NT6000常见故障处理手册范本

1、KEYUAN手册编号：NKK/SC-001NETWORK-60分 散控制系统故障处理手册南京科远控制工程有限公司Nanjing Keyuan Control Engineering Co.L4.3基本控制回路系统故障序号故障现象故障原因处理转1. TV控制时，转速n> 2900rpm左右晃动转速n v 2900rpm左右正常TV的阀位指令60%主汽门控制进入大阀区提高启动的初参数TP> 40Kg/cm 2，使 阀位指令降到50-55%以内2. TV或GV控制时,TV阀位指令v 60%在高转速出现晃动转速信号太大查转速信号速3.在升速中，大范围内转速无规律晃动(1 )测速部分有干扰(

2、2)伺服阀有卡涩现象检查接地系统、转速 信号检查油质和伺 服阀4.在升速中，大范围内转速有规律晃动(1) 伺服系统迟缓率太大(2) 调节参数不对检杳VCC卡总 增检杳各回路 调节器参数应 在推荐的范围 内5.油开关跳闸后，稳定转速n> 3000rpm或OPC不停动作旁路打开再热压力咼关掉高、低旁路故6.仿真试验下，甩负何在3000rpm时振荡仿真器GV阀门特性初始值未调到0调仿真器非线性板W36使GV阀指令 11%时GV输出为0;调W37使GV阀指令 100%时，GV输出为 5.05V障7.挂闸后，转速自动升咼(1) 咼旁开，再热器压 力高，中调门开启 后，汽机冲转(2) 高参数阀门漏汽

3、(3) VCC卡偏置或LVDT调试不对，实际阀门已开启再热汽压不能太高汽机检查阀门检查VCC调试数据8.不能阀切换阀切换时，转速未下降降低启动参数(汽 压),或适当提高切 换转速或查阀门漏 汽序号故障现象故障原因处理负荷控制下系统故障1.阀位控制时，阀位指令40%,阀门突然开大或关小阀门起家入非线性区目标指令加大或减 少，使阀全开或阀位 指令在30%以下2.单阀控制时，在阀门交接处振荡(1 )阀门进入非线性未切除 回路(2 )调节参数有误。(1) 流量指令90%寸切除回路(2) 检查调节器参数3.多阀控制时，MW或IMP回路投入时,在阀门交接处振荡阀门重叠度未调好，局部不等 率太小(1) 仿真

4、试验时 检查阀位接处是否有 突变现象，消除之。(2) 阀门管理程 序是否按特 性曲线作假并网试验时，引起超速假并网时进入 DEH的油开关 信号未解除，BR进入计算机 加初始负荷引起假并网试验时，进入 DEH的油开关信号开5.控制门突然全关而 计算机指令未变ASL 1信号接点接触不良有突 然开路现象检查ASL 1信号从普送器(63-1 ) /AST)到机柜各接点6.中压主汽门阀门试验，引起串轴事故阀门试验关中雨衣主汽信号 左右接反检查信号接线，做到 试左边中压主汽门， 关左边中压调门和主 汽门4.4系统硬件故障序号故障现象产生故障的原因处理1图象站图形的(1) 系统网络通讯故障(可通过(1) 检

5、查网络连接是否正通讯指示灯变 红自检看到DPU脱网）（2）（3）确，网络终端子是否连 上，网络电缆阻值应为50 Q退出Windows,重新启动重新设置网卡（2）（3）网络启动程序Netwi n.exe被关闭网卡设置不对2图象站上目标 值等输入无法（1）进入中文之星的中文输入 状态（1）打ALT+0,切换中文之 星西文状态输入（2）操作盘、键盘损坏、或计算 机的键盘口扣坏（2）检查系统接地是否正 确，换上新操作盘、键 盘再试3双CPU之间来回 反复切换（1）（2）（3）双机切换电缆连接不正确344卡跳线不对电子盘中启动程序不正确（1）（2）重新连接双切换电缆检查344跳线（一块地址为208,另一

6、块地址为 308）（3）重新固化电子盘，并正 确填写配置文件4在自检图象中，（1）I/O卡件及BC板损坏（1）更换I/O卡件及BC板看不到I/O卡件及BC板（2）I/O卡件及BC板跳板不正 确（2）检查卡件的板地址、站地址跳线正确（3）组态中没有定义扫描此站的I/O测点（3）重新固化电子盘，并正 确填写配置文件5上装置法后算法区为空上装时对处于跟踪态的 DPU上装修改文件头，重新上装6网络连接正确， 但无法下接针对主控DPU下装修改文件头，重新下装7系统网络通讯 正常，I/O的卡 件正常，但开关 量、模拟量无法 输入端子板缺24电源检查24V电源是否正常4.5EH系统硬件故障序号故障部件名称故

7、障现象测试方法和结 果产生故障的 原因处理方法1MOOG76A185A 或SF21电液伺 服阀（给水泵 汽机使用的伺 服阀为MOOG76A185A1 或 SF21A*注意MOOG76A185A 或 SF21 与 MOOG76A185A1 或SF21A不能相通用，因为 机械偏置刚好 相反油缸活塞处于 全开或全关阀 门位置，不受系 统指令控制把伺服回路开 环，用伺服阀测 试仪或干电池 给伺服阀0土40mA的信号，此时活塞杆不 能上下运动，如 果活塞杆不能 运动说明伺服 阀已失去控制 作用伺服阀堵死， 检查油的清 洁度是否下 列标准：NAS5级或 SAE2级调换新阀伺服系统闭 环时“ S”值 为一负

8、值， 或计算机伺 服回路开环 时，活塞把阀门全开此时用伺服阀 测试仪或电池 给伺服阀以正 负电流信号，伺 服阀能使活塞 杆上下运动。但 当信号为零时， 油缸会把阀门 打开伺服阀机械 偏置太小或 是偏置方向 反了（一般土10mA应能换 向）调换新阀2位移传感器（LVDT对于300MW大 机来说活塞杆 运动时，位移传 感器输出信号 不变，约为3-4mA（ TV 或 GV用电压表测LVDT输出端子 电压，应是有变 化信号输出，否 则故障位移传感器 的传感头中， 由于工艺疏 忽，销钉没有 打，拉杆与铁 芯却没有动， 故无输出调换新的LVDT给水泵汽机，调 门伺服机构开 不出用电压表测LVDT输出端子上

9、的电流为20mA以上，且输出与拉杆位置无关由于小机的 安装初始零 位与大机不 一样，当铁芯 掉下来后输 出就为最大 值油缸活塞有抖 动现象（抖动频 率有快、有慢测量二只 LVDT的调制信号频 率是否接近因LVDT靠近起，有差拍 现象引起抖 动人为调整频率增 大两只LVDT的频 率差用万用表传感 器圈与壳体之 间电阻，应是不 导通的如果线圈与 壳体相通（特 别注意“ 2 ” 就有干扰信 号如果线圈正常，把接壳处隔开即可3蓄能器胶囊供油装置油位 变低（没有外泄 漏的条件下）测蓄能器充气 压力应为高压 不低于8.7 ±0.5Mpa,低压不 低于0.21 ±0.05Mpa注意：低压

10、蓄能 器只能在EH系 统停泵时测要 测高压蓄能器 充气压力时先 要把大截止阀（高压油输入 输出开关关死， 小截止阀打开， 然后才能测试胶囊破裂（个 别有充气咀 漏气，此时充 气可能只是 低一点，而不 是几乎为零， 此时就要用 肥皂水检查 充气咀是否 漏敢），如漏 就是重新拧 紧一下充气 咀使它不漏 气换新胶囊4直角单向阀备用泵倒转把备用泵一路 的截止阀关死 备用泵就不转，就证明这一路 的单向阀失灵垃圾卡消洗或换新阀5再热调门伺服机构上DUM阀伺服阀加上信 号后，伺服机构 打不开阀门开 不到应有开度， 此时流经伺服 阀的流量随信 号变化，如果是 闭环控制时，指 令信号很大，此 时伺服阀的流 量也

11、很大，油温 亦很高在油缸下部装 一压力 表，当 伺服回路开环 伺服阀输入较 大电流（超过10mA时，压力 表就为12.0Mpa 以上，压力达不 到此值说明DUMP漏油当伺服回路闭环工 作时，指令在开 度取大时，压力DUM胴漏油（1）如有条件和 时间可以清洗 DUMP阀阀口、阀 杆和节流孔（2） 在汽机启动时， 当发现中调开不 出时，可以用该 机构上的电磁换 向阀，清洗阀口 上的垃圾。使 DUMP阀能关死而 不漏油（3）调换 集成块组件（包表压力应为6.5Mpa以上括DUMP划）6逆止阀（回油 逆止阀、安全 油逆止阀）在线更换伺服 阀时，油从回油 孔中不断涌出。在线更换 DB20 卸荷阀时，油从

12、 安全油不断涌 出。OPC或 AST 或油压低于到 使伺服机构开 阀门时不能开 足目测目测在电磁阀组件 上临时安装压 力表，观察压力 是否正常，OPC 和AST压力正常为14Mpa逆止阀漏 油清洗（必须先停 泵）逆止阀，在 阀口加一点油， 看看在弹簧作用 下，阀口有否泄 漏，有漏必须再 进一步处理，检 查阀口有否损 坏，有否毛刺。7油缸油缸活塞上有 划痕和拉伤条 痕活塞杆处有漏 油现象目测（1）垃圾 进入（2）有侧 向力 与安 装有 关当活塞杆严 重拉伤把油 缸头部的密 封圈切坏，结 果是活塞杆 就有漏油现 象。当划痕、拉伤不 是很严重时，并 且没有渗油时， 应作为一个问题 加以观察，有否 继

13、续和加深程度 的现象，同时对 可能存在垃圾的 地方进行检查， 如支架及铜衬套 处。（1）调换油 缸（2）如果没 有油缸 调换，作 为应急 措施可 以解体 油缸，调 换密封 圈。8油泵漏油目测泵协壳体出 现裂缝密封 圈坏或轴封 渗油换新泵换密封圈9压力表压力表指针被 打松，指针不动 或已移位，不能 反映的压力值目测压力脉冲大， 使指针套与 小轴松动脱 开送热工检修10隔膜阀隔膜片破而漏油目测润滑油压过高膜片老化检查润滑油系统的11电磁换向阀（小机主汽门 执行机构上安 装）执行机构里有 较大流量的内 泄漏声，并且表 面温度较咼手摸、耳听，然 后用万表测量 电磁铁线圈。电磁阀中“关”的一只 电磁铁已

14、坏。换新阀这现象在开机时 不大会发生，主 要是停机时电磁 铁通电线圈已被 烧环但一直未被 发现，对开机又 没有什么影响。附录：DEH系统的I/O卡件及端子板跳线表1、BC卡（）跳线BC卡应用于DEH时的跳线简述如下表，详情参见<<BC卡用户手册>>.跳线名称设置JP1开路JP3第一块BC卡（12号板地址）E73-E74,E75-E76短接第二块BC卡（13号板地址）E73-E75,E74-E76短接JP4卡件地址跳线（一般为12号和平共处3号地址）JP5类型跳线（一般为29H/39H/69H）JP6位总线站地址JP8E3-E4短接JP9开路JP10E79-E81,E80

15、-E82 短接(U12 为 8344)2、LC 卡(CCC2.908244C)跳线LC卡应用于DEH寸的跳线简述如下表，详情参见<<LC卡用户手册>>.跳线名称设置JP2从左到右4位跳线是：开路-短接-短接-短接JP3卡件地址跳（一般为 011号地址）JP5左-中-右3位跳线：中-右短接JP6左-中-右3位跳线：左-中短接3、AC卡()跳线AC卡应用于DEH寸的跳线简述如下表，详情参见<<AC卡用户手册>>.跳线名称设置JP2从左到右4位跳线是：开路-短接-短接-短接JP3从左到右4位跳线：开路-短接-短接-短接AI放大倍数是2倍开路-短接-短接

16、-短接AI放大倍数是200倍JP5左-中-右3位跳线：中-右短接JP6左-中-右3位跳线：左-中短接4、PDEX 344卡()跳线PDEX 344卡应用于DEH寸的跳线简述如下表,详情参见<< PDEX 344卡用户手册>>.跳线名称设置JP1208H （具有通讯和双机切换功能）/218H （通讯功能）JP13308H （具有通讯和双机切换功能）/318H （通讯功能）JP18左起第七档（486主机）/左起第九档（586主机）短接5、VCC#( )跳线VCC卡应用于DEH寸的跳线简述如下表，详情参见<< VCC卡用户手册>>.跳线名称设置SW1阀

17、门类型：10HV)20H (TV ,30H (IV)对应V2.04版程序10H/11H(GV),20H/21H(TV),30H/31(IV)61H(RSV),50H(MEH-HP)90H(MEH-LP),40H(旁路 VCC)对应 V4.03 程序JP2卡件地址跳线（一般为011号地址）注:VCC V2.03/V2.04版本程序为 200MW DEH专用程序，输出指令带凸轮特性，并有限幅.VCCV4.03版本程序/为通用程序，控制指令与实际输出是线性1:1（类型跳为/'前的带凸轮特性，如 30H）。6、SOE/DI 卡（）跳线SOE/DI卡应用于DEH时的跳线简述如下表，详情参见<

18、;<SOE/DI卡用户手册>>.跳线名称设置JP13位跳线（左/中/右），右-中短接JP4卡件类型，从左到右为：短接 -开路-短接-短接JP5卡件地址跳线（一般为011号地址，最右边是高位7、。0卡（）跳线DO卡应用于DEH时的跳线简述如下表，详情参见<<DO卡用户手册>>.跳线名称设置JP3卡件地址跳线（一般为 011号地址）& 人0卡()跳线8.1JP3用途：卡件地址说明：5位跳线，短接为0，不跳为1,地址范围0118.2AO信号输出方式跳线（1）020mA电流输出（缺省委短接跳线名称基准电压5VE27-E28通道0E2-E6，E29-E3

19、0通道1E5-E6，E31-E32通道2E8-E9，E33-E34通道3E11-E12，E35-E36通道4E14-E15， E37-E38通道5E17-E18，E39-E40通道6E20-E21， E41-E42通道7E23-E24， E43-E44(2 )单极性电压输出短接跳线名称基准电压10VE25-E26通道0E1-E2，E29-E30通道1E4-E5，E31-E32通道2E7-E8，E33-E34通道3E10-E11， E35-E36通道4E12-E13， E37-E38通道5E16-E17， E39-E40通道6E18-E19， E41-E42通道7E20-E21， E43-E44

20、(3 )双极性电压输出短接跳线名称基准电压10VE25-E26通道0E1-E2通道1E4-E5通道2E7-E8通道3E10-E11通道4E13-E14通道5E16-E17通道6E19-E20通道7E24-E259、SMO#( )跳线SMC卡应用于DEH寸的跳线简述如下表,详情参见<<SMC卡用户手册>>.跳线名称设置JP3从右到左 00H-60H齿，03H-30齿，04H-37齿JP5卡件地址跳线（一般为 011号地址）JP6从左到右为：短接-开路-开路-开路JP7从左到右为：开路-开路-开路-短接10、MCP#( )跳线MCF卡应用于DEH寸的跳线简述如下表，详情参见

21、<<MCF卡用户手册>>跳线名称设置JP3从右到左 00H-60H齿，03H-30齿，04H-37齿JP5卡件地址跳线（一般为 011号地址）JP6从左到右为：短接-开路-开路-开路JP7从左到右为：开路-开路-开路-短接11、OPC#( )跳线E3-E4开路E11-E12短接12、。0卡（）跳线DO卡应用于DEH寸的跳线简述如下表，详情参见<<DO卡用户手册>>.跳线名称设置ADDR卡件地址跳线（一般为 011号地址）13、LCS-S卡（）跳线LCS-S卡应用于DEH时的跳线简述如下表，详情参见<<LCS-S卡用户手册>>

22、;.跳线名称设置JP2从左到右4位跳线是：开路-短接-开路-开路JP3卡件地址跳线（一般为 011号地址）JP5左-中-右3位跳线：中-右短接JP6左-中-右3位跳线：左-中短接14、CP-OPC#（ ）跳线MCP-OP卡应用于DEH时的跳线简述如下表,详情参见<<MCP-OP卡用户手册>>跳线名称设置JP3全部短路JP5卡件地址跳线（一般为 011号地址）JP6从左到右为：短接-开路-开路-开路JP7从左到右为：开路-开路-开路-短接JP8第一块：JP8 的 0V103-A、0V100-A、CH FALL-A 短接，其余开路第二块：JP8 的 0V103-B、0V10

23、0-B、CH FALL-B 短接，其余开路第三块：JP8的0V103-C、0V100-C、CH FALL-C短接，其余开路15、 AI-Ma/V.TB 卡()跳线15.1 JPL-JP16用途：模拟量输入信号类型跳线说明：详见表15-1表 15-1跳线名称状态说明JP1ON模入通道0 420mA电流输入OFF模入通道0 1-5V电流输入JP2ON模入通道1 420mA电流输入OFF模入通道1 1-5V电流输入JP3ON模入通道2 420mA电流输入OFF模入通道2 1-5V电流输入JP4ON模入通道3 420mA电流输入OFF模入通道3 1-5V电流输入JP5ON模入通道4 420mA电流输入

24、OFF模入通道4 1-5V电流输入JP6ON模入通道5 420mA电流输入OFF模入通道5 1-5V电流输入JP7ON模入通道6 420mA电流输入OFF模入通道6 1-5V电流输入JP8ON模入通道7 420mA电流输入OFF模入通道7 1-5V电流输入JP9ON模入通道8 420mA电流输入OFF模入通道8 1-5V电流输入JP10ON模入通道9 420mA电流输入OFF模入通道9 1-5V电流输入JP11ON模入通道10 420mA电流输入OFF模入通道10 1-5V电流输入JP12ON模入通道11 420mA电流输入OFF模入通道11 1-5V电流输入JP13ON模入通道12 420m

25、A电流输入OFF模入通道12 1-5V电流输入JP14ON模入通道13 420mA电流输入OFF模入通道13 1-5V电流输入JP15ON模入通道14 420mA电流输入OFF模入通道14 1-5V电流输入JP6ON模入通道15 420mA电流输入OFF模入通道15 1-5V电流输入15.2变送器供电方式跳线说明表 15-2跳线名称状态说明SW1-1 （ 24V）ON模入通道0对外部变送器供电SW5-1（ GNDOFF模入通道0不对外部变送器供电SW1-2（ 24V）ON模入通道1对外部变送器供电SW5-2（ GNDOFF模入通道1不对外部变送器供电SW1-3（ 24V）ON模入通道2对外部变

26、送器供电SW5-3（ GNDOFF模入通道2不对外部变送器供电SW1-4（ 24V）ON模入通道3对外部变送器供电SW5-4（ GNDOFF模入通道3不对外部变送器供电SW2-1（ 24V）ON模入通道4对外部变送器供电SW6-1（ GNDOFF模入通道4不对外部变送器供电SW2-2（ 24V）ON模入通道5对外部变送器供电SW6-2（ GNDOFF模入通道5不对外部变送器供电SW2-3（ 24V）ON模入通道6对外部变送器供电SW6-3（ GNDOFF模入通道6不对外部变送器供电SW2-4（ 24V）ON模入通道7对外部变送器供电SW6-4（ GNDOFF模入通道7不对外部变送器供电SW3-

27、1（ 24V）ON模入通道8对外部变送器供电SW7-1（ GNDOFF模入通道8不对外部变送器供电SW3-2（ 24V）ON模入通道9对外部变送器供电SW7-2（ GNDOFF模入通道9不对外部变送器供电SW3-3（ 24V）ON模入通道10对外部变送器供电SW7-3（ GNDOFF模入通道10不对外部变送器供电SW3-4（ 24V）ON模入通道11对外部变送器供电SW7-4（ GNDOFF模入通道11不对外部变送器供电SW4-1（ 24V）ON模入通道12对外部变送器供电SW8-1（ GNDOFF模入通道12不对外部变送器供电SW4-2（ 24V）ON模入通道13对外部变送器供电SW8-2（

28、 GNDOFF模入通道13不对外部变送器供电16、AO.TB卡（）跳线16.1 JPL-JP16用途：模拟量输出信号类型跳线说明：详见表16-1表 16-1跳线名称状态说明JP1ONAO通道0 1-5V 电压输出OFFAO通道0 420mA电压输出JP2ONAO通道1 1-5V电压输出OFFAO通道1 420mA电压输出JP3ONAO通道2 1-5V 电压输出OFFAO通道2 420mA电压输出JP4ONAO通道3 1-5V 电压输出OFFAO通道3 420mA电压输出JP5ONAO通道4 1-5V 电压输出OFFAO通道4 420mA电压输出JP6ONAO通道5 1-5V 电压输出OFFAO

29、通道5 420mA电压输出JP7ONA0通道6 1-5V 电压输出OFFAO通道6 420mA电压输出JP8ONAO通道7 1-5V 电压输出OFFAO通道7 420mA电压输出JP9ONA0通道0 1-5V 电压输出OFFAO通道0 420mA电压输出JP10ONA0通道1 1-5V电压输出OFFAO通道1 420mA电压输出JP11ONA0通道2 1-5V 电压输出OFFAO通道2 420mA电压输出JP12ONA0通道3 1-5V 电压输出OFFAO通道3 420mA电压输出JP13ONA0通道4 1-5V 电压输出OFFAO通道4 420mA电压输出JP14ONA0通道5 1-5V 电

30、压输出OFFAO通道5 420mA电压输出JP15ONAO通道6 1-5V 电压输出OFFAO通道6 420mA电压输出JP6ONA0通道7 1-5V 电压输出OFFAO通道7 420mA电压输出17、LC.TB 卡()跳线表 17-1跳线名称状态说明JP1, JP2ONAOQ AO1 输出 1-5VOFFAOQ AO1 输出 420mAJP3, JP4ONAI0 , AI7 输出 1-5VOFFAI0 , AI7 输出 420mAJP11, JP12JP14, JP15ON不接手操器OFF（见使用手操器跳线说明）SW1 SW2SW3 SW4ON系统对外部传感器供电 SW1 SW2为24V，S

31、W3 SW4为GNDOFF不对外部传感器供电表 17-2跳线名称状态说明JP13，JP16JP20, JP21ON系统对手操器供电JP13，JP16 对应 24VOFF系统不对手操器供电JP20, JP21 对应 GNDJP11, JP12JP14, JP15ON不接手操器OFF此时手操器跟踪系统输出，并接受执行器反馈。JP17， JP18ON'手操器程控投自动开关，手操器上电时合上OFF手操器正常工作时断开JP19ON此时J1的（3，4）可接第2路24VOFFJ1的（3，4）用作一般DI输入11系统出现故障及排除11.1 现场信号测量元件坏、变送器故障、连线接触不可靠、接地与屏蔽线问

32、题等各中间环节出错，其结果反映显示 数据有错误。11.2 硬 件常见故障及原因各端子板与 I/O 机箱连接电缆的松动， I/O 端子板电源接头的松脱， I/O 卡件未插紧，硬件跳线与实际 信号要求的类型不一致或出错，硬件卡件的损坏，网络线的脱落。上述各种问题的出现，往往会引起某一 设备不工作，设备状态显示不正确。某个站点的脱网，测点数据的不正确，或者系统输出不正常，种种错误都可以通过DC啄统MM站上的自检功能来观察判别。11.3 软 件常见故障现场测点数据不正确。主要原因是数据库组态与对应通道连接的现场信号不匹配，信号量程不对。MM站网络不正常，网上见不到某站。该站网络的IP地址配置不正常，网

33、络配置不正确。MM站上看不到DPU占。可能原因：站号配置不对；CMO设置不对。组态软件与I/O站通讯不对。可能原因是 344跳线不对；DPI系统配置不对。打印或拷贝不能执行。可能原因：打印机与计算机端口接触是否可靠；端口地址配置是否正常；驱动 程序是否已安装正常。CRT安装位置应紧邻操作盘，以便运行人员操作时方便地观察CRT图象。CRT开关设置，应设在模拟输入方式。如用视频电缆连接，开关应置于75 Q。视频电缆屏蔽层应良好地接地。2 操作员站、工程师站安装 检查操作员站、工程师站配件是否完整。主要有电源线、工控机（包括图象显示卡、网卡等）、键盘（标准键盘、专用键盘）、鼠标（或球标）、CRT打印

34、机等。安装位置根据设计要求。3 打印机安装打印机放置在打印机台上，有一根通讯线连接到操作员站上。工程师站打印机放在工程师主机旁边。1. 6 电源线连接在此步骤及通电检查完成之前，所有印板不得插入和连接。1.6.1 直流电源连接机柜发货时，拆除了机柜之间的连接线（端子板用电源线）。参照DEH电源接线图恢复 DPU柜与相应端 子柜的电源连线。2 交流电源接线每个机柜的交流电源线已接到机柜下方端子盒内。拆装机柜时，电源线捆在此盒处。将电源线通过机柜下走线槽，拉到相应的DPU柜下面。注意区分主电源、备用电源。三芯电源线的火线、零线、地线（L、N E）不要接错。将外设电源接到DPU柜下面的交流电源切换输

35、出端子上。 到外设的电源，可能通过多用插座连到外设。注意，任何时候，不可为便利而将吸尘器、电钻等设 备接到这些插座上，特别是机组运行时。7 通电检查参阅DEH电源接线图和原理图。为了安全起见，在设备现场安装后，在未插入印板时进行第一次通电。 通电检查、卡件安装及通电试验，应有科远公司认可的工程师在现场指导。接线完成后（主要是电源接线），检查无误，即可送电。注意到DEH的电源为220VAC1 检查主电源打开电源以前，所有设备开关均处在关闭位置。打开电源柜主电源开关。 检查交流电主电源已送到相应的DPU机柜。检查每个设备的交流电源插头，注意火线、零线、地线是否正确，且主电源、备用电源没有混淆。此时

36、，外设电源已由主电源提供。除 此之外，其余线路上应无 220VAC。2 检查备用电源方法同主电源。确认备用电源送到相应机柜。主电源关闭时，外设电源由备用电源提供。检查DPU用及I/O卡件电源及端子板用电源（开关电源）合上电源柜上的开关合上 DPU柜下面开关箱的 CB1 CB2 CB3开关，并且一定要检查到 310V端出到 每台开关电源的输入每台开关电源的输入电压，有隔离变压器及整流电路时，应为直流电压310V 左右， 无此部分电路时，应为 220V 交流，且分别来自主电源和备用电源。检查正确后，再分别合上每只直流电 源开关，电源面板上的电源指示灯亮。在电源后的端子上测每个电源的电压输出，并作好

37、记录。并注意每 组电源是冗余的，测量冗余电源工作时的电压。关掉同一组内的一个电源，不影响电源后端子上的电源输 出。1. 8 卡件安装电源检查无误后，即可进行卡件安装。参考图纸：控制柜装配图，控制柜卡件布置图。卡件按图纸要求及跳线表进行准确跳线（这已在公司内跳好，主要是在现场进行核对检查，按板子跳 线安装卡件） 。如发现跳线不对，在现场也可根据现场情况进行改变，但必须做女孩子记录。安装注意：卡件在插槽中的位置请按以上图纸安装。卡件插拔时，如果数量较多，建议关闭电源后进 行。1. 9 电缆安装参考图纸：通讯电缆连接图、控制柜与端子柜线连接图。手操盘与端子柜的预制电缆以及控制柜与端子柜的 I/O 预

38、制 D 型插电缆的屏蔽层，已在电缆的一端 引出。安装电缆时，将此屏蔽层固定在插头外壳的紧固螺钉上。另外还有BITBUS电缆，网卡连接电缆，双机通讯电缆等。检查电缆连接无误后，应将插头的固定螺钉旋紧。建议：在外部接线和查线未结束前，应将 I/O 机箱后的 D 型插头拔除，以断开现场 I/O 接线与 I/O 卡件，需要仿真的 I/O 电缆连上，但与现场连接在仿真端子板上的已断开。直至外部接线检查过后，没有 危险电压串入，再恢复这些电缆。1. 0 通电试验电缆连接好并检查无误后，即可进行通电试验。在系统软件、应用软件安装后（这部分工作一般已在公司内完成） ，操作员站及工程师站上均能正常 操作及显示。

39、每组冗余 DPU上电源指示灯、运行指示灯要亮，其中一个DPU上的主控指示灯亮。并在操作员站或工程师站上指示正常，且能在DPUCF（模块中进行切换。VCC AI、LC、DI等卡件的面板上电源指示灯亮，及RUN丁应闪烁，表示卡件自身已正常运行。AO 卡的电源指示灯应亮。DO 卡的电源指示灯应亮。BC板在正常通信。以上卡件面板上的 COM丁均应闪烁，表示该卡件与相应导轨箱中的每个卡件导轨箱中的 BC板上电源灯应亮，RUN丁要应闪烁，表示 BC自身在正常工作。若是两块冗余BC板，其中一块 MASTE灯应亮，COM丁应闪烁；另一块只有 TRACE丁应亮，而且应确保能相互切换。LC 、BC AI、DI、V

40、CC的FAIL灯正常情况下不应亮，如亮则需检查卡件，其中VCC的FAIL灯还有另外一层意义，表示伺服信号偏大或偏小，若机组脱状态，此灯亮属正常。第四章常见故障及处理当光线示波器有困难时，可用函数记录仪定性测量OPC或AST作用下的快速关闭时间。335.3 额定开度下，伺服阀突然失电，测量阀门关闭时间。伺服阀失电后，在伺服阀本身的机械偏置作用下，油动机高压腔与回油相通，阀门弹簧力使油动机全 关，确保机组安全。如果机械偏置为零或为正。伺服阀失电后，阀门关的很慢或者反而开，必须更换伺服 阀。各伺服阀机械偏置大小有差别，关闭时间不同，一般在1030秒。3.4 带实际油动机的联动试验3.4.1 基本控制

41、功能联动试验基本控制主要包括以下过程：冲转升速（阀切换）同步并网加负荷甩负荷3.4.2 OPC保护功能联动试验OPC超速保护功能试验应完成下列试验项目详见下表:项目OPC旨示灯动作转速电磁阀TVGVIV说明103%试验103灯3090OPC阀开关关110%式验110灯3300AST阀关关关闭锁103机械超速试验/和110ASL( TRIR)110灯/关关关紧急停机103、 110灯/OPC阀关关关AST阀甩负荷（手动）/OPC关关关甩负荷/OPC开控开（MV： 30 自动）甩负荷/OPC开控控（MVC 30%自 动）如果试验记录与上表状态不一样，可能有故障，应查明原因，排除它。343阀门试验试

42、验操作详见操作手册。注意：如果进行中压主汽门试验时，试验关左侧中压主汽门时，一定是先关左侧中压调门而后关左侧中压主汽门。在现场观察清楚，作好记录决不能弄错。如果弄错了，如关了左侧中压调门，错关右侧中 压主汽门的话，中压进汽没有，轴向推力很大变化，会烧坏推力轴承。特别需要注意观察实际阀门与VCC卡及图象显示是否一致，不能混淆。3.4.3 OPC 板上额定中压排汽压力的30%整定值的调整。根据变送器量程（0 P MX相应Vo Fx）额定中压排汽压力Ph,计算其30%P的电压值V。V= /+ VhX 30%= Vo+ （ Vmax- VO） /P max X PhX 30%对于0 P max相应42

43、0mA或15V的变送器VO= 1伏，Vmax= 5V。V= 1 + 1.2P H P max输入动作电压 V,调整增益电位器 RW1或比较点的电位器具RW3的位置，使之动作。3.5 启动前准备在工程师站上或操作员站上打开一览表或自检画面中的每个卡件的每一个通道均可检查。3.5.1 外部信号检查检查外部开关量输入为无源开关量，不能串入高压，开关量不允许与别的系统共用触点。3.5.2 变送器信号检查确认所有变送器量程与设计一致。 准备启动时，所有变送器电源打开。 检查各路变送器的零位。 有被测信号时，检查所测之值是否正确。用示波器观察干扰情况。有盘车时用示波器检查转速信号是否为正弦波。检查LVDT

44、的干扰信号。3.5.3 ATC信号检查分别检查：温度信号：TSI信号：与TSI仪表输出和指示校对一下，是否一致。3.5.4 特别重要信号仔细复查3.5.5 拆除仿真器，收好仿真器电缆，恢复实际运行的电缆 Reset: DPU VCC LC、DI、AI、BG 检查全部内部电缆是否都接好，插牢。检查专用硬件板、端子板电缆插头、固定螺钉是否都旋紧。 机柜各端子排上的接线是否固牢。 就地各个油动机上的接线端子排各信号线是否固牢。 OPC电源已送电。以上全部检查合格后，准备冲转。3.6 冲转带负荷3.6.1 冲转过程中需要监视信号用示波器监视三路转速信号，波形、峰值。升速过程中，转速稳定情况。各阀门情况

45、是否有振动、卡死现象。3.6.2 做假并网试验时，油开关信号要解开，试验完要恢复。3.6.3 做OPC超速试验，或其他功能试验时必须按操作规程进行。4.1伺服系统故障序号故障处理监测部分状态故障原因处理1阀全关(1)VCC卡 S> 3V 以上伺服阀堵（在关一换阀就地S> 2V以上(2) VCC卡 S> 3V就地S 0(3) Sv -3V以下差值灯亮P> 3V, P不随L变化边)伺服阀失电(线短路或开路)1只LVDT杆子交流信号开路 直流输出为大值查导线和接点 换杆子 或解除该路2阀全开(1) CC卡 Sv -3V 以上就地Sv -2V以上(2) S> 3V 以上P

46、 0(3) A、P值正常S为饱和电压伺服阀堵(在开一方)LVDT变送器坏(杆断)输出为0VCC卡功放故障换阀换杆换卡3差值灯亮控制正常一只LVDT故障解除该路或调 LVDT4微机故障灯不闪阀位不能改变VCC卡芯片故障站控板快速复位一下或换VCC卡5闭环晃动综合放大器G太大调综合放大 器反馈电位 器6闭环迟缓率太大综合放大器G太大 小，或者机械卡涩调综合放大 器反馈电位 器7报伺服系统故障(1) 未挂闸/OPC动作(2) 已挂闸GV或TV、IV全开上限灯亮(3) 已挂闸某阀并未到全开使阀全关阀全开，伺服 系统开环A与P差值太大伺服系统开环S> 1.0V正常现象调 OFFSET 使 Sv 1

47、V 从阀全开、全关故障中查原因4.2转速通道故障序号故障现象故障原因处理1测速无转速信号(1)测速头线圈断线 线圈阻抗R线圈阻抗为0(3)信号线未接上换头换头查线2转速干扰信号大盘车时为100rpm以上(1) 屏敝线未到(一)端(2) 屏蔽线全浮空(3) 屏敝线两端接地入口滤波电容未接改接线在机柜接地 改在机柜一点接地接0.1uf电容3转速信号小O4OOrpm范围内，转速交流信号v 100mv(1)测速头安装间隙大测速头性能差滤波电容环(4)滤波电容容量太大重新安装换头换0.1uf左右电容4转速输入信号正常 但CRT无转速指示(1) MCP测速通道故障(2) 端子板到MCP板的电缆信号开 路(

48、3) MCP板在总线板上插脚有开路(4) 计算机内转速采样被禁止换板换电缆检查插口查单点4.3基本控制回路系统故障序号故障现象故障原因处理转速 故 障7. TV控制时，转速n> 2900rpm左右晃动转速n v 2900rpm左右正常TV的阀位指令60%主汽门控制进入大阀区提高启动的初参数2TP> 40Kg/cm ，使 阀位指令降到50-55%以内8. TV或GV控制时,TV阀位指令v 60%在高转速出现晃动转速信号太大查转速信号9.在升速中，大范围内转速无规律晃动(1 )测速部分有干扰(2)伺服阀有卡涩现象检查接地系统、转速 信号检查油质和伺 服阀10.在升速中,大范围内转速有规

49、律晃动(1) 伺服系统迟缓率太大(2) 调节参数不对检杳VCC卡总 增检杳各回路 调节器参数应 在推荐的范围 内11.油开关跳闸后,稳定转速n> 3000rpm或OPC不停动作旁路打开再热压力咼关掉高、低旁路12.仿真试验下，甩负何在3000rpm时振荡仿真器GV阀门特性初始值未调到0调仿真器非线性板W36使GV阀指令11%寸GV输出为0;调W37使GV阀指令100%寸，GV输出为5.05V7.挂闸后，转速自动升咼(2)咼旁开，再热器压力高，中调门开启 后，汽机冲转(2) 高参数阀门漏汽(3) VCC卡偏置或LVDT调试不对，实际阀门已开启再热汽压不能太高汽机检查阀门检查VCC调试数据8

50、.不能阀切换阀切换时，转速未下降降低启动参数(汽 压),或适当提高切 换转速或杳阀门漏 汽序号故障现象故障原因处理负荷控制下 系统故障4.阀位控制时，阀位指令40%,阀门突然开大或关小阀门起家入非线性区目标指令加大或减 少，使阀全开或阀位 指令在30%以下5.单阀控制时，在阀门交接处振荡（1 ）阀门进入非线性未切除 回路（2 ）调节参数有误。（3）流量指令90%寸切除回路（4）检查调节器参数6.多阀控制时，MW或 IMP回路投入时,在阀门交接处振荡阀门重叠度未调好，局部不等 率太小（3）仿真试验时 检查阀位接处是否有 突变现象，消除之。（4）阀门管理程 序是否按特 性曲线作假并网试验时，引起超速假并网时进入 DEH的油开关 信号未解除，BR进入计算机 加初始负荷引起假并网试验时，进入 DEH的油开关信号开5.控制门突然全关而 计算机指令未变ASL 1信号接点接触不良有突 然开路现象检查ASL 1信号从普送器（63-1 ） /AS