节制闸更换维修施工方案,商务标

1、某节制闸更换维修工程施工组织设计方案第1章 编制依据及原则1.1.1编制依据(1)施工招标文件、图纸及补充文件。(2)国家、水利部、天津市现行的水利工程施工技术规范，质量检验评定标准，安全施工规程，工程施工定额。包括但不限于：水利水电建设工程验收规程SL223-2008水利水电工程施工质量评定规程SL176-2007砌体结构设计规范GB50003-2001水利水电工程设计防火规程SDJ278-90地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83水电水利工程围堰设计导则DL/T5087-1999通用用电设备配电设计规范GB50055-1993施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005全国供用

2、电规则水工建筑物荷载设计规范DL5077-1997给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程CECS141:2002地下工程防水技术规范GB50108-2008堤防工程设计规范GB50286-98水利水电工程启闭机设计规范SL41-93生活饮用水水质卫生规范(卫生部2001.6)生活饮用水水源水质标准CJ3020-93地面水环境质量标准GB3838-2002水利水电工程施工通用安全技术规程SL398-2007水利水电工程土建施工安全技术规程SL399-2007水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程SL400-2007城市工程管线综合规划规范GB50289-98 (3)国家及当地政府的相关法规

3、、条例和政策。(4)我公司对现场初步踏勘、调查所获得的有关资料。(5)我公司现有施工能力，工法，科技成果和长期从事河道综合治理工程施工建设所积累的施工经验。(6)我单位经认证的质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系。1.1.2编制原则(1)遵循招标文件的原则。严格按招标文件中规定的工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计，使建设单位的各项要求均得到有效保障。(2)遵循设计文件的原则。在编制施工组织设计时，认真阅读、核对所获得的设计文件和参考资料。充分了解设计意图，掌握施工现场情况，严格按设计文件和参考资料编制施工组织设计，满足设计标准和要求。(3)遵循实事求是的原则。在编制施工组织

4、设计时，根据该工程特点，从实际出发，科学组织，合理安排施工顺序，正确选用先进的施工方法，各工序紧密衔接，做到重点突出，全面展开，流水作业，均衡施工。达到快速、有序、优质、高效地完成本合同段工程建设任务。(4)遵循“安全第一、防范结合”的原则。严格按照水利工程安全施工技术规范、施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，开展创建安全文明标准工地活动，确保安全生产，服从建设单位指令，服从监理人的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章、程序办事。(5)遵循科技是第一生产力的原则。充分应用“四新”成果，充分发挥科学技术在施工生产中的先导保障作用。(6)遵循专业队伍施工和综合管理的原

5、则。以专业化施工队伍为基本形式，配备先进配套的施工机械设备，采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目标。(7)遵循“贯标”机制的原则。健全质量自检体系，使质量保证体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。1.2工程概况1.2.1工程位置本工程位于*市*区*运河库北，由于闸门缺失，给日常的水库蓄排水及*运河调水造成很大阻碍，所以急需对原闸门进行更换维修。1.2.2主体工程项目及其工作内容本工程主要内容：大坝排水，旧闸门槽混凝土剔除，旧闸门启闭机及预埋件拆除，安装新闸门启闭机，浇筑混凝土等。1.2.3工程地质工程地质条件：工程区位于华北平原东部，属冲击、海积平原地貌景观，人工地貌显著，沟渠纵

6、横交错，地势开阔、工程区勘探深度范围内揭露的地层除人工填土外主要为第四纪全新统松散堆积物。第二章 进度计划及工期2.1进度计划本工程计划工期50日历天，计划开工日期2013年2月10日，计划竣工日期2013年4月1日。根据招标文件要求的工期，结合本工程施工任务的特点，制定本工程工程施工进度安排。2.2确保工程工期的措施2.2.1组织保证(1)配齐项目部主要管理人员，建立精干、务实、高效的项目领导班子，配齐施工技术、安全环保、质量检验、计划财务、物资设备等各方面的管理和业务人员，建立健全工期保证体系，见附表项目部组织机构图。(2)配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派多年从事类似水利工程施工的专

7、业队伍。(3)缩短施工准备期，尽早进入工程施工。在合同签署后3天内，项目主要管理人员全部到位，及时组织有关工程技术人员，学习图纸及有关文件，结合现场实际情况，认真做好施工准备和编制实施性施工组织设计。完成开工所需的一切报验手续；安排施工机械及劳动力进场；完成其他施工准备工作，进入工程实质施工阶段.(4)制定月、旬、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签订工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，做到以工序保日、以日保旬、以旬保月、以月保年，最终保证总工期实现。(5)搞好内部经济责任制度，提高工作效率。加强各级领导，建立健全岗位责任制度，加强过程管理，深挖企

8、业自身潜力，完善奖惩制度，落实好按劳分配的原则，以经济为杠杆，充分发挥施工人员积极性和主动性，提高生产效率，确保工程按期完工。加强对全体施工人员的思想教育，好中求省，好中求快。树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，开展劳动竞赛。(6)加强计划管理。根据现场实际情况，制定切实可行的生产计划，并层层落实。加强现场调度，进行动态目标管理，合理安排各专业施工队任务，通过合理的施工组织及正确的施工方法来加快施工进度。(7)搞好后勤服务工作，促进施工生产的正常进行。搞好内部经济责任制度，提高工作效率。加强各级领导，建立健全岗位责任制度，签订包保责任状，以日计划保周计划，以周计划保月计划，切实保证各项工程按

9、计划完成。加强过程管理，深挖企业自身潜力，完善奖惩制度，落实好按劳分配的原则，以经济为杠杆，充分发挥施工人员积极性和主动性，提高生产效率，确保工程按期完工。加强对全体施工人员的思想教育，好中求省，好中求快。树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，开展劳动竞赛。图2.2-1工期保证体系框图2.2.2劳动力保证(1)拟投入本工程工程的专业施工队伍具有丰富的施工经验，思想素质好，作风顽强，技术过硬。(2)根据总体施工进度计划安排，做出5日劳动力使用计划、提前备足工力，并作到合理安排，避免因劳动力不足而影响工期。(3)由公司劳动人事部和项目部配合，保证按计划投入足够的专业技术工种和施工队组，做到特殊工种

10、持证上岗，并签订带有保证劳务队伍稳定条款的合同，加大管理力度，确保工人队伍的稳定性。(4)为保证工程顺利进行，项目部的质控员、测量员、电工、电焊工等均聘用公司长期签订合同的职工。2.2.3加强资源配置，做好设备、物资、资金等各方面的保证(1) 做好机械设备的选型及配件供应工作。设备的选型力求实用、高效、耐用的原则，防止待机误工。发挥机械化施工的优势，配足性能好、机况佳、适合本工程的土方施工、混凝土施工等先进的机械设备。同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证其完好率、利用率。(2) 在施工中要有计划地备足易损件，作到随坏随修，确保按计划正常工作。项目部设专职设备管理人员，加强设备管理。现场配备

11、充足的机械设备，做好设备的使用、维修和保养工作，保证机械设备完好率，提高利用率，加大机械化作业程度，充分发挥机械化作业的优势，从而加快施工生产进度。(3)保证料源充足。开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。(4)根据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时严把原材质量关，防止因不合格材料而影响工期。(5)根据总体计划及细部计划安排，由项目技质部组织协调相关部门，做好各种材料的资源检验、过程检验及不合格品控制等工作，避免因材料预制构件不合格或检验不及时而影响工期。(6)项目部应做好各种材料的资源检验、过程检验，不合格品控制等工

12、作，以防造成返工损失影响计划工期进度，并应做预防和纠正措施，以保证工程的进行。开工前将各种材料的取样、试验结果报呈监理，得到认可后，保证料源充足，质量合格，运输快捷。(7)财务部门要确保充足的流动资金投入本工程。2.2.4技术保证(1)由总工程师全面负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。(2)提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。组织工程技术人员学习技术规范及监理程序，掌握工程质量标准和技术要求。(3)不断优化施工组织设计。以本工程的设计图纸、施工规范及现场调查资料为依据,及时编制实施性

13、施工组织设计，在施工中不断优化。采取目标管理、网络技术等现代化管理方法，使施工组织更加全面和严谨，对实施性施工组织中的有关工序衔接、劳动组织、工期安排上不断优化，使其更加完善。(4)做好总体统筹安排，编制合理的总体进度计划及阶段目标计划，合理安排施工工序。积极采取有效措施，尽量缩短各工序的间歇时间，减少影响进度的薄弱环节。(5)实行书面技术交底制度，对石方爆破、软土地基处理等关键工程作业程序编制书面作业指导书。各专业工程师施工中勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。(6)提前做好各分项工程实施性施工组织设计与材料试验，及时申报开工报

14、告。(7)根据施工总体进度要求，编制5日施工生产计划，严格计划的严肃性。建立生产分析会议制度，对影响施工进度的因素进行分析，及时纠正，确保进度不受影响。(8)加强对劳务队的质量教育和技术培训，避免工作失误造成返工。(9)提前做好各项工程的施工方案、材料试验及其它相关资料的报验工作。2.2.5管理保证(1)加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极与当地政府相关部门联系，在施工过程中取得当地居民及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。(2)根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。现场设立医务室、定期做好饮食卫生的消毒

15、工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。(3)做好冬季、雨季、夜间施工的措施和周密的准备工作及防洪抗灾保证工作，确保施工顺利进行。(4)根据实施性施工组织设计的总体安排和网络计划，编制“年、季、月、旬、日”作业计划，运用“eFIDIC”网络管理系统进行动态管理，出现进度迟缓时，及时采取措施补救。(5)本工程施工项目多，工序繁，工期紧，需要展开交叉多种作业形式，要统筹协调好各工序。各施工专业安排，要抓住重点、关键工序。(6)要严格实行工程管理人员、技术人员跟班作业制度。提前预测交叉工序间的配合问题，及时发现处理施工中遇到的其它问题，积极主动配合监理工程师工作，虚心听取监理工程师对施工组织管理，

16、施工进度控制措施等的要求、建议。(7)每月召开由项目经理主持的生产调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间各职能部门之间的关系。2.2.6安全生产保证抓进度不忘记抓安全，施工中必须坚强职工安全意识，采取确实有效的安全防护措施，避免安全事故的发生。使项目负责人全身心投入到生产中去，以确保工期目标。2.2.7工期奖惩制度保证建立奖罚严明的经济责任制，充分调动全员积极性。根据总体进度计划制定分阶段工期目标，并定期进行考核。对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时

17、广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，确保各阶段工期目标的实现。第三章 主要施工方案和技术措施3.1施工总体布置及施工准备3.1.1临时工程规划及布置（1）项目经理部设在工程地点附近，按业主所要求的文明施工要求进行临建工程的配置。各作业队的驻地及建设根据所担负的施工任务和现场情况以“就近驻扎、方便作业、利于工程”的原则进行布设。（2）施工道路利用既有乡镇、乡村道路作为施工机械、材料运输的主干道，场内施工道路主要利用现状河道两岸巡河路并新修部分施工便道相结合，以便进入施工现场、项目驻地、弃渣场等。新建施工便道路基宽度4.5m，路面宽度3.5m，（3）试验室

18、拟在项目经理部驻地建立工地试验室，由我公司中心试验室派专职试验人员驻工地现场，并配备所需设备，承担本工程所需的工地试验任务。（4）消防设施本工程实施时，除利用当地政府及业主的消防系统外，拟在仓库、施工区、备用发电机房、油库、办公生活区等配备适量的干粉及泡沫灭火器；重要场所，如综合加工车间、油库等还将设置警示装置等，并确保消防水源充足、供水系统和消防通道的畅通。3.1.2施工总平面图施工总平面布置详见【 附图表1：施工总平面图】3.1.3施工准备（1）施工组织准备为保证本工程的顺利实施，根据本工程的特点及本工程在工期和质量方面的要求，我公司将按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力的原则，在开

19、工前调集具有丰富施工管理经验的管理人员组建成立项目经理部。配备业务能力强、经验丰富的管理人员和工程技术人员，按照项目法全面负责本工程的组织实施、调度指挥、施工管理、进度控制、工程创优、安全管理、对外协调等组织指挥工作，配备专业化施工队伍，负责本工程的施工。（2）技术准备进场后，立即组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准、招标文件以及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各项目的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种进行培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。接到施工图纸后，即组织技术人员进行看图、审图，尽快完成审图、工程量计算、材料计划等工作。申请业主、监理等部门

20、进行图纸会审和设计交底工作。开工前完成测量交接桩及其复核工作，完成施工测量方案的编制和控制网点测设成果报监理审批。现场河道中线、用地红线及现状测量也在开工前完成，为工程开工创造条件。（3）现场生产准备施工物资准备本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，统一在经业主及监理认可的生产厂家中进行招标择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。材料部提前定购各种施工原材料、成品(半成品)、预制构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。材料进场实行检验制度，原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。1)根据现场平面布置，在开工前做好物

21、资材料堆放的临时设施搭建工作。2)与供货商签订供货协议，明确双方材料供货范围及责任。3)开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织材料进场。4)为了减少周转料租赁费用，原则上不准将周转材料堆放在现场，因此对各种材料的入场时间、数量等要提前做好计划，设专人负责，分阶段陆续进场，保证施工正常使用。5)钢模和支护体系材料根据设计选择合格的厂家进行加工。（4）施工机械设备准备1)挖掘机、自卸车、吊车、钢筋加工设备等提前调试，根据施工进度要求随时进场；2)前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场。进场前做好维修、保养及调试等工作。3)后续施工机械随施

22、工进度陆续组织进场。(5)施工现场准备1)进一步复查和了解施工现场复查和了解现场的地形、地物、水源、电源、材料运输路线、通信联络以及建设规划、农田水利设施、环境保护等有关情况。2)与交通管理部门联系，办理临时交通管制的有关事宜，并将方案上报管理部门征得其同意。3)进行现场规划按照施工总平面图搭设工棚、仓库、加工厂和临时驻地建设；安装供水管线、架设供电和通信线路；修筑进出现场的临时道路和设置施工围挡等。(6)安全生产准备为确保施工安全，建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效、精干的安全组织机

23、构，制定切实可行的安全技术措施，在施工严格执行；并从技术上入手，针对实际情况，及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现。3.2主要工程的施工方案及方法3.2.1施工期降排水及导流施工期降排水及导流方案综述根据本工程河底无护砌，工期仅2个月的特点，结合施工现场实地考察，为保证导流效果，本工程采用在河底开挖中导导流沟的导流方式，一方面可实现全断面干槽作业，便于全线施工，有利缩短工期，另一方面可有效降低地下水位。根据现场踏勘实际情况，本工程施工导流分三部分进行考虑：1.河道导流，结合河道土方开挖进行根据河道实际情况结合施工需要，将设计断面范围内土方平整，将高处土方降至略高于水面高程。之后采用在

24、河道中央开挖出一条导流沟，将河道内水流导入导流沟内进行导排。由于大部分现状河底标高低于设计标高，只有高于设计标高时采用导流。导流沟开挖过程中，在导流沟两侧预留平衡土方，用于河道水下工程完成后，回填于导流沟内，实现河道全断面过流。2.导流围堰设计河道导流采用在现状河底开挖导流沟过流，为便于后期回填导流沟施工，开挖导流沟时，直接将自设计河底以下导流沟内开挖土方堆存于沟槽两侧，河底施工完成后直接回填。根据招标文件河道资料，本工程河道施工导流断面尺寸计算按明渠均匀流考虑：根据谢才公式QAC(Ri)1/2(i=0.00044)其中：Q流量过水断面面积A(b2mh+b)h/2谢才系数CR1/6/n水力半径

25、RA/x湿周xb2h(1m²)1/2通过试算法并结合本工程实际情况，过流断面采用倒梯形。尺寸如下：底宽b3.0m；坡比m1:1；高h1.5m；上口宽6m；n取0.0225。由计算得知，该导流沟过流断面可通过流量Q6m³/s，可满足施工现场过流能力要求。综上所述，本工程河道导流沟底宽3m，开挖槽深1.5m，断面形式与建筑物导流相同。3.2.1.3导流施工方法(1)导流沟开挖施工进场后，根据河道分区安排，首先使用1.5m³反铲挖掘机，在河道中线位置开挖导流沟，同时将开挖土方外运至既定弃土场，开挖过程中保持沟槽坡比不陡于1：1，设计导流沟以外河道土石料坡度满足机械行使要

26、求，便于后期河道开挖。导流沟开挖至设计高程后，进行两侧河道土方开挖、外运。(2)导流沟回填河道部分施工完毕，采用挖掘机配合推土机作业，将导流沟外预留土方回填至导流沟内。回填作业时，各区段同时施工，派设专职安全员现场负责协调指导。施工期间专人监测上游来水情况，及时采取相应措施。3.2.1.4施工作业面抽排水导流沟或建筑物围堰施工完成后，架设水泵排出施工作业面存水。为保证施工期间干场作业条件，在堤岸顶部开挖一道30cm深度截水沟，避免少量降雨存水流入作业面内。同时配备足够数量抽水泵，以备不时之需。3.2.2.2施工流程图3.2.2-1 河道工程施工流程图3.2.2.3临时施工道路修筑布置在河道两岸

27、绿化带和巡河路处，在河堤的适当位置作施工马道，坡度1:6。3.2.2.4河道疏挖(1)开挖原则严格控制河道中心线和坡比。严格控制河道上口开挖线的位置符合设计图纸。随河底宽度的变化调整边坡坡比，确保不同设计断面的良好顺接。(2)疏挖方法土方开挖前首先对施工场地进行清理工作，然后要在施工范围内作细致的物探检查，将施工区域内地下埋设物(供水管线、电缆线、电信线)的位置、深度标注清楚，防止施工中造成损坏。施工中在适当位置增设马道。土方开挖主要以机械为主，施工中推土机、挖掘机和自卸汽车配合进行，充分发挥各机械工作效率，将推土机的施工作业范围控制在最佳的推运距离以内。施工中主要采用反铲挖掘机开挖直接装自卸

28、汽车运至指定的临时堆土区，以备回填用，余土运至指定渣土消纳场。开挖边线外2m内严禁堆土，以防止边坡坍塌。整个沟槽的土方开挖根据推土机、挖掘机的最佳作业深度和作业范围，分层分段进行。基本方法有两种：方法一，以推土机为主，挖土机为辅，采用推土机削坡，推土至河底，再由挖土机在河底装车，运走，这种方法河底做施工道路，根据分段情况修上坡施工马道。方法二，以挖土机为主，推土机为辅，土层较深，开挖量较大，采用挖掘机配自卸汽车施工，这种方法，施工道路设在堤顶。机械开挖的同时即进行削坡，随挖随削，机械施工的边坡适当预留修坡余量，用人工修整，满足图纸要求的坡度和平整度。为防止雨水对坡面的冲刷，临时道路两侧需修筑土

29、埂。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，做好边坡的护面和加固工作，以保证边坡的稳定和安全。3.2.2.5河坡筑堤施工前，根据设计要求的相对密实度，选定压实机械进行碾压试验，确定碾压参数。筑堤采用挖掘机装料，自卸汽车运输，推土机平料，羊足碾碾压。3.2.2.5.1现状堤防表层清理清基范围为堤防新填筑部分的底部清基前，应按设计断面准确放线，确定清基范围。堤基基面清理范围的边界应在设计基面边线外500mm在清基范围内应将树木、树桩、树根、杂草、淤泥、淤沙、垃圾和杂物等全部清除干净，清基厚度不小于300mm，并必须将腐植土植物根须清理干净对工程场地内表层0.30.5m深的耕作层，要求按施工程序指定的位

30、置堆存起来，以备将来绿化美化之用。清除的耕植土不得用于基础回填和堤防填筑。堤基范围内的沟、坑等在清除后应按堤身要求进行回填处理。地基清基后应予以压实，压实标准为堤基以下500mm深度范围内达到筑堤压实标准。堤基表土层达不到堤身压实标准的，需要挖出并重新回填压实。堤基处理完毕后应每隔30m取2组试样试验，测定基土干密度，验收合格后放可进行堤身填筑。基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。开挖线以上300mm范围采用人工开挖，避免对建筑物基础、河道边坡等产生扰动。3.2.2.5.2堤防填筑施工前，根据设计要求的相对密实度

31、，首先通过碾压试验确定碾压机械，铺料厚度，撒水量及碾压遍数等技术参数。筑堤采用挖掘机装料，自卸汽车进占法运至工作面，T140推土机平料,平碾进行碾压(根据碾压试验确定碾压设备，若平碾碾压效果不能达到要求，则改用羊足碾)。堤防填筑自下而上逐层填筑，每层填筑采用进占法。填筑厚度为200400mm。每一填土层按规定的施工压实参数施工完毕后，经监理人检查合格后才能继续填筑。经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前进行刨面、洒水处理，并经监理人检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。堤防填筑应满足以下要求：(1)根据施工详图和有关的技术规范规定的尺寸、高程及质量标准实施工程填筑。(2)堤面作业应统一管

32、理，保证各工序的衔接。要求分段流水作业、统一铺料、统一碾压，严禁出现界沟。堤面作业段长度不小于100m。(3)地面起伏不平时，应水平分层由低处逐层填筑碾压，不得顺坡填筑。地面坡度陡于1：5时，应将地面坡度削至缓于1：5。(4)相邻施工段的作业面应均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡相接。堤与堤、堤段与堤段结合部位的坡比为1：5。(5)对占压堤身断面上临时道路做补缺口处理时，堤面结合坡度为1：4.5，且应将结合老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。(6)铺料至堤边线时，应在设计边线外超填300mm。(7)筑堤时应考虑预留沉降量，沉降量取值为堤高度(堤脚至堤顶的高度)的6%。(

33、8)若发现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时处理，并经检验合格后，方准铺填新土。(9)粘性土填筑面在下雨时不宜人行践踏，并应严禁车辆通行，雨后回复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次清理，并待质检合格后复工。3.2.2.5.3堤防碾压(1)按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂(砾)料或其它透水料与粘性土料混杂，上堤土料中的杂质应予以清除。(2)根据碾压(夯实)机械、土料等进行现场碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值，通过碾压试验确定碾压机械，铺料厚度，撒水量及碾压遍数等技术参数。一般铺土厚度为200400mm(适用于筑堤回填段)。(3)碾

34、压应分段进行，各段要设立标志，以防漏压、欠压和超压。上下层的分段要错开，不得在同一断面上，跨缝搭接碾压的搭接宽度不小于3m。对于出现漏压、虚土层等不符合质量要求现象，要进行返工至合格后为止。(4)碾压行进应平行于堤轴线，相邻作业面搭接宽度：平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3.0m，分层碾压并取样试验。(5)碾压作业时，应按进退错距法碾压，碾迹搭压宽度应大于100mm，行车速度为2km/h。(6)机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实。夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3。(7)粘性土土堤的填筑标准按压实度确定，压实度不小于0.92。(8)无粘性土料的填筑标准按相对密度确定，相

35、对密度确定不小于0.65。(9)微地形整理及碾压、整理等标准须符合监理、业主和设计的要求。(10)回填在相应部位混凝土浇筑28天后才能进行，力求在较短的时段内回填完成。图3.2.2-2 堤防填筑碾压示意图3.2.2.5.4土方碾压施工应符合下列规定：(1)碾压机械行走方向以及铺料方向应平行于堤轴线。(2)分段碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3m。(3)碾压作业，采用进退错距法，碾迹搭压宽度应不小于10cm。(4)机械碾压时碾压行进速度控制在2km/h左右为宜。(5)机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，

36、夯压夯1/3，行压行1/3，分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。(6)砂砾料压实时，压实相对密度不低于75%。3.2.2.5.5削坡、整型本工程筑堤坡面采用采用推土机削坡，将河坡、堤坡等修整至满足设计边坡要求，人工辅助进行细致削坡，满足设计边坡要求。3.2.2.5.6雨天施工下雨前应采取措施，防止雨水下渗，及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，停止粘性土填筑。粘性土填筑面在下雨时人行不宜践踏，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压、刨毛处理，必要时应对表层再次进行清理，并待填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。雨季停工前，土体表面铺设保护层，复工前予以

37、清除。3.2.2.6河道防护工程3.2.2.6.1铅丝石笼施工本工程采用箱形铅丝笼，单笼长为1m。铅丝笼整组材料于施工现场组合，用2.2mm高镀锌铅丝单根缠绕成双股，由顶部角端扎紧两条主边框铅丝，再向下每隔20cm捆结一次，直至底部角端，相邻铅丝笼联接及与面网全边连接，连接方式相同。(1)定位：按设计要求将成品铅丝笼铺设于指定位置。(2)填料：装填石料时，需避免从高处倾倒石料，保证石笼形状不受破坏，在靠近外表面的方向先用人工将石料有序紧密垒在石笼立面网片将其固定，后填入中部石料。表面一层尽量选用粒径较大、表面平整的石料，确保石笼的表面平整度。(3)封口：石笼码放完成后，将成片笼盖就位，每间隔2

38、0cm困结一次，且笼盖必须与中隔网捆绑。3.2.2.6.2浆砌石工程材料要求(1)砌石砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。本工程砌石料采用卵石：粒径范围150mm300mm。要求新鲜，形状大致规则。(2)砂砂子要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，其最大粒径不大于2.5mm。(3)胶凝材料(用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土)胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材

39、料的配合比时，重新试验，并报送监理人批准。拌制胶凝材料，严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定：水泥为±2%；砂为±3%；水、外加剂为±1%。胶凝材料拌和过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于23min，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。胶凝材料随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。浆砌石砌筑(1)砌石体

40、采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3050mm，当气温变化时，适当调整。(2)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。浆砌石砌筑，根据设计要求进行测量挂线，控制浆砌石表面平整度。砌筑过程中如有临时间断，要预留阶梯形斜槎。严格控制砌石外露面的坡度与平整度。砌筑过程中要及时清扫砌体表面，保证施工完毕后，砌体表面清洁，无灰渍。勾缝前清理缝槽，并用水冲洗湿润，勾缝完成且砂浆初凝后，用草袋子覆盖并洒水养护。施工时确保浆砌石做在原状土上，浆砌石基础及坡底开挖严格控制，不允许欠挖，超挖部分回填砂砾料，相对密度满足设计要求。浆砌石外露面勾缝方式采用勾平缝的方式

41、，勾缝砂浆灰砂比控制在1:11:2之间。缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。第四章 钢筋制作安装1、贮存对购进的钢筋材料，进场后会同监理工程师进行清点验收；然后按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌,按要求分批取样检验；垫高钢筋并加以遮盖，防止锈蚀及污染；无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场；现场检验不合格的产品立即清除出场。2、钢筋加工钢筋除锈钢筋的表面洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈清除干净。加工及焊接进场钢筋经检验合格后，根据施工图纸中的钢筋表开始下料和加工制作，钢筋的制作质量必须符合

42、设计要求和规范的规定。钢筋下料时要注意长短搭配，做到充分利用，尽量少剩余料。制作中，钢筋接长采用搭接焊。搭接焊时，钢筋焊接单面焊搭接长度为10倍的钢筋直径长度，双面焊搭接长度不小于5 d。焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不小于4mm；焊缝宽度b0.7d，并不小于10mm。焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤；接头处无裂纹。3、钢筋运输 在钢筋加工场地的一侧基坑坡面挖成几道阶梯，用以人工上下运输制作好的钢筋到安装现场。4、现场绑扎底板钢筋一次绑扎完成，安装时绑扎与焊接配合使用，使底板双层钢筋稳固不变形。立墙的竖向预埋钢筋在绑扎完底板钢筋时安装施工。与底板钢筋一次绑焊成型。挡墙、肋板墙双

43、排钢筋中间竖向预埋脚手架钢管，每2.5米一根。第一可以将预埋钢筋固定到一定高度，二是等底板砼浇筑完成后，做为上部钢筋安装的脚手架。到底板砼浇筑完成后，上部钢筋再搭设脚手架进行绑扎。顶板钢筋先支底模，再单独绑扎成型。II级钢筋绑扎接头受拉区的搭接长度为35倍的钢筋直径长度；受压区的搭接长度为25倍的钢筋直径。钢筋接头相互错开。绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的1.3倍；焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的35d且不小于500mm的长度。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率按下表的规定。项次接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1绑扎钢筋搭接接头25502焊接钢筋搭接接头5

44、050钢筋绑扎严格按照设计图纸要求和规范的规定执行。无论钢筋的规格、型号、间距、数量必须满足设计及规范要求。钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋网片之间设置钢筋撑脚并与钢筋网焊接，防止钢筋变形，以保证钢筋位置正确。钢筋保护层。用预先按保护层厚度预制好的水泥砂浆块垫在钢筋与模板之间，所有水泥砂浆垫块相互错开，均匀分散布置，并将埋设的绑丝与钢筋绑扎牢固，确保保护层位置准确。第五章 模板工程1、模板及支撑模板采用组合钢模板及定型钢模板，局部采用木模板。定型模板主要用于闸墩两端的（R6

45、0）半圆形及半椭圆形（a=0.8,b=0.6）模板。组合钢模板采用60*150型钢模板，模板板材厚度在5以上，保证模板有足够的钢度。围檩和支撑全部使用脚手架管及槽钢。模板接缝采用密封胶条进行密封，确保模板不漏浆。施工前，模板内侧涂脱模剂。门槽及底槛预埋可采用木模板。模板用14mm的拉条对拉固定，拉条布置间距和排距均为0.75m，拉条外穿套管，这样拉条可重复利用。利用钢筋网的中间间距撑筋按一定间距横向焊接在钢筋网上来控制墙体厚度。2、拉条强度计算模板在砼浇筑过程中受砼侧压力影响（钢模板的设计承载侧压力60kN/m2），其侧压力主要靠拉条作用，采用14的拉条。在此仅计算闸墩模板的拉条强度。新浇筑砼

46、对模板的侧压力（振捣方式采用插入式振捣器）P1=8+24kv1/2式中 P1新浇筑砼对模板的最大侧压力，kN/m2（下同）； k温度校正系数，平均温度为25时，取k=0.86； v砼浇筑速度，取v max=0.4m/h。P1=21.05 kN/m2倾倒砼时对模板的水平动力用串筒时，取2 kN/m2P合= P1+2=23.05 kN/m2根据现场模板情况拉条间距采用0.75×0.75m，验算14拉条强度。F侧= P合×0.75×0.75×1.38=17.89kN （1.38为安全系数）F拉条=s×Ag=235××5.52/10

47、00=22.33 kN上式中 s级钢的抗拉屈服强度，为235N/mm2； Ag钢筋截面积，mm2，拉条有效截面的半径取5.5mm。F拉条F侧 ，14拉条满足强度要求。3、模板制作、架立施工措施模板工程严格按照设计要求和规范施工。所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，在承受荷载时必须有足够的锚固强度。模板表面必须平整光滑。墙模板拼接时，从边角开始，向互相垂直的两个方向组接，这样可减少临时支撑设置。4、止水带及沉降缝安装在沉降缝处基本都有止水带，怎样保证沉降缝及止水带的正确位置与水平、坚直很是关键。止水带都是相邻墙体两侧各占

48、一半，采用两片模将止水带夹在中间的方法，模板加固要牢靠。沉降缝可用砼浇筑前先贴模法或模板拆除后固定已完的砼面的方法。第六章 混凝土的施工要求1、混凝土浇筑前的准备：编制砼的浇注方案：根据场地条件、结构部位、浇注量等，编制详细的砼浇注方案，方案中包括设备、路线、工艺、砼的养生以及防止砼开裂的各项措施，并经监理审核、批准后才能实施。2、混凝土运输混凝土搅拌车接砼之前，反转罐体，倒出可能的积水，保证混凝土质量。砼运输采用砼运输车运送，砼到达现场后，核对质量合格单，并在现场作坍落度核对，允许误差+1cm，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应将混凝土退回。商品砼由拌合站制定运输路线，并根据使用情况编排好

49、拌合运输方案，保证运输准时，入场能连续使用。进行混凝土浇注前，认真检查运输线路，保证混凝土能畅通无阻地进入施工工作面，进行灌注施工。在条件允许的情况下，砼浇注时间尽量错开场外交通高峰期，为砼连续供应提供进一步的保证3、浇注施工混凝土浇筑前对支架模板钢筋保护层和预埋件及隐蔽工程部位进行检查，并清理模板内异物。砼到达现场后，核对质量出场证明书，并在现场作坍落度核对，允许误差+3cm，并按规定留足抗压抗渗试件，在现场进行同等条件下养护。混凝土试件脱模后，按照规定时间及时送往第三方实验室进行标准养护。检查混凝土施工中所涉及到的电源、闸箱、振捣器、振捣棒是否能正常工作，数量是否满足施工要求，施工人员的防

50、护用品是否齐全。浇筑混凝土的基面上不得有明水，否则应进行清理，避免带水作业。混凝土布料采用砼输送泵车，泵车站在距砼浇筑的闸门区域较近的一侧施工便道上，从低处向高处分层连续浇注，如有间歇，则在前层砼初凝前将次层砼灌注完毕。严禁在浇注过程中产生施工缝。由于墙体较高，所以浇注速度不能过快，以免给底部模板造成过大侧压力出现涨模现象。4、养护控制混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养护，洒水养护应保持14天或监理工程师指示的天数。同样构件尽可能在同一条件下养护。结构物各部分构件，不论采用什么养护方法，在拆模以前均应连续保持湿润。当混凝土强度达到规范要求后，方可拆除模板。防水混凝土拆模时，必须注

51、意保护混凝土，防止混凝土掉边掉角。保证混凝土在浇筑后7天之后不受水的冲刷。当环境水有侵蚀作用时，应保证混凝土在浇筑后10天内以及其强度达到设计等级的70%以前，不受水的侵袭。养护期间，混凝土强度达到2.5 MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。洒水养护采用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，更不得成干湿循环。混凝土表面覆盖麻袋片应事先取得监理工程师的同意。养护用水及材料不能使混凝土表面产生不良外观。洒水养护应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养护期内保持表面湿润。气温低于5时，应覆盖保温，不得洒水养护。顶、底板采用蓄水养护，支模时将四周模板顶高按照比混凝土顶面高

52、30cm施作，这样在混凝土顶面形成一个蓄水槽，内用水泵送入养护用水，确保混凝土顶面能完全浸泡在水中，控制混凝土表面温度，减小混凝土内外温度差，防止混凝土开裂。构件不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。侧墙采用完全苫盖土工布、外罩塑料布等方法，浇水保持湿润。4、闸槽施工 、在完成的基础后，用全站仪定出各拐点位置，连点成线成面，即为底面外轮廓线；、整理预埋在基础砼中的竖直钢筋和绑扎横筋。钢筋焊接时接头位置按规范要求错开。对钢筋间距进行检查，使之符合设计要求；、模板拼接时，在接缝处贴以双面海绵胶，使接缝紧密。模板外隔一定距离设横肋和纵肋，并用钢管做支撑，在一定位置用钢筋拉紧，使模板支立稳固不

53、变形。注意确保钢筋保护层的厚度；、砼分层浇筑捣实，一次成功。浇注过程中设专人检查模板和支撑的稳固情况，以防模板变形；、拆模注意防止碰撞结构物，拆模后采用覆盖洒水养生。第七章 质量保证措施7.1质量计划7.1.1质量目标所有工程达到水利水电工程施工质量检验与评定规程(SL176-2007)合格标准。7.1.2创优规划为配合全线创优规划目标，拟定本工程施工为全线样板工程。7.2质量保证体系及管理机构我公司已通过ISO9000质量体系认证，根据我公司的质量手册及程序文件的各项工作标准，针对本工程特点建立健全质量保证体系，建立完善的项目经理部质量管理体系，实行项目经理负责制, 实施全过程质量监控。本工

54、程质量保证体系框图详见图7.2-1。成立以项目经理为首的质量管理委员会，全面负责质量管理工作。建立健全质量管理机构，从组织上确保质量目标的实现。项目经理部安质部设专职质量检验工程师，工程队设专职质量检验员，工班设兼职质量检验员。组建精干高效的试验和测量队伍，项目经理部设中心试验室，施工队设工地试验组，配备必要的检测、试验仪器设备，从原材料控制开始，实施施工全过程测量和试验控制。图7.2-1质量保证体系框图7.3岗位职责(1)项目经理职责全面负责本项目的施工组织指挥与管理；对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，执行公司质量体系文件，主持本项目施工组织设计或施工方案，主持工程竣

55、工及保修期工作，明确各部门人员质量职责分工。负责对甲方、监理的联系，组织落实业主、工程监理、设计单位关于工程建设的指令和要求；组织工程质量的检查、评定、整改活动。做好增减概预算工作及分包工程的管理工作；确保与业主签订合同目标的全面实现。(2)总工程师职责协助项目经理抓好施工技术、安全、质量管理；组织编制实施性施工组织设计和推广应用新技术、新工艺；组织实施公司质量体系文件，监督施工现场各类人员履行质量职责；对本项目技术工作分项负责审核，编制该工程项目质量计划和施工组织设计手册和分项工程施工方案和补充方案。协助项目部经理对工程质量进行管理和控制，主持日常质量分析活动，对工程质量定期检查、评审、整改

56、，指导监督现场各类人员做好质量记录。负责办理设计变更和洽商工作，落实变更内容。负责工程中出现的新工艺、新技术的实施管理。参与不合格品评审和质量事故的处置，参与制定纠正不预防措施。负责组织工程技术交底、职工岗前培训、变更设计、竣工文件等工作。(3)工程技术部职责具体负责施工技术、工程测量管理工作；组织编写本工程实施性施工组织设计、施工作业指导书并组织实施。负责图纸审核、技术交底、教育培训、变更设计、工程测量、技术创新、施工资料、技术总结、竣工文件、施工调度等工作。具体负责技术管理工作，编制施工组织设计及分部分项工程的施工方案；负责技术文件及资料的整理、保管工作，参加竣工资料中技术文件的整理编制；具体办理设计变更及工程洽商记录；办理项目交接桩，对项目测量桩点进行保护，负责工程定位测量和工程测量工作的具体实施，完成测量内业资料的编制，保存测量记录，负责竣工测量配合；负责测量仪器的保管工作，并保证未经检验的仪器不在本项目中使用；对工程施工过程中使用合格的检验、测量和试验设备负责；负责工地检验、测量和试验设备的标识、检查和有关记录的存档；负责检验、测量和试验设备检定的送检工作。(4)安全质量部职责负责现场安全、质量管理工作；组织编制安全、质量管理办法、编制质量计划、质量