塔机安装作业指导书

1、塔式起重机安装一、 适用范围本作业指导书适用于桥式起重机起重设备的安装工程的施工及验收，对其进行全过程的质量控制及管理工作。二、编制标准起重机械监督检验规程 国家质量监督检验检疫总局机电类特种设备安装改造维修许可规则 国家质量监督检验检疫总局起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-2012建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2012工程建设安装工程起重施工规范 HG 20201-2000起重机械安全规程 GB6067-2010起重机械安装改造重大维修监督检验规则 TSGQ7016-2008 起重机械超载保护装置安全技术规范 GB12602-1990 起重机械试验规范和程序 GB59

2、05-2011 起重机设计规范 GB/T3811-2008 起重机械设备安装工程施工及验收规范 GB50278-2010 起重机和起重机械技术性能和验收文件 GB/T17908-1999 起重机用钢丝绳检验和报废实用规范 GBT5972-2006 一般用途钢丝绳 GB/T20118-2006 重要用途钢丝绳 GB 8918-2006 起重机电控设备 JBT4315-1997 塔式起重机安全规程 GB51442012 塔式起重机操作使用规程 JG/T1002006 塔式起重机 GB/T5031-2008 三、施工准备3.1技术准备：3.1.1图纸审核3.1.1.1为了使施工人员充分领会设计意图，

3、熟悉设计内容，正确按图纸施工，确保工程质量，避免返工浪费，必须在工程开工前由现场技术负责人组织施工人员对图纸进行会审。熟悉随机设备带来的全套起重机械图纸、说明书、质量证明书、强度计算书等技术文件。一方面对全部技术资料和设计文件内容、数量进行审查，另一方面为了解起重机械结构的特点、工程量、起重机械各部位的关系及技术要求。3.1.1.2图纸会审的重点:1. 熟悉技术文件，设计图纸和有关资料。2. 施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致。3. 设计与施工主要技术方案是否相适应。4. 图纸表达深度能否满足施工要求。5. 能否满足生产运行安全、经济的要求和检修作业的合理需要。6. 其它有关施工中不明确

4、的问题。3.1.2开工告知:开工告知于起重机械安装开工前一周，报当地的质量技术监督局特种设备监检部门备案，安装完成后由特种设备检测所检验，出具安全技术检验报告方可使用。3.1.3技术交底1.施工技术交底是为了使施工人员了解起重机械、工程特点、明确施工任务、特殊操作方法、质量标准、安全措施和降低成本措施等，做到施工前心中有数。2.施工技术交底是施工工序中的首要环节，必须严格执行，未经技术交底不能施工，谁施工谁负责。3.技术交底工作由班组负责人主持，班组技术员组织并负责交底，重大和关键项目由专业工程师负责技术交底，项目技术负责检查督促各班技术交底工作进行情况。4.施工人员应按交底要求施工，不得擅自

5、变更施工方案。有必要更改时，应报交底人同意并记录备案，有关人员发现施工人员不按技术交底要求施工，有权停止其施工，并报上级有关部门处理。5.发生质量、设备或人身安全事故时，事故原因如属于交底错误的由交底人员负责，如属于违反交底要求的由施工负责人或施工人员负责。6.技术交底内容根据作业指导书的内容进行技术交底。7.施工班组要对技术交底的内容组织认真讨论，弄清交底内容，提出对技术交底补充修改意见等，报请批准。 3.1.4物资准备：设备、材料、施工机械、工机具及加工件的准备，要求编制计划。3.1.4.1对起重设备：吊车、卷扬机、倒链、钢丝绳、环扣、吊卡等进行全面检查修理和试验，不合格者不得在工地使用。

6、3.1.4.2焊接设备：电焊机、烘干箱、保温筒、气割工具、焊接工具中的仪表指示应准确，使用性能正常。3.1.4.3对钳工工具：如砂轮机、切割机、磨光机、电钻及其它工具，应符合安全及正常使用的需要。3.1.4.4施工材料的准备: 据材料计划表及时采购，备足施工中型材、管材、板材等钢材，备齐一般消耗性材料，如：电焊条、灯泡、电线、石油、黄油、机油、大布、棉纱、石笔等。3.1.4.5人员准备：配备各工种人员，进行技术培训和技术精兵。特殊工种必须持有效合格证上岗工作。3.1.4.6施工场地准备：施工临建的搭设、施工现场场地及交通道路的平整。3.1.5设备清点检查和移交3.1.5.1 施工前建设单位向施

7、工单位交付安装设备时，业主、监理、施工单位应对设备进行清点检查，根据装箱清单查对设备零部件是否齐全；对设备制造质量及保管运输情况进行检查；清点检查和移交手续，并按要求填写表QZJX-AZ-0106： 3.1.5.2 设备验收应由设备厂家、业主、施工单位代表共同参加，验收合格，填写验收记录，办理移交手续。3.1.6安全施工准备:对所有参加施工的人员进行安全教育和学习并考试，制订安全措施，成立安全管理网并设专职安全员，准备好各种安全用具，如：安全帽、安全带、安全灯等。3.1.7施工准备工作完毕后，应对下列内容组织大检查：施工机具的规格和布置与吊装方案是否一致并便利操作；机具的合格证以及清洗、检查、

8、试验的记录是否完整；隐蔽工程（如地锚、桅杆地基等）的自检记录；工件的检查、试验以及吊装前应进行的工作是否都以完成；工件的基础，地脚螺栓的质量、位置是否符合工程要求；基础周围回填土的质量是否合格；施工场地是否坚实平整；工件运输所经道路是否按要求整平压实；桅杆是否按规定调整到一定的角度，拖拉绳能否按分配受力；供电部门是否能保证正常供电；气象预报情况；指挥者及施工人员是否已熟悉其工作内容；辅助人员是否配齐；备用工具、材料是否齐备；一切妨碍吊装工作的障碍物是否都已妥善处理；其他有关准备工作是否就绪。3.2其它条件3.2.1施工场地平整，达到“四通一平”，施工用水、电、气达到使用条件；3.2.2试运行现

9、场具备可靠的照明、通信和消防设施，消防通道畅通；3.2.3安装设备的施工场地的与其它正在施工的系统有可靠的隔离或隔绝；3.2.4有零部件、工具及施工材料等存放场地，有相应的防风、防雨、防冻等防护措施。检验合格的零部件，暂不能安装的应及时入库妥善保管；3.2.5施工中安装工序时段分别填写QZJX-AZ-0117表格记录备案。四、塔式起重机安装1、施工工艺流程安装前装备与检查安装固定支脚安装塔身第一节和套架总成安装回转部分安装塔头撑架安装平衡臂和起重臂穿绕起升钢丝绳吊装配重顶升2、 主要工序施工（施工准备内容见上“三、施工准备”)2.1施工前检查2.1.1检查整机钢结构是否完整，并满足使用要求；2

10、.1.2检查各运行机构，确保各机构完整无损坏，磨损量不得超过使用范围；2.1.3检查电气部分是否满足使用要求，并各自模拟实验检验其动作灵敏可靠性；2.1.4检查各零部件及连接螺栓和销轴是否齐全并满足安装要求；2.1.5整机润滑，使动作部分运转灵活，注意防止不同润滑剂混加变质；2.2安装固定支脚2.2.1由土建按照说明书上的图纸进行基础的浇筑，基础的承压力必须满足设计要求并经过验收；2.2.2固定支脚采用200×20角钢和方钢板等构件组成，要保证鱼尾板150mm的安装尺寸；2.2.3将固定支脚和一节标准节安装在一起，将固定支脚和标准节安装在加强钢筋上，并在固定支脚支板下用楔块调整固定支

11、脚的位置，从两个方向上检查其垂直度，控制在H/1000范围以内；2.2.4浇筑混凝土，待其干硬后，拆下塔身标准节；2.2.5用1.5m2m长的33×4.5mm钢管作为接地线本体，并采用4×400 mm2以上镀锌扁钢进行连接，接地线连接必须牢固，总接地电阻不大于4。2.2.6检验依据：合同件及技术条款 ：塔式起重机GB/T5031-2008、起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）；设计图纸及技术说明。2.3安装塔身第一节和套架总成2.3.1现场套架和第一节塔身已经通过顶升系统连接成为一个整体,所以只需将其竖直放置,将其爬梯和平台用连接螺栓牢固固定；2.3.2用

12、螺栓将液压油箱固定在套架平台上,为其配备电源控制箱并正确连接电源线,连接液压顶升油路,接口处预先清洁并连接牢固且密封良好；2.3.3检查第一节塔身鱼尾板表面和销孔是否清洁，并栓挂牵引绳，由25t汽车吊用钢丝绳四点起吊套架总成,将塔身第一节与基础节鱼尾板连接孔对齐后穿装销轴和锁销,将其连接牢固。2.3.4 检验依据：合同件及技术条款 ：塔式起重机GB/T5031-2008、起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）；设计图纸及技术说明。2.4安装回转部分2.4.1在地面将回转机构总成的连接螺栓全部检查紧固一遍,有严重损伤螺栓应及时进行替换；2.4.2检查回转驱动机构减速箱的排油塞是否

13、旋紧，并按照规定牌号和数量加注润滑油；2.4.3根据回转机构机型重量等，用钢丝绳四点起吊将回转机构总成起吊，栓挂牵引绳以控制起吊过程中的机构总成；2.4.4吊装中，整体起吊回转总成,将驾驶室节吊成垂直，将其与塔身第一节对上，导轨应位于套架加节开口一侧,用八条连接销轴将回转支承与塔身第一节连接起来,再用四条销轴和开口销将这些轴销锁住；2.4.5用一根钢丝绳在油缸固定件的水平位置上将套架的后梁系住，拆除套架与基础节的连接装置，起吊套架并用撬棍拨正，直至套架立柱插入回转下支承支脚内，然后用四条轴销和开口销销定。2.4.6检验依据：合同件及技术条款 ：塔式起重机GB/T5031-2008、起重设备安装

14、工程施工及验收规范（GB50278-98）；设计图纸及技术说明。2.5安装塔头撑架2.5.1检查塔头撑架上的两根平衡臂拉杆、三根起重臂拉杆和爬梯是否连接牢固可靠，开口销是否穿装到位；2.5.2根据塔尖重量选择满足吊装需求的起重设备吊起塔尖，提升至驾驶室节顶部，用销轴将其与驾驶室节铰接,并穿装开口销；2.5.3将塔头向前倾斜到位，用连杆将塔头拉住,使其呈向前倾状。2.5.4检验依据：合同件及技术条款 ：塔式起重机GB/T5031-2008、起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）；设计图纸及技术说明。2.6安装平衡臂和起重臂2.6.1在地面用80×150销轴将平衡臂端节和

15、根节组装成为整体，并穿装开口销；2.6.2在平衡臂端节和根节之间安装连接通道和防护栏杆，并将风帆牢固安装在防护栏外侧；2.6.3用销轴将平衡重托架安装到平衡臂端，并牢固安装通道和防护栏杆；2.6.4平衡臂的重心在距离根部10.75m，由200t汽车吊采用47.7m伸臂、22m幅度工况，用四根20米6×3732.5钢丝绳通过平衡臂上预设吊点吊住平衡臂总成 (重14.31t)，起吊时前面千斤绳比后面的千斤绳要稍长一点，使平衡臂起吊后略向前倾,到位后穿装上面的销轴并用开口销锁住，然后200t汽车吊落钩，使平衡臂下面两销轴孔对齐，穿装销轴和开口销，此处的销轴规格为90×270；2.

16、6.5由200t汽车吊将起升机构起吊放置到平衡臂上的安装位置，用4个销轴将其牢固可靠地铰接并穿装开口销；6.6将3.8米拉杆与5.775米塔头撑架拉杆用销轴铰接起来，并与固定在尾部的张紧器钢丝绳连接；2.6.7将起重臂根部适当垫高，使小车能安装上去，装上带检修平台的小车，并将其固定在起重臂根部，装上起重臂根部护栏；2.6.8按照工程需要,组装伸臂，臂节组合用销轴逐节将起重臂连接成为整体，并穿装开口销；2.6.9将起重小车牵引钢丝绳两端通过起重臂端滑轮和根部滑轮及断绳保护器固定在起重小车上，并进行张紧；2.6.10用销轴将55米起重臂组合的拉杆组逐节进行铰接牢固并穿装开口销，将其放置在起重臂上的

17、托架内；2.6.11由起重设备分别在臂根部和伸臂头部进行起吊，注意吊索位置应是臂架上弦杆紧靠节点前或节点后的位置，绝对禁止放置在斜腹杆之间，在吊点处，钢丝绳之间不要限制拉杆，以免影响拉杆的连接。2.6.12在臂端拴两根溜绳，以便在吊装中导向，使起重臂与驾驶室节铰接孔对齐后穿装销轴和开口销；2.6.13将起重臂上拉杆与塔头撑架拉杆铰接，并穿装开口销；2.6.14使用张紧器张紧平衡臂拉杆，抽掉原塔头撑架连杆的销轴，并将连杆折回平衡臂一侧；2.6.15继续张紧,使塔头撑架向后倾倒，起重臂拉杆张紧，将平衡臂连接横梁与连杆铰接起来，拆掉张紧钢丝绳；2.6.16使用起升卷扬机放下提升叉，用一根销轴将其与一

18、块配重F连接，吊装到平衡臂端部的支撑架上并固定牢固。2.6.17检验依据：合同件及技术条款 ：塔式起重机GB/T5031-2008、起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）；设计图纸及技术说明。2.7 穿绕起升钢丝绳2.7.1将起升钢丝绳连续穿过排绳器滑轮、塔顶滑轮、测力滑轮、腰形辊轮，引到臂架根部牵引小车上，按照说明书提供穿绕方法将起重钢丝绳穿绕成四倍率，最后将绳端牢固固定在起重臂端部，注意避免钢丝绳相互磨擦将吊钩滑轮组垂直撑起，在钢丝绳上安装钢丝绳楔套及钢丝绳夹子，在钢丝绳尾端约一米处，使用两个夹子固定一根销轴，这样在提升滑轮组时就能保证滑轮与导轮之间有一个临时固定点，提升滑

19、轮组，将牵引小车移动到臂架头部，可使用销轴将钢丝绳楔套与钢丝绳转环相连，再用开口销锁好，检查钢丝绳接头的旋转情况是需取下销轴；2.7.2检验依据：合同件及技术条款 ：塔式起重机GB/T5031-2008、起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）；设计图纸及技术说明。2.8 吊装配重2.8.1由起升卷扬机逐块起吊平衡重；2.8.2将平衡重起吊到支架水平位置，将其置于上横梁之间，将销轴和附件连接，然后落钩，使销轴插入其支撑架，在吊装过程中避免平衡重将平衡臂顶住，否则起升钢丝绳和和提升叉有超负荷的危险；2.8.3按顺序将所需平衡重全部吊装到位,全部平衡重安装完毕后必须将它们锁在一起,将

20、拉杆穿过平衡重上的孔,再将止动垫板与配重支架连接,用2个螺母将整个组件锁紧,最后重新装上锁杆。2.8.4检验依据：合同件及技术条款 ：塔式起重机GB/T5031-2008、起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）；设计图纸及技术说明。2.9顶升2.9.1选择风力小于60km/h时， 进行顶升作业；2.9.2检查液压装置，检查其动作是否正确灵活，有无液压油泄漏现象，检查引进小车是否动作灵活，顶升横梁是否与踏步连接牢固；2.9.3为了标准节引进小车吊装标准节，把起重吊钩取下，换上专用的加节钩；2.9.4自吊一标准节挂至引进导轨上，用金属链与套架连接在一起；2.9.5起重臂对正引进导轨正前方，回转机构保持制动,调整好套架与基础节的间隙；2.9.6打开回转支撑与塔身连接销轴, 启动液压系统进行顶升,当回转支撑和塔身连接鱼尾板脱离时