm钢板30块拼装场地45a工字钢290m拖道双腹板H型钢H700×400×20（2）×30拖道32a槽钢120m拖道325×9无缝钢管12m支撑20mm钢板9m2盲板5t卷扬机1台拖运钢丝绳22mm

4、×450m拖运32t滑轮组2只拖运10t单滑轮1只拖运2 编制依据2.1 设计院图纸及厂家安装说明书2.2 汽机房附属机械及辅助设备安装图F106901S-J0302-03 2.3 新密发电厂二期2×1000WM扩建工程D标段施工组织设计2.4 电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.3-2009 2.5 电力建设施工及验收技术规范DL5011-92（汽轮机机组篇）2.6 电力建设安全工作规程（第1部分火力发电厂）DL5009.1-20022.7 工程建设强制性条文（电力工程部分）第一篇火力发电工程（2006版）2.8 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求(国电发

5、2000589号) 2.9 钢结构焊接通用技术条件DLT 678-992.10 火力发电厂焊接技术规程DLT 869-20042.11 火电施工质量检验及评定标准焊接篇(1996年版) 3 施工准备3.1 施工人员应具备的条件3.1.1 钳工10人，焊工8人，起重工10人，辅助工6人。3.1.2 壳体拼装包括附件安装施工人员应有安装同类型凝汽器的经验。3.1.3 接颈拼装施工人员应有安装过同类型凝汽器的施工经验。3.1.4 所有施工人员必须经安全考核合格。3.2 施工现场的机具配备3.2.1 在拼装现场布置电焊机8(套)台，氧乙炔79套。3.2.2 手提式100角磨10只，细钢丝、焊机、胀管仪

6、、胀管器、校正工具若干。3.2.3 拼装平台边有足够的动力电源.3.2.4 施工人员的工器具、量具配备。3.3 施工条件3.3.1 所有施工人员经资质考核合格，所有特种作业人员均持有效证件上岗。高处作业人员必须经体检合格。3.3.2 作业人员必须熟悉图纸.设备说明书.作业指导书及凝汽器安装的规程、工艺、验评标准和作业流程。3.3.3 凝汽器安装前技术员必须向施工人员进行施工流程方案、工艺质量标准、施工进度计划和安全注意事项等方面交底。3.3.4 计量量具须经计量检验合格。3.3.5 设备已全部到现场设备仓库，设备清点记录齐全。3.3.6 拼装现场和设备仓库之间道路畅通。3.3.7 凝汽器拼装前

7、，且电源、氧气、乙炔应具备使用条件。3.3.8 凝汽器基础已移交安装，标高、纵横中心线复核无误。3.3.9 安装所需材料应保证及时正常供应。4 作业程序和工艺措施4.1 安装作业流程图。（见附录）4.2 组合平台搭设。 平台搭设要求：组合平台必须垫平,两端四角高低差一般应不大于3mm。4.2.1 清理施工场地。4.2.2 地基处理：纵向位置从A排柱外19米为起点再向外16米为终点，横向位置从4-6轴线。以上区域的地表用推土机作平并压实。然后铺上400毫米大石块，再铺上200毫米石子，铺设时应分层压实。4.2.3 在经过处理的地基上，满铺一层厚50毫米厚的钢板。4.2.4 从A排柱外20米为起点

8、，在凝汽器支承结构的纵向轴线的延长线上，搭设两根长度为14米的三拼#45工字钢（拖道），工字钢的顶标高与基础顶面等高。钢板与工字钢之间用325×10的钢管连接作为支撑。支撑的间距2米。4.2.5 用#20工字钢将两根三拼#45工字钢进行连接，形成框架式平台。#20工字钢形成的交叉位置用159×4.5的钢管做支撑。4.3 壳体拼装作业方法4.3.2 壳体底板拼装4.3.2.1将4件底板部件，吊至拼装平台上进行组合。(部件底面向上)4.3.2.2 焊接前用2米长#20工字钢在焊缝处加固，（工钢与焊缝成十字，每隔1米一根，并与底板分段点焊）。焊接时为控制变形，应进行分段跳焊。4.

9、3.2.3 焊接结束焊缝冷却后将加固用的工字钢割除并打磨干净，补焊被工字钢盖住的未焊部分。4.3.2.4 将已经组对成2块的底板翻身，在组装平台根据拖道的定位数据，定位底板的位置。使底板的纵向中心线与凝汽器基础的纵向中心线的延长线对齐。4.3.2.5 底板纵向中心线焊缝对好后，复核底板的长、宽、对角线尺寸，无误后进行焊接工作。4.3.2.6 复测组件尺寸，在底板四边用样冲打上纵、横中心线标记，和四块侧组件内边的定位标记，并用白色的记号笔圈好以便寻找。4.3.3 接颈的垂直侧板拼接4.3.3.1 已经完成拼接的底板位置不动，将底板上表面打磨、清扫干净。4.3.3.2 将接颈垂直侧板的部件吊到底板

10、上进行组对、焊接工作。4.3.3.3 复测组件尺寸，在侧板上、下边的内侧用样冲打上垂直中心线标记，并用白色的记号笔圈好以便寻找。4.3.3.4 将完成拼接的接颈垂直侧板吊下组装平台另放待用。4.3.4 壳体侧板拼装4.3.4.1将靠组装平台外侧的4件侧板部件吊至底板上进行组对、 焊接工作。 (注意：1，4部件与后室体连接的两边的夹角，和3，5部件与前室体连接的两边的夹角，是不一样的需要按照图纸认真比对)4.3.4.2 复测组件尺寸，在侧板上、下边的内侧用样冲打上垂直中心线标记，并用白色的记号笔圈好以便寻找。4.3.4.3 将完成拼接的壳体侧板吊下组装平台另放待用。4.3.4.4 再将靠组装平台

11、内侧的4件侧板部件吊至底板上进行组对，方法同上。4.3.4.5将完成拼接的壳体侧板吊下组装平台另放待用。4.3.5 隔板的垂直撑管安装4.3.5.1在底板上划线定出每根撑管的安装位置。4.3.5.2 对照图纸进行撑管分组，放到安装位置。4.3.5.3 调整撑管垂直度和槽口的方向。将撑管逐根点焊在安装位置。4.3.5.4 通过拉线复检每根撑管垂直度和槽口的方向。4.3.5.5 根据设计要求进行焊接。4.3.6 壳体侧板与底板组合。4.3.6.1 根据底板上已有的侧板组件内侧的定位标记弹粉线，并焊接临时靠山，以便侧板的定位。4.3.6.2 先将前、后侧板吊到底板上，复测组件尺寸，在侧板上、下边用样

12、冲打上垂直中心线标记，分别将前、后侧板根据已经打好的样冲标记就位。4.3.6.3 然后使用花兰螺丝将侧板顶住并调整其垂直度。复验尺寸合格后用L50的角铁，把侧板撑住。并用电焊把角铁的两端分别与侧板、底板焊住。间距1米左右。4.3.6.4 侧板与底板焊接，采用侧板内外侧同时焊，焊接时注意防止工件变形。4.3.6.5 再分别将左、右侧板吊到底板上，将左、右侧板根据已经打好的样冲标记就位。4.3.6.6 然后使用花兰螺丝将侧板顶住并调整其垂直度。复验尺寸合格后用#10的槽钢把侧板撑住，并用电焊把槽钢的两端分别与侧板、底板焊住。槽钢撑角45°。4.3.6.7 左、右侧板同时与前、后侧板、底板

13、的内外侧进行跳焊。焊接时注意防止工件变形。4.3.7 后室体与侧板组合4.3.7.1在后室体的底部与后侧板连接处焊接临时靠山，以便后室体的定位。4.3.7.2 先安装靠组装平台内侧的后室体，将后室体吊到安装位置缓缓松吊钩，在室体底部靠山卡进后侧板顶边，室体底部与侧板顶边还梢有间隙时停止松吊钩。4.3.7.3 调整室体的横向位置使室体的外侧面，与壳体的旁侧板外侧面对齐，缓缓松吊钩，室体底部与侧板顶边的间隙消除时停止松吊钩， 4.3.7.4 检查调整室体的倾斜度，使用花兰螺丝将室体顶住并调整其倾斜度，使之符合图纸要求，然后在室体靠壳体纵向中心线处，用10的槽钢撑住，并用电焊把槽钢的两端分别与室体、

14、底板焊住。槽钢撑角45°。4.3.7.5 室体与后侧板、旁侧板之间进行跳焊。焊接时注意防止工件变形。4.3.7.6 室体已经可靠固定后松吊钩。4.3.7.7 将另一个后室体吊到安装位置缓缓松吊钩，在室体底部靠山卡进后侧板顶边，室体底部与侧板顶边还梢有间隙时停止松吊钩。4.3.7.8 调整室体的横向位置使室体的外侧面，与壳体的旁侧板外侧面对齐，左右室体的连接焊缝对齐后，缓缓松吊钩室体底部与侧板顶边的间隙消除停止松吊钩， 4.3.7.9 检查调整室体的倾斜度，使用花兰螺丝将室体顶住并调整其倾斜度，使之符合图纸要求，4.3.7.10 室体与后侧板、旁侧板和室体与室体之间进行跳焊。焊接时注意

15、防止工件变形。4.3.7.11 如对口处钢板有错口时，可用L形状钢板焊在对口处一边钢板上，并用楔形铁进行调整。4.3.7.12 室体已经可靠固定后松吊钩。4.3.8 中间隔板就位4.3.8.1从壳体前端将隔板逐块吊入已经定位的垂直撑管槽口内。顺序为由后向前。4.3.8.2 吊隔板的过程中利用24的丝杆和螺母对隔板的倾斜度、平整度进行调整，以满足图纸及规范要求。4.3.8.3 每组隔板间隔3-4块处，用型钢将隔板与壳体固定住，以防隔板倒塌。4.3.8.4 将隔板的水平撑管、水平拉板、角撑板，临放于壳体内相应位置。4.3.9 前室体与侧板组合（一）前室体与侧板的焊缝改用型钢连接（隔板找正固定后前室

16、体还要拆下），其余的方法按照4.1.7后室体与侧板组合。4.3.10 隔板找正固定。隔板找正前要复核壳体几何尺寸，数据符合要求后才能进行。4.3.10.1 分别从前管板四角通过中间隔板、后管板相应的管孔拉4根0.3mm的钢丝，在两端的管板孔里装入钢丝定位衬套，用花兰螺丝拉紧钢丝。用钢尺检查钢丝是否在每个隔板管孔的中心位置，如果不符用千斤顶对隔板位置进行调整，同时用M20的双头丝杆调整隔板间距及隔板倾斜度、隔板平整度，使其符合设计要求。4.3.10.2将隔板与垂直撑管焊接，安装隔板的水平撑管、水平撑板、角撑板。隔板的固定工作要和隔板的找正工作同步进行。4.3.11 插入隔板组内的部件安装4.3.

17、11.1 割开前室体的临时连接件，吊去前室体。4.3.11.2用记号笔在第一道隔板上划出30不锈钢管的安装孔。4.3.11.3 在隔板中插入全部需要插入隔板组内的部件，顺序由下至上。检查确定所有部件的安装位置100%正确后，才可以安装前室体。4.3.12 前室体与侧板组合（二）按照4.1.7后室体与侧板组合的方法进行。但要拉钢测量隔板的管孔，确认前室体已经正确定位后，才能进行焊接工作。4.3.13 壳体内部件安装除底板上的5个销子暂不安装外，完成壳体内部全部安装工作。4.3.14 壳体整体焊接4.3.14.1在管板的四个角和中央位置各穿入一根冷却管，以检验隔板的安装质量。以后作为监测管，在焊接

18、和拖运过程监测壳体的变形程度。4.3.14.2 复检端板的开距、壳体上口的对角线等数据，数据全部合格就可以进行壳体整体焊接。先焊接凝汽器壳体的组合焊缝，再焊接支撑管。4.3.14.3 根据图纸要求完成壳体的全部焊接工作，对焊渣、飞溅要及时清理干净。4.3.14.4在整个焊接过程中要经常用手指转动监测管、在端板上测量监测管伸出长度，以判断壳体的变形程度。4.3.15 壳体拖运准备4.3.15.1拆除壳体内的全部临时设施，清除油污和异物。对所有壳体密封焊焊缝做100%渗油检查。4.3.15.2 定位销临抛到壳体内。4.3.15.3安装前、后水室，紧固所有螺栓，发现问题时应用螺纹丝锥重新对丝孔进行处

19、理。4.3.15.4 接颈的斜侧板下半部分平放于已经组装完成的壳体顶部。4.3.15.5 接颈的垂直侧板平放于已经组装完成的壳体顶部。4.3.15.6 凝汽器2只热井和与凝汽器底部出入口连接的循环水管分别吊人凝汽器基础底部待用。4.3.16 凝汽器壳体的拖运。4.3.16.1 壳体拖运前，应预先将与该壳体对应的热井放入凝汽器基础间的空档中。注意两台凝汽器的热井不能混淆，且方向摆放正确。4.3.16.2 待壳体拼装好并带上返回水室，且将接颈的斜侧板下半部分和垂直侧板平放于已经组装完成的壳体顶部并固定可靠。用四个200t千斤顶将壳体整体顶起（顶起位置见附图6）。4.3.16.3 在拖道上放入32a

20、槽钢，同样分段焊接。在槽钢内部共放入四个120t重物移运器，对应分部在壳体的四个角上，并在滚轮处塞好楔块，防止壳体下放后滑出拖道（见附图5、6）。4.3.16.4 下降千斤顶，使壳体坐到4个重物移运器上，然后将重物移运器同壳体点焊。4.3.16.5 按附图4生设好拖运滑轮组，穿好钢丝绳。利用5t卷扬机作为牵引力，将壳体缓慢拖运至基础就位，在基础就位处设置止挡限位，防止凝汽器拖运过头，整个凝汽器拖运长度约为41.5m。4.3.16.6 5t卷扬机上缠绕22mm×450m的钢丝绳，并用10t单片滑轮作导向，另配一副32t4门的葫芦组，“四四走八”的形式穿设钢丝绳。4.3.16.7最后用2

21、00t千斤顶将壳体顶起，抽去基础上的32a槽钢，放入凝汽器支座。拆除所有拖运设施。4.3.16.8两台凝汽器壳体拖运方法相同。4.3.17 凝汽器找正4.3.17.1 凝汽器壳体拖运到位后，拆去凝汽器基础上的拖道。小坦克不拆。4.3.17.2 用千斤顶把凝汽器壳体的底标高和垂直度调整到符合规范要求。4.3.17.3 在小坦克与基础之间要厚钢板垫实、垫平。4.3.17.4松下千斤顶，在凝汽器壳体前后位置，用千斤顶把凝汽器壳体的横向中心调整到安装位置。4.3.17.5用千斤顶把凝汽器壳体稍稍顶高，割掉小坦克与壳体底板间的电焊连接，把小坦克水平方向转90°4.3.17.6松下千斤顶，在凝汽

22、器壳体左右位置，用千斤顶把凝汽器壳体的纵向中心调整到安装位置。4.3.17.7 复测凝汽器壳体的底标高和垂直度。4.3.17.8 装配凝汽器壳体支撑结构，拆去小坦克松掉千斤顶。4.3.17.9 安装导向装置。支撑结构和导向装置安装采用垫铁调整标高。4.3.17.10 支撑结构和导向装置进行二次灌浆。4.3.18 热井安装4.3.18.1 凝汽器壳体底板外侧，纵向中心位置的焊缝焊接。4.3.18.2 在凝汽器壳体焊吊点用链条葫芦将热井吊起就位。4.3.18.3 热井与凝汽器壳体底板焊接。4.3.19 接颈拼装4.3.19.1 在凝汽器壳体上口焊部分限位角钢。4.3.19.2 使用行车将临抛在壳体

23、顶部的接颈垂直侧板吊到安装位置。对中垂直中心线。4.3.19.3 使用花兰螺丝将侧板顶住并调整其垂直度。复验尺寸合格后用#10的槽钢把侧板撑住，并用电焊把槽钢的两端分别与侧板、壳体焊住。槽钢撑角45°4.3.19.4 使用行车和链条葫芦将接颈后侧板的下半部吊到安装位置。4.3.19.5使用花兰螺丝将侧板顶住并调整其倾斜角度。复验尺寸合格后与垂直侧板、壳体分段跳焊连接，另一头用#10的槽钢把侧板撑住，并用电焊把槽钢的两端分别与侧板、壳体焊住。槽钢撑角45°4.3.19.6用链条葫芦将临抛在壳体顶部的接颈斜侧板的下半部吊到安装位置，对中垂直中心线。4.3.19.7使用花兰螺丝将

24、侧板顶住并调整其垂直度。复验尺寸合格后与后侧板、壳体分段跳焊连接，另一头用#10的槽钢把侧板撑住，并用电焊把槽钢的两端分别与侧板、壳体焊住。槽钢撑角45°4.3.19.8 使用行车和链条葫芦将接颈前侧板的下半部吊到安装位置。4.3.19.9 使用花兰螺丝将侧板顶住并调整其倾斜角度。复验尺寸合格后与垂直侧板、壳体、斜侧板分段跳焊连接。4.3.19.10 调整接颈上口尺寸，要求：上口对角线两偏差小于10mm两对边偏差小于5mm，对口不平度控制在10 mm以内，并检查对焊间隙及坡口，使之符合要求。4.3.19.11 接颈与壳体连接部分进行焊接。4.3.19.12 安装接颈内部的下层水平支撑

25、管，安装壳体与接颈间垂直支撑管。4.3.19.13 将低压加热器旋转90°割除制造厂各接口处水压焊接堵头，各接口打磨、 坡口加工、清理、临时封闭。4.3.19.14 壳体底部加临时支撑。4.3.19.15 用汽机房行车将内置式低压加热器，从低压缸基础孔内吊下就位。4.3.19.16 接颈前、后侧板上半部拼装焊接。接颈斜侧板上半部拼装焊接。4.3.19.17 低压加热器找正、找平与接颈前、后面板固定焊接。4.3.20 其它部件安装4.3.20.1 空气抽出管道安装焊接。4.3.20.2 旁路蒸汽泄压装置组装焊接。4.3.20.3 接颈内部撑管安装。（安装程序由下至上逐层进行，在安装过程

26、中，把将来难于就位的部件预先临抛到撑管夹层中。）4.3.20.4 接颈人孔门组装焊接。4.3.20.5 拆除前、后水室，另放待用。4.4 冷却水管安装4.4.1 检查管板、隔板的管孔位置数量和图纸相符，壳体内部已彻底清扫，在接颈内做好上下隔离封闭工作。 4.4.2 穿管前，用白布蘸酒精擦拭管板，对管孔应彻底清理，使管孔内壁光洁，无纵向沟槽，管孔清洁度以白布擦拭不染色为合格然后用塑料布覆盖好。 4.4.3 冷却水管端部在穿管前用白布蘸酒精擦拭，除去油污后，用塑料布包好。对于管端要防油包扎的，在穿管前不得打开。 4.4.4 穿管用导向头及对穿管所用施工用具，每次使用前必须用酒精清洗。 4.4.5

27、施工人员要穿干净的专用衣服和工作鞋；并戴好脱脂手套，每班更换一次，当被油脂污染时必须立即更换。 4.4.6 管孔不得用手抚摸，临穿管前必须用酒精清洗。 4.4.7 冷却水管穿管顺序为自下而上。4.4.8 穿管结束后进行胀接、切割工作。所有的机具必须用酒精彻底清洗。冷却水管胀接前应在管板四角及中央各胀一根定位管，胀接顺序应根据管束分组情况妥善安排，不得因胀接顺序不合理而造成管板变形。4.4.8.1 胀管及割管机具，每胀（割）23根管后用酒精清洗一次，胀管时不得用扩管机油，而应用酒精作清洗剂。胀管用胀杆及胀子应经常检查，必要时常更换。4.4.8.2 管端切齐尺寸，一般露出管板0.30.5mm，切下

28、的管屑必须及时清理。4.4.9 冷却水管胀好后，在管板外伸部分，必须用酒精清洗,清洁度同样用白布擦拭不染色为合格，冷却水管用氩弧焊焊接。冷却水管装配必须严格按工艺要求进行，焊接质检员对冷却水管装配过程同样应进行监督，对每道工序进行检查。加工及清洗好的管口严禁用手触摸，暂不焊的管口必须用塑料布覆盖，以防污染。4.4.10 冷却水管施焊后，应对管口进行外观检查和用渗透液检查。4.4.11 冷却水管在正式胀接前，应进行试胀工作，合格后方准正式胀管。 4.4.12 胀管器在试胀时，应注意记录调整后的试胀电流强度值，正式胀管时，如发现电流变化转大时应停止施工，待查明原因，并作出处理后方准再施工。4.4.

29、13 在正式胀管时，每胀一批管子后，应检查测量胀管质量，防止过胀或欠胀。a) 胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀薄约6%8%，胀管后内径的合适数值Da，按下列公式计算： 式中 D1管板孔直径，mm; t不锈钢管壁厚，mm； a扩胀系数，4%6%。b) 胀口的胀接深度一般为管板厚度的75%90%，但扩胀部分应在管板壁内不少于23mm，不允许扩胀部分超过管板内壁。 c) 以上试胀工作合格后方可正式胀管。4.4.14 在穿管前按要求进行冷却水管涡流试验及扩张、压扁试验。4.4.15 冷却管应具备出厂合格证和物理性能及热处理证件，冷却水管运抵现场后，必须妥善保管，严重弯曲，凹陷或划伤的管子不得使用。

30、穿管前所有管子应做无损探伤检查，并进行清理，同时全面检查管孔和冷却管两端胀接部位，确保其无油，无异物及毛刺。 4.4.16 抽取管子总数的0.51/1000进行下列工艺性能试验(大机组取下限值，小机组取上限值)： (1)压扁试验，切取20mm长的试样，压成椭圆，至短径相当于原管直径的一半，试样应无裂纹或其他损坏现象； (2)扩张试验，切取50mm长的试样，用45°的车光锥体打入冷却水管内径，其内径扩大到比原内径大30%时，试样应不出现裂纹； (3)如上述试验不合格时，可在冷却管的胀口部位进行400450的退火处理。4.5 凝汽器与低压缸连接4.5.1 安装凝汽器前后水室，割掉临时支撑

31、。4.5.2 检查低压缸排汽口和接颈接口之间的间隙，使之符合对接要求，此时凝汽器应处于自由状态，不应歪斜或受阻，并不允许有任何管道和凝汽器相连。然后进行地脚螺栓一次灌浆。4.5.3 低压缸排汽口和凝汽器排汽接口焊接，焊接前要预先考虑焊接变形和焊接收缩，制定焊接顺序。焊接时必须严格执行焊接顺序，以减小焊接变形。特别是要避免低压缸找正数据的变化。4.5.4 凝汽器与汽缸采用焊接连接时，应符合下列要求： (1)连接工作应在低压汽缸负荷分配合格、汽缸最终定位后进行； (2)焊接工艺应符合焊接规程的要求，并应制定防止焊接变形的施焊措施，施焊时应用百分表监视汽缸台板四角的变形和位移，当变化大于0.10mm

32、时要暂时停止焊接，待恢复常态后再继续施焊； (3)凝汽器与排汽缸的接口可以加铁板贴焊，其上口弯边突入排汽缸内的部分，一般不应超过2050mm。4.5.5 在连接施焊时，低压缸四角应架百分表监视变形和位移，不得影响轴系中心和中分面水平。4.5.6 以上工作应等低压缸工作基本就绪，并根据图纸及厂家说明书的要求，经工地通知后进行接口。4.5.7 最后进行A，B凝汽器之间汽水连通管，抽气管凝结水管及附件安装，安装时不准强力对口。4.6 汽，水侧严密性试验。4.6.1 汽侧灌水试验。4.6.1.1 临时封闭凝汽器壳体上的各孔洞，汽侧灌入不低于5的清洁水，灌水高度为高出与低压缸连接处300mm，维持24小

33、时。4.6.1.2 在试验过程中如发现冷却管，及其管板连接处，壳体各连接处焊缝有渗水.漏水以及整个壳有变形情况,应立即停止试验,放尽存水,查明发生原因,采取补救措施。4.6.2 水侧严密性试验。4.6.2.1 凝汽器水侧应做严密性水压试验，允许用循环水直接充压，充水时必须把空气放净，水室盖板、人孔门和螺栓等处应无渗漏。4.6.2.2 汽，水侧应分别操作严密性试验，不得同时进行。5 验收的准则和质量标准5.1 验收的准则5.1.1 设备图要求5.1.2 电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.3-2009 5.1.3 电力建设施工及验收技术规范DL5011-92（汽轮机机组篇）5.1.4

34、 火力发电厂焊接技术规程DLT 869-20045.1.5 火电施工质量检验及评定标准焊接篇(1996年版) 5.2 质量标准设备图上有具体要求以设备图为准，无具体要求根据验评标准检 验 指 标性 质单 位质 量 标 准合格优良管板间距与设计值偏差主要mm-30O-20O管板、隔板对底板的垂直度偏差mm/m1壳体局部弯曲mm3壳体全长总弯曲mm20喉部上端对角线偏差mm20内部拉筋、挡板与附件焊接牢固无遗漏凝汽器壳体开孔无遗漏焊缝严密性无渗漏凝汽器初步找正中心线偏差mm10标高偏差mm土10管板检查管孔与冷却管间隙主要mm020050隔板管孔无锈皮、毛刺，并有1×450倒角管板、管孔

35、清扫孔内无纵向的沟槽、油污、锈蚀和毛刺，并露出金属光泽不锈钢管组装冷却水管扩胀系数主要46胀接深度主要7590管扳厚冷却水管露出管板长度mmO305冷却水管管端氩弧焊主要无裂纹焊接连接凝汽器上口弯边伸入排汽缸尺寸mm2050汽缸变形控制mm01焊缝检查及严密性试验平衡短节、拉筋、膨胀伸缩节与汽缸连接焊缝无渗漏汽侧严密性试验主要胀口无渗漏凝汽器端盖封闭水室无杂物，拉紧螺栓、垫圈、螺母齐全水侧严密性试验主要法兰、人孔、螺栓等处无渗漏凝汽器汽侧封闭主要汽侧空间无杂物，顶部冷却管无外伤6 强制性条文及二十五项反措6.1强制性条文6.1.1 凡离地面或楼面高1m以上的高架平台，应设置栏杆。6.1.2 各

36、类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。6.1.3 设备在安装前，必须按本规范的规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。6.1.4 施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。优质钢、合金钢、有色合金、高温高压焊接材料、润滑油（脂）、抗燃液和保温材料等的性能必须符合设计规

37、定和国家标准，方准使用。6.1.5 接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。6.1.6 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。6.2 二十五项反措6.2.1 严格执行操作票、工作票制度，并使两票制度标准化，管理规范化。6.2.2 加强焊工管理及完善焊接工艺质量的评定。杜绝无证（含过期证）上岗和超合格证允许范围施焊现象。焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）（DL500792）有关规定。6.2.3 要对执行安全规程制度中的主要人员如工作票签发人、工作负责人、工作许可人、工作操作监护人等定期进行正确执行安全规

38、程制度的培训，务使熟练地掌握有关安全措施和要求，明确职责，严把安全关。7 职业健康安全和环境管理措施7.1 施工前负责技术员应进行安全交底，施工人员应进行相关的安全学习。7.2 施工现场应做好相关的隔离措施，无关人员不得入内。7.3 电焊工作时应做好防护工作，且必须办理动火作业票。施工区域应布置灭火器具，并派专人监护。作业结束后及时清理现场，不遗留火种。7.4 临时吊攀应焊接牢固，并经常检查。7.5 每天布置生产任务时，应有针对性地进行安全交底。7.6 拼装平台应做好接地。7.7 配制大件所搭设的脚手架应牢固，验收挂牌后方可投入使用，临时支撑应有足够的强度。7.8 构件摆放及拼装时应卡牢，移运

39、翻转时，撬扛支点应垫稳，滚动式移动时前方不得站人。7.9 多人搬运或翻转钢板重物时，应有专人指挥，步调一致，以防压伤。7.10 组装大型构件时，连接螺栓必须牢固，点焊部位必须焊牢。7.11 使用手锤及重锤时，严禁戴手套，锤柄及锤头不得有油污，打锤时甩转方向不得有人。7.12 装配时严禁将手插入接合面或探摸螺孔，取出垫块时，手指应放在垫块两侧。7.13 使用倒链时应先检查倒链是否完好，吊起构件进行工作时，必须将手链扣于重链上，并用支架将重物垫稳。7.14 使用角磨时应戴好防护面罩，并做好相应的防触电措施。7.15在施工区域应布置足够的照明灯，在壳体内部工作必须用12V行灯。7.16 使用酒精清洗

40、及穿管后，照明必须用安全防爆灯。 7.17清洗不锈钢管时，清洗区域必须做好安全防火隔离工作，布置好消防器材，并有明显标志。由安保部门设立警戒线安全岗。在此施工区域，包括汽机运转层平台及凝汽器周围禁止无关人员入内。 7.18 在施工区域内，未经许可，不得进行明火和其它易产生火警的施工作业。7.19 在穿管清洗过程中，凝汽器上部和低压缸接口处必须做好隔离措施，以防杂物落入损坏不锈钢管和发生火警。7.20清洗所用的酒精、丙酮等易燃物品应妥善保管，随用随取，清洗后的残液、废丝应集中回收，严禁乱扔。做好落手清工作，做到工完料尽场地清。附录1：设备开箱检查施工交底壳体组合支座安装，固定基础划线装位壳体拖运

41、壳体就位、找正热井安装接颈安装热井临抛记录记录组合平台安装拖道配置安装基础移交记录凝汽器与低压缸连接附件安装冷却水管安装冷却管灌水试验开始结束第 10页 共 18页附录2：危险源分析及预控措施序号危险点危害（伤害）发生原因危险控制措施1高空坠落意外伤害1.不正确使用安全带.2米以上作业要戴好安全带,系好保险钩,且应挂在上方牢固可靠处.2.不遵守规章制度.1.登高作业严禁穿塑料底及其它硬底或高跟鞋.2.吊装时严禁在构件上行走,应匍匐前进.3.无安全预防措施,严禁在易滑跌的构件上直立行走.3.临时工作平台、脚手架不按规程搭设、使用不规范。施工前应安装临时爬梯、接钩平台,并配好安全自锁器.工作平台搭

42、设必须牢固可靠,脚手板必须绑扎牢固,经验收合格后方可使用.2物体打击意外伤害1.不做隔离措施.交叉作业层间搭设严密,有牢固的防护隔离措施.2.高空乱抛废弃物.切割后的短头钢材应放置在指定的安全场所,严禁任意乱扔、乱抛.3.工器具坠落.高处使用的工具应系保险绳.4.工器具使用方法不当.使用角相、砂轮机等电动工具时,夹紧螺母应拧紧,身体必须侧对砂轮机并戴好防护面罩.且在打磨时严防用力过猛,导致砂轮片破碎.5.安全标识不清,导致人员盲目进人.危险区域设围栏及警告标志,并设专人监护.6.吊钩过早松钩,支撑不牢固.起重机械由专人指挥,临时支撑焊牢固,并有足够数量.3火灾伤害1.对焊接要求不清楚.严格遵守

43、焊工“十不烧”的规定.2.氧、乙炔瓶使用方法不当.1.氧、乙炔瓶应直立放置,并绑扎牢固.2.氧、乙炔瓶的安全距离应大于5米.3.动用酒精做清洗作业时没有设禁火区动用易燃物(酒精等)要划出禁火区域并有专人看护.4.禁火区带入火种禁火区禁止带入火种5.切管时切下的铁屑未及时清理回收，铁屑要及时清理6.违章操作.1.气管接头用专用夹头夹紧.2.不得用焊割矩作照明使用.4触电伤害1.接线不规范.非专业电工,严禁折、装用电设备.2.违章使用电动工具.使用的电动工具绝缘性能必须良好.3. 违章修理用电设备.用电设备损坏应及时请专业人员修理,严禁擅自处理.4.金属容器内使用电源不当.1.金属容器内必须使用1

44、2V低压电源.并设专人监护.1.变压器必须放置在金属容器外.5环境不良伤害金属容器内违章作业.1.通风设施符合排尘、排毒要求.2.施工过程中要有专人监护.6千斤顶滑落或超载千斤顶使用不规范、托举重量计算不准确千斤顶的总起重能力应不小于荷重的2倍。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致附录3： 应急预案1.1 发生起重设备事故处理预案发生紧急事故时，发现人员应立即向应急组织机构成员或组长及项目部应急组相关成员报告，亦可根据紧急事故情况直接报告相关救援机构。吊装队应急组长必须立即向项目部应急报告，并立即赶到现场，组织人员进行救援。项目部应急组相关成员接到报告后立即赶到现场，同时向项目部应急组组长报告，报告后不得离开现场，应组织人员进行救援。项目部应急组组长、副组长根据现场紧急事态情况迅速启动应急预案，并立即报告地方救援机构，同时向公司应急救援机构报告。公司应急组组长根据事态情况协调和部署救援工作，必要时组织公司救援有关成员赶赴现场指挥协调。1.2 高空作业坠落事故应急预案1.2.1 高空坠落处理程序1 紧急救护的基本原则是在现场采取积极措施保护，并根据受伤程度进行救护。2 各管理处离医院远的，应根据受伤程度进行救护。3 出血必须先止上血。A 伤口渗血：用消毒纱布盖住伤口，然后进行包扎，若包扎后仍有较