冲模课程设计指导书(1).

1、冲压模具课程设计指导书、实习目的和要求帮助学生具体运用和巩固冲压工艺及模具设计课程及相关课程的理论知识 了解设计冲模的一般程序。使学生能够熟练地运用有关技术资料，如冲压模具国 家标准、模具设计与制造简明手册、冲压模具结构图册及其它有关规范 等。训练学生初步设计冲压模具的能力，为以后的工作打下初步的基础。、实习任务每个学生完成以下工作1. 模具装配图一张；2. 非标准零件图一套;3. 设计说明书一份；4实习报告一份。三、时间分配表序号实习主翌内容两周 周其屮询担学时）只数1冲Ik. ESttV析.4的L 讣尊.禰定L艺庁藝222港押冲床诩篇.确宦设计方案，険制总装配环图.2123注制1】咚睿部件

2、匚作图-14編制冲模主輿誓件加工工艺.L50.5516小粗答辩*实习报告*0,50.5四、实习内容根据课程设计目的，设计课题以 设计任务书”的形式下达。冲压模具课程设计的选题通常为：典型零件的落料-冲孔复合模；落料-拉深复合模；中等复杂程度的弯曲模以及简单的连续模为宜。设计工作量根据课程设计时间安排情况，由指导教师酌定。冲压模具的课程设计是以产品零件图的冲压工艺性分析开始，拟定工艺方案和模具结构，最后以图纸表达设计结果。冲压模具设计步骤如下：1. 零件的冲压工艺性分析仔细研究设计任务书，明确设计要求，条件内容和时间安排，认真阅读产品图纸，并 了解其使用要求，而后从零件公差、结构、材料性能三方面

3、为主进行零件的冲压工 艺性分析。分析时，根据工件采用何种冲压工序，查阅资料。(1 冲裁件的工艺性分析(2 弯曲件的工艺性分析(3 拉深件的工艺性分析P。以上三种可查资料A110若工件工艺性不好时，则应在不影响产品零件的使用性能的前提下，提出改进意 见，经指导教师同意后,(若为工厂搞现场设计时，则应与厂方协商同意后，对零件图纸 作出适合冲压工艺性的修改。2. 毛坯尺寸、形状及排样方式的确定 (1 毛坯的尺寸、形状的确定：式中 A送料方向排样图中相邻两个零件对应点之间的距离；mm1 带有弯曲的制件，应先计算出弯曲件展开尺寸；O2 带有拉深的制件，应先计算出拉深件的毛坯尺寸。（2 排样方式的确定：冲

4、件的排样方案很多，表 1 仅供参考。应当注意:少、 无废料的排样，虽然能提高材料利用率，但是模具寿命及制件的尺 寸精度会受到影响，因此，选择排样方案时，应当综合考虑各方面因素，选择最佳方案。表 1 排样形式分类利用率:X100%F ABIIIffilll-jn卜.的冲件B 条件宽度；mmF-一个步距内零件的实际面积。mm 2 3.拟定冲压工艺方案根据冲裁件工艺性分析结果以及生产批量、冲压设备、模具加工条件等多方面 因素进行分析，比较其综合经济技术效果，拟定冲压工艺方案，主要内容有选择冲压基 本工序、确定冲压工序的顺序、数目及工序组合方式。4.必要的设计计算(1 凹模的轮廓尺寸计算凹模厚度 H

5、=kb ( 15mr 凹模壁厚 c =(1.52H ( 3040mrt 中 b 凹模刃 口的最大尺寸(见图 1;mmk 系数,考虑板料厚度的影响，见表 2。n I In图 1 凹模外形尺寸确定表 2 凹模厚度系数 k 值r因为凹模的轮廓尺寸已经标准化，根据计算出来的 L B，查资料A145192,选 择已经标准化的凹模板尺寸 L B。(2 计算冲裁力及压力中心O1 冲裁力的计算 F 冲=KLtT或 F 冲=Ltcb式中 F 冲冲裁力；NK 系数;考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙波动（数值的变化或分布不均、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取 1.3。L-

6、冲裁周边总长；mm t-材料厚度;mmT料抗剪强度;MPa （查资料AP 6670cb 扌料的抗拉强度。MPa （查资料AP 6670O2 卸料力、 推件力和顶件力的计算 卸料力 F 卸=K 卸 F 冲推件力 F 推=门 推 F 冲 顶件力 F 顶=K 顶 F 冲式中 F 冲一一冲裁力;NK 卸一一卸料力系数；（查资料AP 78K 推一一推件力系数；（查资料AP 79 K 顶一一顶件力系数;（查资料AP 79n- 梗塞在凹模内的制件或废料数量（n =h /t ;h 为直刃口部分的高;t 为材料厚度。O3 弯曲力计算（查资料AP 65O4 拉深力计算（查资料AP 65O5 压力中心计算：应用下面

7、公式或补充推荐方法 1 求压力中心。11122n n012 ni1ni ni L xL x L x L x x L L L L=+? ? ? +=+?EE(1i i11122n n012 ni1ni ni L y=+? ? ? +=+?EE（2推荐方法：运用 Auto CAD 2004 辅助求压力中心具体步骤:绘制凸模轮廓图一将轮廓生成面域（绘图菜单一面域一选择封闭轮廓 线一求面域/质量特性（工具菜单一查询一面域/质量特性一在面域轮廓上点一下，在 AutoCAD 2004 文本窗口弹出相关信息，其中质心显示的坐标值就是该封闭图形的 压力中心坐标。（3 冲压模成型部分尺寸确定O1 冲裁模刃口尺寸

8、计算凸、凹模刃口尺寸，计算查资料AP 61o O2 弯曲模成型部分尺寸计算,见资料AP 63O3 拉深模成型部分尺寸计算,见资料AP 63O4 凸模强度刚度校核查资料A P 80 5.选择冲压设备，模具总体结构设计（1 确定 模具结构并画出草图根据冲压工艺方案，参考图册以及有关资料，确定模具结构，主要有以下内容：O1 毛坯的定位方式O2 凸、凹模的结构形式及固定方式O3 送料与卸料方式 综合考虑以上内容,1:1 绘出结构草图，交指导教师初审。根据冲压工序的性质以及所需的冲压工艺力和模具尺寸选定冲压设备的类型、 技术参数和规格等。6.模具装配图的设计(1 准备工作将审过的草图，选好比例(尽量用

9、1:1 绘制。一般冲压模具课程设计的装配图用 两个视图表达，按照模具的轮廓尺寸，并考虑标题栏、明细表，零部件序号，技术要求等的位置，布置图面位置,尽量使图面美观。可按图 2 所示布置。(2绘图方法O1主视图常取模具闭合状态，主视图可充分反映模具各部分零部件形状和某些 设计要求。O2 俯视图一般是将模具的上模部分拿掉，反映下模的可见部分。画复合模时，可 先画主视图，按投影关系，画俯视图；画连续模时，可先画俯视图。按投影关系画主视 图，当然这两种方法，并不是绝对的，画图时，依具体情况，可穿插、交替进行。(3 尺寸标注冲压模具的装配图应标注出模具外形的长、宽以及模具的闭合高度。装配图上的工件图的名称

10、、比例、尺寸必须完整标注出来。装配图上的排样图应标注出比 例、料宽、步距、搭边等尺寸。(4 编写技术要求O1装配成套的冲模以及各零件应符合总图、零件图技术条件规定。O2凸模对上模座上平面的垂直度不超过 0.05:100。O3 凸、凹模刃口必须锐利、无倒钝、裂纹、黑斑及缺口等现象。04 凸、凹模配合间隙应符合图纸要求，且应均匀一致。05 推料卸料机构必须灵活，无卡住现象，卸料板或顶板应超出凸模或凹模端面0.2 0.5mm。06 标注出所选用的冲压设备的型号厂一-111II111JiII1|_ - - qIlIII1L厂II1 n1|册栏I-一kisK图 2 模具总装图、标题栏及明细栏布置情况7.

11、零件工作图设计零件工作图是零件制造、检验的基本技术文件，它既要反映出设计意图，又要考 虑制造的可能性和合理性，主要包括以下内容：图形、尺寸及其公差、形位公差、对材料热处理的说明以及其它技术要求，标题栏等。应注意以下几个问题：(1 每个零件必须单独绘制在一个标准图幅中，尽量采用 1:1 比例,用各种视图把 零件各部分结构形状及尺寸表达清楚，对于细部结构以及尺寸不好标注的，可用放大 比例表示或局部移出放大。(2标注尺寸时要选好基准面，(凹模及板类零件一般选择相互垂直的两面或中心 对称面为基准面，凸模选择回转轴线，要便于零件加工，又能保证精度要求，大多数尺寸最好集中标注在最能反映零件特征的视图上。(

12、3 零件图上要提出必要的技术要求，如凸、凹模的配合间隙，热处理要求，表面处理等。8.校核模具图纸设计完毕，总图和零件图都要编号，并必须进行校核，这一步很重要，不可 缺少。校核的内容很多，以下供参考。(1 总图O1视图是否正确，件号有没有遗漏。02毛坯图、制件图及制件材料等有关说明是否有遗漏。03中压力、模具闭合高度、模具标记、相关工具等有关事项是否已写上。04定位装置、卸料装置是否选用合理。05漏料是否畅通、是否会堵死。06细长小凸模有无采取保护措施。07修理刃磨是否方便。(2 零件图01该画的零件图是否全画了02视图表达是否正确、齐全、有无需要放大表示的03尺寸标注的基准面、基准线、基准孔是

13、否选择得合理，是否适合于实际作业 和检查。04凸、凹模工作部分尺寸是否合适，凸、凹模强度是否足够。05检查相关零件的相关尺寸，如组件、部件、凹模、卸料板、固定板的位置相 关尺寸及配合尺寸。06形位公差,表面粗糙度标注是否适当。07选材是否合理、经济。08零件是否需要热处理，有没有需要电镀、涂漆等表面处理的。9.编写设计说明书课程设计说明书主要是设计过程及设计计算的整理和总结，是图纸设计的理论 依据，而且是审核、设计的技术文件之一。(1 内容01零件的冲压工艺性分析。02毛坯尺寸计算、排样图设计、材料利用率计算。03中压工艺方案拟定。04凹模轮廓尺寸计算、标准模架、标准模板的选定；冲压工艺力、压

14、力中心的 计算、凸、凹模成型尺寸计算；细小凸模强度、刚度校核。05总体结构的考虑方案及冲压设备的选择。06所引用的参考资料，注明引用的计算公式和数据来源、参考资料编号和页 次。07设计小结(包括对本次设计的体会以及还需要对设计结构等进行必要的说 明。必须指出，在冲压模具设计中，以上各步骤是起相互联系的，很多工作都是交叉进 行或同时进行的，因此，不要生搬硬套，要依具体情况而定。附参考资料01A模具设计与制造简明手册冯炳尧等编上海科学技术出版社02教材设计示例?例 1 如图 1-1 所示的冲件为大批量生产，材料 Q235,材料厚度为 1.5mm,设计 冲裁模。设计过程如下：1.冲压件工艺性分析(1

15、 材料 Q235 普通碳素钢，抗剪强度T=304373MP、抗拉强度cb=432461MPa、屈服极限cs=253MP、伸长率S10=21%25%具有良好的冲压性能，适 合冲裁加工。(2 结构与尺寸工件结构相对简单，有一个 10mm 的孔;孔与边缘最小壁厚为5.5mm,大于倒装复合模的凸凹模最小壁厚 3.4mm(见资料AP98;凹槽宽度满足 b2 即62X1.5=3mm,凹槽深度满足 I 5 即 56=30mm 见资料AP4。均适宜于冲 裁加工。(3 精度工件的尺寸全部为自由公差，可看作 IT14 级,尺寸精度较低,普通冲裁完全能满足要求。2冲裁工艺方案的确定该工件包括落料和冲孔两个基本工序，

16、可采用以下三种工艺方案：方案一:先落料,后冲孔,采用单工序模生产。方案二:落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三:冲孔-落料级进冲压，采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度高,但工件最小壁厚 5.5mm 较接近 凸凹模许用最小壁厚 3.8mm 模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成品件留在模具 上，在清理模具上的废料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生 产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产宜采用方案三。3.选择模具总体结构形式。由

17、冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。(1 确定模架类型及导向方式该模具采用对角导柱模架，这种模架的导柱在模具对角位置，冲压时可防止由于 偏心力矩而引起的模具歪斜。导柱导向可以提高模具寿命和工件质量，方便安装调 整。(2定位方式的选择该冲件采用的坯料是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。 控制 条料的送进步距采用侧刃粗定距，导正销精定距。采用手工操作。(3 卸料、出件方式的选择因为该工件料厚 1.5mm,尺寸较小，所以卸料力也较小，拟选择弹性卸料、下出件方式。4.必要的工艺计算(1 排样设计与计算该冲件外形大致为矩形，采用直排时材料利用率最高，如图 1-2 为排样方

18、法。搭边值取 a1=1.5mm 和 a=0.75a=0.75X1.8 1.4nim 料宽度为 40.7mm,步距离为A=29.5mm，一个步距的材料利用率约为 69%。(计算详见表 1-1(2 计算冲压力该模具采用级进模，拟选择弹性卸料、下出件结构。根据计算结果，冲压设备拟选 J23-25o (冲压力的相关计算详见表 1-2n i Hli ? . Q i*通m騒弋上亠砂 4矗q w.i 护恃卽朋n升*4L N r已 F 吃.古匸 5*rrirff -讦l / *! ?赳!F - g Aft|申 *2*|章#4梢鷲.4 Ithil和 fiLLhwiKM dfi MMI 11 Jill 1i fl

19、l41.耳用和匸应灣*|141料 严丄呵土 叫 ，-1 Av |i *d.出F- 冲扳力冲裁力冲戡件側氏-畀H匕|加蚩似H也，紂到血枳的同吋也-J来n円民=时F血贱也i-J用尺寸标注的方法直搖得到.如果瞬求对象轮扁复杂且不封闭*可用直线将对象两 端点村连.郴将轮噬转化戒參段线求胡朋狂启减丄斶站连核门缕扛度A标注得到辅助连接直绽抵 Q.F=KLn=l.3X (29.5+1.5) +3 L4+25+27.6X2+24.2X4 X L5 X 350= 13035 7.5 N H：Tb=50MFa f査KHIAJP屛卸料力F9=KIF=9Mx 13tf357-552WN其中:K=GM査密料SIP?J推

20、件力F * = nKJ =4 X 0.055 X 130357JS二2&679N其中:局=0酬CO料A1P*n=h / l = fi / 1.5=4W& E ii忌力F=F .4- Fn-r = 3OS575+52 14+28679= 164251 M(3 计算模具压力中心计算压力中心时，先画出凸模刃口图，如图 1-3 所示。在图中将 xoy 坐标系建立 在图示的对称中心线上，将冲裁轮廓线按几何图形分解成 16 共 6 组基本图形，用解 析法求得该模具的压力中心 0 点的坐标(26.5,2.8。(相关计算详见表 1-33_II H JLFI Z *fl- # t：5置:tWLR

21、舉I Hffl町岬代哥忙i.霁!t打曹|.8 -i . i用 亠、外岂呼JM t $Lj*亠巴帏-4： -*frPHta/ tJKi a t nuflii1, i -*.IF i i hr =1十理TidH*悒旧前巴白*ri c iii：nrR PIMffe* I典r- ft 4* fffl l lift fri -4 - tj Ipwrji.用 1丨Dr:a冲栽力冲压力illllh推件力艺总力科裁杵周长叫U上面娄眦片法,得用尺寸标注的印法f接得到。 如果所求 个端贞相违再将轮廓转叱成*段线求 标注得到辅助连接总线KJH） nF = KLg =13X c 29.5+L5）+31.4+2其屮：（

22、杵资料AIPM-池）A =/fiF=0.04 X 1303575 5214N其中,简=0.04（査F =MA;/=4X0.055 X 130357.5=2861其中；Ki=0.055（代资料SPShn = h J r= 6 / L5 = 4F-F + F +F -13O357.5+52I4+286图 1-3 凸模刃口图 表 1-3 压力中心数据表冲裁力冲裁件周氏町用K養禳换 得判血】枳的同时也町求得同长对于直线也 用尺寸标注的克法宜接得到“如果庚求对象轮辭复杂且不封闭，可用直线将对象w个端虑相连.再将轮廓转化成罢段线求待周长后减去辅助连接M统氏度（可用討* 标注得到辅助连接厲线检度人F;. =

23、 lfLrTb=13X C29.5+L5）+31.4+25+27.6X2+24.2X4 X 1.5X350 = ）30357.51梵屮：Tb35OMPa（査竇加卸料力FLI= AfF=0.04 X 130357.5 =5214N其中:KE=O.O4 （ft推杵力7 - 1 rF-/ 4XO.U55X 130357,5 = 2S67*）N其中*JC2=0.055（査资料AP79）：n=h / / = 6 / L5 = 4冲浪力代入公式（1、（2 得：96.803229.525.644.329.557.931.459 1.572.726.596.83225.629.531.4 1.5x ? +?

24、+? +? +? +?=+96.8032025.6029.519.431.40 1.520.12.896.83225.629.531.4 1.5y ? +? +? +? +? +?=+(4 计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差由于凸、凹模的形状相对较简单且材料较厚，冲裁间隙较大，故凸、凹模可采用 分开加工法确定凸、凹模刃口尺寸及公差。适宜采用线切割机床加工凸模、凹模、 凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工 作简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算，具体计算见表 1-4所示。表 1-4 工作零件刃口尺寸计算尺寸尺寸转换备注氏中03&

25、; = Q&0金皿纤心77.7心査竇岸讯&i欝冲裁职面间Sk2A=0.24(lmmZIMM 0 132 rnw冲裁件MffiJTH国欄系数Y=CL5在资HUMPM得 到旷榔占P检核満圧4专盘和Z-厶”J仇=込二-277+0.13疝梓27出忙G=卩各弘血= 3生6丈嘗-(S5.6Q0.H2L,-曲札圮讪炉-5MD.25f - 2.8TQ严竝叫=工踣OHQJU =2.8 1心二泌罚十血心二26+0.5x0.5? =治鲍爲& - 十乙片=(2620.1 32 = 25严6時=(6+0JxO3=6Jffi爲= 十盂S3 5?】d厂0* 4叫=3.5+0.5x03-3.65恥叫亠

26、益阳-(30.132-17側or冷=皿)亠讪乂=(lt)+()T5x()36i) = 10隘垃(5 卸料橡胶的设计卸料橡胶的设计计算见表 1-5。选用的四块橡胶板的厚度务必一致，不然会造成 受力不均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作表 1-5 卸料橡胶的设计与计算匸序分类尺寸尺寸转换计畀公虞及结果备注落料2业Ml i4皿-ary Q斗654”兒f = 27.7耳费料AIR,】 得冲裁瑕獅何隙：Zm旺UtlnunZinin = (B13 2 m ni冲裁Fl稱度IT14级以Ft磨损靈数x=k5ft H(AP61得SJJ d和b pJL-t- A4- HJL 1 ISWA =(27-7+0.13

27、227.630Da- W就-(36-0.5x0.62-琢萨Q =昭加2九-35.50i6 =敖讷亍口(5-0.5x0.25 fCQ=恥时晋Q叫=(2.88-0-132 = 2.81爲J冲孔26心-4询二=(2(,+0.5x0.52 - 26.2心=优4乙J静-(2&.26FQ.132JT -弧3矿严6% =血 + -皿：-(6+0J5x031U*6J隘占“兔+三.加 n 血iaai32tr氐28*7E %JD1 L心 (%,十功二(35+0.5x03 -“隘5.选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸。(1 工作零件的结构设计O1 凹模凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工

28、，安排凹模在 模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心线重合。其 轮廓尺寸计算：凹模厚度 H =kb =0.3 86.7=26mm (查教材,K =0.3凹模壁厚 c =(1.52H =39 mm 52mm 取凹模厚度 H =30mm，凹模壁厚 c =45mm凹模长度 B =b +2c =(86.7+2 45mm =176.7mm (送料方向 凹模宽度 L=(40.7+2 45mm =130.7 mm (垂直送料方向 凹模轮廓尺寸为176.7mmX130.7mmX30mm，取标准化值 200mm 140mmm齐堤本婆素压力中心的坐标值XVLi=25d32-52.59226

29、.5,=9534038.5014.5Z.4=50.26557.856265Z.5=1550S-47.5|-26.5g 二解月税47.5-26 J合计36X7513.571L64豐项目分类公式结果冲從件曲积A-（. 162+82） ff+95x0-5D68inmd为训筒形橡胶的内桎取Mincn 较核橡粒自由高度0.5切,.,/f=n.54-满足蜚求p=0.5MPii棣胶的安裝肘蛍比二H小Hh31 mm(1 模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。顶目公式结果备注卸料板匸作行程4.2mnih(为凸模凹14卸料K的髙度1 mmh2为1 模冲战厉进入凹模的深度2imn:橡

30、胶匚作行程92mm町为凸棚曲fit丫取瓯mn橡胶白由商度Hz =4凤3601111取故为的药翱橡胶的fiSJkU Hb=15H沏5,52inm般Hb= 10%.1：毎个橡胶承變的载荷 7Fi =皿173L6N选川四录脚筒形權胶橡胶狗外袴=0=/+127()0-5068mmd为岡简彤14胶的内彳空，取股核棣校自由岛贬1OSWH MD=0+54W 15满足婪求p=0.5MPa橡胶的安装髙境H产HHI.IHj,31 inm尺J及分类尺寸转换计卸公式RKi方法来计算，具体计算见表 2-3 所示。ggQ =沾.79带27査養冲裁双面IW障乙、;“0.126mnit(2 定位方式的选择因为该模具采用的是条

31、料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制 条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。而第一件的冲压位置因为条料 长度有一定余量，可以靠操作工目测来定。(3 卸料、出件方式的选择因为工件料厚为 1.2mm,相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。(4 导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方 式。5.主要零部件设计(1 工作零件的结构设计O1 落料凸模结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式，采用线切割机 床加工，用 2 个 M8 螺钉固定在垫板上,与凸模固定板的配合

32、按 H6/m5。其总长 L 可 按公式计算：L=20+14+1.2+28.8=64mm具体结构可参见图 2-4(a(b 所示222 Zw令11?J Hd图 2-4(a 落料凸模图(b 冲孔凸模材料：Crl2MoV 热处理:5862HRC 材料:Crl2MoV技术要求：尾部与凸模固定板按 H6/m5 配合热处理:5862HRC02冲孔凸模因为 所冲孔均为圆形，而且都不属于需要特别保护的小凸模，所以冲孔凸模采用台阶式，一 方面加工简单，另一方面又便于装配与更换。其中冲 5 个5的圆形凸模可选用标准 件 BU型式(尺寸为 5.15 冷 4。冲 8mm 孔的凸模结构如图 2-4(b 所示。03凹模凹模

33、采用整体式，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模 架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。其轮廓尺 寸计算：凹模厚度H=kb=0.2X127mm=25.4mm凹模壁厚 c=(1.52H=3850.8mm取凹模厚度 H=30mm,凹模壁厚 c=45mm,凹模宽度 B=b+2c=127+2打入wr.4驶 ft!上根1.4己装好的卜松1枚為岛怕恢.卩f任卩腹4MA 0.12mm的版片然品将 凸模与同定板组介转入模：2.血装卜.检艸划出巧凸楔同电板相屁螺几傅孔位胃并诂牧H孔.侑孔.川螺钉厂板组依卷板乩丨“mi&但不出拧娥,3.将卸料板S奁装在已裝入冈定板的

34、凸模上装上橡胶9和IPHfl 6 A调橡胶的備爪址.使卸料极髙出凸模卜詡约Immx4. PJtftfMlW并吗裁介适人；九 安装导IE精4承料板15：6.切尿检任合适后打入销钉5试冲”3调幣 装机试冲n根据试冲給果作相应谢整I忖;工序名称讲内将，叱序号1.艺说期1凸、凹模fft配i.餃配材仔细怡朴以“模形状及尺j以及卩1模形几足台符合图纸耍*尺j牯度形状.2将等凸槻分别与相应的凹懊孔相配检介典阿隙是杏AJL均匀.不合适步应新修磨或更换凸模披配以模扎，1位.将各AK#MffiAAHfi7的形孔中幷挤3装配卜械i.在下議產1上划中心线.按中心预转凹樓2.甘料板3：2在卜樓朋H导料板3卜，用已加I好

35、的凹模分别确定其磔钉位胃.并分 别钻孔攻漳：3在下模庵1、导輯板3、MM 2.话动M科销13. #ft 14装任 起.片用 螺仃W.打入WHT.4装祀1.模I在已劇I快.MS模中ttA 0.12mm的尿片.儼灯将凸復与01定板组了装入凹模：横装匕模用.划出凸槓园定仏螺孔.销几位舀火螺孔.臂孔.川螺钉将尚定板组介垫板8.上模崖迪但不整拧来：将締料板5奁装件已装入恢的凸欄H M h*tt 9种和料螺钉6.并调节胶的须爪址.便卸料板髙出门模下端约Imm：4.凸、凹模闾嫁并调整合适软囲K排样冲裁杵面积掩ADrfAb42ymm2条料宽反BB=D+2a+c93 mmS=D+u i913tnin个步甌的材

36、料利川率叶riA76ftJ落料力F n i.* 二*.JL/T討HOy26N僅衣得rb=3OOMPaA=Z?=2K4.2nim拉深力F |41599N和缶得心7b=320M?E4压边力F -nr- (J.+2M)讪41743N初足rA=Smm僅表p=2 3MP担冲爪工艺总力F i6JFa卄F、；E+FH. iI54168N刚性卸料与推件尺寸矗分捷90.5凸.凹榄取面佃隙Z|nia=0.12 in in* Zj血.= ().!SmirnZ=2nim尺寸偏淮与蟻损系数A=).7x=0.5g.74计算公式nin .7-1n.A.7O 落料和拉深的凸、凹模的工作尺寸计算见表3-3 所示。其中因为该工件

37、口部尺寸要求要与另一件配合，所以在设计时可将其尺寸作小些，即拉深凹模尺寸取+0.08 068.1 mm 相|应拉深凸模尺寸取 0-0.0566.1 mm工件底部尺寸 43 mm 40 mm、3mm与 R 2 mm 因为属于过渡尺寸，要求不高，为简单方便，实际生产中直接按工件尺寸作拉深凸、凹模该 处尺寸尺寸及分类落料拉深凸、ran取而间7.=2 Enin尺寸備蹇与劄s系数Z4), S7x=0.5计算殘式耳=(4% J；=皿皿7.结果帜)仞晋潞丄9口心榄具制造公菱按1T6J级满足0 p+0 dWZes Nmin模具;妙a瓷羞代救材(1 模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为

38、落料-拉深复合模。(2 定 位方式的选择因为该模具使用的是条料，所以导料采用导料板(本副模具固定卸料板与导料板 一体,采用挡料销控制送进步距。(3 卸料、出件方式的选择模具采用固定卸料，刚性打件，并利用装在压力机工作 台下的标准缓冲器提供压边力。(4 导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用中间导柱的导向方 式。5.主要零部件设计(1 工作零件的结构设计由于工件形状简单对称，所以模具的工作零件均采用整体结构，拉深凸模、落料 凹模和凸凹模的结构如图 3-2 所示。为了实现先落料后拉深，模具装配后，应使拉深凸模的端面比落料凹模端面低。所以图 3-2(a所示拉深凸模，其长

39、度 L 可按下式计算：图 3-2(b 所示凸凹模因为型孔较 多，为了防止淬火变形,除了采用工作部分局部淬火(硬度 5862HRC 外,材料也用淬 火变形小的 CrWMn 模具钢。(2其它零部件的设计与选用弹性元件的设计顶件块在成形过程中一方面起压边作用，另一方面还可将成形后包在拉深凸模 上的工件卸下。其压力由标准缓冲器提供。模架及其它零部件的选用模具选用中间导柱标准模架，可承受较大冲压力。为防止装模时，上模误转 180。 装配，将模架中两对导柱与导套作成直径不等：材料:T10 热处理:5660HRC 材料:CrWMn 热处理:5862HRC(a 拉深凸模(b 凸、凹模材料:CrWMn 热处理:

40、工作部分局部淬火,硬度 6064HRC(c 落料凹模图 3-2 主要工作零件导柱 d/mrnKL/mm 分别为 2? 170, 28 170;导套 d/mrnKL/mrnKD/mm 分别为 2? 90?41, 2890? 45。上模座厚度取 35mm,即 H 上模=35mm上模垫板厚度取 20 mm,即 H 垫=20mm固定斜料板厚度取 15 mm,即 H 凹模=15mm下固定板厚度取 20 mm,即卩 H 下固定=20mm下模垫板厚度取 10 mm,即 H 下垫板=10mm下模座厚度取 45 mm,即卩 H 下模=45mm模具闭合高度H 闭=H 上模+H 垫+H 凸、凹模+H 凹模+H 下固

41、定+H 下垫板+H 下模-H 入=35+20+52+40+20+10+45-19 =203 mm 式中 H 凸、凹模凸、凹模的高度,H 凸、凹模=52mm;H 凹模一一凹模的厚度 H 凹模=40mm;H 入- 凸凹模进入落料凹模的深度 H 入=19mm。6.模具总装图由以上设计，可得到如图 3-3 所示的模具总装图。为了实现先落料，后拉深，应保 证模具装配后，拉深凸模 6 的端面比落料凹模 5 端面低 3mm。1-凸凹模 2-推件块 3-固定卸料板 4-顶件块 5-落料凹模 6-拉深凸模图 3-3 盖落料-拉深复合模模具工作过程：将条料送入刚性卸料板 3 下长条形槽中，平放在凹模面上，并靠槽 的