单机运行跳闸后操作指导

1、单机运行机组跳闸后操作指导（汽机）一、机组跳闸前运行方式1、协调投入2、两台汽泵及汽动引风机投运，汽源由四抽带3、辅汽联箱汽源为四抽带、冷再供汽调节门口动设0. 8mpa4、辅汽联箱至汽泵小机、引风机小机供汽电动门关闭5、轴封系统自密封，轴封供汽调节门自动、轴封溢流调节门自动、轴封低压段 减温水调节门自动设180度6、a凝结水泵变频运行，频率约43hz左右，除氧器上水调节门投自动7、凝汽器补水调节门口动、凝结水再循环调节门口动8、高、低加正常及紧急疏水调节门投自动9、氢冷器进水调节门手动10、汽动引风机盘车投自动、汽泵小机盘车装置停电11、主机冷油器润滑油温调节门投自动二、机组突然跳闸后检查确

2、认项目1、检查确认高屮压主汽门、调节汽门关闭2、检查各段抽汽逆止门、电动门、高排逆止门关闭3、检查vv阀开启4、检查各本体及管道疏水气动门开启5、检杳主机交流启动油泵及润滑油泵联启6、检査锅炉mft, a、b汽泵跳闸三、机组跳闸后检查处理项目1、检查轴封供汽调节门自动开启维持轴封压力，如调节门切为手动，及吋开启 调节门；检查轴封溢流调节门自动关闭，如调节门切为手动，及时关闭该调节门2、打跳a、b引风机小机，开启辅汽联箱至引风机小机供汽电动门，维持引风机 小机轴封正常（20kpa）,引风机小机维持真空3、主机转速降至2500rpm,检查顶轴油泵联启正常，否则手动启动顶轴油泵4、启动电动给水泵、开

3、启电泵出口电动门5、关闭主、再热汽管道疏水气动门6、调整除氧器及凝汽器水位，如除氧器水位高开启溢流放水至凝汽器电动门或 关闭除氧器上水调节门前电动门，检查凝结水再循环自动开启（否则手动全开）、 降低a凝泵频率至30hz左右（控制凝结水母管压力约2. 5mpa）7、检查引风机小机转速至180rpm盘车自动投运8、稍开高旁，控制再热冷段及辅汽联箱压力0. 8mpa,投入高旁减温水，控制高 旁后温度在300-380度9、氢冷器进水调节门关至9%,注意开冷泵运行状况（泵体不发热）10、主机转速到零后，及时投入盘车（盘车电机点动后，手推啮合手柄，到位启 动盘车电机、监视电流正常、转速1.5rpm）四、机

4、组跳闸后恢复操作1、投入高加水侧（先开出口门、再开进口门）2、锅炉上水后调整a凝泵出力，保持除氧器、凝汽器水位正常，稍开辅汽联箱 至除氧器供汽调节门（5%）加热2、锅炉点火后，投入高、低旁及减温水自动，三减减温水100%开度，开启主再热汽管道疏水气动门3、a磨启动后，检查辅汽联箱压力正常、冲转a、b汽动引风机（目标值3100rpm, 升速率 400rpm/min）4、投入除氧器加热维持水温80度左右（调节门约25%）5、用辅汽冲转一台汽泵小机（#1机目前优先冲转a汽泵小机，500rpm暖机至偏 心小丁 50微米,#2轴承轴振小丁 15微米,600rpm/min升速率直接升至3000rpm）6、

5、主、再热汽温高于调节级内壁温、中压缸进汽室温度30度左右（主再热汽温 约520550度），主汽压8mpa,再热汽压0. 8mpa时主机冲转7、主机冲转前记录缸温、膨胀、轴向位移、胀差、真空、润滑油压、主汽参数 等8主机冲转时设升速率4oorpm/min,不摩检，不暖机、直接升至3000rpm,监 视主机振动、轴向位移、胀差、轴瓦温度等参数9、主机升至3000rpm.机组检查正常、停运交流启动油泵及润滑油泵10、机组并网后综合阀位指令8%,初始负荷约35mw,投入低加汽侧11、根据燃料情况及主汽压上升情况逐渐加负荷。方法如2综合阀位指令缓慢增加，负荷变化率设10mw/min，点击进行，加负 荷过

6、程屮汽压波动大随时保持12、综合阀位指令缓慢增加至18%,停止加负荷，准备切缸13、切缸操作:1）、主汽压及燃料稳定、负荷约70-90mw,低旁已关闭，高旁投入自动（开度 约低于55%）2）、综合阀位指令设定为70%、负荷变化率设为120mw/min、点击进行3）、检查中压调门逐渐全开，综合阀位指令增至20%时高排逆止门释放、vv阀关 闭4）、检查高调门逐渐开启，开度约至15%时，高旁开始关闭5）、切换过程中、严密监视负荷、再热汽压、高排温度6）、切换过程屮如高旁调整异常，及时切为手动操作：依据主汽压力下降情况， 关闭高旁，利用高旁维持主汽压及再热汽压稳定14、切缸前如投运小锅炉则需疏水暖管充

7、分，如小锅炉不投运，切缸过程屮严密 监视辅汽联箱压力，防止压力大幅度下降15、切缸后负荷加至120mw以上投入汽机跟随操作如下：1）、协调画面请求2）、deh画面投入ccs,3）、协调画面投入汽机主控16、维持负荷在120mw以上、防止再热气压低导致辅汽联箱压力低，高加暖体（注 意控制好水位）17、四抽压力0. 15mpa,将除氧器汽源切为四抽带，关闭辅汽至除氧器调节门及 电动门18、逐渐将给水切为汽泵带，电泵旋转备用汽泵电泵并泵操作：1）、汽泵交遥控2）、缓慢加汽泵转速、当汽泵出口压力小于电泵出口压力0. 5impa,缓慢开启 汽泵出口电动门3）、缓慢加汽泵转速检查给水流量略微上升后，停止加

8、速4）、缓慢开启电泵再循环调节门至全开，用汽泵转速控制给水流量5）、缓慢关闭汽泵再循环调门至40%,用汽泵转速控制给水流量6）、并泵过程屮监视联箱压力及汽泵小机调阀开度不超过50%19、逐渐加负荷至200mw投入高加汽侧，检查四抽压力约0. 25mw,缓慢开启四 抽至（b）汽泵小机供汽门暖管、逐渐关闭各处疏水20、b汽泵小机进汽温度至220度左右，冲转至500rpm暖机21、b汽泵小机暖机至偏心小于25微米，#2轴承轴振小于15微米，升速至 3000rpm,升速率 600rpm/mion22、b汽泵小机3000rpm后并泵操作如下：1）、b汽泵交遥控2）、缓慢b加汽泵转速、当b汽泵出口压力小于

9、a汽泵出口压力0.5-impa, 缓慢b开启汽泵出口电动门3）、缓慢加b汽泵转速检查给水流量略微上升后，停止加速（若a汽泵投入自动, 则缓慢加b汽泵转速，观察a汽泵转速缓慢卜降，直至两台泵转速一致）4）、缓慢关闭b汽泵再循环调门金40%,用汽泵转速控制给水流量5）、并泵过程中b汽泵小机调阀开度不超过50%6）、并泵结束后投入b汽泵自动7）、停运电泵23、逐渐加负荷至300mw,切换a汽泵汽源操作如下：1）、缓慢开启四抽至a汽泵小机供汽电动门，疏水开启2）、四抽至a汽泵小机供汽电动门后疏水温度在200度以上或停留5分钟3）、缓慢减小a汽泵小机切换阀开度4）、严密监视a汽泵小机进汽压力及调门开度5）、a汽泵小机切换阀关闭后、关闭辅汽至汽泵小机供汽电动门24、轴封进入口密封，监视轴封供汽调门逐渐关闭，口动设定压力45kpa25、调整氢冷器出口温度26、负荷加至350mw,切引风机小机汽源操作如下: