堆场道路施工方案

1、主要施工方法 一、道路工程（一）级配碎石施工1、级配碎石施工工艺流程图运输和撒布石屑洒水使碎石湿润未筛分碎石运输和摊铺拌和并补充洒水准备工作施工放样进入下道工序质量检查竣工验收碾 压整 型运到现场摊铺补充拌和洒水未筛分碎石和石屑在碎石场加水搅拌2、准备工作 （1）向驻场监理单位呈报“底基层开工报告单”，经同意后方可进行底基层施工。 （2）土基及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的底基层。 （3）各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽

2、样检查，检查结果报驻场监理单位。 （4）级配碎石底基层正式施工前，应铺筑试验段。3、施工放样 （1）恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出底基层设计高和底基层松铺厚度。 松铺厚度压实厚度×松铺系数 （2）中心线两侧宜按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了使底基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。4、计算材料用量 根据底基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。5、运输和摊铺集料 （1）在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制底基层的宽度和厚度。 （2）可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量相同。 （3）卸料距离应严格控制，

3、通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。 （4）卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。 （5）应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其松铺系数约为1.401.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.251.35。 （6）检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。 （7）未筛分碎石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。6、拌和整型 （1）拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍，用平地机一般需6遍。用多铧犁与缺口圆盘

4、耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌26遍。 在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。 （2）整型：用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的底基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要12次。7、碾压 （1）整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。 （2）严禁压路机在已完成的或正在碾压的底基层上“调头”或急刹车。8、接缝的处理 两作业段的横缝

5、衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5m8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。 应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和，整平后一起碾压密实。（二）水泥稳定碎石施工1、水泥稳定碎石施工工艺流程图否追压否否水泥稳定碎石基层施工现场状况检查及施工准备摊铺施工机械设备就位混合料卸入混合料拌和混合料质量检测混合料称重运输摊铺机摊铺混合料摊铺高程及厚度检测离析部分人工筛补钢轮压路机初压振动压路机压实人工筛补表面修整三轮压路机终压压实度检测平整度检测施工状况检查成品保护、养护指示摊铺

6、机指示摊铺机施工状况改善2、施工方法正式大规模开工前铺筑水泥稳定碎石试验段。通过试验段的总结决定混合料的配合比、混合料的松铺系数以及确定标准的施工程序与方法。水泥稳定碎石分两层进行摊铺，一般情况下施工方法如下： （1）测量：主要施放基准线，每10m钉一橛，给出线位、标高，以保证摊铺机摊铺质量。 （2）水泥稳定碎石，采用拌和站集中拌和摊铺机摊铺方法施工。 （3）材料 水泥：采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，选用初凝时间 3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥，严禁使用快凝水泥、早强水泥及受潮变质水泥，宜采用标号32.5级的散装水泥。水泥进场后，项目经理部向监理工程师提

7、供水泥抄件，说明厂名、水泥品种、标号、数量、出厂日期、出厂合格证及各种试验报告，以证明水泥符合招标文件规定技术标准,并进行自费抽样检查试验，如水泥标号测定、初凝时间测定等试验，不合格坚决不用。 碎石：碎石最大粒径不超过31.5mm，压碎值不大于30%,泥土杂物含量（冲洗法）小于1%，有机质含量不超过2%，质量满足招标文件及部颁技术规范要求。水：饮用水。采用非饮用水经化验得到监理工程师批准后使用。 (4）项目经理部试验室提前做好混合料最佳配合比，在开工前将混合料配合比设计提交监理工程师批准后，方可用于施工。 (5）混合料组成设计：根据技术规范要求的2.5%5%在水泥剂量范围进行混合料配合比设计，

8、并于开工前将配比设计及试验资料报送监理工程师审批，经批准认可后用于厂拌生产。 (6)水泥稳定碎石铺筑前应认真检查级配碎石下承层的设计高程及宽度等质量指标，无误后将级配碎石层表面清扫干净，如：表面过干应用洒水车洒水，以潮湿为度。 (7)施工前在底基层放出水泥稳定碎石层宽度线，并在此宽度线外每侧30cm钉铁桩安装金属支架，间距10m，并给出设计高，挂金属丝，并拉紧拴牢。 （8）水泥稳定碎石采用集中拌和（厂拌）法施工。在粒料拌和厂用WDB600型连续式拌和机拌和，试验室每天开机前根据天气变化随时检测材料含水量，及时调整配比用水量，拌和站拌和混合料做到配料准确，出厂混合料含水量略大于最佳含水量的1%-

9、2%，拌合站及时与现场施工人员保持联系使拌和厂混合料拌和量与现场用量相匹配。 （9）采用摊铺机进行摊铺，并依基准线每隔10m拉线用尺量测高度，有问题及时调整。然后用振动压路机和重型轮胎压路机碾压，每次错1/2轴，轮胎压路机错一轮胎宽度，先用振动压路机慢速不挂振碾压一遍，再挂振碾压，碾压速度采用1.51.7km/h，然后用二挡速度2.02.5km/h，压实度（重型击实标准）达到招标文件技术规范的要求，7d龄期的无侧限抗压应达到招标文件技术规范的要求。施工中采取分段流水作业，做到快速摊铺、快速碾压，在碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿，如表面水份蒸发的过快，应及时补洒少量的水。施工中，自

10、加水拌和至碾压终了时间不应超过水泥终凝时间。 （10）水泥稳定碎石基层平整度的优劣致关重要，它直接影响联锁块面层施工质量成果，因此要严格控制平整度，施工中摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。为提高联锁块施工质量创造有利条件。 要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高及时纠正施工中的偏差。 挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。 用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。 对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。 用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。 快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压12遍，自检时压实度按提高一个

11、百分点掌握。(11)检验 各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对联锁块表面层的质量产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做细砂层之前，会同驻地监理逐段进行检测。要求在细砂层施工前，对水泥碎石的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，必须用铣刨机刨除。(12)养生 养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和外观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。 洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。 养生期内（7天）除洒水车外，应彻底断交，必

12、须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。(13)接头处理 接头一律为垂直衔接，碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。（三）联锁块施工1、施工流程 测量挂线松铺整平中粗砂（垫砂层）铺设联锁块体压实联锁块体细砂填缝工程验收 2、施工方法 （1）测量挂线 水泥稳定碎石基层检验合格后，修筑缘石。施工时，在每个基准点上打设钢筋头，以测放中粗砂的松铺顶标高及铺面设计标高，松铺系数暂定1.25。在纵、横方向进行交叉挂线，形成控制网。 （2）整平中粗砂经测量挂线后，用人工按设计坡度进行松铺中粗砂，其松铺厚度为

13、设计标高厚度*松铺系数。垫砂层按区段采用人工刮板法按坡度要求进行摊铺，厚度要求均匀、平整。为保证铺设联锁块的标高及平整度，在已摊铺好的垫砂层上，不得有任何扰动。垫砂层压实后厚度为3050mm。 （3）铺设联锁块 A选择符合规范要求的联锁块进行联锁块铺设； B.联锁块的铺筑从设置的基准点开始，并以路面砖基准线为基准进行铺筑； C.铺设联锁块时分区分段铺筑，其分区边线按5米控制，分段长度则按10米控制，并从下坡向坡脊方向人字型铺筑，并与流动机械主要行使方向成45度角排列； D.铺筑路面砖时，在刚铺筑的路面砖上，垫一块大于0.3m2的木板,站在木板上

14、铺筑； E.不足整块的交接处，采用切割块镶嵌或现浇强度等级不小于C35的细石混凝土浇筑；未铺筑部分，应及时用细石混凝土填补好；铺砌联锁块体时，操作者应站在砌块上作业，不得站在砂垫层上。 F.平面弯曲路面的施工采用调整路面砖接缝宽度进行，其接缝宽度应符合下列要求：弯道外周路面砖的接缝宽度不应大于6mm；弯道内周路面砖的接缝宽度不应小于2mm。 G.井点等结构物周围突出部位给予清除，并用基层材料修整至基层顶面标高；其周围的路面砖不得使用切断块，未铺筑部分及时用细石砼填补。 （4）压实联锁块 待联锁块铺砌后经检验各块体对应角点连线的平直度和纵横坡合格

15、后，采用强力平板振动或12t的小型振动压路机振压23次，使表面平整、松铺的垫砂达到密实，部分砂充实于接缝的底部。振压时注意施工自由边1米宽范围内不得施振。 （5）细砂填缝联锁块体振压结实平整后，用干细砂（含水量小于2%）填满砌体间的缝隙再振压一次，后将表面多余的细砂清除。扫砂和振实交替进行23遍。(6）验收施工结束后，检查铺设质量及咬合的情况，对达不到要求的情况，应翻开重新铺设，具体如下：1）铺设平整稳固，无翘动现象，灌缝饱满；2）面层与其他构筑物顺接，无反坡；3）排水坡度满足设计要求。（四）管网施工1、雨水排水管线工程的施工施工前认真熟悉施工图纸，并进行现场调查，了解施工段的土质、

16、地下水位、地下构筑物，沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，校对道路设计中线、水准点，并在以后施工的每隔一段时间都要进行复核一次，以确保整个施工段的测量精度在允许误差的范围以内。（1）沟槽开挖：沟槽开挖之前弄清与施工相关的地下情况，已建管道情况，沟槽以逆流方向进行开挖，使已铺设的下游管道先期投入使用，供后段工程的施工排水。根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，沟槽采用人工与机械开挖相结合方式，单槽开挖采用明槽开挖，开挖深度小于2m时边坡为10.5，槽深大于2m小于4m时采用边坡为11，挖深大于4m时边坡为11.5，用机械开挖至槽底高程以上20cm 左右时，采用人工清槽，以保证槽底土壤结构不

17、被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度，同时及时进行管道的基础施工，以免槽底土壤暴露过久，若出现超挖现象，则及时进行处理。在沟槽开挖的同时注意地下水的排放，施工中采用槽底边侧挖一条30cm×30cm 的流水渠，在流水渠的下游设集水坑，把地下水排向集水坑后用潜水泵把水抽上排除。（2）碎石垫层及管基：先铺上碎石，配以平板振捣器夯实。再立模浇筑混凝土平基。浇筑时模板应牢固顺直，混凝土应密实，表面平整、直顺，同时做好混凝土浇筑记录及混凝土抗压试验。（3）安管、浇筑混凝土管座：下管前对沟槽、平基、管件等进行质量检查，对有缺陷的部位先行处理后才可下管，直径500 以下的混凝土管，采用人工安装，直径

18、500 以上的钢筋砼管采用机械吊装、人工配合。每个井段设龙门架挂线施工，同时采用中心线法和边线法控制中线与高程。安管时管两边垫稳。管头及管内的杂物清除干净，再次进行测量复核后再安装模板浇筑混凝土管座，认真捣固管座两侧三角区，抹平管座两肩，同时做好混凝土浇筑记录及混凝土抗压试验。下管时注意安全，起吊管子的下方严禁站人，槽内施工人员躲开下管位置。（4）抹带接口：管座混凝土浇筑完毕立即进行抹带，使抹带和管座结合成一体。抹带时先将管内外杂物清除干净，雨水管用1:2水泥砂浆接口抹成45°角，并注意砂浆表面平整密实，污水管接口用石棉水泥按设计配合比将管内外打密实后用水泥砂浆封堵，施工后及时做好混

19、凝土及接口抹带的养护工作。（5）各类井：各类检查井及雨水进水井均按设计位置、尺寸规格施工，砌筑时砂浆饱满，上下砌体交错，内外搭接，墙体抹面应压实压光，不得有空鼓，裂缝等现象。留槽在井壁砌到管顶以下即行浇筑，表面平顺，圆滑。安装井圈井盖牢固平稳，座浆饱满，注意与路面高程、坡度相一致。（6）闭水试验：污水管道在回填前进行闭水试验，沟槽内无积水现象，采用管井注水浸泡12 昼夜再进行，按规定认真做好记录，试验合格后及时打掉管道两端堵头，清理干净。（7）回填：沟槽回填严格按设计要求，采用天然中细砂分层每层20cm，浇水振捣夯实，每层达到设计密实度后再填第二层，并做好密实度测定记录。管道两肋侧及管顶密实度

20、应达到招标文件技术规范的要求。（8）勤测量：排水施工中坚持勤测量，在每道工序施工前，测量工作要跟上要求，标高正确无误，复检复核二次合格后方能施工，施工完成一道工序后再复核一次。2、给水工程的施工 （1）施工方法 1）管沟开挖采用机械开挖。2）管道在地面组装完毕后采用机械吊装开沟。3）管道试压方法：严密性试压，采用低压压风车。强度试压，采用高压压风车。4）挖沟、组对、焊接、防腐补口，回填等采用流水作业。5）工艺焊接采用选用胶轮焊机和硅整流焊机。 （2）主要施工技术措施   1）土方开挖： 管线的土方开挖在挖沟出土时，尽量一侧出土，给下管留出工作面，土方堆积高度不得超过1.2m

21、，防止塌方，堆积土方要距沟边500m。沟槽的放坡要控制在1:0.3，挖土标高要根据设计施工图确定，不得随意加深或挖浅，底标高的宽度要保留800mm，给焊接管留有足够的操作面。各铸铁排水管接头、检查井、消防栓井、阀门井要按位置和井子尺寸加大开挖。 2）管道的运输 防腐管在装卸运输过程中，要轻拿、轻放，起吊管时不能用绳索，要用织物型软带进行吊装搬运，保证管道不受损伤。 管线在运输车内，底部及四周要用软物垫牢、垫平，单管在堆放时不得超过五层。 运输车车身长度要等于或大于管长。 3）管道的现场摆放 管道施工前，按设计图纸依据现场实际情况，进行测量扫线，清理管道走向上的障碍。 地面不应有石块或对管道有损

22、伤的硬物、杂物，而且要平整，管道摆放沿管道走向，依管道长度作到根接根、口对口，一一摆放。 管道在焊接前要做清洁检查，保证管内无污物。 4）材料验收： 各种阀的管材、管件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号及管道外壁防腐种类，验收产品合格证等，并做外观检查，对于在拉运过程中防腐损伤轻者应进行修补，严重者禁止使用。 5）管道坡口加工 管道采用砂轮机打磨坡口，管端坡口应保持清洁、整齐、无裂纹。距管端坡口20mm内应刷净、锉光、露出金属光泽。 6）金属管道组对及焊接： 焊工必须持有焊考委颁发或认可的焊工合格证方可上岗施焊。 施工过程中严格执行焊接作业指导书工艺规定。 管道组对前应逐根清管。 管道

23、组对采用导链架对口，焊接方法：手工电弧焊。 每班焊接完的管段必须用盲板封堵，以防杂草、沙土和其它异物进入管内。 每道焊缝焊接完毕后应在沿管线下游的方向打上焊工钢号。 7）管道安装： 安装前应对管及管件进行外观检查，要求表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。 管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤； 沿直线安装管道时，易选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。 接口材料应符合下列规定： 1）水泥宜采用32.5级水泥。 2）石棉应选用机械4F组温石棉。 3）油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧

24、性的油麻。 石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.20；办好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。 接口填打后，管道不得碰撞及扭转。 8）管段下沟 管段组焊完下沟，采用16t吊车，起吊用具采用尼龙吊带，起吊高度为1.5m；避免管道碰撞沟壁以减少塌方和防腐层的损坏。 管道下沟后，不得出现管底悬空现象，否则用细砂土进行堵塞填实。 下沟后的管段组对及连头采用导链架。 9）管道试压 焊接好管道，在补口前先进行严密性试压，压力0.6MPa，稳压30分钟。用肥皂水涂刷焊口。不渗不漏为合格。 管道打压前将每节管道中间用回填土压住，所有接

25、头和管件留在外面以便检漏，未经回填的管线不可进行试压。3、供电电缆埋管工程的施工 （1）土方开挖 明开供电电缆沟土方开挖，按10.75自然放坡，采用反铲挖掘机开挖。基底预留200mm土层人工清底。 1）测量放线 根据建设单位移交的测量控制点，根据施工图纸和施工方案中规定的预留工作宽度，准确放出施工开槽线，经双方复核确认后方可土方开挖施工。在开挖至基底部位时，测量人员随时监测开挖深度，严格控制预留土方厚度在200mm以上。人工清槽前，在槽底放出1.5×1.5m方格网，标示出高程点，严格按高程施工。 2）开槽 根据其电力管线埋深、现况地面标高及沟槽放坡坡度（一般按1:0.5设置）,在地面

26、用白灰撒出合槽槽口边线，使用挖掘机开挖。开槽前确定槽底高程、土弧角度或所铺砂砾的宽度、厚度，作为测量、施工和质量控制的依据。开槽采用机械挖槽人工配合清底。机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动，供电通讯管线在设计槽底高程30cm左右不挖，用人工清底。土方开挖时若遇到墓穴、枯井、不明构筑物、不明管线等情况时妥善保护现场并及时通知有关部门协同处理。开槽后应人工修整槽底，复核槽底高程。严格控制槽底高尺寸，防止超挖。施工垫层前组织有关人员对基槽进行验槽，进行钎探，检查是否有不良地层。凡有不良地层处要与设计联系，商定处理措施。 3）钎探、验槽 土方检底后，立即组织人员按设计及规范要求进行钎探，探孔按1.5m间距

27、梅花型布置，如实记录锤击数，作为勘探、设计等多方人员验槽的依据，钎探孔以粗砂添实；及时会同建设单位、工程监理等约请设计、地质勘探等有关部门，进行基槽核验，对存在问题妥善处理后，立即组织下道工序施工，防止长时间晾槽。 （2）管道安装碎石垫层及管基：先铺上碎石，配以平板振捣器夯实。再立模浇筑混凝土平基。浇筑时模板应牢固顺直，混凝土应密实，表面平整、直顺，同时做好混凝土浇筑记录及混凝土抗压试验。安管、浇筑混凝土管座：下管前对沟槽、平基、管件等进行质量检查，对有缺陷的部位先行处理后才可下管，玻璃钢供电管采用人工安装。每个井段设龙门架挂线施工，同时采用中心线法和边线法控制中线与高程。安管时管两边垫稳。管

28、头及管内的杂物清除干净，再次进行测量复核后再安装模板浇筑混凝土管座，认真捣固管座两侧三角区，抹平管座两肩，同时做好混凝土浇筑记录及混凝土抗压试验。下管时注意安全，起吊管子的下方严禁站人，槽内施工人员躲开下管位置。各类井：各类检查井均按设计位置、尺寸规格施工，砌筑时砂浆饱满，上下砌体交错，内外搭接，墙体抹面应压实压光，不得有空鼓，裂缝等现象。留槽在井壁砌到管顶以下即行浇筑，表面平顺，圆滑。安装井圈井盖牢固平稳，座浆饱满，注意与路面高程、坡度相一致。 （3）土方回填施工 1）回填前要向监理办申报开工申请和材料申报，经监理办批准后组织实施。回填时执行招标文件技术规范的规定。 2）施工中要注意对成品管

29、线进行保护，并严格控制回填土源，回填土中不得含有垃圾、淤泥、腐植物、碎砖、石块及大于10cm的硬土块。回填时保证回填土含水率接近最佳含水率，含水率过大时采取换土或掺入适量生石灰粉的方法处理。 3）管线两侧同时回填，对称进行，高差不超过30cm。填土时不得将土直接砸在接口上，管道两侧及管顶以上50cm范围内使用蛙式夯夯实；分层回填，每层虚铺厚度不大于20cm，填土夯实应夯夯相连，确保无漏夯。胸腔以上部位的填土，非同时进行的两个回填土段的搭接处，随铺土将夯实层留成阶梯状，每步台阶宽度不得小于台阶厚度的二倍；台阶从夯实后的土中切出，不得做假台阶。 分层回填时每侧宽50cm在边坡开挖25cm高的台阶，

30、以保证回填土和原状土相接。管顶以上填土夯实高度达1.5m以上,方可使用碾压机械，每层虚铺厚度2530cm。压路机压实时，碾压轮重叠宽度大于20cm。密实度也不低于招标文件技术规范的要求，井室回填土要四周同时进行。在原有地下管道下面回填时，将与有关单位联系，研究切实可行的夯实方法，或采取必要的加固措施，以防原有管道下沉。每个回填段落立标志牌，标明施工负责人、质量控制人员的姓名。各区密实度不低于招标文件技术规范的要求。 （4）钢筋混凝土排水沟施工4.1基坑开挖（1）基坑开挖钢筋混凝土排水沟开槽方法同给排水开槽施工，采用开槽施工，待地基处理完毕后施工，施工开槽后，如发现不利地质情况，及时通知有关人员

31、验槽，采取加固措施后再施工。排水管基槽底宽为碎石垫层底宽相同，上述基槽宽度均按照放坡开挖沟槽考虑，放坡比例为1:1。当管道埋深大于3.0米以上时，采用钢板桩支撑槽，成槽后应尽快完成敷设基础和管道工作，避免长时间晾槽。管道基底地基承载力不小于80KPa，碎石基床压实系数大于0.93，若地基未进行处理，达不到上述要求，则必须通过换填或碾压等措施达到要求。挖槽弃土应随出随清理，均匀堆放在距挖槽上口边线10m以外，堆土高度不宜超过0.5m，挖槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间凉槽。使用机械挖土时，为了防止机械超挖耳扰动原状土壤，在设计槽底

32、高程以上应留30cm左右一层采用人工清挖。 （2）沟槽排水本排水沟位于地下水位以下，采用水窝子加排水沟排水方法。将地下水降至槽底下0.5米后，进行基础施工与管道敷设等其它工序 （3）槽边堆土注意事项沟槽开挖时，弃土堆在槽边。堆土时，保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土尽量堆在一侧。堆土坡角距沟槽口上缘距离不小于0.8m，堆土高度不超过1.5m。 （4）沟槽开挖注意事项1）向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。2）挖土机械保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上留30cm左右不挖，此层用人工清除。3）在沟槽两端设立

33、安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜间悬挂红灯。 （5）沟槽开挖质量标准1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。3）槽底不受水浸湿。4）沟槽允许偏差应符合设计以及相关施工验收规范标准的要求。4.2碎石垫层基底经监理工程师验收合格后，开始进行碎石垫层填筑，碎石选用干湿循环式水浸泡不易分解的特性的石料，最大粒径小于30mm，路基填筑使用碎石要按规定检测频率进行抽样检测，以控制施工中的填筑质量。碎石垫层采用向两侧倾斜1.5%的横坡，使其内的水排向两侧，避免影响基底，顶面整平后，用压实机械分层压实，边洒水边压实，以压实顶面稳定，嵌挤紧密，碾压不松动，

34、表面平整为止。4.3基础 （1）模板、支架1）模板（钢模板）及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。2）模板及支架必须安置于符合设计的可靠基础上，并有足够的支承面积和防排水措施。3）模板安装必须牢固可靠，接缝严密。必须做到不跑模，不胀模。 （2）钢筋制作安装钢筋在加工区下料加工成半成品运至现场按顺序绑扎焊接成整体。凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，采用焊接并符合施工技术规范的要求，施工中若钢筋空间位置发生冲突，适当调整布置，但砼保护层厚度必须保证。主筋接长采用双面搭接焊接头。钢筋技术要求：纵向钢筋接长时必须交错接头,相邻接头间距35d且

35、不小于50cm，同一截面内接头面积不大于1/2。施工过程中主筋严禁割断。钢筋直螺纹接头满足规范要求。钢筋表面无锈蚀、油污及损伤。钢筋抽样及机械性能必须符合技术规范要求，合格后作好标识工作，不合格钢筋必须清退出场。 （3）浇筑混凝土前准备工作1）模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷隔离剂。2）混凝土浇注前，模板内的积水和杂物必须清理干净。3）检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、轴线。a、轴线不能超过允许偏差：15mmb、表面平整度不能超过：5mmc、顶面高程允许偏差：±20mmd、相邻两板表面高低差：2mm （4）基础混凝土施工1）材料的选用与配制混凝土浇注选用的材料必须

36、是试验室通过试验，选好的材料，严格按照设计配和比施工，应注意的是将设计配合比换算成施工配合比，在配料时，用电子称准确计量材料重量，以保证混凝土的施工质量。2）基础混凝土的浇注将拌制好的混凝土，用吊车或人工将混凝土送入模内，混凝土应分层浇注，分层振捣，在振捣时严禁过振和漏振，二者都会影响混凝土的质量。严格控制混凝土的顶面高程。3）基础混凝土的拆模：混凝土浇注完毕后，立即覆盖养生。拆模时间不要过早，其强度能保证混凝土表面及棱角在拆模时不受损伤并符合规范要求。5、通信管道 （1）施工前的放样与材料的检验用全站仪按设计图纸要求，准确对人（手）孔及管道位置实地放线。同时为了施工方便，在每个人孔附近增设一

37、临时水准点，所有用于通信工程的管材及其它附件均在施工前进行检查，发现问题及时处理。 （2）管道施工1）管道沟开挖以路中心线为基准，开挖深度及宽度必须符合设计要求，管道沟开挖应直顺，不准有棱角，突出的尖石和砖块，挖开后敞开时间要短，并注意做好防水工作，保证管埋设及时，顺利地进行。2）管道开挖好后，在铺设管前，先在沟底铺一层10cm厚的素土，素土内不能含有碎石等坚硬物块，以免损伤管材，管采用人工铺设，采用不同颜色或色条区分，每条硅管颜色应对应，不允许不同颜色或色条的硅管相连接，具体布设应按布设图纸，严格施工。另外，布设硅管前，将硅管口严密封堵，严禁水土等杂物进入管内。3）同沟布放的硅管应组成方形或

38、矩形，为保持其不松散可每隔6m左右捆绑一次。4）硅管接头断面应平直，并采用配套的PE密封接口接续，接续时，将管口打磨圆滑、平整，接头点在连接件中，不应有空隙，接续过程中应防止泥砂，水等杂物进入管内，各接头位置应错开一定的距离，以免硅管的局部过度弯曲，各接头位置做好详细记录，在施工图上做好明显标记，以备查用。5）硅管捆扎后铺设，经自检合格并被现场监理认可后，方可开始回填，除了在管底铺设10cm素土，两则也应填满土，严禁将石头、砖块、冻土等填入沟内。 （3）人孔、手孔的施工1）人孔应在路面基层压实后，实地放线开挖，人孔开挖至设计标高后，基础及墙身用C20砼现浇施工，人孔完成后，外侧应逐层回填、夯实

39、。钢管与人孔相接处，钢管缩入孔壁30-50mm，用水泥砂浆抹成圆棱，便于电缆线的安装。人孔完成后，其上覆采用C20钢筋砼预制件，具体尺寸及配筋严格按图纸施工。2）手孔施工可与人孔同时进行，手孔基础采用C15砼浇注，四壁用M7.5机制砖砌筑，用10#砂浆抹面，四壁下角抹成八字型。6、消防及给水管网 （1）陆域消防及给水管道均埋地敷设，管道位置及管道交叉处应结合管线综合图及平面高程图共同施工，覆土深度不小于1.2m。室外消防及给水系统主要包括生活给水管道系统、室外消防给水管道系统。 （2）埋地消防及给水管道均选用钢丝网骨架塑料复合管及管件，管道及管件制造标准为（CJ/T189-2007），管道采用

40、电热熔连接，管道与管件需为同一生产厂家生产，管材公称压力为1.6MPa。管道材质应复合国家关于输送饮用水管道材质的相关规定。 （3）消防及给水管道采用砂垫层基础。 （4）阀门底部应设置混凝土支墩与阀门连接处设置不锈钢接头，生活给水管采用不锈钢球阀，其余阀门均采用弹性座封闸并应满足：闸体采用球墨铸铁整体精密制造，环氧树脂粉末内外喷涂，平底阀座，阀芯采用模压硫化技术精密加工，阀杆采用不锈钢材质，螺母采用钢螺母。 （5）消防及给水管与其他管道、电缆沟交叉时，若从上面通过应满足管顶覆土1m的要求，且管底距交叉管道外皮0.2m。若从管道下面通过需要加钢管套，套管应比给水管大两级，套管外皮距交叉管道外皮0

41、.2m，套管长度伸出管外皮，给水管横穿主干道时，需要加套管，套管长度视现场情况而定。钢套管需做内外防腐，防腐层采用环氧煤沥青二道。 （6）管道、闸门井，消火栓等均采用反开槽施工，待场区地基处理完毕后施做，施工开槽后，如发现不利地质情况，及时通知有关人员验槽，采取加固措施后再施工。 （7）沟槽槽底宽度，宽度按管外径加0.8m采用，开挖沟槽的放坡比例为1:1。当管道埋深大于3m以上时，沟槽形式可根据现场实际情况，经设计和监理确认后可采取其它形式。 （8）管道安装完毕后，应进行水压试验，不得将气压试验代替水压试验，管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗消毒。 （9）管道安装合格后应立即进行回填，先回

42、填到管顶以上一倍管径高度。沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.1m，在管顶以上0.6m范围内不得用夯实机具夯实。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.6m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。沟槽回填应从管道、阀门井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。（五）高杆灯工程 高杆灯基础采用钻孔灌注桩。1、混凝土灌注桩1.1桩基施工主要施工程序：基坑开挖清理场地放线定位引测标高-埋设护筒复核测量钻机定位钻进成孔成孔检查钢筋笼制件安装清孔

43、砼浇筑前检查浇筑砼。 1.2施工方法及要点 基坑开挖，根据原图纸的设计，基坑放线做一次性放坡用挖掘机开挖，土方直接抛弃工作面2米以外，开挖时用打腰桩控制高度，挖到挖孔桩的标高后，人配合机械清底，清好后进行下一道工序。  （1） 施工准备 ：平整场地，掘除表土、杂物、为测量放线做准备。  （2） 测量放线依据测量控制桩点及设计图纸定出桩孔平面位置及高程，同时以桩中心为交点纵向、横向埋设护桩，经监理工程师核验无误后进行施工。测量孔深的基准点用水准仪将高程引至护筒周边的基准钢筋上并做红漆标记，施工过程中经常复测，并保护好各控制桩点

44、。 （3）护筒的制作和埋设根据测量确定的桩位，准确稳固埋设钢护筒。护筒由厚6mm钢板加工而成，护筒内径要比设计桩身直径大100mm，在护筒顶部开设2个溢浆口，高出地面30cm。护筒埋设采用挖埋方法，用桩位定位器保证护筒中心与桩中心一致，筒中心与桩位中心偏差50mm，护筒的倾斜度偏差不得大于1。护筒深度应超过杂质土层深度，且护筒底埋入原土深度宜600mm。在挖埋时，护筒与坑壁之间用黏土填实。根据图纸放出中心点位、并绘制出测量放样成果表，报监理工程师认可。 1.3灌注桩 灌注桩钻机成孔采用CZ6钻机成孔，钻孔的周围将杂物清除，整平夯实，土软时应换除软土，使钻机固定平稳。

45、0; （1）埋置护筒： a 护筒为钢板制作，埋设前检查是否坚实，不漏水，护筒外侧的土应夯实，或用石灰土夯实。 b 护筒内径为70cm. c护筒顶端高度在高出筑岛土面0.3m  （2） 护壁泥浆： 开工前应准备数量充足和性能合体的粘性土或膨润土。调制泥浆时，应先将粘土或膨润土加水浸透，然后以搅拌机或人工拌制，为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。  （3） 钻进成孔 钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻孔机座层处的平整和加固，主要机具的检查与安装

46、，配套设备的就位及水电供应的接通等，必须及时赶写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项，钻机安装就位后，底坐和顶端平稳，在钻进和运行中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因，及时处理。必须注意连续补充水量（泥浆），维持护筒内应有的水压，防止孔壁坍塌。此段应加入对泥浆稠度、比重、含砂率各指标的试验。  （4）泥浆护壁根据钻孔桩所经地质条件，采用泥浆护壁。泥浆具有护壁、携砂、冷却和润滑作用，其中主要是保护孔壁、防止塌孔，同时在泥浆循环过程中还可携砂，并对钻头具有冷却润滑作用。泥浆配合比：膨润土310%，工业用碱0.51%，纤维素0.1%，加水拌制成。泥浆制备技术要求：及时采集

47、泥浆样品，测定性能指标，对新制备泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束进泥浆面下1m及孔底以上0.5m处各取泥浆样品一次。回收泥浆后，回浆处理后各测试一次。存储泥浆每8小时搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试必须作为原始记录。新鲜泥浆制作好后搁置24小时，经各项指标测试合格方可循环利用。泥浆控制指标：粘度1825S，含砂率不大于4%，胶体率不小于96%，施工中经常测定泥浆比重，并经常测定粘度、含砂率和胶体率，护筒内浆顶面高出筒外水位或地下水位1m以上。 （5）清孔： 钻孔达到要求深度后，按要求检查、符合要求后立即清孔。必须注意保持孔内水压，防止坍孔。浇注水下混凝

48、土前，孔底沉淀厚度应不于设计规定，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。  （6） 钢筋 钢筋必须有出厂合格证，产品质量保证书，钢筋性能试验报告，钢筋焊接试验报告等。 （7） 二次清孔 钢筋笼安装就位后，进行二次清孔，使孔底的沉淀厚度不大于设计规定值。 （8）混凝土工程 混凝土采用水下防腐混凝土，采用水泥砼运输车运输。 水下混凝土用钢性导管进行灌注，刚性导管用负管制成，导管内径为35cm，使用时导管做闭水试验，确保不透水，导管上口设置储料仓和漏斗。  浇注混凝土前，检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定，应再次清孔

49、，但要注意孔壁的稳定，防止塌孔。  混凝土拌合物运至浇注地点时，检查均匀性和坍落度，如不符合要求，进行第二次拌合扔达不到要求，不得使用。  开始浇筑混凝土时在漏斗底口处设置可靠的隔水设施。首批混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（大于或等于1M）和填充导管底部间隙的需要。导管底端至钻孔底处间隙约为0.4M。  灌注水下砼时对新拌砼要求较高，施工中派专人进行进货检验，新拌砼的坍落度应在1820cm之间，不离析，保水性好。做好砼运输车的调度工作，保持灌注连续性，不因运输车的问题出现停歇。灌注期间派专人进行相关的技术工作，根据进度的情况适时

50、测量砼面高程，计算埋管深度，指示提导管、拆导管等工作，同时作好试件提取，新拌砼和易性试验等。  在浇筑过程中经常探测井孔内混凝土面位置，即使调整导管埋深，导管的埋深一般大于2M并小于6M，当拌合物内惨有缓凝剂，浇注速度较快，导管较坚固并有足够起重能力时，可适当加大埋深。  井孔内混凝土面位置的探测，采用较为精确的器具，若无条件时，可采用測锥，锥宜为锥形，锥重不宜过小。  混凝土面接近时，宜使导管保持稍大的埋底，并放慢浇注速度，以减少混凝土的冲击力。  混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下

51、口有一定的埋深。 2承台施工  （1）测量放样测量放出承台的中心位置，再按承台各边向外放出1.0m（作业空间）及放坡要求放出开挖边线。承台基础的轴线位置，经校核无误后再开挖，为便于校核，使基础与设计吻合，将承台纵、横轴线从基坑处引至安全的地方，并对轴线桩加以有效的保护。  （2）高杆灯基础沟槽土方开挖 1）施工时测量放线，严格控制标高，保证电缆沟的纵坡要求。施工放线时，对出水口的水体及管道底标高进行复测。 2）测量放线后，组织基槽土方开挖。基槽土方开挖以机械为主，辅以人工修整。水位较高处在基槽内设置集水坑，加强抽水，保持干地施工。开挖机械选用小

52、型挖掘机，在挖掘机开挖基槽土方时，沟底预留0.20.3米厚的土层暂不挖去，在下一道工序施工前用人工清理至设计标高，以保证不扰动原状土。 3） 若地基土受扰动，或需换填地基土，一般可利用砂或石渣等按20cm为一层、分层洒水夯实。 4）基槽土方开挖时将土弃于基槽两侧，弃土尽量远离沟槽口边缘(2m外，人工开挖的则不小于0.8m外)，并控制一定高度(不超1.5m)。开挖时有意识地分开可利用料及不可利用料，对不可利用料，利用装载机装自卸车运至场外。 （3）模板制作：承台模板采用钢模板，先将钢模板按照结构尺寸组拼成四整片，吊车配合吊装入位，模板支设采用木支杆与对拉螺栓的方法，螺栓设置两道，承台底部设一道，承台顶部上方设一道，间距90cm。 （4）承台开挖施工：采用人工开挖。注意控制开挖深度，为防止承台施工时，承台地基因自重下沉，可对承台基底部分进行必要的处理。为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。集水井大小为30×30×40cm，基底周边设宽深均为20cm排水沟与集水井相连。承台施工时，随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟。  （5）钢筋制安：桩基检测合格后，进行承台钢筋的施工。钢筋在加工区下料加工成半成品运至现场按顺序绑扎焊接成整体。施工中注意台身钢筋的连接，施工台身时所需预