常规检泵作业培训ppt课件

1、常规检泵作业培训常规检泵作业培训2一、概述一、概述二、二、作业程序及质量要求作业程序及质量要求三、井下工具介绍三、井下工具介绍 3 电潜泵生产作为海上油田油井采用最广泛的生产模式，面临着海上油田日益发电潜泵生产作为海上油田油井采用最广泛的生产模式，面临着海上油田日益发展需求，常规检泵作为一种有效的作业方式有效的解决了海上油田的电潜泵生展需求，常规检泵作为一种有效的作业方式有效的解决了海上油田的电潜泵生产故障，为海上油田稳定高效的生产提供了保证。产故障，为海上油田稳定高效的生产提供了保证。 1.常规检泵:电潜泵由于受各种不利因素（如砂、水、气的侵害等）造成生产效率下降甚至停产，或者由于生产条件的

2、变化调整生产参数，把这种消除故障或者调整生产参数而进行的作业称为常规检泵。 2.常规检泵工序一般包括作业前安全、技术例会，各设备就位恢复作业状态，移立井架、捞堵塞器、开滑套（砸泄油阀），作业中的开启井下安全阀、接管线、放压、洗压井、拆采油树装升高短节、座BOP组、BOP组试压、试提油管挂（解封、测漏失）、起原井管柱、机组解体、下生产管柱、座油管挂、拆BOP组座采油树、座封封隔器、油井投产等4 1. 1.作业前安全、技术例会作业前安全、技术例会 由监督主持各服务商员工参加进行技术交底，讲安全注意事项。平台负责人提出本平台规章制度。作业队长讲作业安全、劳动纪律，协调与各服务单位工作。作业工程师针对

3、作业内容提出质量安全控制点。2.2.各设备就位恢复作业状态各设备就位恢复作业状态吊装各作业设备至甲板，吊装前精心考虑各设备的摆放位置，避免作业中互相冲突。由机械师组织各岗按作业前速检表对作业设备速检。全面清点平台工具用具，及时发现下步作业中所缺的工具用具。5 3. 3.移井架移井架 Y根据作业井位，将修井机模块液压位移系统移至作业井位，以修井机转盘面与作业井位采油树树帽（或套管头）对中为合格基准。 4.4.配合捞堵塞器、开滑套、砸泄油阀配合捞堵塞器、开滑套、砸泄油阀Y根据具体管柱结构为下步压井作业建立循环通道进行的钢丝作业类型。5.5.连接压井管线，导通压井流程，试压连接压井管线，导通压井流程

4、，试压Y通知平台中控给泥浆池供水并导通井口流程、闸门，开启井下安全阀（最好用手压泵打开）、地面安全阀、多路阀；地面安全阀开启带上易溶帽；仔细检查井口设施，确认采油树各部件是否完好，认真与平台方面交接，说明已经存在的问题；Y用防暴工具拆掉采油树服务管汇，注意保护好井口电缆及采油树仪表管线等设备；Y试压开始前应通知中控，做好压力隔离工作，必要时广播通知。6油管挂动力电缆封隔器电缆穿越密封（PACK-OFF）电泵封隔器Y-TOOL接头电泵机组放气阀夜空管线工作筒循环滑套钢丝导向头井下安全阀压井基本流程操作正循环压井:泥浆泵-采油树丝堵处连接2”高压软管-生产管柱-循环滑套（关闭）-放气阀（打开）-套

5、管阀-生产管汇 注:在正循环压井前，需确认井下循环滑套是否为关闭状态，放气阀是否为打开状态，Y-TOOL堵塞器是否已捞出，确保好井下循环流程的通畅。反循环压井:泥浆泵-采油树套管阀-油套还空-放气阀（开）-井下安全阀（打开）-生产管柱-生产管汇注:在反循环压井前,需确认井下循环滑套是否为打开状态，放气阀是否为打开状态，井下安全阀是否为打开状态。井下压力计7 6. 6.压井压井 压井:是将具有一定性能和数量的液体泵入井内，依靠泵入液体的液柱压 力相对平衡地层压力，使地层中的流体在一定时间内不能流入井筒，以便完成井下作业施工。 压井类型Y正循环压井:通过泥浆泵从油管内泵入压井液，将地层流体由油套环

6、空替换出来，使井筒内充满压井液，达到平衡地层压力的目的。优点:便于替换出地层流体中的气体，对于含气量高的井，压井效果显著。缺点:压井排量小，循环速度慢。Y反循环压井:通过泥浆泵从油套环空泵入压井液，将地层流体由油管替换出来，使井筒内充满压井液，达到平衡地层压力的目的。优点:压井排量大，循环速度快。缺点:不利于脱气。正反压井8 压井判断Y在井口返出观察均为干净压井液，停泵，观察油套管0.51小时，如油套管均无油气溢流（期间有倒吸现象），确定压井合格。7.拆采油树、装防喷器组拆采油树、装防喷器组Y拆采油树过程中油套闸门应处于打开状态，以便随时观察井内情况；井口常备背压阀，以便处理突然井涌等情况；Y

7、拆采油树前，须与中控沟通，将其仪表及管线拆除，关闭生产管汇流程的各项阀门，必要时用盲板法兰将管汇处进行封堵，确保无油气泄露。YBOP组组装好后，用帆布盖或塑料薄膜盖好上中下各部立管与井盖的缝隙，以免作业中污水漏下；连接排污管线至泥浆池；检查钻井四通各阀(只加水一侧为开)，采油四通各阀（全关）是否处于正确位置；用导链调整立管与钻盘井口的对中度或移井架调整。95. ET512-00 油管挂产品示意图采油树套管头顶丝油管挂上端面油管挂连接油管端电缆穿越端油管挂顶丝锁紧锥面108.BOPBOP防喷器组功能试验及试压防喷器组功能试验及试压Y对防喷器系统进行开关功能测试，检查液压控制系统是否运作正常，液控

8、管线是否有渗漏现象。Y回接油管挂专用提升工具，向防喷器组进行灌水，初步检验其密封情况。Y关闭环形（万能）防喷器，通过泥浆泵对其本体试压。9. 试提油管挂，解封封隔器试提油管挂，解封封隔器Y试提前检查顶丝退出情况；确认BOP胶芯回位情况；BOP组、储能器、指重表、大绳等是否符合安全要求；Y缓慢上提管柱解封封隔器（一般应快速上提至指定吨位，配合悬吊解封）。Y成功解封后，静置15分钟，待封隔器胶皮回收，注意保护井口安全，如井筒有溢流等异常情况，关闭BOP后循环压井。用泥浆泵进行环空灌液，测定漏失量；Y在试提油管挂、解封、测漏失阶段应录取的参数：解封吨位、正常悬重、漏失率。1110.起原井管柱Y井口要

9、有防掉措施：盖好井口；暂时不用的小件工具移离井口2m以外；检查好井口工具；Y井口要有防喷措施：油管防喷接头及扳手；循环流程随时待用；泥浆池备压井液；Y起钻中根据漏失情况及时补液；Y在拆解井下安全阀前提前装好防喷循环头，用手动液压泵打安全阀，如有异常进入井控操作流程，在拆解滑套、封隔器等工具或卸扣扭矩过大时，可用榔头适当震击油管接箍，以防卸坏丝扣；起钻时，电缆应与管柱同步上行，以防在钻盘面下淤卡；解体电缆护罩时要用专用工具取出销钉，手扶好护罩。Y起出的工具应认真检查，按顺序排放至甲板上；Y起管柱过程中人员不要跨越电缆或在电缆附近逗留，以免被电缆挂伤。起管柱前检查好电缆滑轮和液控管线滑轮是否固定牢

10、固，卡环销子是否锁紧，以防作业过程中松动。1211.电泵机组解体Y检查好我方提供的起吊钢丝绳及卡环；用帆布盖住井口防止小件工具落井，注意防止棉纱毛毡落井；用小绞车提住井口拆解的机组，以防提放管柱时触碰落井；司钻副钻操车平稳，起吊时防止花键套落井。12.下新生产管柱Y连接井下工具：将入井工具及短节在甲板丈量、通径、连接，按入井顺序排放整齐；工具入井时由现场工程师把关，确保连接正确，符合施工要求；Y连接Y接头：Y接头上下短节应预先在甲板连接好；在井口连接好Y接头后，下放大钩穿起吊电泵机组的钢丝绳；最后在井口上紧泵头，泵头一旦上紧后不得轻易下至井内，以防在防喷器中挂伤；Y配合连接电泵机组：用小绞车提

11、住井口的机组，以防活动管柱时触碰落井；小扁护罩应尽可能打在泵体侧面不易磕碰井壁的地方；保护好井口严防小件落物；Y管井电泵机组进入BOP组后应小心提放，以免碰挂损伤小扁电缆；注意及时灌浆，保持液面；Y连接封隔器、滑套、井下安全阀、油管挂，注意达到上扣扭矩，保护工具；1313.坐油管挂Y连接油管挂前测管柱上提下放悬重；Y连接油管挂时注意电缆密封的方向应与采油树电缆密封的方向一致，座入前在套管头观察口处确认好座入位置。Y用棕绳系于电缆末端拉住电缆，以防电缆落在油管挂与立管之间挤坏电缆；座油管挂前应充分使电缆放电，以免电缆头与导体接触后产生火花。Y油管挂的密封圈应在拆完立管后再装上，以防座油管挂时被刮

12、坏。14.拆BOP防喷器组，装采油树Y大小钩配合按顺序拆卸BOP组；Y拆掉BOP组后，下提升油管提出油管挂，由采油树厂家人员安装油管挂密封；重新坐油管挂，上紧顶丝，打紧背帽；Y用倒链配合大钩吊平采油树地面安全阀；Y在采油树两翼阀上系好尾绳，防止起吊过程中挂碰井口上方的消防管线；下层人员远离井口防止高空落物伤人；Y擦净采油树上下钢圈槽及钢圈并涂黄油；座采油树时应先穿地面安全阀下方的两个螺栓（一旦座完采油树后，此螺栓不易穿入），再穿其他螺栓；Y座完采油树后及时将中上层井盖恢复，再紧采油树螺丝。1415.电泵试运行Y安装好采油树后，对采油树端面，井下安全阀及放气阀等进行相应的试压工作，特特别针对井下

13、安全阀和放气阀做好开关试验。Y电泵人员做好地面电缆的工作，确保电泵机组及电缆的绝缘及直阻在正常范围内。Y试泵前，由油田人员对采油树各仪表及管线进行安装调试。Y确认好起泵生产流程后，电泵工程师进行地面控制柜的参数调整，起泵试运行，由油田密切关注生产状态，根据起泵参数及生产液量判断电泵的正反转，如为反转，停泵断电后由电泵工程师调整电缆接线方式再尝试生产。16.座封封隔器，验封Y配合钢丝作业投堵塞器及平衡杆。注意钢丝作业及坐封过程中严禁关闭采油树清蜡阀及主阀（此两阀应悬挂警示牌并锁死），否则造成截断钢丝，工具落井事故；Y座封前先环空灌液，使油套液面平衡并保持较高位置；Y连接正挤流程，地面管线试压，不

14、刺不漏为合格；Y按照坐封规程起泵逐级打压完全坐封封隔器；（泄压时要慢速将压力卸掉，以免压差过大导致坐封不完全）Y改反循环流程验封（低泵速，压力3MPa为合格）。151.潜油电泵机组2.电泵封隔器3.井下安全阀4.滑套5.Y-TOOL161.潜油电泵机组电泵的组成:泵体、电机、保护器、油气分离器四大部分组成。1.泵体:与普通离心泵相同，电机带动泵轴上的叶轮高速旋转时，叶轮内液体的每一质点受离心力作用，从叶轮中心沿叶片间的流道甩向叶轮四周，液体受叶片的作用，压力和速度同时增加，经过导轮流道被引向次一级叶轮，这样逐级流经所有的叶轮和导轮，使液体压能逐次增加，最后获得一定的扬程，从而将井液输送到地面。

15、油气分离器离心泵电机保护器泵吸入口172.电机:潜油电机是三相鼠笼式异步感应电动机。潜油电机外形呈细长型；定子和转子亦分数节，每节定子都固定在电机壳上，转子靠键和定子卡簧固定在轴上；电机为悬挂式，上部有止推轴承，承受转子重力和其他轴向力；电机内充满专用润滑油，起润滑、冷却、增强电机绝缘性能和平衡电机内外压力的作用。3.保护器:保护器是利用井液与电机油密度间的差异，以防止井液进入电机造成短路而烧毁电机的装置。（1）保护器通过连接外壳和传动轴，把泵和电机连接起来。（2）保护器装有止推轴承，以吸收泵轴的轴向推力。（3）隔离井液与电机油，同时使井筒电机的压力保护平衡。（4）允许电机运行时温度升高所造成

16、的电机油热膨胀以及停机后电机油的收缩。4.油气分离器:把自由气体分离出来，以防止和减少气体进泵，保护潜油泵具有良好的工作特性，使多级离心泵能够正常工作。常用的分离器有两种：沉降式分离器和旋转（离心）式分离器。18电潜泵动画演示192.电泵封隔器电泵封隔器示意图电泵封隔器组成1.密封胶皮2.水力锚定机构3.中心管（封隔器内腔主体）4.电缆穿越孔或放气孔5.卡瓦6.上下锥体电缆穿越密封胶皮卡瓦中心管20封隔器坐封原理Y通过对堵塞了的油管加压，传递到封隔器活塞上步的封隔器主体孔。当压差达到8001000psi时，在壳体和活塞上的销钉被剪断，同时，卡瓦和上锥体上的销钉被剪断，这样当上部锥体下移时，就推

17、动卡瓦向外咬住套管内壁，保持25003000psi压力，使封隔器上部下压密封胶皮膨胀，紧紧密闭油套环空。封隔器解封原理Y上提管柱拉力大于所用剪切环（线）的剪切值，使得密封胶皮松开，继续上提管柱，使得开口环将密封胶皮和上部规环上提。上锥面碰到卡瓦笼台肩并带动卡瓦和上部锥面台肩的卡瓦笼，释放锁紧封隔器的坐封力。下部锥面由卡瓦笼螺帽带动，这样封隔器就可以从井里回收。213.滑套结构示意图作用及原理作用: 使油管内与套管还空之间连通并进行液体循环，或用于选择开采油层。原理: 利用钢丝作业(连续油管)下入专用开关工具进行下震击或上震击动作，推动滑套带孔内腔滑块至止推槽内，来实现与本体带孔位置连通及封闭。内腔止推滑块滑套带孔本体止推台阶面224.井下安全阀结构示意图作用及原理作用: 井下安全阀是井中流体非正常流动的控制装置，海上生产设施发生火警，管线破裂等非正常情况时，