丙烯酸树脂动设备施工方案

1、5万吨/年丙烯酸树脂项目动设备施工方案目录一、工程概述1.1、项目简介项目名称：中海油能源发展惠州石化5万吨/年丙烯酸树脂项目建设单位：中海油能源发展惠州石化分公司设计单位：华陆工程科技有限责任公司监理单位：广州石化建设监理有限公司施工单位：中石化南京工程有限公司1.2、工程内容本装置分树脂主装置、原料罐区、消防站、脱盐水站、空压站、冷冻站、废水预处理池，共有动设备126台，其中泵类设备79台、搅拌器37台、空压机2台、螺杆式冷水机组2套、灌装系统4套、电动葫芦2台。 二、编制依据2.1、随机资料2.2、设计图纸及建设单位相关文件2.3、SHT3538-2005 石油化工机器设备安装工程施工及

2、验收通用规范2.4、GB50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范2.5、SH3503-2007 工程建设交工技术文件规定2.6、GB50484-2008 石油化工建设工程施工安全技术规范三、施工准备3.1根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算；3.2根据机泵的技术要求及安装工程量，调配班组，进行技术力量的搭配；3.3施工人员熟悉机械设备安装技术资料，包括机械设备出厂技术文件、机械设备安装工具使用说明书、机械设备装箱单及合格证等；3.4按施工方案要求准备必要的施工机具及安装消耗材料；3.5进行各项技术交底及安全交底；3.6施工场地的准备：施工现场具备

3、安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨、挡风沙，且照 明充分、通风良好；施工用水、电、气和照明具备使用条件；施工现场配备必要的消防设施。四、施工基本程序一般动设备施工基本程序，（装置动设备施工基本程序）施工准备开箱检验基础处理机器设备出库安装就位初步找平地脚螺栓灌浆精找正基础二次灌浆机器设备对中电机试车泵负荷试车交工验收整理交工资料组织共检检查验收检查验收条件确认条件确认试车前准备技术准备组织准备现场条件准备材料，机具准备五、主要施工程序及技术措施 5.1设备开箱检验5.1.1设备开箱检验应由供应部门组织技术质量部有关人员参加，会同建设单位、监理单位共同进行。5.1.2开箱检验应在适宜的地点(

4、如厂房或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨等措施。5.1.3开箱作业时，应仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。5.1.4设备开箱检验的内容和要求如下：核对设备的名称、型号、规格是否与设计文件相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况；按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷；对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷；当主机及零部件设置防水、防潮层时，检验完成后要进行恢复；机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动；对设备检查和验收后，应作好检验记录。5.1.5验收后的设备及零部件应妥善保管，严防变形

5、、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失现象。对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。5.1.6随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。5.1.7在施工过程中发现的设备内部质量问题，应及时报监理和建设单位，以便及时处理。5.2基础验收与处理5.2.1基础的中间交接验收应有工序交接卡，基础上应有明显的标高基准线、纵/横中心线。5.2.2基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。5.2.3基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。5.2.4对基础的各部尺寸进行复查应符合表1。基础尺寸允许偏差 表 1序 号检 查 内 容允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横中心线)2

6、02基础各不同平面的标高-203基础上平面外型尺寸±20凸台上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)每米5全长105垂直度每米5全长106预埋地脚螺栓标高(顶端)+20中心距(在根部和顶部两处测量)±27预留地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁的铅垂度每米105.2.5基础处理设备安装前,基础表面铲出麻面，麻点深度不小于10mm,麻点密度每平方米宜在300500点。放置垫铁或支撑垫板处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫板与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；留地脚螺栓孔内的杂物及水浆应清除干净；基础表面油

7、污、杂物清理干净。5.3设备就位、找平、找正及一次灌浆5.3.1设备安装前的准备工作：安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如有偏差较大影响安装时，及时联系建设单位、监理单位研究处理；检查设备地脚螺栓的规格、数量及材质是否符合要求；检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认无误后方可进行设备的安装工作；检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢等。5.3.2设备无垫铁安装，采用随机顶丝对设备进行找平，如果无顶丝时，应该有垫铁安装。垫铁布置应符合下列规定：在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚

8、螺栓的同一侧放置一组垫铁；相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构型式以及载荷分布等具体情况而定，宜为5001000mm；斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层（即一平二斜），最多不超过四层，垫铁组的高度宜为30mm70mm；垫铁组检查合格后应在垫铁组的两侧进行层间定位焊焊牢，垫铁与机器底座之间不得焊接。垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应大于70%，平垫铁顶面水平度的允许偏差应小于2mm/m。5.3.3设备就位应慢吊轻放，并注意保护地脚螺栓的螺纹部分不受损伤。5.3.4设备调整时，用垫铁或螺纹千斤顶将设备底座垫起，进行初步找正、找平。其底座纵横中心线

9、的平面位置及标高的允许偏差应符合表2。设备底座安装平面位置及标高的允许偏差 表2序号项 目允许偏差(mm)平面位置标高1与其他设备无直接联系时±5±52与其他设备有直接联系时±2±15.3.5设备初找后及时进行地脚螺栓孔的灌浆工作，进行螺栓孔灌浆时，注意检查不得使螺栓歪斜以影响设备安装精度，地脚螺栓垂直度不大于0.15/1000mm。地脚螺栓灌浆混凝土达到75%设计强度后，进行设备精找正、找平。5.3.6设备的找平找正工作应符合下列要求：整体安装的设备，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进行找平，水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向

10、为0.10mm/m，中心线允许偏差为±5mm，标高允许偏差为±5mm。设备的找平及找正，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。5.3.7设备精找合格后，通知监理及建设单位共检确认并进行二次灌浆。5.4基础二次灌浆5.4.1二次灌浆层的灌浆工作，一般应在一次灌浆强度达到75以上后，设备的最终找平、找正后24h内进行，如果超出24小时在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行复测核对。5.4.2安装就位的设备具备二次灌浆条件后及时办理工序交接，二次灌浆工作的具体要求如下：动设备二次灌浆层的高度一般为3070mm。二次灌浆，根据土建图纸要求选用灌浆料。灌浆处用水提前12小时清洗干净

11、，并充分润透后方可进行灌浆工作。灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后应进行抹面处理。当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层承受设备负荷时，应敷设内模板。每台设备的二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌。二次灌浆抹面层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面；根据施工季节和环境条件做好二次灌浆层的的养护工作，灌浆层强度未达到要求前，不得对设备进行任何安装和拆卸工作。在灌浆料养护期满足后，松掉顶丝紧固地脚螺栓，并打表测量，下沉量不超过0.05mm。5.5联轴器对中5.5.1设备的联轴器对中工作应符合下列要求：1) 调整两轴对中时，表架

12、必须有足够的刚性。用双表调整时，两轴应同时转动，且轴向宜使用两块表，以消除轴向窜动的影响；2) 采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙应符合机器的技术文件要求。凸缘联轴器的两半联轴器端面，应接触紧密，其两联轴器半轴的对中偏差为：径向位移小于0.03mm，轴向倾斜度应0.05mm/m;膜片式联轴器的对中允许偏差：径向0.05mm、轴向倾斜度应0.1mm/m。5.6附属设备安装及配管要求5.6.1附属设备按制造厂有关技术文件和规范要求进行安装。安装前应对设备进行检查，油系统的设备和阀门均应解体检查、清除内部所有污物、杂质（除制造厂要求不得解体外）。5.6.2管道与设备的接口处

13、必须在设备找平、找正完成和基础二次灌浆后安装，固定口焊接要选在远离设备管口第一个弯头1.5m以外，管道与机组连接过程中用百分表监视联轴器对中值的变化，转速6000r/min应不超过0.02mm，转速6000 r/min应不超过0.05mm，严禁强力对口。5.6.3与动设备连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，要求法兰平行度不大于0.10mm，径向位移不大于0.20mm，法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。5.6.4及时安装管道支吊架，严禁将管道重量加在设备上。5.6.5油管道安装除按一般配管规定外，尚应执行下列要求：油管道应尽量减少法兰口和中间焊接接

14、头，并确保管内清洁。管子对口组焊、安装前必须确认内部清洁度后方可进行；油系统管道焊接宜采用氩弧焊或氩弧打底工艺；油系统三通宜使用成品三通，如需在管上开孔焊接时，焊后应将氧化物和焊渣彻底清理干净，并进行化学清洗；油管应向油泵侧有0.1%的坡度，回流管应向油箱侧有不小于0.5%的坡度；管线盲肠段宜设置可拆法兰盖。5.7泵试运行5.7.1整体安装的泵，纵向安装水平不应大于0.1/1000。横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰或其他水平面上测量。5.7.2驱动机轴与泵轴。驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技

15、术文件或机械设备安装施工及验收规范的规定。5.7.3泵试运转前的检查驱动机的转各与泵的转向相符各固定的转向连续部位无松动各润滑部位加注润滑济地规格和数量应符合设备技术文件的规定各指示仪表，安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确可靠盘车灵活，无异常现象。5.7.4泵起动时符合下列要求：离心泵应打开吸入管路阀门、关闭排出管路阀门泵的平衡盘冷却水管道应畅通，吸入管必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路可以不充满液体。转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门起动时，关闭不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。5.7.5泵试运时应符合下列要求：各固

16、定连接部位不应有松动转子及各运动部位运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象管道连接牢固不渗漏润滑油不应有渗漏和雾状喷油现象，泵在额定工况点连续运转时间不应小于2小时。5.8电动葫芦安装5.8.1检查设备出厂技术资料是否齐全，随机备件是否配套、完整。检查设备有否碰伤，卷筒内钢丝绳应排列整齐，不得与壳体接触。用手搬动转动部件，不得有卡阻、松动和异常响声。5.8.2吊装前准备。擦洗机体上的油污，加注润滑油。按设备出厂技术文件规定，核对工字梁型号是否与设备相适应。拆开行走电动机另一侧的小车轮。5.8.3吊装与调整。用钢丝绳捆好机体，捆绑处要垫以破布或橡胶板等柔性材料，以免刮伤机体。用35t手拉葫芦挂在工

17、字钢梁上来吊装机体。如果吊装无法到位，可在工字钢梁上垫以其他型钢，以提高吊点，或者用汽车吊、三角架等机具吊装。就位后再装上电动机另一侧的小车轮，按GB50278-98规范要求调整电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙，应为35mm。5.8.4安全滑触线安装 安装之前先安装支架，支架间距为1.5m，支架要安装得横平、竖直。在地面上对扁铜线进行平整调直，扁铜线进行焊接时，必须打磨平整。滑触线在地面上拼接组装好后，就可以将全线滑触线逐步提高到支架上安装，滑触线经过初步定位后，即可进行调整紧固。调整后的滑触线与起重机轨道中心线及高度的允差为15mm。5.9电动葫芦试车5.9.1试车前准

18、备。1、所有连接部位应紧固。2、电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。3、钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。 1.4各润滑点和减速器加油、脂符合设备技术文件规定。4、盘动运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴）旋转一周中不应有阻滞现象。5.9.2试运转试运转方法是分别开动电动葫芦各机构，使其运行。运行符合下列要求。1、操纵机构的操作方向应与起重机各机构运转方向相符。2、各机构的电动机运转正常，各制动器准确及时动作，限位开关及安全装置动作准确、可靠。3、吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝

19、绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。4、导电电缆的放缆和收缆速度与相应机构速度协调，并能满足工作极限位置的要求。5、以上试验均不应少于5次。5.10搅拌器安装5.10.1安装之前必须认真阅读使用说明书和安装示意图。 5.10.2立式搅拌机的安装，对于反应釜及罐的安装水平度要求较高。反应釜及罐固定好后，釜及罐口法兰水平度必须保证 在0.100.15mm。釜及罐口法兰的水平度大小直接影响到搅拌轴的摆动量。 5.10.3 在安装减速机之前，还必须对相对结合面进行清洁和毛刺的处理，特别是密封面。 5.10.4带有人孔的反应釜及罐，减速机的安装顺序一般是：把搅拌轴套入釜内，轴头露出釜口套上机械

20、密 封安装上机架安装减速机在釜内安装中间轴承或底轴承安装搅拌器。在安装机械密 封时，必须注意在有O 形圈的部位抹上清洁的油膜，要轻拿轻放，不可捶击。对于双端面机械密封， 出厂前已调试好，安装时不可随意拆机。对于单端面机械密封，立式搅拌机安装完毕后需要进行现场调试：先调 整好弹簧比压（202 型间距1011mm，204 型间距56mm），然后再通过调整静环压盖上的螺栓的松 紧度（整个调整过程，实际上就是在调整静环密封面和轴的垂直度），最后如还有轻微泄漏，可通过1 2 小时的干磨合可达到排除泄漏。  5.10.5搅拌传动装置与搅拌容器的安装面的连接必须紧固牢靠，轴线与安装平面垂直度为1/

21、1000，轴下端径 向摆动量不大于0.5/1000.  5.10.6 搅拌传动装置与搅拌器组装后，应保证轴密封处的轴的径向跳动量，对于填料密封应不大于0.2mm； 对于机械密封应不大于0.5mm，并且用手盘动时轻巧灵活，无卡阻现象。5.11搅拌器试运行5.11.1试运行前应具备下列条件。1、设备周围已清除干净、脚手架已拆除。2、电器仪表安装调试完毕。3、参加试运行人员已经过技术交底，且熟悉施工方案及设备技术文件。4、试车前必须手动转动桨叶，以确认桨叶与槽底的间隙，是否符合运转要求。5、检查齿轮箱、填料盒内是否有足量的润滑油，润滑油的型号、性能是否正确。6、连接螺栓等不得有松动现象。7

22、、机械内部及连接系统内部不得有杂物。各种启动开关、事故按钮等安全控制装置工作正常可靠。8、联轴器全部安装完好。9、转动联轴节，使机械盘车三周以上，无异常现象。5.11.2试车步骤1、再次检查齿轮箱油位处于正常范围之内。2、点动电机，确认搅拌器主轴旋转方向是否正确。3、向容器内逐渐充入水，充满后并建立一定压力，持续运行2小时，在运转中检查旋转部件的发热情况，润滑脂的消耗量，电机电流，搅拌构件旋转速度，并作好记录。4、观察减速器，检查各运行指数如温度，振动等，并作好记录。5、如运行指标正常，则试车合格。6、停下搅拌器，排净容器内水，封闭进出口。5.11.3试运行时应检查的项目。试运行过程中，应注意

23、检查机械各部件的温度、振动及电机电流，搅拌轴摆动量等不得超过规定值,并详细记录。试运转应符合下列规定1、轴承及转动部分无异常状态。2、无漏油、漏水、漏风等现象。3、试运运行结束后，填写试运行记录。六、质量保证措施及质量目标 6.1 本工程现场设专职质量检查员，负责日常质量监督和检验工作并建立了完善的质量保证体系，见图。项目经理：周顺文质量第一责任人质检员业主、监理地方政府监督部门技术负责人、工艺设备负责人电气仪表负责人作业班组动设备安装工程质量保证体系6.2在施工过程中所用的计量器具如水平仪、百分表等必须经校验，且在有效期内。6.3在施工过程中每道工序完成后，班组自检、质量部检查后方可进入下道

24、工序，班组做好自检记录。6.4设备安装后，设备配管进出口处加设盲板严防异物进入设备，所有盲板挂牌标示，试车前逐个检查，取出盲板。6.5设备解体装配时必须保证零部件的清洁，严防异物进入设备内。6.6施工过程中应按公司的质量体系文件严格执行。6.7根据施工程序建立完整的质量控制计划（见下表），按项目部编制的质量控制点进行全过程控制。表3 动设备(机泵)安装施工质量控制要点 序号控 制 点类别备注1开箱检验A2基础交接B3基础表面处理B4机器安装记录B5联轴器对中B6二次灌浆B7垫铁检查、隐蔽（重要机泵）A8垫铁检查、隐蔽（一般机泵）A9单机试运A10施工全过程控制C6.8本工程安装质量目标如下：一

25、次交验合格率100%，优良率95%以上，单机试车一次合格。七、HSE技术管理措施7.1设备安装过程中易发生砸伤、碰伤，摔伤、触电等人身伤害事故。7.2针对以上情况，制定以下各项措施：(1)进入施工现场的施工人员必须经安全教育后方可进入厂区；(2)现场施工过程中,必须坚持“安全第一,预防为主”的原则，班组每天对工作内容进行危害分析，做好预防；(3)进入施工现场的施工人员必须熟知本工种的安全规程，并应正确使用个人防护用品；(4)用电设备及板房应有良好的接地；(5)严禁盘前接线，手持电动工具应有漏电保护器，接线由电工负责，插座采用橡胶三防插座；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时

26、应先切断电源，并挂“有人工作，禁止合闸”警告牌；(6) 起吊重物时，核算重量，禁止超出额定载荷，选择吊车和吊点，严禁盲目起吊。吊车司机、起重工、钳工等应密切配合，吊车支腿全伸支垫可靠，起重信号准确，起重臂下及吊重物下严禁站人，用哨、旗指挥；(7)雷、雨天气及10m/s以上的大风天时，严禁进行吊装和高处作业；(8)施工现场应配备必要的消防器材；(9)设备解体时，用热油加热拆卸件时，必须将盛装热油的器具固定牢，以防烫伤；(10)现场开启的设备包装箱应随时清理；(11)施工现场物品摆放整齐，用的破布、棉纱等应统一处理，不可随地乱扔；(12)设备及现场留下的油污、杂物及时擦洗；（13）其它未尽事宜，按

27、GB50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规范执行；（14）工作危险性分析表（JHA）附表1。 (15)针对一般动设备安装特建立安全保证体系如下图所示。安全员项目经理：周顺文质量技术负责人工艺设备负责人电气仪表负责人作业班组动设备安装工程HSE保证体系 20 / 207.3附表一 工作危险性分析表（JHA）项目名称：5万吨/年丙烯酸树脂项目 单项名称：一般动设备安装工程 日期：2013-12-22 编号：序号工作步骤可能造成的危害风险评估值对危害的控制措施剩余风险LSR1临时用电作业造成人员伤亡、危害身体健康、损坏机械设备、电击、触电及电弧烧伤2361、按规范接电、用电2、加强监督检

28、查3、实行“三相五线制”接电系统，接漏电保护器4、专职电工接电，禁止私自接电5、禁用民用普通插座，禁止一闸多用6、进入设备内作业，使用安全电压22夜间作业作业人员摔伤313安装足够的照明灯具，施工危险区域设置警示牌。23起重吊装作业设备损坏、人员伤亡、吊装物坠落、吊车倾覆2481、按规范、方案要求处理地基，并联合验收。2、按方案要求站位，垫好道木，禁止超负荷吊装3、人员持证上岗，按操作规程进行吊装作业4、作业前检查吊车、钢丝绳、吊装带等应无缺陷5、把好吊车入场检查关，未经年检的吊车不得入场6、按方案等的要求选用钢丝绳和吊装带7、做好对钢丝绳、吊装带的保护8、大型、特殊吊装作业需编制吊装方案，并经审批9、禁止在高压线下方进行吊装作业10