光电科技工业园施工组织设计方案样本

1、川奇光电科技工业园施工组织设计一、工程概况川奇光电科技工业园第一期工程在扬州市经济开发区之振兴路东、仪 扬路北。木工程由川奇光电科技（扬州）兴建，中国轻工业广州设计工程 负责木工程方案设计及建筑设计。本企业有幸中标并参与该工程建设，在认真阅读了业主招标文件、施 工协议和图纸后编写了木施工方案。本工程总建筑面积约5. 6m2,分为主产区、生活区两大部分及隶属设 施。生产区有FAB、CUB厂房，CWT储水池；生活区有大陆职员宿舍、餐厅、 高级职员家庭宿舍、高级职员单身宿舍；隶属设施有光塔、门卫、埋地油 灌。1.1工程设计情况：木工程各建筑物工程概况见表1-11. 2施工条件1、施工场地内己完成场地

2、整平，施工用电己接至场地总电房，场地 内有机井一眼，涌水量为20M3/h,为确保生活和施工期间正常见水，在厂 区内又增添了四个小水井。场区东侧吕桥河西有一土路能够供车辆通行， 场区内铺设纵横砖渣便道各一条，材料堆场也用砖渣铺设，场区内围墙部 分完成。2、临时设施设在厂区计划红线外，并已经甲方同意。3、业主指定关键材料，己进行市场调研并基础落实，设备、劳动力己落实。二、工期和质量目标本工程招标文件要求工期在6个月内全部完成并交付使用。本着抓先 不抓后，从紧从实组织好劳动力、材料、机械设备，按计划进场，调配专 业技工和熟练工种，配置技术管理人员，跟班指导施工，使整个工程有序 进行，并依据施工进度情

3、况，随时增减人员，确保总工期，遇人力不可抗 拒自然灾难，工期顺延。如桩基工程影响，则工期顺延。2.1工期目标：2.1. 1接到中标通知书后3天内进场组织施工，全部工程于5月30日完 成并交付使用。协议工期为六个月。2.2质量目标：质量目标：合格。全部工程将采取有力质量确保方法，确保幢幢合格。2. 3安全目标：本工程实现“五无”安全目标，即无死亡、无伤害、无火灾、无中毒、 无坍毁五安全目标。2. 4现场文明目标：现场文明目标：创市级标化文明工地。三、施工准备情况3.1现场三通一平:依据施工现场勘察，现场三通一平基础完善，施工时依据总平面部署图，在场区待建道路处设临时便道（待道路开始施工后稍加整饬

4、即可作为 道路基层），确保现场所需生产，生活物资运输无阻。二是施工生产、生活 所用水、电按业主同意临时水电部署走向接至施工现场，确保施工临时用 水、用电不间断。3. 2技术准备3. 2.1项目工程师组织施工技术人员进行具体图纸会审，熟悉施工图纸, 了解设计意图，领会设计要求，并结合施工条件，对工程项目做法进行认 真研究。在此基础上，钢筋工长做好钢筋翻样，木工工长做好模板放样工 作。3. 2.2现场进行深入勘察地形地貌，水文地质，地下管线等情况，核验 轴线控制桩及水准点。现场依据业主提供测绘基点，建筑物角点用全站仪 一次测放完成，桩基企业提供测量引点，进行了仔细复核。主坐标点四而 用磴妥善保护，

5、并设显著标志。各个建筑物角点在用全站仪测放完成后报 业主工程师和监理工程师校核无误后钉设龙门桩、控制桩作为以后施工测 量基准。现场设4个水平标高控制点，方便于不一样层段使用和相互校核。3. 2. 3依据组织货源核实现场材料情况，进行物理、化学性能检测试验, 按设计要求做好多种检、砂浆配合比工作，详见附表3-1。附表3-1序号项目名称技术要求备注1CIO碗申请配合比水泥：采取32. 5 般水泥；集料：C25配比2C15碗申请配合比砂采取中粗砂，含泥量W3%,碎石： 采取粒径2040mm含泥量W5%坚 硬级配良好碎石。中加早强 抗冻剂、C30中加UEAC20栓申请配合比3C25碗申请配合比C30碗

6、中请配合比4M7. 5水泥砂浆配合 比水泥：采取32. 5 一般硅酸盐水泥， 砂采取中砂，细度模数$2. 3,含 泥量W3%,水采取饮用水。无附加剂5M5水泥砂浆配合比6粘土砖、空心砖、 栓空心砌块随货附出厂合格证按要求做抽检试验7结构使用水泥随货附出厂质保书，试验汇报按要求做抽检试验8装修使用水泥随货附出厂质保书，试验汇报按要求做抽检试验9钢筋焊接随货附出厂合格证，标牌按要求做抽检试验10竖向焊接焊前做焊接试验，施焊中随机做抽 检试验。按要求做抽检试验3. 2. 4编制单位工程施工组织设计和各分部工程施工方案及技术交底。3. 2.5编制加工订货及大型机具计划：预制混凝土构件、水泥制品、木 门

7、、铝合金门、塑钢窗等加工订货计划。3. 3生产准备：3. 3.1现场道路及排水：现场以自然地平为基准。土方挖完回填后，平 整到靠近设计地坪。场区排水分生产区和生活区两部分各自排出。生活区 做暗沟通渗井集中排放，生产区沿建筑物周围挖排水沟排引至集水井后用 水泵抽至吕桥河排放。3. 3.2租用场地搭设搅拌棚、办公用房、职员宿舍、伙房、仓库、木工 棚、钢筋棚及水电工作业棚等必需设施。3. 3.3接通水电源：现场施工用水干管直径100mm,可满足消防要求， 管线一律走临时便道路边暗敷，埋深在500mm以下，电缆、电缆一律用木 电干架空至各配电箱。3. 4施工用水：3. 4.1施工用水量：按月用水量最大

8、浇筑栓工程量计算。q 产 K】E QNK：/8*3600式中：&取 1.05, K：取 1.5, Ni取 200L/m3, Qi取 83mqi=l. 05*83*1. 5/8*3600二9. 08L/s3.4.2现场生活用水：按400人计q2=PiN2K3/t*8*3600式中：P】取300, N?取30L/s, &取1.5, t取1q：=400*30*l. 5/1*8*3600=0. 46L/s3.4.3施工机械用水无特殊机械可不考虑。3. 4.4消防用水：木工程施工区面积约50000m2,按消防用水量下限考 虑：q尸 10L/s因 q】qi+q： 故 Q- qi-10L/s

9、3. 4.5供水管径计算：供水管径可按消防用水量选择；V取1.3。D二4Q/ Ji V*50000二4*10/3. 14*1. 3*50000二0. 099m所以供水管径可选择100上水管，其它支管用50钢管接至备用水点， 并设截止阀加以控制。楼层用水设25钢管，随楼层结构进度上引，每层 设截止阀，并用橡皮管接至使用地点。为预防现场临时停水，在北侧拌和站旁设临时水池一座，容量为80n?, 可满足施工高峰期现场临时停水半天用水量。3. 5施工用电3. 5. 1关键施工机械设备用电：现场施工用电见附表3-3o工P】电动机总功率：189Kw工巳电焊机总容量：125KVA刀P3室内照明总容量:9Kw

10、(1500m'*6w/ m2)工Pq室外照明总容量：20 Kw (20 m2*lw/ m：)供电设备总需容量：P二 1.05* (K】* 工 Pi/CoSj+K：*!：匕+ K3* E P3+ KEP.) 式中 CoS尸0.75, Kx=0. 6, K2=0. 5, VO. 8, K尸0. 1P二 1.05* (0.6*189/0.75+0.5*125+0.8*9+1.0*20) =240KVA现场机械设备总用电量为240KVA,须建设方提供250KVA变压器 SL；250/10 台，高压额定线电压10KV,低压额定线电压0. 4KV,作Y接使 用。变压器置于离高压线周围路边处，工作半

11、径必需满足300700m要求。施工动力用电需三相380V电源，照明需220V电源，现场用电由建设 方变压器接至配电室，并设置配电柜。在屏板上分别设置各回路负荷，并 配置各类检测仪表，按施工现场临时用电要求，配置三级漏电保护装置。 竖向用电采取10mm?电缆线，随结构进度分层上引。每层设置两只电闸箱, 确保楼层安全用电。电线采取木电干，间距30m,并设木横担，绝缘瓷瓶，架空电线至各分电箱。3. 6现场临时方法：依据临时设施参考定额指标，确定本工程临时设施，参见附表。3. 7施工机械准备：木工程关键施工机械参见附表。3. 8关键周转材料准备：本工程关键周转材料配置列于附表本工程施工准备计划列于下表

12、施工准备工作计划表表3-5号施工准备工作内容负责单位（或责任人）要求完成时间1现场六通一平完善工作建设单位中标后5天内完成2现场测量控制网施工员中标后4天内完成3场地平整、施工道路修筑施工班组中标后5天内完成4施工水、电设施施T-专业班组中标后7天内完成5暂设用房施工班组中标后15天内完成6熟悉图纸，了解设计意图项目部中标后7天内完成7编制施工组织设计项目部中标后7天内完成8编制大型施工机具计划项目部中标后7天内完成9编制成品、半成品、加丄品计划项目部中标后7天内完成10编制分部项施工方案及技术交底技术责任人中标后7天内完成11处理存土、取土、卸土场地建设单位中标后3天内完成四、施工组织管理网

13、络4.1施工组织4.1.1施工组织机构网络图：建立以项目经理为首项目经理部，实施项目法施工。在企业经理室指 导下，由项目经理负责，对该工程实施全方而管理。项目经理选派含有丰 富施工经验同志担任，而且长驻工地不得私自离开；离开工地12小时以上 必需事先通知业主，而且委派合格职务代理人。项目经理部下设管理机构，具体负责各职能部门管理工作。施工现场 操作管理实施栋号长负责制，下设班、组长直接负责各分项工程作业管理。 详见项目管理网络图4-1。项目经理部管理网络图4-1瓦工队木工队钢筋队装修队机务队安装队质量管理网络:建立以项目总工程师为组长质量管理网络，经过全程质量预控实现国 家先行相关法律法规、技

14、术标准，设计文件和工程协议中质量要求，在施 工过程中采取组织方法、技术方法，对材料质量、工序质量、工作质量加 强管理，实现企业对质量作出承诺。施工质量管理网络瓦工队木工队钢筋队装修队机务队安装队安全管理网络安全管理网络由项目部、安全科、施工科、队组组成三级安全管理网 络，项目部在施工过程中保护职员安全和健康是各级领导神圣职责，必需 健全制度，落实方法，严格管理，实现安全目标。安全管理网络现场文明施工管理网络：现场文明施工管理组织网络，由项目部，施工科、安全科、队组组成 三级管理网络，定时对现场管理情况进行检验，评分，总结，制订文明施 工方法，确保施工现场达成标化工地。现场文明施工管理网络项LI

15、副经理安全科现场消防管理网络：施工现场消防管理网络：由项目部、行政科、安全科、队组组成三级 消防管理网络，定时对消防设备、消防通道及火警多发场所进行跟踪检验, 消除隐患。现场消防管理网络现场保安保卫管理网络：施工现场治安保卫管理网络，由项目部、行政科、安全科、队组组成 三级治安保卫管理网络，制订门卫夜间值班保卫制度，做好防盗、防爆等 工作。现场保卫管理网络瓦工队木工队钢筋队装修队机务队安装队4.2项目经理部组成、分工及职责权限：421项目经理：负责项目经理部行政领导工作，并对整个项目标施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全方面负责。分管行政和安全工作。4.2.2项目副经理：是项目经理助手，负

16、责项目施工各生产工作，对进度、质量、安全负 直接责任，分管施工科和材料科。4.2.3项目总工程师：负责项目施工中全部技术管理，质量控制和安全监督工作，分管技术 科和丿页检科。4.2.4技术科：负责施工组织设计，专题施工方案交底编制，负责钢筋翻样、木工放 样复核，构配件加工订货和现场施工技术问题处理，负责发放施工图、设 计变更和相关技术文件，负责做好隐蔽工程验收统计，工序质量报验及各 项工程技术资料搜集整理归档工作，在工程进行当中，对每一工程阶段施 工结果作成具体统计，并提交工程师核备，立即绘制完整清楚完工图，在 工程完工时提交业主和监理工程师。4.2.5施工科：负责定额核实，计划统计和预决算编

17、制工作，负责现场施工平面管理。4.2.6质检科：负责工程质量检验、监督，进行分部分项工程自检评定工作，开展全 方而质量管理和评选小组活动。4.2.7安全科：负责做好常常性安全生产宣传工作，落实“安全第一，预防为主”方针，组织日常安全生产检验、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安 全生产。4.2.8材料科：负责编制供给计划，依据施工进度组织材料供给，负责原材料检验、 化验、抽检，提供相关材料技术文件。4.2.9行政科：负责政治宣传达室、职员教育、生产后勤、安全保卫、环境卫生、文 明施工及接待工作。五、施工布署木工程为集多幢号厂房和框架楼、道路、隶属设施群体建筑，为愈加快形成社会效益，业关键求在

18、6个月以内完成全部工程并交付使用，依据这一要求，结合金陵建工集团实际力量，主动地、科学组织施工。5.1施工任务划分：土建工程由金陵建工集团组建综合施工队负担;钢结构制作安装由金陵建工集团金鼎钢结构专业企业负担;装饰、装潢、铝合金门窗，玻璃幕墙由金陵建工集团装饰装潢专业企业负担；厂区道路、污水、雨水排水管道安装由金陵建工集团专业市政分企业负担；给排水、电气、暖卫等设备安装由金陵建工集团伟业机电设备安装企业负担；工地组建项目部，由项目部统筹安排，统一指挥。5.2工程分析：从表1-1可知，本工程施工任务较多，结构情况繁简不一，施工难易 差异较大。依据各单位工程建筑结构情况，设备安装工程量及本集团企业

19、 现有施工设备情况，确定下列多个施工标准：5.2.1以主厂房：FAB生产厂房、CUB厂房为关键施工控制线，主厂房 是此次工程关键，体型大，结构复杂，施工难度较大，用工量大。为确保 主厂房洁净车间在3月5日按期交付业主进行设备安装，我企业准备先集 中力量抢，争取在年前将FAB厂房结构封顶。（具体单体工程参见总进度 计划表）5.2.2埋地油罐槽工程，应避开雨季，高水位季节施工。5.2.3对于结构较简单又没有设备安装内容宿舍、职员餐厅、门卫、大 门、企业光塔作为主厂房辅助施工工作面，进行同时穿插施工。5.2.4依据工程工期紧，混凝土浇筑量大，模板使用多，和扩大上下交 叉施工作业而等要求，确定钢结构件

20、提前制作，确保建筑物屋面按时扣顶。5.2.6 CWT水池，容积为1670m3,位置在主厂房北侧，开工后和主厂房 基础同时施工，待碗达成强度后作贮水池用。既可作现场临时消防用水， 又能作工地临时停水水源用。5.2.7在厂房内设备基础，待屋盖完成后再进行施工。这么既可避免气 候影响，对控制设备基础轴线，标高也较有利。5.3施工区段划分:本工程定额用工量较大，天天平均现场施工人数在220人以上，最高峰 达400人以上。为确保工程进度，将整个工程划分为三个施工区段，分别 由三个施工队承包施工。即包进度、包质量、包安全、包成本。三个区段以下：第一施工区段：FAB厂房、CUB厂房、职员餐厅、职员宿舍、高职

21、宿 舍；第二施工区段：埋地油罐槽、门卫、大门及光塔第三施工区段：厂区道路及排水系统5.4工艺步骤5.4.1FAB主厂房工艺步骤：测量放线一一基础开挖一一破桩头一一承台施工一一柱头施工一一回 填土一一地胎膜施工一一一层地坪梁板施工一一一层梁柱施工一一二层梁 板施工一一二层柱施工一一屋面梁板施工一一屋面防水工程一一屋而钢结 构钢架施工屋顶彩板施工一一地坪施工一一围护墙砌筑一一门窗安装 内外墙抹灰一一外墙贴而砖一一油漆工程一一扫尾验收。5.4.2钢筋栓框架结构工艺步骤：测量放线一一扎柱筋一一立柱模一一轴线复核一一水电预埋、合模校 正、堵缝隙一一浇筑栓一一立梁板模一一扎梁板筋一一轴线复核、水电预 埋套

22、管、合模、校正、堵缝一一浇筑梁板磴一一养护一一拆模、剔凿、修 补。5.4.3外墙装修工艺步骤:屋面保温防水一一抹灰贴面砖一一落水管安装一一拆脚手架一一补 进料口墙体、抹灰、贴而砖一一内外管线交接一一散水台阶。5.4.4内装修工艺步骤：放测地面标高一一安装门窗框一一顶棚抹灰一一内墙而抹灰一一瓷砖 墙而一门窗扇安装及装修木活一一油漆、刷内墙涂料一一修整。5.4.5劳力组织：木工程土建部分劳力组织按基础、主体结构、安装、装饰装修不一样 阶段，分别考虑。为确保施工质量，提升效率，便于考评，作业班组应保 持相对稳定，并隶属于项目部统一按排，统一调度，具体劳力组织按排以 下：1、基础施工：针对基础工程钢筋

23、栓浇筑量大，施工环境易受自然气候影响，工作面 大特点，劳动力组织为碗工100人（含瓦工），木工90人，钢筋工90人， 架子工40人，机械操作工15人，安装工20人，在浇筑栓时，打破工种界 限，分成两组，昼夜连续施工。2、主体结构施工：各工种及按楼号定轴线，定区位，定岗位组成流水作业。按排木工 100人，钢筋工100人，混凝土工100人（含瓦工），安装工60人，架子 工40人，机操工15人，其它辅助工20人。当主体结构封顶后，增加瓦工50人。进行围护砌筑及室内粗装修施工。3、装修工程：当主体结构封顶，全方而进入装修时，高峰期按排瓦工 150人，安装工60人，木工30人，机操工15人，电工4人，油

24、漆工60 人，随工程进展，逐步合适递减。钢结构安装时，配合吊装增加10-15人 机感人员，统一调配。4、管理技术人员配置：企业对该工程配置德才兼备、经验丰富一级项目经理资质任项目经 理。聘用含有高级职称工程师担任总工程师；聘用含有中级含初级职称技 术人员担任技术责任人、施匸员、财务员、计量员、取样员、质检员、材 料员、安全员，建立健全质保体系。六、关键分部分项工程施工方法6测量放线：6.1依据总平而图中所给建筑物坐标点，采取全站仪测放建筑物角点。 经复核测量精度符合要求后，钉出轴线交汇点轴线桩。其它建筑物、依据 主厂房相关位置及尺寸，测放出单位工程轴线控制桩。6.2龙门板设置：在建筑物四角、转

25、角、隔墙两端在基础（坑）开挖 边线以外1.5m处订设龙门桩，依据建筑物场地水准点，在每根龙门桩上测 设±0.00标高。沿测设标高固定龙门板，使龙门板顶标高在一个水平线上, 并依据轴线桩，用经纬仪将己测设轴线投测到龙门板顶面上。并测设每个 独立基坑中心轴线控制桩，确保独立基础位置正确。对设置龙门桩涂红口相间油漆加以保护。6.1.3楼层轴线投测：采取经纬仪把轴线投测到各层楼而。每层楼而轴 线测长线两条（前后墙轴线），短线3条（两头山墙及中间轴线），并画出 “ + ”字标志。6.1.4高程传输：利用钢尺直接丈量，在确定轴线位置处，用钢尺自土 0.00起向上直接丈量，把标高传输上去，用水平仪

26、抄平，并做上标志。6.1.5室内地坪及装修时测量工作：依据由下层楼而引测上来标高线， 使用水平仪抄平并在墙上弹出+50cm标高线，作为该层地坪及室内装修依 据。6.2 CWT地下室施工：6.2.1施工次序：机械挖土（人工配合）一一钎探一一破桩头一一人工挖底板板梁槽一 砌筑砖胎膜一一浇垫层一一绑扎梁、底板钢筋一一浇底板碇一一绑扎板 墙墙钢筋一一支墙模板一一浇墙栓一一支顶盖模板一一扎顶盖钢筋一一水 电预埋管线一一浇顶盖碗一一塔楼施工一一养护一一粗装修一一安装工程 油漆工程一一扫尾验收。底板砖胎膜施工本群体工程中FAB主厂房、CWT厂房，CUB厂房及职员宿舍、高级职 员宿舍全部采取了钢筋磴地坪，尤其

27、是厂房部分，就其生产工艺来说，对 防潮要求很严，针对此特点，采取通常模板支设措施既会造成拆模不便又 会影响工期，为处理此问题，本工程采取砖胎膜来完成上述工程底板施工。对于CWT厂房，人工挖除机械挖土保留最终1020 cm土以后，施工 测量人员测放出底板梁轴线，结合采取砖胎膜厚度和梁宽（本工程砖胎膜 统一采取120MU10标准砖M5水泥砂浆砌筑），留岀施工操作而，扬出灰线, 以后人工挖土至垫层底，浇注栓垫层，弹出胎膜边线砌筑梁胎膜至现浇板 下2 cm,用水泥砂浆粉刷内壁，胎膜上口按水平线找平，粉刷后胎膜在二 十四小时后回填胎膜后土方并用人工扎实。随即浇注底板碗垫层。待底板 垫层能够上人时，即可在

28、其上帮扎板筋、梁筋。进行上部栓工程施工。对于FAB厂房、CUB厂房、高级职员宿舍、职员宿舍钢筋磴地坪砖 胎膜施工工艺方法为：在基础施工至地梁底后，用木板维护住柱头及钢筋, 回填土至现浇板底，用压路机碾压，达成95%密实度后，用人工挖出地梁 槽（含工作面），浇注地梁垫层，砌筑120胎膜，回填胎膜后土方，机械扎 实，以后进行地板垫层施工，以后扎筋，浇注地板磴砖胎膜施工关键点：1）胎膜砌筑过程中要遵照砌体砌筑规范要求2）粉刷时要立即清理落地灰，以免结块后难以清 除，针对梁宽度小，深度大粉刷不易操作梁可 边砌边粉。3）底板栓浇注前一定要让胎膜吃足水，以免胎膜 过分吸收磴水份影响其水化进行6.2.2施工

29、关键点：1、地下室土方开挖前部署轴线纵横控制网，控制桩部署施工道路外 2m,并浇筑栓护桩。2、开挖地下室时，布测槽口，槽底双灰线，槽底线依防水护墙外皮放 宽300mmo放坡开挖，基底留200mm人工清底。边坡均按1： 0.6放坡。3、底板绑扎钢筋，应同时按弹线位置留准墙（柱）插筋，并和底板筋 焊牢。钢筋焊缝长度230mm。底板栓浇筑前应先校正插筋位置，再继续接 钢筋。地下室底板采取变形钢筋防水马凳支撑上层钢筋网片，每平方米不 少于1个。4、地下室外墙外模板用一般木模板拼组，每2米加3道竖向木方板，3 道横向龙骨，每道龙骨每米加方木背楞。外墙内皮和内磴墙用18厚九夹板, 木背方制作成定型组合式模

30、板一次支成。再底板上排钢筋，上焊模板锚钩, 间距1.5m,拉牢墙板，浇筑墙体確时用以阻止模板受顶上窜。顶板叠合板 用硬架支撑。6、地下室底板连续浇筑。外墙根部和底板同时浇筑，留200mm高并 于浇注之前预埋300*3止水钢板。墙体检下料W500mm,转圈施工，不留 施工缝。控制磴塌落度40-60mmo。6.3基础工程：6.3.1基础工程施工工序降水一一机械挖土一一打钎一一浇检垫层一一绑扎基础钢筋一一支模 板一一浇基础碗一一检养护一一拆模板一一弹轴线及基础梁上砖墙线一一 砌基础梁上砖墙至标高-0.06M处（防潮层）一一抹防潮层一一回填土。6.3.2基础土方开挖：基础土方开挖，依据现场实际情况，采

31、取机械挖土和人工挖土，开挖 时，选择两台液压反铲挖土机，配合四台自卸汽车运土，现场留足回填， 堆放基槽两侧，余土运至甲方指定卸土区。依据土质情况，基坑（槽）按 1： 0.5坡度进行分段分层开挖，相邻基坑开挖时应先深后浅或同时进行施 工次序，并应立即组织基槽验收，作好基础垫层，预防基土扰动。并在基 坑四而设置土境，预防地面水流入坑内，冲刷边坡，造成塌方或破坏基土。 当在地下水位以下开挖或在两期施工，应先挖好临时排水集水井，将地下 水位降至基底0.5m以下。为了预防超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至靠近底标高及边坡边 界时，留10-20cm厚土层，用人工修坡清底。6. 3. 3基础钢筋绑扎：1、钢

32、筋网片绑扎：四而两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点 可相隔交错扎牢。双向受力主筋钢筋网，则须将钢筋全部相互点扎牢。相 邻绑扎点铁丝扣要绑成八字型，避免网片歪斜变形。基础采取双层钢筋网时，在上层钢筋网下应设置钢筋撐脚，以确保钢 筋位置正确。2、独立柱基钢筋绑扎时，基底面短边钢筋应放在长边钢筋上面。3、现浇柱和基础连接用插筋时，插筋位置一定要弹出柱外边线，其篩 筋应比柱箍筋缩小一个柱筋径，并用缩尺篩筋和板筋焊牢，以免造成柱主 筋偏移。6. 3. 4基础模板1、基础底模板利用轮垫层，侧模采取18厚九层胶合板制作定型模板周 转使用。支模前应复核轴线、标高。2、独立阶形柱基模板：每一台阶模板由四块

33、侧板拼钉而成，其两块侧 板尺寸和对应台阶侧而尺寸相等，另两块侧板长度应比对应台阶侧面长度 大15-20mm,模板高度和其基础栓厚度相等，四块侧板用木档拼成方框， 台阶模板其中两块侧板围標（轿杠木）要加长，方便搁置在下层台阶模板 上，下层台阶模板四而设斜撐及平撐固定。斜撐及平撐一端顶在侧模木档 上，另一端顶竖在基坑土壁上，并加木垫板，上台阶模板四面也用斜撐和 平撑支撑牢靠。且一端顶在上台阶木档上，另一端顶在下台阶侧板木档顶, 并在上台阶侧模底部用10#铁丝对拉收紧，避免涨模。见附图6-1阶形基础模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中 心线。先把各台阶侧模拼成框，然后支设下台阶模板，

34、使二者中心线相互 对准，并用水平仪复核其标高。上台阶模板和下台阶模板支设方法相同。 但应注意上台阶模板其中两块侧板围標要加长，方便搁置在下台阶模板上。3、条形基础模板：由侧模、斜撐、平撑组成。安装时先在基槽垫层上 弹出基础边线，把侧模对准边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撐和平 撐撑顶牢靠。4、基础梁模板：在基槽两边打钢管锚固桩，搭设钢管吊架，使吊架水 平杆保持水平，用线锤将基础中心线引测于水平杆上，按中心线安装基础 梁模板，将拼好模板搁置预先点焊在篩筋10短钢筋（中距80-100cm）上。 用短管及扣件将模板固定在吊架上，并支撐顶紧，保持模板垂直，最终检 验模板中心位置及断而尺寸是否符合图纸

35、要求，纠正尺寸差。5、安装注意事项：模板支撐于土壁时，必需将松土清除，加设垫板。 为确保基础（基础梁）宽度，预防安装支撐时模板位移，宜在两对方模板 间加设临时模支撑，伴随浇筑检进度拆除掉。6. 3. 5基础磴浇筑:1、垫层碗浇筑：在浇灌栓前，对地基设计标高和轴线进行校正，并清 除虚土和杂物，同时注意排除开挖来水和开挖地点流动水，以防冲刷新浇 筑碗。2、柱基础碗浇筑：浇筑前先在上部搭设脚手架，作为磴水平运输跑道。 浇筑时阶形基础可接台阶分层一次浇筑完成，不留施工缝。每层碇要一次 装满，先边角后中间，务使砂浆充满模板。在浇筑柱下碗时，要尤其注意 插筋位置，预防柱子插筋位移偏斜，发生偏差时应立即纠正

36、。浇筑阶形基础栓时，为预防垂直交角处可能出现布脚现象，应在第一 级检捣固2小时后碇终凝前，再继续浇筑第二级磴。3、基础碗振捣：采取插入式振动器，操作时应做到“快插慢拔”，插点 均匀，依次移动，每次移动间距为45-60mm。通常以栓表面呈水平并出现 均匀水泥浆和不再冒气泡时，表示己振实，即可停止振捣。4、养护：基础殓浇筑二十四小时后，浇水养护，天天浇水4次，保持 磴湿润，养护不少于7天。6.3.6砖基础：1、砌筑前，扫清基底，洒水湿润，拉线检验轴线及边线，使其确保墙 身正确。并在基础转角处、交接处立好皮数杆，并进行抄平，使杆上所表 示底层室内地而线标咼和设计室内±0. 0标咼相一致。2

37、、组砌方法：采取一丁一顺排砖法。应注意十字及丁字墙交接处砖块 搭接，在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通。砌筑时应内外墙同时砌筑，且 上下层必需错缝，里外咬槎。两而挂线，以确保基础墙横平竖直。3、基础墙上预留洞口、管道、沟槽及预埋件等，按图纸要求应于砌筑 时正确留出或预埋，避免以后凿墙打洞，影响墙体质量。宽度超出300mm 洞口，应砌砖平拱或设置过梁。基础砌筑完成，应立即回填土。6.3.7基础回填土：基础回填土尽可能采取同类土回填，基坑、基槽回填应在相对两侧或 四而均匀下土，分类扎实。房心回填时，遇有管道沟要加支撑，以防挤偏 基础墙。回填土扎实采取蛙式打夯机时，填土厚度才25cm,打夯之前对填土应

38、初步平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯完成按要求做干密度试 验。6.4主体工程:6.4.1模板匚程：1、方形柱模板（园弧角）：柱模采取18厚胶合板，50*100木方、48*3.5钢管柱篩M12穿心螺 栓拉紧。柱模板采取18厚胶合板做成四片组合定型模板，模板四角在拼装 前钉上20X20圆弧木线条，板后面用100X50木方作竖向背方间距小于 350。柱顶和梁交接处留缺口，方便和梁模板接合，缺口尺寸即为次梁高度 及宽度（梁高以扣除平板厚度）。并在缺口左右及底部加钉衬口档木，边柱 和罩而梁连接处柱模外口和现浇板而平，待楼层而施工完成后再拆除柱模, 见附图6-2及节点详图（2）柱模板安装：凿去松动

39、石子和浮浆，将其清扫洁净，按标高及柱边线抹好水泥砂浆找平带，并按篩筋位置线，在离地面50cm主筋上绑扎特制井字式箍筋，间距1000mm从里侧顶住柱模，以防柱模位移。（3）柱模安装时，根据边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装 柱模板，为确保柱模侧向稳定，柱模和柱模之间加设水平支撐和剪刀撑， 和钢管排架连牢，使柱群模板连成整体，保持稳定。（4）临时固定后，依据己弹好墨线校正模板轴线，垂直度，符合要求后 安装柱箍，柱箍采取钢管柱箍，用扣件收紧。柱篩间距在下半部为50cm, 上半部为5070cmo当柱断面大于70cm时，中间加穿心螺栓收紧，预防 胀模。（5）柱模顶距梁底、板底50cm范围内，为确

40、保柱和梁或板接头严密不 漏浆，必需用木方找补，将求吻合、方整、顺直。2、梁模板安装：本工程底板采取50mm刨光木板，以确保含有足够刚度和平整度，侧 板采取18厚胶合板100*50木方做木背桁制作成定型模板，周转使用。（1）安装次序：复核梁底标高、轴线位置一搭设梁模支架一安装梁模底 板一安装侧模一按设计要求起拱一安装梁口楞一复核梁模尺寸一和相邻连 固一落梁筋。（2）安装方法：在复核梁底标高、校正轴线位置，无误后，搭设梁模支 架，间距lm左右，支架上连固模板楞，在横楞上铺放梁底模，并拉线找 直。用斜撑支牢，梁高大于700mm时，在梁中增设穿心螺栓拉牢，间距 600800mm。按0.20.3%起拱，

41、采取千斤顶顶高跨中支柱，打紧支柱楔 形垫脚。调整梁口平直，上口加钉搭头木撐固。复核检验梁模尺寸，后和 相邻梁模连结固定。当主梁、次梁同时支模时，应先支好主梁模板，再支次梁模板。支次 梁模板时，应在主梁板缺口处，并钉上衬口档，次梁侧板和底板钉在衬口 档上。为加紧模板周转，通常要求梁侧模包在底模外而，梁模板不得伸到 柱模开口里面，次梁模板也不得伸到大梁侧模开口里而，方便立即拆除周 转使用。4、梁板模支撐搭架设：支撐架采取048*3.5钢管搭设；（1）底层排架在基础回填前，即插入施工，排架立柱除直接搭设在碗基 础上外，其它搭在基土上支柱底部均须垫通长木脚手板，脚手板下土必需 扎实，以防下沉。梁支柱采

42、取双排钢管搭设，梁高小于60 cm时，支柱间 距80-100cm,梁高600800mm时支柱间距为60cm,梁高 1000mm时， 经过计算确定立柱间距。支柱之间设拉杆，斜撐相互连接成一体，离楼（地） 面30cm设扫地杆一道，以上每隔1.8m设一道。5、现浇板模板安装及雨蓬、挑檐等模板安装：采取18合板和木方做成 组合模板，采取钢管及圆木做支撑架。其强度、刚度、稳定性验算略。（1）安装次序：检验板模标高一搭设支架一固定板下横楞一板模安装一 模板平整检验。（2）安装方法：模板就位安装前，支架预先随梁支架搭设稳固，板下横 楞要和立杆连结牢靠，板下横楞要和立杆连接牢靠，检验支架标高后，再 在上边搁置

43、搁栅，搁栅用50*100方木铺设，其间距W400mm,搁栅找平后, 在上而由四而向中心铺模板。每块板和搁栅相叠处用圆钉钉牢。板模安装时，先在梁模外侧弹水平线，水平线标高应为板底标高减去 胶合板厚度及搁栅高度，然后按水平线铺钉龙骨，龙骨上口和水平线齐平。（3）板模平而要求平整光滑、拼缝严密、大缝堵严，不得漏浆。6、楼梯模板安装楼梯模板通常比较复杂，模板支设通常应依据不一样标高放大样，找 准标高、梯段长度。通常先立平台梁、平台板模板和梯基侧板。在平台梁 和梯基侧板上钉托木，将搁栅置于托木上，其间距为400mm,断面为 50*100mmo搁栅下立杠及牵杠撐，牵杠断面为50*150mm （或用48*3

44、.5 钢管做牵杠及牵杠撐），牵杠撑间距为1.0-1.2m,其下垫通长垫板。牵杠应 和搁栅相垂直，牵杠撐之间应用拉杆相互拉接。然后在搁栅上铺楼梯底板, 底板采取18厚胶合板。在底板上划梯段宽度线，依线立两侧外帮板，外帮 板可采取夹木或斜撐固定。在外帮侧板内弹出底板厚度线，用样板划出阶 梯侧板档板线，再按线用园钉将踏步侧板钉再外帮板木档上。假如梯段较 宽应沿中部加设吊木。安装楼梯底模时要尤其注意斜向支柱（斜撑）固定, 预防浇碗时模板移动。见附图6-3安装楼梯模板时，应注意踏步高度必需均匀一致，最下一步及最上一 步高度，必需考虑到楼地而最终装修厚度，预防因为装修厚度不一样而形 成梯步高度不协调。7.

45、 板墙模板安装为确保墙体截而尺寸，墙体内放置预制细石栓撑条，并用©12对拉螺杆加固，其纵向间距为600mm,横向间距为600mm,纵楞间距为400mm,1. 通常要求：（1）采购钢材时，为确保原材料质量，全部采购中国五大钢场产品。必 需提供生产厂家正式合格证实书或检化验合格汇报方可进场。使用前必需 进行复检，确定合格后，方可投入使用。（2）钢筋制作前，应先由钢筋翻样员按设计配筋编制翻样料单，并经项 目技术责任人审核后，按翻样料单集中在钢筋作场统一加工制作。（3）钢筋接头处理：梁主筋2 4）16采取闪光对焊接头，凡直径2 4）25采 取双而焊接头，柱中竖向钢筋接头采取电渣压力焊接头，其

46、它钢筋接头严 格按设计要求施工。（4）为确保钢筋接头焊接质量，坚持实施以下三项方法：焊工必需持合 格证上岗操作；在焊接操作前应先制作焊接测试件，经检验合格后方可进 场施焊；施工阶段应组织随机抽样检验，凡经抽检不合格全部割除重新焊 接。（5）钢筋绑扎成形后，坚持实施“三检”制度（即自检、复检、交接检）, 凡经检验不合格，下道工序不准施工。（6）全部构件内预埋套管管径在100以上，必需用“#”字形钢筋支架和 钢筋焊接牢靠，用废水泥袋纸堵塞套管两端，钢筋工程验收时，必需同时 验收预埋件安装质量。（7）钢筋保护层厚度，搭接长度、弯钩角度、长度，抗震、抗裂结构筋 设置，预埋洞布筋结构和墙体拉接预埋筋等必

47、需符合设计要求。（8）为确保钢筋位置正确，确定采取下列方法：水平结构底筋采取碗垫块，面筋采取“马凳”架设；剪力墙内内外钢筋网片间设限位筋，间距 1000mm,成梅花形部署。(9) 钢筋加工：I级盘园加工前应进行调直。钢筋切断采取机械切断，要求截而平整、 加工弯曲成型要求型状和尺寸正确。(10) 钢筋成型：木工程所用钢筋均在现场加工成型，要求钢筋形状正确，平面上没有 翘曲不平现象。对于135° /135°箍筋绑扎难度较大，制作时可制作135° /90°篩筋, 待其绑好后，再用小扳手将90°弯钩扳成135。2. 柱筋绑扎：(1) 绑扎柱筋时，应检验

48、下部伸上来钢筋位置及间距是否正确。如发觉 位移应立即调整。柱子主筋搭接前依据篩筋间距计算每根柱子箍筋数量， 先将箍筋全部套在下层伸出搭接钢筋上，然后立柱主筋，在搭接长度内， 绑扎扣不少于三个，绑扣向里。(2) 箍筋接头应交错部署在四角竖筋上，并用粉笔画出箍筋间距，然后 将己套好箍筋往上移，由上往下绑扎。篩筋转角及平直部分和竖向钢筋交 叉均应扎牢。(3) 柱筋露于楼面部分，宜用缩尺柱篩将其收进一个柱筋直径，以利于 上层柱钢筋搭接。绑扎完成后，应将带铁丝砂浆垫块绑在外侧钢筋上作为 保护层用。并应注意箍筋端头弯成135度，平直长度大于10d。框架梁钢筋，应放在柱竖向钢筋内侧。3. 梁、板、阶梯（楼梯

49、）等钢筋绑扎：（1）梁筋绑扎：a. 钢筋绑扎前清扫模内朵物，复核模板标高，轴线及几何尺寸。b. 梁纵向受力钢筋采取双排时，两排之间应垫以直径225mm短钢筋, 以确保设计距离。梁箍筋接头（弯钩迭合处）应交错部署在两根架立钢筋上，其绑扎方 法和柱相同。c. 主梁钢筋在模板上绑扎然后入模，其方法：将主梁需穿次梁部位稍 稍提升，再在次梁梁口上搁两根横杆，套篩筋并按线摆开，抽换横杆将下 部纵向钢筋落入篩筋内，按架立筋、弯起钢筋、受力钢筋和篩筋绑扎，检 验篩筋加密区篩筋间距是否符合设计要求，将骨架稍抬起抽出横杆，将骨 架落入模内。d. 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应尤其注意梁顶面主筋净距要有 30mm

50、,以利于浇筑碗。（2）板筋绑扎a. 清扫模板上杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，按画好 间距，先摆受力主筋，后放分布筋，对预埋件、电线管、预留孔等应立即 预埋、预留。b. 四而两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花 式扎牢。负弯距筋每扣均要绑扎。双层钢筋之间设置钢筋马凳，其间距才 1.0m。c. 双向板（或异形板）钢筋放置，短向钢筋置于下层，长向在上，现 浇板施工时，应采取方法确保钢筋位置正确。跨度大于4m板施工时应按 规范要求起拱。d. 当钢筋长度不够时，板而负筋应在跨中搭接，板底钢筋应在支座处 搭接，同一截而钢筋搭接接头数量不得超出钢筋总量50%,相邻接头截而 间最

51、小距离为：45d oe. 各板角负筋，纵横两向必需重合设置成网格状。f. 板内钢筋如遇洞口：当DW300mm时，钢筋绕过洞口，不需截断， 当D>300 mm时，钢筋在洞口边切断，并于洞口边依据设计要求加强钢筋。g. 梁板筋绑扎时应预防水电管将钢筋抬起或压下。（3）阶梯钢筋绑扎：阶梯钢筋绑扎前，清扫楼板，在阶梯底模上画出主 筋和分布筋位置线，依据图纸主筋、分布筋方向，先绑扎梁钢筋，再绑扎 板主筋，最终绑扎分布筋。板筋必需锚固到梁内，楼梯第二层梯板受力主 筋应锚入台梁内，立支杆架起。板筋每个相交点全部应绑扎。4. 大直径钢筋接头：（1）闪光对焊：水平纵向钢筋直径W25时采取闪光对焊接头。焊接

52、前及 中途更换钢筋等级、直径时，按要求制作六个试件，作冷弯和拉力试验， 合格后，才能成批焊接。操作关键点：一次闪光、闪平为准，预热充足，频率要高；二次闪光 短、稳、强烈，顶锻过程，快速有力。在焊工逐根进行外观质量检验合格 基础上，随机抽样送试验室作冷弯和拉力试验。（2）电渣压力焊竖向钢筋连接全部采取电渣焊工艺（结构柱筋除外），由专员操作、持 证上岗，在施焊前对所要焊接钢筋进行施焊，并对焊件做抗拉和冷弯试验, 由此确定焊接参数。操作关键点：木工程竖向钢筋采取电渣焊电弧引燃法：施焊前，将两钢筋断而相互接 触。装满焊剂，接通电路，立即操纵压杆使两根钢筋之间形成23mm空 隙而产生电弧，接着借助操纵杆

53、使钢筋缓缓上升数毫米，待电弧稳定后， 伴随钢筋熔化再使钢筋逐步下降，此时电弧熄灭。转化为电渣过程，焊接 电流经过渣池产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化流量达成要求数 值（约3040mm）后，切断电流。用合适压力快速顶压使之挤出熔化金 属形成坚实接头，冷却13min后方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。（3）质量检验：闪光对焊和电渣钢筋接头，由焊工自检合格，再由质检员逐一全数复检， 接头应焊缝内饱满、均匀、无裂纹、无气孔、无夹渣、钢筋表面无显著烧 伤、咬肉等缺点，外观合格后随机抽样送试验室检验，合格后方可进行下一道 工序施工。6.4.3栓工程1. 磴质量要求及检验方法：（1）该工程碗由商品磴和自拌碗组

54、成。现就相关自拌栓拌制、浇筑、施 工方法和质量控制方法叙述以下：殓质量控制（指原材料质量、配合比、坍落度及强度等级等控制），由 专职质检员跟踪监督，发觉问题立即采取方法给予纠正。磴浇筑质量控制（指构件几何尺寸、密实度、质量通病防治和养护等 控制），由总承包单位负责，质检和监理部门负责跟踪监督。施工单位必需 按相关要求立即提供原材料样晶和技术资料，供质检和工程监理技术人员 核验。（2）碗拌制、浇筑、养护期间关键监控内容、方法和技术要求。详见下表:材料名称检验项目试验方法试验次数备注水泥新鲜度目视、手感每次进货异物、硬 物体、湿 度要同时 检验。凝结时间符合GB1346-77要求每次进货安定性符合

55、GB1346-77要求每次进货强度（散装）符合GB177-77要求每个月一次骨料外观异物目视每次进货石质、颗级配符合JGJ53-79要求每次供料粒形状、 规格、含 泥量、含 杂质。含水率含泥量符合JGJ52-79要求何:次供料每次供料减水栓减水率符合JGJ56-84要求每次进货每配一次 检验一次剂碗凝结时间符合JGJ56-84要求每次进货栓强度符合JGJ56-84要求每次进货溶液浓度现场测试检验每次配2. 配合比设计：本工程磴配合比，宜提供现场水泥和集料，委托试验室进行配合比设 计。技术人员针对现场砂、含水率换算成施工配比挂牌操作，严格计量。3. 栓拌制：（1）检配料应计量正确，许可偏差：水泥

56、、外加剂2%,砂石3%,木工 程严禁海砂进场。（2）砂石含水率应常常测定，并在配合比中扣除，依据材料变动情况随 时调配合比。（3）磴搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充足湿润，搅 拌第一盘时，应考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量按要求减半。（4）机械搅拌投料次序是先加石子，后加水泥，最终加砂子，每盘装料数 量不得大于搅拌筒标准容量120%o搅拌时，应搅拌均匀，色泽一致。搅拌 时间不少于90秒。（5）栋号长在施工中按下列要求检验磴质量：a. 检验碗组成材料质量，每个工作班组最少两次；b. 检验栓在拌制点及浇筑点坍落度，每个工作班组最少两次;C 在每一工作班内，如栓配合比，因为外界影响而有变动时，应立即 检验。4. 磴运输:（1）运输工具选择：混凝土浇筑確水平运输采取翻斗车和手推车，垂直 运输选择塔式起重机和井字架进行栓水平和垂直运输。（2）检在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆；运 到浇筑地点时，应含有符合要求塌落度，当有离析现象时，应进行二次拌 和方可入模。5. 混凝土浇筑和振捣：（1