设备专业部设备危害辨识与风险评估表

1、风险等级汽机专业锅炉专业电气一次继电保护热工检修级风险00000级风险00000级风险00145级风险163216685034级风险21230046255合计37551611556940%36%63%0%0%设备专业部级级风风险险级级风风险险级级风风险险级级风风险险级级风风险险43%57%0%0%0%汽机专业级级风风险险级级风风险险级级风风险险级级风风险险级级风风险险42%58%0%0%0%锅炉专业级级风风险险级级风风险险级级风风险险级级风风险险级级风风险险3%69%28%0%0%电气专业级级风风险险级级风风险险级级风风险险级级风风险险级级风风险险23%77%0%0%0%化学专业级级风风险险级

2、级风风险险级级风风险险级级风风险险级级风风险险23%77%0%0%0%输煤专业级级风风险险级级风风险险级级风风险险级级风风险险级级风风险险42%58%0%0%0%锅炉专业级级风风险险级级风风险险级级风风险险级级风风险险级级风风险险23%77%0%0%0%脱硫专业级级风风险险级级风风险险级级风风险险级级风风险险级级风风险险5%36%59%0%0%热工专业级级风风险险级级风风险险级级风风险险级级风风险险级级风风险险23%77%0%0%0%输煤专业级级风风险险级级风风险险级级风风险险级级风风险险级级风风险险化学检修输煤检修脱硫检修合 计00000000000106558757292121942471

3、2682772523222007风险等级汽机专业合 计级风险00级风险00级风险00级风险163163级风险212212合 计375375风险等级锅炉专业合 计0%36%63%0%0%设备专业部级级风风险险级级风风险险级级风风险险级级风风险险级级风风险险43%57%0%0%0%汽机专业级级风风险险级级风风险险级级风风险险级级风风险险级级风风险险42%58%0%0%0%锅炉专业级级风风险险级级风风险险级级风风险险级级风风险险级级风风险险级风险00级风险00级风险00级风险216216级风险300300合 计516516风险等级继电保护电气一次合 计级风险000级风险000级风险415级风险506

4、8118级风险24648合 计56115171风险等级化学专业合 计级风险00级风险00级风险00级风险6565级风险212212合 计277277风险等级输煤专业合 计级风险0042%58%0%0%0%锅炉专业级级风风险险级级风风险险级级风风险险级级风风险险级级风风险险3%69%28%0%0%电气专业级级风风险险级级风风险险级级风风险险级级风风险险级级风风险险23%77%0%0%0%化学专业级级风风险险级级风风险险级级风风险险级级风风险险级级风风险险23%77%0%0%0%输煤专业级级风风险险级级风风险险级级风风险险级级风风险险级级风风险险级风险00级风险00级风险5858级风险194194

5、合 计252252风险等级脱硫专业合 计级风险00级风险00级风险00级风险7575级风险247247合 计322322风险等级热工专业合 计级风险00级风险00级风险55级风险3434级风险5555合 计949423%77%0%0%0%输煤专业级级风风险险级级风风险险级级风风险险级级风风险险级级风风险险23%77%0%0%0%脱硫专业级级风风险险级级风风险险级级风风险险级级风风险险级级风风险险5%36%59%0%0%热工专业级级风风险险级级风风险险级级风风险险级级风风险险级级风风险险汽汽机机专专业业设设备备危危害害辨辨识识与与风风险险评评估估填填报报表表单位：通辽霍林河坑口发电有限责任公司序

6、号设备名称项 目内 容导致事故的原因（危害因素）11、2号汽轮机本体规划1、型号参数2、空间布局3、周边影响1、型号参数不符合，导致设备不能满足系统工况需求。2、厂房温度过高。3、汽轮机周围振动过大或人为误动，导致保护装置误动作。设计无超速保护汽轮机运行中出现超速现象，易发生汽轮机损坏事故。无振动保护汽轮机运行中出现振动超标现象，易发生设备损坏事故。低油压保护汽轮机运行中油压不满足要求，易发生轴瓦烧损等设备损坏事故。事故手柄、打闸手柄、喷油试验手柄无防护罩汽轮机前轴承箱事故手柄、打闸手柄、危急遮断手柄无防护罩，易发生工作人员勿碰，导致发生跳机事故。设计不合格的叶片汽轮机末级叶片及次末级叶片设计

7、不合理，导致运行中叶片掉落。采购1、备件质量不良，造成重复检修。2、备件与原备件型号不符。1、作业时使用有缺陷的备件造成设备的损坏。2、无法进行更换。安装安装质量不良。1、由于安装质量问题，造成设备损坏。2、未按照设计图纸施工，造成设备无法运行3、安装人员责任心不强，将工器具遗漏到设备中，造成试运过程中主设备损坏。4、安装过程中未对汽机本体轴瓦等主要参数进行记录，汽轮机试运过程中出现问题无法判断。5、基础安装不稳固，造成机组振动运行汽轮机超速设备缺陷、汽轮机保护不好用，导致汽轮机超速。汽轮机振动异常增大设备缺陷，有可能发生汽轮机振动异常增大，可能造成汽轮机部分叶片损坏。 蒸汽泄漏设备部件、连接

8、处老化损坏，发生蒸汽泄漏。11、2号汽轮机本体某一汽门误关程序发出错误信号，造成某一汽门误关。汽门卡涩阀门老化损坏，导致汽门卡涩。汽门内漏阀门老化损坏，导致汽门内漏。11、2号汽轮机本体运行轴向位移过大设备异常情况，发生轴向位移过大。高压旁路减温水阀内漏阀门老化损坏，导致减温水阀内漏。检修1、检修质量不良。2、设备长时间未进行检修。1、检修人员素质较低或数量不足，2、检修周期过长，造成检修质量不良。维护1、巡视检查不到位。2、油污擦拭不及时，遇热后引发火险检修人员维护不及时或巡检不到位，造成油污不及时清理拆除设备拆除拆除过程中，误碰其他设备，造成其他设备损坏。报废设备备件老化、损坏严重报废。1

9、、运行周期长，环境温度高，设备振动超标。 11、2号汽轮机本体运行21、2号机主机润滑油泵规划1、型号参数。2、空间布局。3、周边影响。1、不符合的系统参数。2、高温、灰尘。3、振动、误碰。设计1、设计参数不符合现场要求，出力不足。2、设计图纸有误。1、造成设备或系统不能正常运行。2、损坏设备。采购1、备件质量不良，造成重复检修。2、备件与原备件型号不符。1、作业时使用有缺陷的备件造成设备的损坏。2、无法进行更换。安装安装质量不良。1、未按照设计图纸施工2、安装人员责任心不强，将工器具遗漏到设备中。3、安装过程中未对主要参数进行记录，设备试运过程中出现问题无法判断。4、基础安装不稳固，造成机组

10、振动。运行保护试验不好用热工保护发生故障，导致保护试验不好用。交/直流润滑油泵、氢备用密封油泵不备用设备发生缺陷或故障。油泵出口逆止门关闭不严阀门故障或老化不严，有可能发生关闭不严。油管泄漏油管老化损坏或连接处开口，造成油管泄漏。油压降低设备缺陷或操作不当，造成油压降低。异常的油质油质被污染，不合格。检修检修质量不良。检修人员素质较低或数量不足，检修周期过长，造成检修质量不良。维护1、巡视检查不到位。2、油污擦拭不及时，遇热后引发火险检修人员维护不及时或巡检不到位，造成油污不及时清理。拆除设备拆除拆除过程中，误碰其他设备，造成其他设备损坏。报废设备备件老化、损坏严重报废。运行周期长，环境温度高

11、，设备振动超标。 21、2号机主机润滑油泵运行31、2号机主油箱规划1、型号参数。2、空间布局。1、型号参数不符合，2、厂房温度过高。 设计设计出力不足。 参数不符合现场要求或设计图纸有误，造成设备或系统不能正常运行。 采购备件质量不良或备件与原备件型号不符。作业时使用有缺陷的备件造成设备的损坏。安装安装质量不良。1、未按照设计图纸施工2、安装人员责任心不强，将工器具遗漏到设备中。3、基础安装不稳固，造成机组振动。运行油箱上有敞开的接口。设备缺陷，发生油箱上有敞开的接口。油箱油位异常下降。设备缺陷或操作不当，造成油位降低。主油箱内有杂物。检修工作中遗留的杂物，未清理。检修检修质量不良。检修人员

12、素质较低或数量不足，检修周期过长，造成检修质量不良。维护油污擦拭不及时。检修人员维护不及时或巡检不到位，造成油污不及时清理。拆除设备拆除。拆除过程中，误碰其他设备，造成其他设备损坏。报废设备备件老化或损坏严重报废。运行周期长，环境温度高，设备振动超标。 41、2号机主油箱排烟风机规划1、型号参数。2、空间布局。3、周边影响。1、不符合的系统参数。2、高温、灰尘。3、振动、误碰。设计设计出力不足。 参数不符合现场要求或设计图纸有误，造成设备或系统不能正常运行。 采购备件质量不良或备件与原备件型号不符。作业时使用有缺陷的备件造成设备的损坏。安装安装质量不良。1、未按照设计图纸施工2、安装人员责任心

13、不强，将工器具遗漏到设备中。3、安装过程中未对主要参数进行记录，设备试运过程中出现问题无法判断。4、基础安装不稳固，造成机组振动。运行逆止门不严。阀门老化损坏，造成逆止门不严。31、2号机主油箱轴抽风机远方与就地反馈不一致。信号反馈有误，不准确。造成反馈不一致。检修检修质量不良。检修人员素质较低或数量不足，检修周期过长，造成检修质量不良。维护油污擦拭不及时。检修人员维护不及时或巡检不到位，造成油污不及时清理。拆除设备拆除。拆除过程中，误碰其他设备，造成其他设备损坏。报废设备备件老化或损坏严重报废。运行周期长，环境温度高，设备振动超标。 51、2号机主机油净化器规划1、型号参数。2、空间布局。3

14、、周边影响。1、不符合的系统参数。2、高温、灰尘。3、振动、误碰。设计设计出力不足。 参数不符合现场要求或设计图纸有误，造成设备或系统不能正常运行。 采购备件质量不良或备件与原备件型号不符。作业时使用有缺陷的备件造成设备的损坏。安装安装质量不良。1、未按照设计图纸施工2、安装人员责任心不强，将工器具遗漏到设备中。3、安装过程中未对主要参数进行记录，设备试运过程中出现问题无法判断。4、基础安装不稳固，造成机组振动。41、2号机主油箱排烟风机运行运行跑油或排空气不净。设备存在缺陷，造成跑油或空气排不净。检修检修质量不良。检修人员素质较低或数量不足，检修周期过长，造成检修质量不良。维护油污擦拭不及时

15、。检修人员维护不及时或巡检不到位，造成油污不及时清理。拆除设备拆除。拆除过程中，误碰其他设备，造成其他设备损坏。报废设备备件老化或损坏严重报废。运行周期长，环境温度高，设备振动超标。 61、2号机主机冷油器规划1、型号参数。2、空间布局。3、周边影响。1、不符合的系统参数。2、高温、灰尘。3、振动、误碰。设计设计出力不足。 参数不符合现场要求或设计图纸有误，造成设备或系统不能正常运行。 采购备件质量不良或备件与原备件型号不符。作业时使用有缺陷的备件造成设备的损坏。51、2号机主机油净化器安装安装质量不良。1、未按照设计图纸施工2、安装人员责任心不强，将工器具遗漏到设备中。3、安装过程中未对主要

16、参数进行记录，设备试运过程中出现问题无法判断。4、基础安装不稳固，造成机组振动。运行润滑油压迅速下降，甚至润滑油中断。设备存在缺陷或漏油现象，发生润滑油压下降或中断。冷油器出口油温迅速上升。主机冷油器发生故障，造成油温迅速上升。检修检修质量不良。检修人员素质较低或数量不足，检修周期过长，造成检修质量不良。维护油污擦拭不及时。检修人员维护不及时或巡检不到位，造成油污不及时清理。拆除设备拆除。拆除过程中，误碰其他设备，造成其他设备损坏。报废设备备件老化或损坏严重报废。运行周期长，环境温度高，设备振动超标。 31、2号机顶轴油泵规划1、型号参数。2、空间布局。3、周边影响。1、不符合的系统参数。2、

17、高温、灰尘。3、振动、误碰。61、2号机主机冷油器设计1、设计参数不符合现场要求，出力不足。2、设计图纸有误。参数不符合现场要求或设计图纸有误，造成设备或系统不能正常运行。采购1、备件质量不良，造成重复检修。2、备件与原备件型号不符。1、作业时使用有缺陷的备件造成设备的损坏。2、无法进行更换。安装安装质量不良。1、由于安装质量问题，造成设备损坏。2、未按照设计图纸施工，造成设备无法运行3、安装人员责任心不强，将工器具遗漏到设备中，造成试运过程中主设备损坏。4、安装过程中未对主要参数进行记录，设备试运过程中出现问题无法判断。运行压力表计、变送器未正常投入设备存在缺陷，造成表计无法正常投入运行。运

18、行顶轴油泵异常设备存在缺陷或发生故障，使顶轴油泵运行异常。顶轴油系统漏油系统部件老化损坏或连接处开口，发生顶轴油系统漏油。检修检修质量不良。检修人员素质较低或数量不足，检修周期过长，造成检修质量不良。维护巡检不到位，油污擦拭不及时检修人员维护不及时或巡检不到位，造成油污不及时清理。拆除设备拆除拆除过程中，误碰其他设备，造成其他设备损坏。31、2号机顶轴油泵报废设备备件老化、损坏严重报废。运行周期长，环境温度高，设备振动超标。 41、2号机盘车规划1、型号参数。2、空间布局。3、周边影响。1、不符合的系统参数。2、高温、灰尘。3、振动、误碰。设计1、设计参数不符合现场要求，出力不足。2、设计图纸

19、有误。参数不符合现场要求或设计图纸有误，造成设备或系统不能正常运行。采购1、备件质量不良，造成重复检修。2、备件与原备件型号不符。1、作业时使用有缺陷的备件造成设备的损坏。2、无法进行更换。安装安装质量不良。1、由于安装质量问题，造成设备损坏。2、未按照设计图纸施工，造成设备无法运行3、安装人员责任心不强，将工器具遗漏到设备中，造成试运过程中主设备损坏。4、安装过程中未对主要参数进行记录，设备试运过程中出现问题无法判断。运行电机过载、发热设备发生缺陷或故障。使电机过载、发热。持齿齿轮与大轴齿轮啮全失败设备发生故障或缺陷，造成持齿齿轮与大轴齿轮啮全失败。减速齿轮的噪声和振动异常齿轮和轴套的间隙不

20、正确，发生噪声和振动异常。31、2号机顶轴油泵检修检修质量不良。检修人员素质较低或数量不足，检修周期过长，造成检修质量不良。维护巡检不到位，油污擦拭不及时。检修人员维护不及时或巡检不到位，造成油污不及时清理。拆除设备拆除拆除过程中，误碰其他设备，造成其他设备损坏。报废设备备件老化、损坏严重报废。运行周期长，环境温度高，设备振动超标。 51、2号机给水泵规划1、型号参数。2、空间布局。3、周边影响。1、不符合的系统参数。2、高温、灰尘。3、振动、误碰。设计1、设计参数不符合现场要求，出力不足。2、设计图纸有误。参数不符合现场要求或设计图纸有误，造成设备或系统不能正常运行。 采购1、备件质量不良，

21、造成重复检修。2、备件与原备件型号不符。1、作业时使用有缺陷的备件造成设备的损坏。2、无法进行更换。安装安装质量不良。1、由于安装质量问题，造成设备损坏。2、未按照设计图纸施工，造成设备无法运行3、安装人员责任心不强，将工器具遗漏到设备中，造成试运过程中主设备损坏。4、安装过程中未对主要参数进行记录，设备试运过程中出现问题无法判断。运行放空气门跑水放空气门关闭不严，发生跑水。41、2号机盘车放空气门跑油阀门老化损坏，造成放空气门跑油现象。给水泵油系统断油油滤网堵塞或在清理滤网过程中，发生系统断油现象。油位、油质异常油质发生污染，油系统部件漏油。检修检修质量不良。检修人员素质较低或数量不足，检修

22、周期过长，造成检修质量不良。维护巡检不到位，油污擦拭不及时。检修人员维护不及时或巡检不到位，造成油污不及时清理。拆除设备拆除拆除过程中，误碰其他设备，造成其他设备损坏。报废设备备件老化、损坏严重报废。运行周期长，环境温度高，设备振动超标。 51、2号机给水泵运行61、2号机凝结水泵规划1、型号参数。2、空间布局。3、周边影响。1、不符合的系统参数。2、高温、灰尘。3、振动、误碰。设计1、设计参数不符合现场要求，出力不足。2、设计图纸有误。参数不符合现场要求或设计图纸有误，造成设备或系统不能正常运行。采购1、备件质量不良，造成重复检修。2、备件与原备件型号不符。1、作业时使用有缺陷的备件造成设备

23、的损坏。2、无法进行更换。安装检修质量不良。1、由于安装质量问题，造成设备损坏。2、未按照设计图纸施工，造成设备无法运行3、安装人员责任心不强，将工器具遗漏到设备中，造成试运过程中主设备损坏。4、安装过程中未对主要参数进行记录，设备试运过程中出现问题无法判断。运行保护动作不正常。保护动作故障或发生缺陷，造成保护动作不正常。投入运行的凝结水泵不打水。凝结水泵的出口压力、电流不正常，造成凝结水泵不打水。凝结水泵振动大。地脚螺栓松动，有可能发生凝结水泵振动大。检修检修质量不良。检修人员素质较低或数量不足，检修周期过长，造成检修质量不良。维护巡检不到位，油污擦拭不及时。检修人员维护不及时或巡检不到位，

24、造成油污不及时清理。拆除设备拆除拆除过程中，误碰其他设备，造成其他设备损坏。报废设备备件老化、损坏严重报废。运行周期长，环境温度高，设备振动超标。 71、2号机空侧交流密封油泵规划1、型号参数。2、空间布局。3、周边影响。1、不符合的系统参数。2、高温、灰尘。3、振动、误碰。设计1、设计参数不符合现场要求，出力不足。2、设计图纸有误。参数不符合现场要求或设计图纸有误，造成设备或系统不能正常运行。采购1、备件质量不良，造成重复检修。2、备件与原备件型号不符。1、作业时使用有缺陷的备件造成设备的损坏。2、无法进行更换。安装安装质量不良。1、由于安装质量问题，造成设备损坏。2、未按照设计图纸施工，造

25、成设备无法运行3、安装人员责任心不强，将工器具遗漏到设备中，造成试运过程中主设备损坏。4、安装过程中未对主要参数进行记录，设备试运过程中出现问题无法判断。61、2号机凝结水泵运行系统泄漏系统存在漏点，或部件老化损坏，造成系统泄漏现象。各项保护动作投入不正常各项保护动作投入发生故障或存在缺陷，造成不能正常投入。高低压氢密封备用油源截门关闭不严阀门卡涩或老化损坏，造成截门关闭不严。检修检修质量不良。检修人员素质较低或数量不足，检修周期过长，造成检修质量不良。维护巡检不到位，油污擦拭不及时检修人员维护不及时或巡检不到位，造成油污不及时清理。拆除设备拆除拆除过程中，误碰其他设备，造成其他设备损坏。报废

26、设备备件老化、损坏严重报废。运行周期长，环境温度高，设备振动超标。 81、2号机氢侧交流密封油泵规划1、型号参数。2、空间布局。3、周边影响。1、不符合的系统参数。2、高温、灰尘。3、振动、误碰。设计1、设计参数不符合现场要求，出力不足。2、设计图纸有误。参数不符合现场要求或设计图纸有误，造成设备或系统不能正常运行。71、2号机空侧交流密封油泵采购1、备件质量不良，造成重复检修。2、备件与原备件型号不符。1、作业时使用有缺陷的备件造成设备的损坏。2、无法进行更换。安装安装质量不良。1、由于安装质量问题，造成设备损坏。2、未按照设计图纸施工，造成设备无法运行3、安装人员责任心不强，将工器具遗漏到

27、设备中，造成试运过程中主设备损坏。4、安装过程中未对主要参数进行记录，设备试运过程中出现问题无法判断。运行系统泄漏系统存在漏点，或部件老化损坏，造成系统泄漏现象。各项保护动作投入不正常各项保护动作投入发生故障或存在缺陷，造成不能正常投入。高低压氢密封备用油源截门关闭不严阀门卡涩或老化损坏，造成截门关闭不严。检修检修质量不良。检修人员素质较低或数量不足，检修周期过长，造成检修质量不良。维护巡检不到位，油污擦拭不及时。检修人员维护不及时或巡检不到位，造成油污不及时清理。拆除设备拆除。拆除过程中，误碰其他设备，造成其他设备损坏。81、2号机氢侧交流密封油泵报废设备备件老化、损坏严重报废。运行周期长，

28、环境温度高，设备振动超标。 91、2号机空侧直流密封油泵规划1、型号参数。2、空间布局。3、周边影响。1、不符合的系统参数。2、高温、灰尘。3、振动、误碰。设计1、设计参数不符合现场要求，出力不足。2、设计图纸有误。参数不符合现场要求或设计图纸有误，造成设备或系统不能正常运行。采购1、备件质量不良，造成重复检修。2、备件与原备件型号不符。1、作业时使用有缺陷的备件造成设备的损坏。2、无法进行更换。安装安装质量不良。1、由于安装质量问题，造成设备损坏。2、未按照设计图纸施工，造成设备无法运行3、安装人员责任心不强，将工器具遗漏到设备中，造成试运过程中主设备损坏。4、安装过程中未对主要参数进行记录

29、，设备试运过程中出现问题无法判断。运行系统泄漏。系统存在漏点，或部件老化损坏，造成系统泄漏现象。各项保护动作投入不正常。各项保护动作投入发生故障或存在缺陷，造成不能正常投入。高低压氢密封备用油源截门关闭不严。阀门卡涩或老化损坏，造成截门关闭不严。81、2号机氢侧交流密封油泵检修检修质量不良。检修人员素质较低或数量不足，检修周期过长，造成检修质量不良。维护巡检不到位，油污擦拭不及时。检修人员维护不及时或巡检不到位，造成油污不及时清理。拆除设备拆除。拆除过程中，误碰其他设备，造成其他设备损坏。报废设备备件老化、损坏严重报废。运行周期长，环境温度高，设备振动超标。 101、2号机氢侧直流密封油泵规划

30、1、型号参数。2、空间布局。3、周边影响。1、不符合的系统参数。2、高温、灰尘。3、振动、误碰。设计1、设计参数不符合现场要求，出力不足。2、设计图纸有误。参数不符合现场要求或设计图纸有误，造成设备或系统不能正常运行。 采购1、备件质量不良，造成重复检修。2、备件与原备件型号不符。1、作业时使用有缺陷的备件造成设备的损坏。2、无法进行更换。安装安装质量不良。1、由于安装质量问题，造成设备损坏。2、未按照设计图纸施工，造成设备无法运行3、安装人员责任心不强，将工器具遗漏到设备中，造成试运过程中主设备损坏。4、安装过程中未对主要参数进行记录，设备试运过程中出现问题无法判断。91、2号机空侧直流密封

31、油泵运行系统泄漏。系统存在漏点，或部件老化损坏，造成系统泄漏现象。各项保护动作投入不正常。各项保护动作投入发生故障或存在缺陷，造成不能正常投入。高低压氢密封备用油源截门关闭不严。阀门卡涩或老化损坏，造成截门关闭不严。检修检修质量不良。检修人员素质较低或数量不足，检修周期过长，造成检修质量不良。维护巡检不到位，油污擦拭不及时。检修人员维护不及时或巡检不到位，造成油污不及时清理。拆除设备拆除。拆除过程中，误碰其他设备，造成其他设备损坏。报废设备备件老化、损坏严重报废。运行周期长，环境温度高，设备振动超标。 181、2号机密封油箱规划1、型号参数。2、空间布局。3、周边影响。1、不符合的系统参数。2

32、、高温、灰尘。3、振动、误碰。设计设计出力不足。 参数不符合现场要求或设计图纸有误，造成设备或系统不能正常运行。 101、2号机氢侧直流密封油泵采购备件质量不良或备件与原备件型号不符。作业时使用有缺陷的备件造成设备的损坏。安装安装质量不良。1、未按照设计图纸施工2、安装人员责任心不强，将工器具遗漏到设备中。3、基础安装不稳固，造成机组振动。运行密封油箱内存油打空。密封油箱液位计显示不准确或返油管路不通，造成密封油箱内存油打空。密封油箱氢含量超标。排氢风机运行不正常或未运行，造成密封油箱氢含量超标。检修检修质量不良。检修人员素质较低或数量不足，检修周期过长，造成检修质量不良。维护巡检不到位，油污

33、擦拭不及时。检修人员维护不及时或巡检不到位，造成油污不及时清理。拆除设备拆除。拆除过程中，误碰其他设备，造成其他设备损坏。报废设备备件老化或损坏严重报废。运行周期长，环境温度高，设备振动超标。 191、2号机密封油真空净油机规划1、型号参数。2、空间布局。3、周边影响。1、不符合的系统参数。2、高温、灰尘。3、振动、误碰。181、2号机密封油箱设计设计出力不足。 参数不符合现场要求或设计图纸有误，造成设备或系统不能正常运行。 采购备件质量不良或备件与原备件型号不符。作业时使用有缺陷的备件造成设备的损坏。安装安装质量不良。1、未按照设计图纸施工2、安装人员责任心不强，将工器具遗漏到设备中。3、安

34、装过程中未对主要参数进行记录，设备试运过程中出现问题无法判断。4、基础安装不稳固，造成机组振动。运行排油泵、供油泵、浮球液位计失灵。液位计发生故障，显示不准确。检修检修质量不良检修人员素质较低或数量不足，检修周期过长，造成检修质量不良。维护巡检不到位，油污擦拭不及时检修人员维护不及时或巡检不到位，造成油污不及时清理。拆除设备拆除拆除过程中，误碰其他设备，造成其他设备损坏。报废设备备件老化或损坏严重报废运行周期长，环境温度高，设备振动超标。 201、2号机密封油排氢风机规划1、型号参数。2、空间布局。3、周边影响。1、不符合的系统参数。2、高温、灰尘。3、振动、误碰。设计设计出力不足。 参数不符

35、合现场要求或设计图纸有误，造成设备或系统不能正常运行。 191、2号机密封油真空净油机采购备件质量不良或备件与原备件型号不符。作业时使用有缺陷的备件造成设备的损坏。安装安装质量不良。1、未按照设计图纸施工2、安装人员责任心不强，将工器具遗漏到设备中。3、安装过程中未对主要参数进行记录，设备试运过程中出现问题无法判断。4、基础安装不稳固，造成机组振动。运行运行异常、或无法启动。设备存在缺陷，造成排氢风机运行异常或无法启动。检修检修质量不良。检修人员素质较低或数量不足，检修周期过长，造成检修质量不良。维护巡检不到位，油污擦拭不及时。检修人员维护不及时或巡检不到位，造成油污不及时清理。拆除设备拆除。

36、拆除过程中，误碰其他设备，造成其他设备损坏。报废设备备件老化或损坏严重报废。运行周期长，环境温度高，设备振动超标。 111、2号机EH油泵规划1、型号参数。2、空间布局。3、周边影响。1、不符合的系统参数。2、高温、灰尘。3、振动、误碰。设计1、设计参数不符合现场要求，出力不足。2、设计图纸有误。参数不符合现场要求或设计图纸有误，造成设备或系统不能正常运行。 201、2号机密封油排氢风机采购1、备件质量不良，造成重复检修。2、备件与原备件型号不符。1、作业时使用有缺陷的备件造成设备的损坏。2、无法进行更换。安装安装质量不良。1、由于安装质量问题，造成设备损坏。2、未按照设计图纸施工，造成设备无

37、法运行3、安装人员责任心不强，将工器具遗漏到设备中，造成试运过程中主设备损坏。4、安装过程中未对主要参数进行记录，设备试运过程中出现问题无法判断。运行异常的油质。EH油受到污染，造成油质不合格。EH油系统泄漏。EH油系统部件老化损坏，或连接处开口，造成系统泄漏。备用EH油泵运行不正常或未运行。EH油泵不备用或发生故障，造成不能正常运行。检修检修质量不良。检修人员素质较低或数量不足，检修周期过长，造成检修质量不良。111、2号机EH油泵维护巡检不到位，油污擦拭不及时。检修人员维护不及时或巡检不到位，造成油污不及时清理。拆除设备拆除。拆除过程中，误碰其他设备，造成其他设备损坏。报废设备备件老化、损

38、坏严重报废。运行周期长，环境温度高，设备振动超标。 221、2号机EH油冷油器规划1、型号参数。2、空间布局。3、周边影响。1、不符合的系统参数。2、高温、灰尘。3、振动、误碰。设计设计出力不足。 参数不符合现场要求或设计图纸有误，造成设备或系统不能正常运行。 采购备件质量不良或备件与原备件型号不符。作业时使用有缺陷的备件造成设备的损坏。安装安装质量不良。1、未按照设计图纸施工2、安装人员责任心不强，将工器具遗漏到设备中。3、安装过程中未对主要参数进行记录，设备试运过程中出现问题无法判断。4、基础安装不稳固，造成机组振动。运行冷油器泄漏。冷油器部件老化损坏，造成冷油器泄漏现象。检修检修质量不良

39、。检修人员素质较低或数量不足，检修周期过长，造成检修质量不良。111、2号机EH油泵维护巡检不到位，油污擦拭不及时。检修人员维护不及时或巡检不到位，造成油污不及时清理。拆除设备拆除。拆除过程中，误碰其他设备，造成其他设备损坏。报废设备备件老化或损坏严重报废。运行周期长，环境温度高，设备振动超标。 121、2号机内冷水泵规划1、型号参数。2、空间布局。3、周边影响。1、不符合的系统参数。2、高温、灰尘。3、振动、误碰。设计1、设计参数不符合现场要求，出力不足。2、设计图纸有误。参数不符合现场要求或设计图纸有误，造成设备或系统不能正常运行。 采购1、备件质量不良，造成重复检修。2、备件与原备件型号

40、不符。1、作业时使用有缺陷的备件造成设备的损坏。2、无法进行更换。安装检修质量不良。1、由于安装质量问题，造成设备损坏。2、未按照设计图纸施工，造成设备无法运行3、安装人员责任心不强，将工器具遗漏到设备中，造成试运过程中主设备损坏。4、安装过程中未对主要参数进行记录，设备试运过程中出现问题无法判断。运行联锁试验不合格。设备或系统存在缺陷，造成联锁试验不合格。发电机断水保护动作异常。保护动作不正确或存在缺陷。备用泵出力异常。备用泵故障或存在缺陷，造成备用泵启动后出力异常。221、2号机EH油冷油器出口止回阀不严。阀门老化损坏或止涩，造成出口止回阀不严。检修检修质量不良。检修人员素质较低或数量不足

41、，检修周期过长，造成检修质量不良。维护巡检不到位，油污擦拭不及时。检修人员维护不及时或巡检不到位，造成油污不及时清理。拆除设备拆除。拆除过程中，误碰其他设备，造成其他设备损坏。报废设备备件老化、损坏严重报废。运行周期长，环境温度高，设备振动超标。 241、2号机内冷水冷却器规划1、型号参数。2、空间布局。3、周边影响。1、不符合的系统参数。2、高温、灰尘。3、振动、误碰。设计设计出力不足。 参数不符合现场要求或设计图纸有误，造成设备或系统不能正常运行。 采购备件质量不良或备件与原备件型号不符。作业时使用有缺陷的备件造成设备的损坏。安装安装质量不良。1、未按照设计图纸施工2、安装人员责任心不强，

42、将工器具遗漏到设备中。3、安装过程中未对主要参数进行记录，设备试运过程中出现问题无法判断。4、基础安装不稳固，造成机组振动。121、2号机内冷水泵运行运行内冷水和冷却水侧空气未排净。排气不畅，造成空气留存。检修检修质量不良。检修人员素质较低或数量不足，检修周期过长，造成检修质量不良。维护巡检不到位，油污擦拭不及时。检修人员维护不及时或巡检不到位，造成油污不及时清理。拆除设备拆除。拆除过程中，误碰其他设备，造成其他设备损坏。报废设备备件老化或损坏严重报废。运行周期长，环境温度高，设备振动超标。 13开式水泵规划1、型号参数。2、空间布局。3、周边影响。1、不符合的系统参数。2、高温、灰尘。3、振

43、动、误碰。设计1、设计参数不符合现场要求，出力不足。2、设计图纸有误。参数不符合现场要求或设计图纸有误，造成设备或系统不能正常运行。 采购1、备件质量不良，造成重复检修。2、备件与原备件型号不符。1、作业时使用有缺陷的备件造成设备的损坏。2、无法进行更换。安装安装质量不良。1、由于安装质量问题，造成设备损坏。2、未按照设计图纸施工，造成设备无法运行3、安装人员责任心不强，将工器具遗漏到设备中，造成试运过程中主设备损坏。4、安装过程中未对主要参数进行记录，设备试运过程中出现问题无法判断。241、2号机内冷水冷却器运行系统憋压。出口门打不开或卡涩，造成系统憋压。检修时出入口门不严。阀门老化损坏或止

44、涩，造成出入口门不严。备用开式泵逆止门不严。阀门老化损坏或止涩，造成逆止门不严。检修检修质量不良。检修人员素质较低或数量不足，检修周期过长，造成检修质量不良。维护巡检不到位，油污擦拭不及时。检修人员维护不及时或巡检不到位，造成油污不及时清理。拆除设备拆除。拆除过程中，误碰其他设备，造成其他设备损坏。报废设备备件老化、损坏严重报废。运行周期长，环境温度高，设备振动超标。 26开式水风机规划1、型号参数。2、空间布局。3、周边影响。1、不符合的系统参数。2、高温、灰尘。3、振动、误碰。设计设计出力不足。 参数不符合现场要求或设计图纸有误，造成设备或系统不能正常运行。 采购备件质量不良或备件与原备件

45、型号不符。作业时使用有缺陷的备件造成设备的损坏。13开式水泵安装安装质量不良。1、未按照设计图纸施工2、安装人员责任心不强，将工器具遗漏到设备中。3、安装过程中未对主要参数进行记录，设备试运过程中出现问题无法判断。4、基础安装不稳固，造成机组振动。运行风机振动大。叶片或内部构件不平衡，造成风机振动大。风机出力不足。风机发生故障或存在缺陷，造成风机出力不足。检修检修质量不良。检修人员素质较低或数量不足，检修周期过长，造成检修质量不良。维护巡检不到位，油污擦拭不及时。检修人员维护不及时或巡检不到位，造成油污不及时清理。拆除设备拆除。拆除过程中，误碰其他设备，造成其他设备损坏。报废设备备件老化或损坏

46、严重报废。运行周期长，环境温度高，设备振动超标。 141、2号机闭式水泵规划1、型号参数。2、空间布局。3、周边影响。1、不符合的系统参数。2、高温、灰尘。3、振动、误碰。设计1、设计参数不符合现场要求，出力不足。2、设计图纸有误。参数不符合现场要求或设计图纸有误，造成设备或系统不能正常运行。 采购1、备件质量不良，造成重复检修。2、备件与原备件型号不符。1、作业时使用有缺陷的备件造成设备的损坏。2、无法进行更换。26开式水风机安装安装质量不良。1、由于安装质量问题，造成设备损坏。2、未按照设计图纸施工，造成设备无法运行3、安装人员责任心不强，将工器具遗漏到设备中，造成试运过程中主设备损坏。4

47、、安装过程中未对主要参数进行记录，设备试运过程中出现问题无法判断。运行闭式水泵不打水或出力不足。闭式水泵空气未排净，造成闭式水泵不打水或出力不足。参数异常。设备或系统存在缺陷或发生故障，造成运行参数异常。闭式水泵倒转。逆止门不严，有可能造成闭式水泵倒转。系统泄漏。系统部件老化损坏或连接处开口，造成系统泄漏。检修检修质量不良。检修人员素质较低或数量不足，检修周期过长，造成检修质量不良。141、2号机闭式水泵维护巡检不到位，油污擦拭不及时。检修人员维护不及时或巡检不到位，造成油污不及时清理。拆除设备拆除。拆除过程中，误碰其他设备，造成其他设备损坏。报废设备备件老化、损坏严重报废。运行周期长，环境温

48、度高，设备振动超标。 281、2号机闭式水冷却器规划1、型号参数。2、空间布局。3、周边影响。1、不符合的系统参数。2、高温、灰尘。3、振动、误碰。设计设计出力不足。 参数不符合现场要求或设计图纸有误，造成设备或系统不能正常运行。 采购备件质量不良或备件与原备件型号不符。作业时使用有缺陷的备件造成设备的损坏。安装安装质量不良。1、未按照设计图纸施工2、安装人员责任心不强，将工器具遗漏到设备中。3、安装过程中未对主要参数进行记录，设备试运过程中出现问题无法判断。4、基础安装不稳固，造成机组振动。运行冷却器闭式水侧或开式水侧放水门关闭不严。阀门部件老化损坏或卡涩，造成阀门关闭不严。检修检修质量不良

49、。检修人员素质较低或数量不足，检修周期过长，造成检修质量不良。141、2号机闭式水泵维护巡检不到位，油污擦拭不及时。检修人员维护不及时或巡检不到位，造成油污不及时清理。拆除设备拆除。拆除过程中，误碰其他设备，造成其他设备损坏。报废设备备件老化或损坏严重报废。运行周期长，环境温度高，设备振动超标。 151、2号机真空泵规划1、型号参数。2、空间布局。3、周边影响。1、不符合的系统参数。2、高温、灰尘。3、振动、误碰。设计1、设计参数不符合现场要求，出力不足。2、设计图纸有误。参数不符合现场要求或设计图纸有误，造成设备或系统不能正常运行。 采购1、备件质量不良，造成重复检修。2、备件与原备件型号不

50、符。1、作业时使用有缺陷的备件造成设备的损坏。2、无法进行更换。安装安装质量不良。1、由于安装质量问题，造成设备损坏。2、未按照设计图纸施工，造成设备无法运行3、安装人员责任心不强，将工器具遗漏到设备中，造成试运过程中主设备损坏。4、安装过程中未对主要参数进行记录，设备试运过程中出现问题无法判断。运行掉真空。系统存在漏点，造成机级掉真空现象。281、2号机闭式水冷却器检修检修质量不良。检修人员素质较低或数量不足，检修周期过长，造成检修质量不良。维护巡检不到位，油污擦拭不及时。检修人员维护不及时或巡检不到位，造成油污不及时清理。拆除设备拆除。拆除过程中，误碰其他设备，造成其他设备损坏。报废设备备

51、件老化、损坏严重报废。运行周期长，环境温度高，设备振动超标。 301、2号机轴加风机规划1、型号参数。2、空间布局。3、周边影响。1、不符合的系统参数。2、高温、灰尘。3、振动、误碰。设计设计出力不足。 参数不符合现场要求或设计图纸有误，造成设备或系统不能正常运行。 采购备件质量不良或备件与原备件型号不符。作业时使用有缺陷的备件造成设备的损坏。安装安装质量不良。1、未按照设计图纸施工2、安装人员责任心不强，将工器具遗漏到设备中。3、安装过程中未对主要参数进行记录，设备试运过程中出现问题无法判断。4、基础安装不稳固，造成机组振动。运行高、低压轴封处冒汽。连接处开口或部件老化损坏，造成轴封处冒汽。

52、151、2号机真空泵备用轴抽风机就地与远方不一致。信号反馈有误，不准确。造成反馈不一致。逆止门不严。阀门老化损坏或部件卡涩，造成逆止门不严。轴封供汽调整门自动不好用。阀门故障或老化不严，造成关闭不灵活。检修检修质量不良。检修人员素质较低或数量不足，检修周期过长，造成检修质量不良。维护巡检不到位，油污擦拭不及时。检修人员维护不及时或巡检不到位，造成油污不及时清理。拆除设备拆除。拆除过程中，误碰其他设备，造成其他设备损坏。报废设备备件老化或损坏严重报废。运行周期长，环境温度高，设备振动超标。 31蒸汽管道规划1、型号参数。2、空间布局。3、周边影响。1、不符合的系统参数。2、高温、灰尘。3、振动、

53、误碰。设计设计出力不足。 参数不符合现场要求或设计图纸有误，造成设备或系统不能正常运行。 采购备件质量不良或备件与原备件型号不符。作业时使用有缺陷的备件造成设备的损坏。301、2号机轴加风机运行安装安装质量不良。1、未按照设计图纸施工2、安装人员责任心不强，将工器具遗漏到设备中。3、安装过程中未对主要参数进行记录，设备试运过程中出现问题无法判断。4、基础安装不稳固，造成机组振动。运行管道超压。管道未形成通路或压力过高。补水泵电机过流。补水泵电流过大，或存在缺陷。检修检修质量不良。检修人员素质较低或数量不足，检修周期过长，造成检修质量不良。维护巡检不到位，油污擦拭不及时。检修人员维护不及时或巡检

54、不到位，造成油污不及时清理。拆除设备拆除。拆除过程中，误碰其他设备，造成其他设备损坏。报废设备备件老化或损坏严重报废。运行周期长，环境温度高，设备振动超标。 16热网系统规划1、型号参数。2、空间布局。3、周边影响。1、不符合的系统参数。2、高温、灰尘。3、振动、误碰。设计1、设计参数不符合现场要求，出力不足。2、设计图纸有误。参数不符合现场要求或设计图纸有误，造成设备或系统不能正常运行。 采购1、备件质量不良，造成重复检修。2、备件与原备件型号不符。1、作业时使用有缺陷的备件造成设备的损坏。2、无法进行更换。31蒸汽管道安装安装质量不良。1、由于安装质量问题，造成设备损坏。2、未按照设计图纸

55、施工，造成设备无法运行3、安装人员责任心不强，将工器具遗漏到设备中，造成试运过程中主设备损坏。4、安装过程中未对主要参数进行记录，设备试运过程中出现问题无法判断。运行管道超压。管道未形成通路或压力过高。补水泵电机过流。补水泵电流过大，或存在缺陷。检修检修质量不良。检修人员素质较低或数量不足，检修周期过长，造成检修质量不良。维护巡检不到位，油污擦拭不及时。检修人员维护不及时或巡检不到位，造成油污不及时清理。拆除设备拆除。拆除过程中，误碰其他设备，造成其他设备损坏。报废设备备件老化、损坏严重报废。运行周期长，环境温度高，设备振动超标。 33疏水回收管道规划1、型号参数。2、空间布局。3、周边影响。

56、1、不符合的系统参数。2、高温、灰尘。3、振动、误碰。设计设计出力不足。 参数不符合现场要求或设计图纸有误，造成设备或系统不能正常运行。 16热网系统采购备件质量不良或备件与原备件型号不符。作业时使用有缺陷的备件造成设备的损坏。安装安装质量不良。1、未按照设计图纸施工2、安装人员责任心不强，将工器具遗漏到设备中。3、安装过程中未对主要参数进行记录，设备试运过程中出现问题无法判断。4、基础安装不稳固，造成机组振动。运行管道超压。管道未形成通路或压力过高。补水泵电机过流。补水泵电流过大，或存在缺陷。检修检修质量不良。检修人员素质较低或数量不足，检修周期过长，造成检修质量不良。维护巡检不到位，油污擦

57、拭不及时。检修人员维护不及时或巡检不到位，造成油污不及时清理。拆除设备拆除。拆除过程中，误碰其他设备，造成其他设备损坏。报废设备备件老化或损坏严重报废。运行周期长，环境温度高，设备振动超标。 17空冷风机规划1、型号参数。2、空间布局。3、周边影响。1、不符合的系统参数。2、高温、灰尘。3、振动、误碰。设计1、设计参数不符合现场要求，出力不足。2、设计图纸有误。参数不符合现场要求或设计图纸有误，造成设备或系统不能正常运行。 33疏水回收管道采购1、备件质量不良，造成重复检修。2、备件与原备件型号不符。1、作业时使用有缺陷的备件造成设备的损坏。2、无法进行更换。安装安装质量不良。1、由于安装质量

58、问题，造成设备损坏。2、未按照设计图纸施工，造成设备无法运行3、安装人员责任心不强，将工器具遗漏到设备中，造成试运过程中主设备损坏。4、安装过程中未对主要参数进行记录，设备试运过程中出现问题无法判断。运行风机振动大。部件固定不良或部件松动，造成风机振动增大。检修检修质量不良。检修人员素质较低或数量不足，检修周期过长，造成检修质量不良。维护巡检不到位，油污擦拭不及时。检修人员维护不及时或巡检不到位，造成油污不及时清理。拆除设备拆除。拆除过程中，误碰其他设备，造成其他设备损坏报废设备备件老化、损坏严重报废。运行周期长，环境温度高，设备振动超标。 181、2号机排汽装置规划1、型号参数。2、空间布局

59、。3、周边影响。1、不符合的系统参数。2、高温、灰尘。3、振动、误碰。设计1、设计参数不符合现场要求，出力不足。2、设计图纸有误。参数不符合现场要求或设计图纸有误，造成设备或系统不能正常运行。 17空冷风机采购1、备件质量不良，造成重复检修。2、备件与原备件型号不符。1、作业时使用有缺陷的备件造成设备的损坏。2、无法进行更换。安装安装质量不良。1、由于安装质量问题，造成设备损坏。2、未按照设计图纸施工，造成设备无法运行3、安装人员责任心不强，将工器具遗漏到设备中，造成试运过程中主设备损坏。4、安装不合理，喉部应力使之裂，造成停机事故。运行真空泄漏。运行设备存在缺陷或系统有漏点，造成真空泄漏。检

60、修检修质量不良。检修人员素质较低或数量不足，检修周期过长，造成检修质量不良。维护巡检不到位，油污擦拭不及时。检修人员维护不及时或巡检不到位，造成油污不及时清理。拆除设备拆除。拆除过程中，误碰其他设备，造成其他设备损坏。报废设备备件老化、损坏严重报废。运行周期长，环境温度高，设备振动超标。 191、2号机高压加热器规划1、型号参数。2、空间布局。3、周边影响。1、不符合的系统参数。2、高温、灰尘。3、振动、误碰。设计1、设计参数不符合现场要求，出力不足。2、设计图纸有误。参数不符合现场要求或设计图纸有误，造成设备或系统不能正常运行。 采购备件质量不良或备件与原备件型号不符。管材质量不合格，造成频