260K使用说明书-铝塑包装中文(共79页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上注意 本机须由专职人员操作、维修，操作前请认真阅读机器操作安全规范细则，操作时严格按照使用说明书进行，若违规操作，造成设备损坏或其他后果，责任自负。本机应水平安置在水泥台基上，安装时应微调脚座使设备保持水平。 维修、检查机器内部或电器设备前，必须关闭电源。机器出厂时，各模具箱体内未带润滑油，生产前必须加油，以油面高度浸至凸轮最低部为宜（第一次使用三个月后换油一次，以后每一年换油一次）。本公司致力于改善产品的质量,不断更新产品的外观,故说明书所述内容与实样略有不同,这些更改恕不通知,敬请谅解!本公司所提供的产品、图解及技术文件资料,客户享有使用权,但同时不得将此泄露给第

2、三方,否则将追究相应法律责任。 目录一 概述1二 主要技术指标6三 机器搬运与安装4四 机器操作安全规范细则5五 工作原理传动结构（参考附图传动原理图）6工作过程6六模具示意图与清洗模具示意图9模具清洗16七部件位置调整加热（加热板）装置18热成型(铝塑)装置19冷成型(铝铝)装置22热封装置25批号(压痕)装置29冲裁装置33牵引装置35PVC承料装置36PTP铝箔承料装置37色标对版装置（特殊定货型）38物料填充装置（普通型）40八.使用方法开机准备41操作界面简介41急停按纽53试车54开机生产、停止生产55九 维护与保养56十. 易损件更换57十一.常见故障与排除电气部分60机械部分6

3、1十二.附图外观图63润滑部位示意图64气路原理图65循环水冷却系统原理图66电气原理图67主要电器元件清单69主要轴承汇总清单70主要气动元件清单71装箱清单72专心-专注-专业一 概述 DPP260H型铝塑（铝铝）自动泡罩包装机是我公司最近新推出的改进型设备,采用了变频调速与机、电、光、气一体化控制技术.并严格按照医药行业(GMP)标准要求进行创新设计,在国内处于领先水平,该机功能先进、操作简单、产量高,是大中型制药企业、保健品和食品行业最理想的包装设备。主要功能：PVC泡罩成型、自动物料充填、PTP铝箔平压热封、图文对版、压印批号、压制撕裂线 、药版冲裁、废料回收。该机适用于片剂类、胶囊

4、类等医药、化工、轻工、食品行业固态物品铝塑(铝铝)泡罩包装。 本机具有以下特点：整体采用开式布局结构，模块式设计工位可视性好，维修调整方便。新颖安全的外观防护设计，操作安全。具有加热板温控检测、主电机过载保护、PVC和PTP包材料位检测，加料储仓料位检测控制，故障自动保护停机。成型加热机构采用接触式对版加热，能在加热板放下后延时开机，将材料浪费限制在一版行程之内；并且降低了加热功率和加热温度，节约能源并增强了塑片的稳定性，不易变形。加大型PVC快速更换承料平台、快速接料平台、整体导轨,增添设备整体实用性。模具梯形定位,矩形设计正压成型，微边冲切,更换更加方便快捷。所有与药物接触部分均采用优质不

5、锈钢及高品质的铝合金无毒材料精心制作,高档次的表面处理工艺,质感突现。气垫密封：停机时由气缸自动将网纹板升高。消除了在停留时由热辐射造成的泡罩变形现象，便于网纹板清理工作，同时起到超压力之缓冲作用，有利于延长机器使用寿命。上下网纹板雌雄配合热封：即正反两面均为点状网纹（也可进行线状密封），由于应力相等，使版块更为平整，同时提高了密封性能。增加一个独立的打批号工位，撇弃了以往在热封模换模具烫手的弊端，并设计有批号加热机构，保证打批号的清晰度。配光电补偿机构，可进行已印刷铝箔的图文对版。框式充填加料，高效、可靠。可适应多种排版方式和异型物的充填加料。 (并可根据包装物品设计配套专用加料器) 采用高

6、端PLC控制、触摸屏操作、中英文数字显示、变频调速、伺服牵引、牵引长度在牵引尺寸范围内在触摸屏上任意调节。成品有序输出、次品轻松收集,并配有废料收集装置，废料轻松收集。整机采用分体联接设计,便于进入电梯、车间。二 主要技术指标序号项目技术指标1冲裁频率(根据用户需求,视板块长度宽度物料填充物而定)20-75次/分(铝塑)15-40次/分(铝铝)2最大成型面积及深度250X110X22(铝塑) 250X110X18(铝铝)3行程范围30-180 mm4版块规格标准57 X 80参考规格88X57 95X65 100X43（可按用户要求设计）5每版粒数按用户要求设计6包装材料(卷筒均为75)无毒P

7、VC硬片（0.150.4）X 260X(600) 热封铝箔（0.020.15）X 260 X(300) 成型铝箔（0.16-0.2）X 260 X(600)热封透析纸(50-100)g/X260X(300) 7加热功率上加热板2kw下加热板2kw 热封加热2kw 批号加热0.175kw X 3（只）8主电机功率2.2kw9电源、总功率380V 50Hz 9.6kw10气泵容量0.25m³/min（自备）压力：0.60.8Mpa11模具冷却自来水或循环水 耗量： 60-100L/h12外形尺寸（长X宽X高）4500 X 760 X 1620 (中间分体，含地脚高度)13整机重量约180

8、0三 机械搬运与安装本机械在搬运过程中，采用木箱包装。在搬运时请用叉车或吊车，并由底部平稳搬运，并注意包装箱上的搬运标志，如重心等。在吊运时，吊运工具不可直接与产品接触，应用4只M20*200的螺栓在主机底座的前后4只起吊螺孔拧紧，吊运工具与起吊螺栓接触，进行起吊，并垫好木块或其它防护物以免损伤产品，必要时可以用撑杆，平稳起吊。如图3.1为了安全起见，在运输过程中如用叉车运输机器底部离地距离要小于1m。如吊车则机器底部离地距离22.5m。拆箱前，请检查包装箱是否损坏；若有损坏请勿拆箱，并立即与运输单位或个人联系。包装箱要在运输工人监督下打开，并做好检查记录。开箱后，请按工具箱内的随机装箱单核查

9、随机备件和工具，同时对机器进行外表情况检查；若有损坏或丢失现象请保持现状并立即与我公司联系，如没有任何异常现象，将机器移至要安装位置。机器应水平安置在室内,机器占地最小空间尺寸图请参考设备外观图,机器定位后须将机器下面8个底脚盘旋紧固定好,确定8个底脚盘安稳着地而不会震动。机器拆箱定位后,请将机器进行全面清洁,并将机器及零部件表面的防锈油脂擦拭干净.但需润滑及防锈处,请另涂油脂保护、润滑。四 机器操作安全规范细则在未启动机器电源前，请详细阅读本说明书有关安全事项极机器使用方法，以确保人员安全及减少机器损坏。1.机器要求安排专职人员操作、维修。操作人员必须具备相应素质，对机器结构、使用方法基本了

10、解后并严格遵守操作安全规定进行操作。同时要求在使用过程中认真摸索直至掌握熟练，并做好日常维护工作。2.使用前请仔细阅读操作说明及机器上所贴之警告安全标志。3.机器请勿安装在靠近高温、潮湿、震动激烈、易遭碰撞或靠近易燃物的场所。4.输入电源地线应按接地标牌指定位置接入地线，以免人身受到电击。5.确定电压必须符合机器的电源规格并保持在安全极限范围内。6.任何时候电器箱的门必须关上，除非因保养维修需要才能打开。7.所有电的安装或异状处理，需由电工人员或合格的电器工程师处理。未经特定人员许可，任何人不得打开电器箱或做接线工作。8.非工程技术人员，请勿任意调动机器组件。9.作业者需穿着适当的衣服，避免因

11、衣物卷入运动部件造成伤害。任何无关物品勿放置于机器上。10.操作人员应保持身体及精神的正常状态，若有服用如酒精，安眠药物等或其他有损精神状态的药物时，必须禁止操作本机器。11.请清楚知道紧急停止开关的位置，以便让你在危险发生时能立即按下紧急停止按钮。12.在使用有关腐蚀性产品时，注意避免该腐蚀性物品触到或溅到机器及人员。13.在机器运动行中，不可将身体任何部位接触及正在移动或滚动的机件中。14.机器运行中若发生任何异状，非正常杂音，请立即停止机器运转并作检查。遇紧急事故时，请保持冷静按下红色紧急停止开关。15.在对机器进行清洁、保养、维修、更换模具或零件等操作前请确保电源关闭。16.请依照正常

12、操作程序运作，并维护机器表面整洁。17.清洁机器时，勿使水或任何液体溅及电器控制箱或其他电器元件。五 工作原理传动结构原理 本机以2.2kw电机为主动力通过齿轮减速箱，经机械传动链传动,带动主轴运转实现整机各运动副-片材加热、泡罩成型、热封、打印批号、压制撕裂线、版块冲裁-按要求同步运行.工作过程PVC储料PVC更换粘合PVC牵引PVC加热泡罩成型物料充填充填检测 水冷却铝箔承料 废料收卷 光标对版 成品收集热封压印批号与压痕(撕裂线)伺服牵引版块冲切 废品剔除水冷却包装过程示意图注:光标对版、物料充填检测属于特殊定货机型泡罩成型 开机在屏幕上手动模式下触按加热升降功能控制键,上加热板闭合,启

13、动机器,PVC塑片在上、下加热板之间进行加温软化,加温软化后在牵引的作用下,进入泡罩成型模.成型上模气道板固定,成型下模在凸轮作用下上升至上极限并压紧PVC塑片,此时气阀打开,经过过滤减压阀的压缩空气经成型上模气道板进入成型下模模腔,将PVC塑片正压成型。物料填充(可根据用户要求配置加料系统) 药品由承料仓经放料开关进入到控料工位、散丸、布丸工位,再进入热封等下一工位。药品从控料口出来经散丸盘刷迅速将药丸分散,再经牵引进入布丸工位,进行分级布丸及刷辊将分散的药丸均匀的布于成型泡罩。充填检测(特殊定货机型)加料情况充填检测,对进入检测区内已填料好的泡罩进行检测,其检测结果输入系统并记忆,在程序控

14、制下实现成品与废品的自动分离(即废品剔除功能)热封已填料后的PVC塑片泡罩在牵引作用下进入热封模装置时会与背封材料(铝箔)紧密黏封。当热封模(热封下模)上升至最高位时(上止点),热封气缸会使网纹板(热封上模)向下运动把成型后的包装材料(此时已成泡罩并装有包装物品)和背封材料(铝箔)在热封模(热封下模)表面压住(成型的泡罩及包装物品会嵌入热封模相对应的模腔中所以不会被压坏)形成一定的压力,由于网纹板(热封上模)已经被加热到预定的温度(约160°)在压住背封材料(铝箔)时能融化背封材料表面的胶合物,由于上下模表面有着相对应且均匀细密的网纹所以在一定压力下能达到成型材料与背封材料的完全密封

15、,即完成热封。批号 热封后的药板进入批号模,批号下模在凸轮作用下上下运动，当批号下模上升至最高位时(上止点)在批号上模对应的位置便打印上了批号。(批号工位与压痕工位可共用,也可以将钢字模安装在热封模的(网纹板)热封上模上)压痕 药板进入压痕模落入压痕下模药窝，压痕模上装有压痕刀,压痕下模在凸轮作用下上下运动。当压痕下模上升至最高位时(上止点)在药板相应的位置便留下压痕线即撕裂线。【压痕模具为特殊定购模具(不需要压制的版块可不装压痕模具)】。冲裁 牵引机构将热封、批号、压痕后的药板送入冲裁模具工位，在冲裁工位箱体内装有偏心轮及联动环。主轴转动驱动冲裁下模与做上下运动。在牵引的作用下药板穿过冲裁模

16、具，当冲裁下模上升至最高位时(上止点)冲裁模具按凹凸模印对药板进行冲切，落料，废料卷材自动收卷。药板自动输送最后成品和废品分离，成品输出。剔废 根据系统信息自动识别是否进行剔废动作，当系统判定为不合格品时药板在冲裁过后进入输送滑道时，滑道上的过门将自动打开，废品自动输出落入废品收集框，判为合格品的则顺利输出到成品收集框。以上各工序同步进行六模具示意图与清洗模具示意图1. 成型模具(铝塑)成型上模（气道模）成型下模(成型模)2. 冷成型(铝铝)模具铝铝成型下模铝铝成型上模(组件)3.热封模具 热封上模（网纹板） 热封下模4.批号模具 批号上模(组件) 批号下模(组件)5.压痕模具 压痕下模(组件

17、)压痕上模6.冲裁模具 凹模 凸模 脱料板模具清洗1.成型模具(铝塑) 成型下模(成型模)的清洗： 成型下模(成型模)六个表面可以用松香水擦拭清洁，模具的模腔表面可以用消毒酒精擦洗，（该表面与包装材料接触到）。清洗完毕后请仔细检查排气孔是否畅通，把模具对着光亮处看是否透光可以检查排气是否畅通，可以用大头针逐个戳通排气孔中的黏着物，然后使用吹气管将残留的黏着物吹出。排气孔堵塞会导致成型效果不良。 成型上模（气道模）的清洗：成型上模（气道模）六个表面可以用松香水擦拭清洁，模具的模腔表面可以用消毒酒精擦洗，（该表面与包装材料接触到）。清洗完毕后请仔细检查气道孔是否畅通，可以用吹气管逐个清理气道中黏着

18、物，气道堵塞会导致成型效果不理想。3. 冷成型(铝铝)模具 铝铝成型下模的清洗成型下模六个表面可以用松香水擦拭清洁,冲头与成型下模模腔可以用消毒酒精擦洗(该表面与包装材料接触)。清洗完毕后请仔细检查密封O型圈是否损坏,如果损坏会导致成型材料无法压紧使成型效果不理想。 铝铝成型上模的清洗铝铝成型上模由各零件整套组装,整套模具表面可以用松香水擦拭清洁,冲头可以用消毒酒精擦洗(该表面与包装材料接触)。 3.热封模具 热封上模（网纹板）的清洗：热封网纹板表面可以用松香水擦拭清洁。当网纹板长期使用后，有时会造成网纹板上的花纹丝路积有污垢，此时可以用铜丝刷顺着网纹丝路轻轻擦拭。如果由热封温度太高引起PVC

19、或其它包装材料黏着在网纹板上时，此时可以用刀片顺着网纹丝路轻轻剔除黏着物，（此操作应小心谨慎避免划伤网纹，影响热封效果）然后再用铜丝刷顺着网纹丝路轻轻擦拭残留黏着物。 如果热封网纹板粘有许多印刷油墨不易清洗时，可以把网纹板浸泡在松香水中1-2天后再用布擦拭清洁。 热封模的清洗方法同上。4. 批号模具 批号上模与批号下模表面有污渍时可以用松香水擦拭清洁。5. 压痕模具机器在运行过程中，有时会有PVC、铝箔或其他包装材料残留在压痕模具上，可以使用吹气管将残留的包装材料吹干净，然后用松香水擦拭清洁。定期给压痕刀片涂抹防锈油以免刀片生绣影响使用寿命，压痕模具的导柱、钢珠套及脱料板压簧也要定期添加润滑油

20、脂，保持其润滑。6.冲裁模具整套冲裁模具可以用松香水擦拭清洁。机器在运行过程中，有时会有PVC、铝箔或其他包装材料残留在压痕模具上，可以使用吹气管将残留的包装材料吹干净。请定期给凹模及凸模涂防绣油以免模具刀刃口生锈影响使用寿命。请定期给安装在凸模座上的导柱、钢珠套及脱料弹簧添加润滑油脂，保持其润滑。七. 部件位置调整 本机在出厂前已将设备各部件调整到最佳运行状态，若在运行中出现位置偏移，或则需要更换模具，可参照以下调整方法进行。1. 加热（加热板）装置加热板装置工作原理:成型材料PVC或塑片经过上加热板下加热板之间时会被预热，不同性质的成型材料、厚度、宽度、或成型形状，大小、深度、面积的不同，

21、可能需要不同的预热温度，其温度可由上下加热板温控仪所设定。在控制面板上分别设定上下加热板所需的温度值，通过感温棒接口测量当前加热板温度值，当温度达到所设置的温度值时自动停止加热。在机器停止时，上下加热板的升降气缸会自动上升，以防止成型材料过热变形。加热（加热板）装置示意图及各零件名称上加热板接线柱 上加热板感温棒接口 下加热板感温棒接口下加热板接线柱 支撑板 拉板角座 撑柱 固定托板 上加热板 下加热板 转折辊组件导柱缓冲垫 顶杆 下加热板弹簧 铜套拉条 上加热板升降气缸注意事项：为避免材料PVC或塑片因温度太高而变形，通常下加热板温度最好低于上加热板的温度。从预热开始，加热板需要约10-15

22、分钟的加热时间。在安装加热板时，需要注意上下加热板的平衡，以免造成成型材料加热不均匀。2.热成型(铝塑)装置 热成型（铝塑）成型原理：成型材料经过加热装置（加热板）加热后，到达成型装置时会被成型。当上下模闭合时，压缩空气灌入成型上模（气道模）由吹气槽吹出迫使加热软化后的PVC在成型下模模腔部位膨胀变形贴入模腔而达到成型的目的。 热成型(铝塑)装置示意图及各零件名称球型螺母 上模锁紧把手 上模锁紧块 下模锁紧块 成型下模 冷却板 模座罩壳 立柱锁紧螺母 无油轴承 成型盖板 成型上模(气道模) 调节螺母 下模锁紧把手 模座 油杯 钢珠外套 钢珠套 盖板 成型立柱 成型滚轮座 滚轮 滚轮销轴 成型凸

23、轮 热成型(铝塑)装置的安装方法: 成型下模(成型模)的安装方法:由于螺丝松动或者更换模具等原因，需要对热成型(铝塑)装置进行调整时可参照以下方法进行调整。1. 在安装之前请确认成型下模(成型模)的排气孔通畅无阻。2. 松开下模锁紧块将成型下模模腔面朝上,A面靠向加热板方向与加热板大约保持在1.5-2.5间距,平行放置于冷却板上面,调整成型下模大致与成型导轨居中后将两端下模 锁紧把手锁紧。 成型上模(气道模)的安装方法:1.在安装之前请确认成型上模(气道模) 的吹气孔通畅无阻,及密封圈无破损现象(确保不漏气)。2.松开上模锁紧把手将成型上模(气道模)的吹气孔面朝下,B面靠向加热板方向对准成型下

24、模的位置调整好成型上模(气道模)的位置后,将两端上模锁紧把手锁紧,然后旋锁紧进气接头。 热成型(铝塑)装置调整方法:1. 松开四个球型螺母,将四个调节螺母调节至最低点,用手动摇手柄(摇动机器专用手柄)插入电机摇动插槽,将机器摇动至上止点，依照气道模配气参数设置好气道模吹气时间。注意:任何时候使用手动摇手柄摇动机器后,务必取出手动摇柄,以免机器启动时手动摇柄被甩出造成对人员的伤害。2. 将四个调节螺母向上调节到离成型盖板的底部大约1,锁紧四个球型螺母,注意四个角用力要均匀。3.打总进气阀,操作控制面板,进入调试状态,将频率调到20左右,点击运行按钮,机器进入慢速运行状态,然后观察泡罩是否达到要求

25、,如果泡罩深度没达到模具深度或者未完全成型,检查成型上模(气道模)与成型下模之间是否有漏气现象,如有明显漏气现象,在模座 向下运动时候用手顺时针微量旋转四个球头螺母加大上下模之间的压力。4.对吹气时间的调整如果还是无法使泡罩形状达到理想效果时,请将上下加热板温度调高1-5度,有些较厚的成型材料可能需要不同的加热温度。5.如果通过以上办法的调试还是无法达到满意的泡罩效果,请联系我们售后服务部门请派专业的调试人员到贵公司调试指导。3.冷成型(铝铝)装置 冷成型（铝铝）成型原理：当客户选择铝铝包装时,在设备上会配套铝铝成型装置,由于冷成型铝箔靠拉申成型所以当冷成型铝箔经过加热装置（加热板）后无须加热

26、,到达成型装置时会被成型。当上下模闭合时，由于上模上装有压簧,此时压簧收缩冲头冲入成型下模腔进行拉申,成型铝箔会根据冲头设计的尺寸相应成型。 冷成型（铝铝）装置示意图及各零件名称球型螺母 上模锁紧把手 调节螺母上模锁紧块 立柱下模锁紧把手 下模锁紧块 冷却板 模座 立柱锁紧螺母 无油轴承 成型盖板 上模固定底板 压簧 导轴 冲头导轴套 中模 模具定位销钉 成型下模 钢珠外套 钢珠套 滚轮座 滚轮 滚轮销轴 成型凸轮 冷成型（铝铝）装置的安装方法:由于螺丝松动或者更换模具等原因，需要对冷成型(铝铝)装置进行调整时可参照以下方法进行调整。成型下模安装方法:1.在安装之前请先确认成型下模的O型密封圈

27、有无损坏,对成型模腔内做清洁处理.2. 用手动摇手柄将模座上升到上止点后,松开下模锁紧块将成型下模成型模腔面朝上,A面靠向加热板方向平行放置于冷却板上面,调整成型下模大致与成型导轨居中后将两端下模锁紧把手锁紧。成型上模(组件)安装方法:1. 在安装前请先调节好上模底板到中模的高度,(此高度为中模下平面高于冲头平面1左右即可) 。2.将调节螺母调节至最低点, 松开球型螺母将铝铝成型上模组件B面朝加热板方向放进入模座平面中心位 置,对准好成型下模模具定位销孔,取两只模具定位销钉将中模与成型下模对准孔位串好,让成型下模与成型上模组件完全吻合,此时完成了成型上模组件与成型下模的定位,然后将上模锁紧把手

28、锁紧。3.量好铝铝成型下模下平面至调节螺母上平面的高度,(此高度是由成型深度加上铝铝成型上模组件的高度)上下调整调节螺母可得到此高度,将四个球型螺母向成型盖板压紧锁好。4.将成型下模与成型上模组件脱开,取出模具定位销钉。 冷成型（铝铝）装置的调整方法:1.剪一张成型铝箔(厚度约0.16),放入成型下模上,用手动摇柄将机器摇动至上止点,进行手动调试,取出成型铝箔看成型状况。2.如果药窝成型深度未达到要求,将调节螺母向下对应调节。3.如出现成型药窝周边打皱现象,应视为压力不足,此时也应将调节螺母向下对应调节加大压力。4.手动调试几次成型效果合格后再进入自动成型。4.热封装置 热封装置原理：成型材料

29、通过成型装置已被成型为泡罩，并充填入包装物品。由伺服牵引机构牵引进入热封装置时会与背封材料（铝箔）紧密黏封。当热封下模上升至最高位时（上止点），热封气缸会使热封上模（网纹板）向下运动把成型后的包装材料（此时已成泡罩并装有包装产品）和背封材料（铝箔）在热封下模表面压住（成型的泡罩及包装产品会嵌入到热封模相对应的模腔中所以不会被压坏）形成一定的压力，由于热封上模（网纹板）已被加热到预定的温度（约160°）在压住背封材料（铝箔）时融化背封材料表面的胶合物，由于上下模表面有着相对应且均匀细密的网纹板所以在一定的压力下能达到成型材料与背封材料的完全密封。 热封装置示意图及各零件名称 热封气缸

30、球型螺母 调节螺母 网纹板座 上模锁紧块 下模锁紧块 冷却板 模座 箱体 立柱锁紧螺母 无油轴承 立柱 上模锁紧把手 隔热板 热封加热板 热封上模(网纹板 ) 热封下模 下模锁紧把手 钢珠外套 钢珠套 滚轮座 滚轮 滚轮销轴 热封凸轮 热封模具安装方法: 由于螺母松动或更换模具等其它原因，需要对热封模具的位置进行调整时，参照如下方法进行。热封下模安装方法: 用手动摇手柄将模座摇至最低位置,松开下模锁紧块将热封下模的A面朝成型装置方向热封模腔面朝上平行放置在冷却板上面锁紧下模锁紧块。热封上模(网纹板)安装方法:松开上模锁紧把手将热封上模(网纹板)网纹面朝下,装在热封加热板下面使其处于热封下模的居

31、中位置,锁紧上模锁紧把手。 热封装置调整方法:1.机器停机状态时, 网纹板座应该是处于最高位置(上止点),我们在安装模时请务必关闭电源使机器处于停机状态此时网纹板座应该处于最高位置(上止点)上,如果此时模座处于最低位置(下止点),请务必检查气缸气管是否安装正确(气缸进气管与出气管接反会造成这种情况)不正确的气缸接气可能会在机器调试中对调试者造成伤害。2.松开球型螺母用手动摇手柄将模座摇至最高点位置(上止点),调低调节螺母至最低点位置,打开电源,在热封上下模之间垫一片PVC,操作控制面板进入调试状态,将网纹板座降至最低位置,再调高调节螺母使其离气缸座板底面约1的距离,然后适度拧紧球型螺母。关闭电

32、源,此时网纹板座会缓缓上升至最高位(机器在任何情况下停机,气缸都会使网纹板座自动上升至最高位置是为了确保在不当的操作引发危险时最大程度上保障操作人员的安全性设计)。3.纵向铝箔压泡现象的调节:操作控制面板在调试状态下运行机器,观察从成型模成出来的泡罩运行到热封模的位置,此时泡罩位置与热封模腔不一致,会出现PVC泡罩与热封模腔的纵向压泡现象,此时需要调整热封装置工位位置。 如果PVC泡罩滞后于热封模腔时,使用调节摇手柄(调节工位专用手柄)插入热封调节工位插口,顺时针方向旋转热封工位移动手柄轴;如果PVC泡罩比热封模腔靠前时,逆时针旋转热封工位移动手柄轴。(每摇动热封工位移动手柄轴一周,泡罩位置大

33、约移动1),观察调整后成型泡罩进热封模腔的位置状况,调整到PVC泡罩与热封,模腔完全吻合为止。4.横向铝箔压泡现象的调节:PVC泡罩由于横向压泡而无法嵌入到热封模腔中时,需要调整热封下模前后的位置,使PVC泡罩能准确嵌入带热封模腔中。5.铝箔的调试:将背封材料(铝箔),按照工艺流程图标牌所示串接至热封装置覆盖在成型材料(PVC)上,调节背封材料承料轴,(调节方法请参考PTP铝箔承料轴位置调整使背封材料与成型材料居中对齐。同时调节铝箔导轮机构(左图),保证被黏封在成型材料(PVC)上的背封材料(铝箔)平行无皱。松开铝箔导轮座上的固紧螺钉可以将导轮座按箭头所示方向前后移动6. 压泡现象的纠正: 背

34、封材料(铝箔)被黏封在成型材料(PVC)上后由于拉力的变化,可能导致PVC泡罩与热封下模模腔的错位(压泡现象)如果错位比较明显,需要使用调节摇手柄重新调整热封工位位置;如果只有微小的错位只需要松开下模锁紧块运转机器几分钟,热封下模依据PVC泡罩位置靠运动中产生的摩擦力自行纠正位置,在泡罩与热封下模模腔完全吻合后再锁紧下模锁紧块。7.热封压力调整: 在模座向下运动的时候顺时针微量旋转四个球型螺母调整热封上下模之间的压力,以达到背封材料(铝箔)被紧密封合在成型材料(PVC)上,要求铝箔表面网纹纹路均匀清晰无皱纹现象。注意四个角的压力要均匀,不均匀的压力会导致压封出来的网纹不均匀和皱纹现象。5.批号

35、(压痕)装置 批号(压痕)装置工位描述:批号(压痕)装置同时设计安装在同一个工位,当你的机器没有配置压痕模具时,次工位会单独做批号装置使用。当你同时选择了批号(压痕)装置时,批号装置会被安装在热封装置的热封上模(网纹板)上,以达到批号与压痕双项效果完美。 批号压痕装置示意图及各零件名称球型螺母 上模锁紧把手 批号压痕盖板 调节螺母 立柱 下模锁紧块 下模锁紧把手 模座 立柱锁紧螺母 无油轴承 箱体 加热棒盖板 固定板座板 压痕上模 钢字固定板 上模锁紧块 钢字压条 钢字底板 压痕下模 底板 钢珠外套 钢珠套 滚轮座 滚轮 滚轮销轴 凸轮 注意:当你的机器没有配置压痕模具时压痕上模的位置会装上钢

36、字固定板压痕下模的位置会被装上钢字底板该装置此时由压痕功能转换为打批号功能。 批号(压痕)装置的安装方法: 批号模具的安装方法:1. 当你的机器没有配置压痕模具时压痕装置会被用作打批号模具的安装位置。2.将钢字底板与钢字压条先组装好,(出厂前已组装好)松开下模锁紧块将A面靠向热封装置方向平行放置于模座的上面,调整钢字底板大致与热封模居中后将两端下模锁紧块锁紧。3.将钢字固定板固定板座板及钢字盖板钢字先组装好(出厂前已组装好)松开上模锁紧块装上上钢字模将钢字朝下对准钢字压条位置锁紧两端上模锁紧块。4. 在加热棒盖板里面装有加热棒对批号装置进行加热以达到最完美的效果一般加热温度在50°8

37、0°之间，(出厂前已设置好)根据生产速度相对应调节。 压痕模具的安装方法:1.如果你的机器配置了压痕模具.批号装置会安装在热封装置的热封上模(网纹板)上。2.先组装好压痕下模及刀片(出厂前以组装完毕)松开下模锁紧块将压痕下模组件压痕刀朝上,B面靠向热封装置方向平行放置于模座上。调整压痕下模组件大致与热封模居中后将两端下模锁紧块锁紧。2. 松开上模锁紧块将压痕上模对准压痕下模组件位置锁紧两端上模锁紧块。批号(压痕)装置的调整方法:使用调节摇手柄向左或者向右摇动批号(压痕)工位模座使批号模(压痕刀)对准设计的位置上,如果工位调整无法使批号模(压痕刀)准确对位,松开下模锁紧块后用手微调批号

38、下模组件(压痕下模组件)准确对位后再锁紧下模锁紧块锁紧。 通过调节四支立柱的球型螺母和调节螺母将压力调整到适当力度,使压出的批号(压痕)清晰均匀。压力调节和热封装置压力调整方法相同。6. 冲裁装置冲裁装置示意图及各零件名称: 球型螺母 冲裁模锁紧机构 冲裁立柱 脱料板 凹模 凹模座底板 凹模座 立柱锁紧螺母 无油轴承 箱体 冲裁盖板 凸模座 立柱平垫 凸模 冲裁模具靠块 冲裁压条 钢珠外套 钢珠套 滚轮座 滚轮销轴 销轴卡片 联动环 偏心轮 冲裁模具安装方法:1. 本机冲裁模具为创新设计,采取前抽取式及专用锁紧机构组合安装拆卸更换快速方便。2.将立柱平垫装入四只冲裁立柱把凸模座凸模脱料板凹模及

39、导柱导套等组合好形成冲裁模具(出厂前已经组装完毕)再用手动摇手柄将凹模座上升到上止点后,将冲裁模具凹模及凸模座的两槽A面朝内对准冲裁压条及冲裁模锁紧机构上的定位铜条插入平行放置在凹模座底板上, 锁紧冲裁模锁紧机构及冲裁模具靠块。 冲裁装置的调整: 冲裁工位的调整:使用调节摇手柄摇动冲裁工位移动手柄轴向左或向右移动凹模座,使凹模按设计要求将封装好的版块冲切。顺时针摇动冲裁工位移动手柄轴时凹模座向左移动,逆时针摇动冲裁工位移动手柄轴时, 凹模座向右移动。冲裁偏位现象调节:当冲裁工位出现了偏位现象时(冲切位置向左或向右偏离,导致版块冲切后偏离影响美观),微微松开球型螺母及凹模座底板上的四只固紧螺钉,

40、将冲裁模具做相对应的向左或向右移动,将PVC泡罩位置居中于凹模模腔后再锁紧凹模座底板上的四只固紧螺钉,最后紧固球型螺母。如果在作上述调整后还不能达到理想的效果,那么可以相对应移动牵引装置(请参考牵引装置调整方法)。7. 牵引装置 牵引装置原理: 该装置为该设备创新设计,采用伺服电机做为主动力,驱动主牵引辊轴，从动牵引辊在压紧气缸的作用力下压紧主牵引辊将PVC塑片进行牵送,版块牵引长度操纵屏上设置即可。 牵引装置示意图及各零件名称:气缸 墙板 从动牵引辊 导板 导轨角座 伺服 主牵引辊 主牵引棍轴 固定座板 牵引装置的调整：主牵引辊轴上的主牵引辊在更换模具，变动换版块排版时会有所调节，松开主动牵

41、引辊上螺钉，分开距离，把主动牵引辊对应在泡罩中间空隙处即可。导板在每次更换版块时也会做相应的更换, 将导板槽对应泡罩居中放在导轨角座上锁紧五星把手。在机器的后台面气缸进气后装有调压阀，一般压紧气缸压力约为0.4Mpa(出厂已调好) 。在固定座板底部装有四只锁紧螺钉,松开四只螺钉将固定座板向左或向右移动可以调整牵引装置与冲裁装置的平行保证冲裁装置冲切版块平整。8. PVC承料装置 PVC承料装置示意图及各零件名称:PVC撑架 检测杆接近开关 定位环气涨轴 护手套滑转块 PVC承料装置的调整: 当PVC在气涨轴安装中心位置不对时，会使PVC塑片左右位置产生偏移，与铝箔热封后产生错位。 调整时，松开

42、气涨轴上的定位环的锁紧螺钉，松开气涨轴,内外移动调整至正确位置后，把PVC塑片紧靠定位环，涨紧气涨轴，锁紧螺钉即可。PVC缺料检测机构调整：当PVC将要用尽时，塑片慢慢直径变小，检测杆自动下压，接触到接近开关,接近开关探测到信息后发出警报，提醒工人及时更换塑片。9. PTP铝箔承料装置 PTP铝箔承料装置示意图及名称: 锁紧把手 PTP铝箔 气涨轴 定位环 接近开关 检测压杆 PTP铝箔承料装置的调整:当PTP铝箔在气涨轴安装中心位置不对时，会使铝箔左右位置产生偏移，与PVC塑片热封后产生错位。 调整时，松开定位环上的锁紧把手,可以左右旋转定位环,点击界面按纽PTP锁紧 键松开气涨轴，内外移动

43、调整至正确位置后，把PTP铝箔紧靠定位环，涨紧气涨轴，锁紧锁紧把手即可。PTP 铝箔缺料检测机构原理及调整等同PVC缺料检测装置。10.色标对版位置（特殊订货机型） 色标对版装置应用原理:色标对版是利用色标开关检测铝箔上已印刷的等距离的色标点的位置，发出电信号给牵引装置伺服电机进行补偿。使其版长控制在规定的范围，实现药版的图象或文字的对版要求。用户在印制铝箔上的图案时,根据版块长度(可以测量冲裁凹模得出)加废边宽度(一般设计废边宽度为11.5)得出色标间距。 色标对版装置示意图及各零件名称: 左支板 调节螺杆 五星把手 开关支轴 转折辊 对标滑块 色标开关 右支座 支杆块 开关支块 标尺 色标

44、对版装置的调整: 色标开关安装在支杆块上，支杆块安装对标滑块上，调整时将铝箔在转折辊上拉平，将色标开关打开，将色标开关对在铝箔色标点上，并且垂直于铝箔，调节色标开关，使光点最小最亮，旋动灵敏的旋钮，光电指示灯由红色跳到绿色后，锁紧支杆块与开关支块的固定螺钉。调节前准备：先使铝箔与PVC成型泡罩热封位置正确。热封后，观察铝箔色标点是否在色标光电检测区域内？如果否，请调节调节螺杆使铝箔色标点调节到色标开关检测区域。铝箔的色标点进入到检测区域中，调节光电的绿光照在铝箔色标前边缘刚好检测到。补偿原理：无误差牵引状态下，色标光电每次牵引前都会亮着（即检测到）。这样就会无误差牵引了。由于误差的存在，就有二

45、种情况存在：1.牵引少了，这时候色标开关就会不亮（即没检测到）。这样就要对其进行牵引补长。在下一次牵引动作中，牵引伺服电机就会多牵引一个脉冲的距离。2.牵引多了，这时候色标就会不亮，这样就要对其进行牵引补短。在下一次牵引动作中，牵引伺服电机就会少牵引一个脉冲的距离。11.物料填充装置（普通型） 物料填充装置示意图及各零件名称: 储料斗 加料电机 电源控制开关 盘刷控制开关 右固定座 插锁 轴承盖 滚刷 盘刷 拉手 支撑立柱 左固定座 进料导框 漏斗 控料气缸 物料填充装置的调整:将药物装在储料斗里，观察成型、热封、冲裁及运行情况一切正常后，打开控料开关，经过控料气缸动作，药物经过漏斗和进料导框

46、即流入到加料器内。加料盘刷及滚刷的旋转速度视药物的形状大小与流动性及填料实际情况而定，拌刷高低应根据药物大小进行调节，一般情况下：拌刷硅胶板低部距塑片平面的尺寸为药物的总厚度尺寸的一半即可，视加料实际效果而定。换药或使用一段时间后，应对加料器滚刷包括盘刷进行清洗，滚刷拆卸只要松开前面的轴承盖螺钉与后面的链轮卡簧以及压紧轮，轻轻敲打就可以取出滚刷轴，拿出滚刷进行清洗，清理后用同样的方法安装进去。盘刷拆卸只要卸下固紧的三只内六角螺钉即可，安装同道理。(在需要清理或调整时用手握住加料器拉手向上拉起后, 插锁会自动锁死,调整完毕后扶住加料器拉手后再拉出插锁将物料填充装置放下) 。注意：在开始物料填充时

47、前确保PVC未成型的第一版已经走出物料填充装置，否者容易在热封部位造成药品被压碎现象造成不必要的浪费。八. 使用方法 开机准备1. 检查机器各部件是否有松动或错位现象，进行校正并加以紧固。2. 接通电源、气源、水源，检查有无渗漏现象。3. 将PVC塑片和PTP铝箔分别安装在各自承料轴上。4. 确认供电源和各电器一切正常后，将电器箱内各分路保险开关打开（即将有OFF字样的按钮向上拨起）5. 接通电源，打总开关，再点动设备，操作者面向出料口，观察运转情况，主轴应该按顺时针方向旋转，否则应调换主电机项序（调换主电机相应顺序时应关闭电源）操作界面简介开机后，操作屏进入【第一主界面】，设备进入准备运行状

48、态，该界面显示了企业名称、商标及厂房全景。在屏幕上任意一处点击进入下一个界面如下图:该界面显示了设备名称商标及机器形状 ,如选择进入系统键则直接进入到中文界面,也可以在每一个中文界面的语言/Language键直接转换当前界面的英文版操作系统。点击进入系统键进入到下个界面,如下图:该界面有以下显示:1.设备自动运行与手动运行两种运行模式,以及操作画面调整运行的相关功能键。操作画面相关运行功能键介绍:自动运行:点击自动运行键设备进入自动运行状态,设备的各个加热、成型、热封、牵引等各功能均自动开启。手动运行:点击手动运行键设备进入到手动运行功能,该功能的设置是为了更方便的调整设备。此时每个功能键都可

49、以单独打开使用如:加热、成型、热封、牵引等。主机点动:按住主机点动键可以对设备进行间歇式点动运行以便更准确的找到停机点查找故障。热封升降:手动运行调整时点击热封升降键,热封气缸将作上升或下降动作,进行热封工作,在自动运行模式时,将自动打开(也可以点击该键强制关闭),此时气缸下降开始热封工作。成型升降:手动调整时点击成型升降键,上加热板气缸将作上升或下降动作,自动运行模式时,将自动打开(也可以点击该键强制关闭),此时加热气缸下降,加热板合上。机器在断电或关闭再启动时,该键都将保持停机或断电前的状态。PVC牵引:点击PVC牵引 键,可打开或停止PVC牵引电机,将实现对PVC的牵引或停止。机器在断电

50、或关闭再启动时,该键都将保持停机或断电前的状态。加料:点击加料 键,可打开或关闭加料器动作,当此键开启时加料器电机开始运转,还可以通过加料器电机调速器进行运行速度的相应调整,从而将物料填充进泡罩内。也可以在自动运行模式时点击该键强制关闭加料。伺服牵引:点击伺服牵引键,牵引气缸将作上升或下降动作,气缸下降时从动牵引辊压住主动牵引辊执行牵引动作,上升时牵引不工作。机器在断电或关闭再启动时,该键都将保持停机或断电前的状态。PTP锁紧:点击 PTP锁紧 键,PTP铝箔承料气涨轴气囊打开,夹紧PTP铝箔,松开时,铝箔可以取出。机器在断电或关闭再启动时,该键都将保持停机或断电前的状态。吹泡:点击吹泡 键,在手动运行模式时进行成型吹泡,关闭时成型不吹泡,自动运行模式时,自动打开进行吹泡(也可以点击该键强制关闭)。机器在断电或关闭再启动时,该键都将保持停机或断电前的状态。收废料:点击收废料 键,收废料电机开始启动,进行废料收卷,关闭时电机不工作,在自动运行模式时,收废料电机自动打开。机器在断电或关闭再启动时,该键都将保持停机或断电前的状态。过桥输送：（此按钮与装盒机连线时使用）点击过桥输送键，泡罩机冲裁输出，各版块由吸盘过桥到输送带上，依次进入下个工序。冲裁输出:点击冲裁输出键，气缸开始运行，各版块输出伺服:点击伺服键,伺服电机电源打开或者关闭,关闭时,伺服电机不工作,牵引装置不工