【专业知识】薄壁不锈钢管的施工工艺

1、本文极具参考价值，如若有用请打赏支持我们！不胜感激!【专业知识】薄壁不锈钢管的施工工艺【学员问题】薄壁不锈钢管的施工工艺？【解答】薄壁不锈钢管施工工艺1施工工艺流程施工准备材料进场检验下料放线支、吊架制作安装阀门检验管道焊接安装酸洗、钝化系统试压管道清洗a. 不锈钢管焊接工艺：焊接母材：不锈钢管，壁厚δ=1.5-2mm，材质304焊接材料：不锈钢焊丝，φ1.5-2.0mm，材质304焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊（管道全充气）钨极规格：& phi;=2.0mm焊机电流：60160A焊机氩气流量：920ml/s管内氩气流量：根据焊工操作手法而定。质量标

2、准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。单面焊接双面成形。内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。焊接检验及质量控制：焊接质量检验包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个过程，一般应注意以下几点:八、(1) 对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸范围内，焊缝余咼12mm焊缝 宽度约为坡口宽度，大于坡口两侧 12mm表面不得有气孔、裂纹等。(2) 焊缝边缘与母材应圆滑过渡，全部焊缝应成形美观。(3) 无损检验探伤按照国家标准执行。(4) 质量控制除前面所述之外，还应遵守下列原则： 严禁在焊件上引弧、试电流等。 多层焊时接头应

3、错开，收弧时将弧坑填满。 米用氩弧焊时保证焊接一次完成。 焊接完毕后清除焊缝及焊接时飞溅等杂物。 认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。b、操作工艺：将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气一 般采用的方法有： 采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊，压力流速为0.3 0.5升/分钟。 采用速溶纸将管道焊件离焊口 30mm处堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，

4、以达到氩弧焊接条件要求，完成焊接。c、焊接操作简述：氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动，沿环焊缝接近切向运行，使钨极尖距管表面5mn以内 运动。d、焊后处理：焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在 24小时后。采用酸洗方法来 处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。用百洁布及水擦净。以 保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。2、施工技术和方法本部分施工管道主要是给水管道的支管，一般施工部位位于各个楼层平面内，在放 线时一般要遵循先立管后横管、先主管后支管。a、施工准备 施工人员熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。 已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。 技术人员

5、向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。 施工用机具、设备已检查，其状况良好，可以使用。b、材料进场检验 所使用薄壁不锈钢的主要材料、成品、半成品、配件必须具有国家认可的产品检 测机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材和管件，还应 具有卫生部门的认可文件。所有材料应做检查验，并经监理工程师核查确认。 所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。 所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划 痕及外力冲击破损。 管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输。保

6、管和施工过程中，应 采取有效防止损坏或腐蚀。C、放线管道安装前应先行对管道支架进行放线定位。定位首先根据设计要求定出固定支架（如有补偿器的）的位置；根据管道综合管线定的标高，把同一水平面直管段的两 端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差， 标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出 每个支架位置。d、支吊架制作安装 管道支吊架的制作应按照图样要求进行施工，如要代用材料应取得设计者同意； 支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规 定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊

7、 件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，并应进 行防腐处理和妥善保管。 支吊架安装的一般要求：支架横担应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，且横 担长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定 位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装 一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位 置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的 吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值之半倾斜安装。补偿器两侧应安装 12个多向支架，

8、使管道在支架上 伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设 计图纸要求敷设。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标 高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。 管道支架安装方法支架结构多为标准设计，可按国标图集？给水排水标准图集？要求集中预制。现场 安装以托架安装工序较为复杂。结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、 预埋焊接法、抱柱法安装。栽埋法：适用于墙上直形横梁的安装，安装步骤和方法是：在已有的安装坡度线上， 画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水（用水壶嘴往洞顶上沿浇 水，直至

9、水从洞下沿流出）、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。栽埋横梁必须 拉线（即将坡度线向外引出），使横梁端部U型螺栓孔中心对准安装中心线，即对准 挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线 向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外 径，孔深为套管长度加15mn并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓拧上螺母, 打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓， 并用螺母紧固在墙上。对预应力楼板，预应力梁底部、梁侧面支架膨胀螺栓孔可打 入深度为100MM但

10、预应力楼板支架膨胀螺栓位置应获得结构施工单位认可后才能进 行施工。预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控 制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先电焊校正后焊 牢。抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线， 用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头 螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。e、管道安装 作为本工程用的薄壁不锈钢管一般壁厚为 0.62.0mm.在下车、搬运、施工中一 定注意对管子的保护，否则容易产生破坏。 薄壁不锈钢管安装前要对管子进行脱脂处理，

11、处理后的每根管子用塑料堵头将管 子两端口封堵，防止异物或油渍对已脱脂好的管道再污染，并对管子做好标记，防 止混用。 不锈钢管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮机切割或修磨时，应使 用专用砂轮片，不可同切割其他金属管子的砂轮片混用。管子切口质量应符合下列 规定：1）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、化物、铁屑等；2）切口端倾斜偏差不应大于管子外径的 1%且不得超过3mm. 管子安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵；管子穿墙、穿楼板时应配合土建工程预留孔，预留孔洞的尺寸宜比管外径大 50100mm架空管安装时管顶上部的 净空不宜小于100mm. 薄壁不锈钢管与阀门、水

12、表、水咀等连接就采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水 管上套丝；薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于 15m热水管固定支架间距的依据管 线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越 承重墙、楼板的两侧等处；在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件4080mr处；公称直径不大于25mn1的管道安装时，可采用 塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间就采用塑料带或橡 胶等软物隔垫。 管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装，安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确；对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径1025mm寸应为40m

13、m公称直径3265mnB寸应为50mm. 管道穿过墙壁和楼板，宜设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20MIM安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰面 50MM底部应与楼板 底面相平，安装在墙内的套管其两端与装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝 隙宜用租燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用租 燃密实材料填实，端面光滑。管道的接口不得设在套关内；管道暗敷时，应在管外 采取防腐措施。 管道配管时，截管工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器；截管的端面应平 整，并垂直于管轴线；截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具去除干净。O9、管道穿过结构伸缩缝、抗震

14、缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：1）、在墙体两侧采用柔性连接。2）、在管道或保温层外皮上、下部留有不下于 150mm的净空。f、管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行 综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时 停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下 降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽 工作。g、管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。3、给排（直饮）水薄壁不锈钢管施工中控制

15、重点：?薄壁不锈钢管下料时，管子端口切割后是否平直、光滑；操作人员卡压管道或管 件时用力力度大小是否合适。管道切割修磨时达到对口平齐，同时保证端口垂直。?管道焊接施工时稍不注意，就会变形。解决方法：切管时，配管固定不牢或配管夹持偏斜，会引起管口偏斜变形，以固定时要在加工 台上用台钳夹紧管子防止偏斜，管段的末端应于前端放平在同一平面上防止上下偏 斜。当用切割刀切割管子时，滚动过程中力度不能过快，应使刀轮慢慢进入管子， 用力过度会使管子收缩，造成管子和管件无法配合，影响管端口的平直度。切割后，要对端口进行处理，用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口，清洁端口异物， 防止破坏管件内的胶圈。管道切割修磨时达到对口平齐，同时保证端口垂直。端口的圆周度：对接的两端件，若圆周度相差较大，将会产生未焊透、错边，这样也会变形。处理方法：利用专用工具校圆或逐点点接。点焊管口：对接管口点焊过少或不均匀也会产生变形。焊接方法：焊接自点起始而 终也会产生变形。跨接管连接点：因连接点之间距离比较短，连接点之间管段一般长1mn左右。考虑焊接时的膨胀量，以保证跨接管能顺利跨接。处理变形的方法：冷校（挤压）、热校（加热消除应力校对或利用焊接余热）。焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在 24小时后。采用酸洗方法来 处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。以保证焊件