某工程施工组织设计技术投标书

1、目 录1.工程总体概述 41.1工程概况 41.2工程特点、重点、难点及解决方案 51.3施工部署 62.施工准备 92.1物资条件准备 92.2现场准备 102.3施工队伍的准备 102.4作业条件准备 103.施工平面布置图及说明 123.1施工平面布置原则 123.2施工平面管理 124.施工进度计划 145.材料进场计划 176.劳动力使用计划 186.1劳动力使用计划及保证措施 187.拟投入本工程的施工机械设备的基本情况 208.施工技术方案 228.1施工测量 228.2土方工程 258.3基础工程 288.4主体工程 308.5砌体工程 528.6楼地面工程 558.7室内外装

2、修工程 598.8门窗工程 698.9安装工程 739.质量保证措施 809.1质量保证体系 809.2质量控制体系的运作 819.3工程达标保证措施 849.4施工期间对隐蔽工程的质量保证措施 889.5质量违约责任承诺 8910.安全保证措施 9010.1全管理机构和管理制度的建立 9010.2安全防护措施 9110.3动火作业制度 9310.4施工现场防火措施 9310.5安全生产教育制度 9410.6班组安全活动制度 9610.7安全管理规定及奖罚条例 9710.8安全检查 9811.文明施工及环保措施 10011.1文明施工措施 10011.2环境保护措施 10112.现场施工组织架

3、构 10313.工程档案的编写、整理与归档 10414.工程保修与回访 1051071. 工程总体概述1.1 工程概况1.1.1 工程概况工程名称：私人公寓住房新建工程工程地点：茂名市建设单位：荣基建筑公司设计单位：荣基建筑公司工程规模：总建筑面积约1976.7平方米，其中地上:1760.7,地下：216平方米结构类型：钢筋混凝土框架结构质量要求：工程质量要求达到合格工程工 期：180日历天承包方式：由中标单位对招标范围内的工程实行工程施工总承包，包工包料、包质量、包工期、包安全、包文明施工。1.1.2 招标范围及承包方式1、招标范围按招标单位提供的招标文件、施工图纸和有关资料及说明。2、承包

4、形式包工、包料、包质量、包工期、包安全文明施工。1.2 工程特点、重点、难点及解决方案1.2.1 本工程施工组织管理方面主要特点、重点、难点1、本工程属于天然地基2、基础为独立基础及条形基础梁。3、结构形式复杂，柱多为异形柱。4、应用新技术、新工艺和新材料多，质量要求高，5.各工种、工序在施工过程中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，统一协调。针对上述特点，我司将采取高投入，严管理的办法，主要以人力资源、设备资源、资金资源来作为工程施工的资源保证。通过加强管理，使工作有序的展开，高效地运转。6、地砖施工的面积比较大，所以地面抛光砖铺贴的质量是本工程的关键。1.2.2 施工管理主要策略及其解决措

5、施1、科学划分相对独立的施工工程段，每工程段管理清晰，化整为零，逐个击破；2、利用监理公司的质量监理权威性加强质量管理。3、利用专业厂商和专业队伍参与施工。4、利用社会资源为工人后勤工作生活提供保障。5、对材料供应科学合理安排，既不影响进度又不占用大额资金。6、储备充足的工人资源作后备力量，可随时调用。7、以图、表等书面形式向施工班组进行技术交底，并作详细解释，将设计图、施工方法等内容清楚地传递到施工班组手中，工序交接以书面形式进行交接记录，并对工人进行安全文明施工和工程质量要求岗前培训，严格执行现场巡查制度和现场技术员全过程监控重要工序施工的制度。8、建立与质量标准挂钩的奖罚制度，管理人员分

6、段管理。各段施工班组挂牌施工，责任明确分区，奖罚分明，严格执行。9、与各专业队共建成品保护制度，全场挂牌统一成品保护标志。1.3 施工部署一、组织部署目前我单位已为私人公寓住房新建工程施工项目配备组织了优良的装修施工队伍和项目经理。建筑材料方面，按规定呈交审批,根据进度计划表编排材料到场日期，准备好有关的材料报检资料，例如技术说明书、试验报告、证明文件等，待获得批复后，马上安排订购及付运手续。二、施工组织管理机构.我单位将以建筑单位的要求为准，快速、优质地完成本工程。为此我单位选派技术好、素质高、能力强，经验丰富的管理人员进驻工地。.为强化管理，项目部下设：计划调度、工程技术、质量监督、 安全

7、监督。三、施工进度计划及管理.编制一份有施工进度表，并在每月月底前，提交下一个月之系统月进度表，以监察施工进度。.制定出施工进度计划后，如果没有其他外界因素所影响，必须按照原定计划监察施工进度，由工地项目经理安排项目工程师，工程监督等巡视工地装修进度，发现有延期现象，马上组织安排加强力量，抢回工期。.各专业工程师，工程监督和技术指导会定期向工地项目经理汇报当时之装修工程施工进度及工作情况，以便及时配合协调计划的管理。四、施工流水段的划分该项目的施工部署，以基础和主体工程为先导，实现平面分段，立面分层，同步流水的施工程序，先地下，后地上，先土建，后安装（预留预埋与土建同步）；先结构，后围护，内外

8、装饰同时进行。各分部分项工程在时间上和空间上紧密配合，复式推行。以系统工程的原理，充分利用有限的时间和空间，组织各工种、各工序的立体交叉作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面控制。施工段的划分：按设计图纸指定的位置或按现场施工具体情况设置后浇带，从基础底板直至主体屋顶，基础与主体以后浇带划分施工段。本工程由于工期紧，质量要求高，各方期望值大，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现既定的总体目标，施工方案着眼于服从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。工程施工分五阶

9、段进行，各阶段划分的控制和重点如下：五、计划工期的管理为了更好的把握住装修全过程，以期顺利地实现预定的工期目标，必须加强施工计划管理，做到人尽其力，物尽其用，以优质、低耗，高速获得最佳的经济和社会效益，本工程建立工期计划动态管理模式，以建筑单位指令计划为目标，控制关键工序，通过信息反馈，掌握工程进度动态，及时制定追赶计划，做到日保旬、旬保月调度，工期倒计时，确保计划的衔接稳定与均衡，对计划执行全过程实行系统性的有效控制，使工期按时达到目标。2. 施工准备2.1 物资条件准备2.1.1 建筑材料的准备根据施工组织设计的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料

10、工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并作好保管工作。2.1.2 构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。2.1.3 施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实、确保按期进场。2.2 现场准备2.2.1 组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置的要求，组

11、织施工机械设备进场，按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。2.2.2 组织建筑材料和构配件的进场根据建筑材料，构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。2.3 施工队伍的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各阶段的劳动力需用量计划。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。生活后勤保障工作：必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行等作全面考虑，应认

12、真落实，以便充分调动职工的生产积极性。2.4 作业条件准备向班组进行计划交底及质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。做好工作面准备：检查垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全，操作规程场所是否清理干净等。对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点。施工机械就位并进行试运转、做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。3. 施工平面布置图及说明3.1 施工平面布置原则根据本工程现场特点，在施工总平面的布置上，力求科学合理地利用一切可利

13、用空间，以满足各阶段地施工要求。在满足施工的条件下，节约施工用地。满足施工需要和文明施工的前提下，减少临时建设投资；在保证施工场地内外交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；在平面交通上，避免各专业队相互干扰；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。3.2 施工平面管理3.2.1 平面管理总原则根据施工平面总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依

14、照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。3.2.2 平面管理计划的确定施工平面科学管理的关键是科学的规划及周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，垂直运输，布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出符合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。3.2.3 平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调研究后，发布计划调整书，经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的

15、实施。3.2.4 平面管理办法施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分包管理措施进行管理。施工人员必须办理出入证。出入时，保安人员需以证件为准方可放行。施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清理，以保持场地的整洁。4. 施工进度计划4.1.1 总体进度计划根据招标文件要求，工期为180个日历天内。如发现某个分部工程施工滞后，则总施工进度计划对各工序进行调整，保证在各规定工期内完成工程。4.1.2 工程进度安排本工程由于工期较紧，在施工安排时采取各层同步施工，抓住每层的工作重点，保证关键工序的工程进度，其余非重点部分采取穿插施工。4

16、.1.3 工期控制措施一、组织精干高效的项目管理班子，科学组织施工确保本工程按期完工，我单位选派年轻力壮的工程技术管理人员组成项目经理部。经理部的主要管理者均是我单位从事高层施工的骨干，他们经验丰富，管理有方。在施工组织管理上，制定详细的施工进度计划通过严格科学的管理，确保计划得到落实。二、加强施工进度计划管理一旦我单位中标该工程我单位将严格依据与业主商定的工期要求更细一步编制施工总体网络进度计划，该施工进度作为本工程的总控实施目标。项目按照施工网络计划组织施工，确保关键线路工期得到保障。项目经理部将依据施工总控计划按照实际情况利用PROJECT2000编制月施工计划、周施工进度网络计划。周施

17、工网络计划的编制将落实到每一道工序、每一责任工长及职能部门，并制定严格的奖罚措施，确保每一关键工序按期完成，对关键线路工期予以保障。项目经理部每月、每周定期召开项目生产会，针对施工生产中出现的制约施工进度的不利因素进行分析，及时找出制约法三章施工进展的不利因素，及时解决出现的矛盾及问题，并根据计划完成情况对相关部门及责任人进行奖罚，同时下达下一月或周施工进度计划。三、组织强有力的专业施工队伍，保证劳动力的需求我单位将选派强有力的专业施工队伍，他们为我单位创立名优工程做出了突出贡献。在技术上专业施工队伍完全有能力胜任本工程的施工。在劳动力的需求量上，我单位将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的

18、要求配足够劳动力，同时建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作、生活等的后勤保障，保持旺盛的工作热情和责任感，确保施工任务的顺利完成。四、以严格的质量控制，确保一次成活，保证计划的执行五、加强与业主、监理、设计、政府部门等之间的协调及沟通，为本工程优质高速施工创造良好条件我单位一贯重视与业主、监理、设计、地方部门等之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，对于工程方面的问题及矛盾，我单位将从大局出发，从工程的进度出发，积极主动加强相互沟通工作，为工程优质高速施工创造有利条件。六、加强对节假日、恶劣气候的提前准备对节假日、封路、停水、停电等特殊情况进行妥善以及建立天气预警制度，保证土石方进出场，原材

19、料供应、安全防护、成品保护等工作有预计、有组织地开展。4.1.4 工期违约责任承诺我单位向施工单位保证在工期规定内完工，若工期出现延期情况且延期原因由我单位单方引起，我单位愿意接受招标文件要求执行。若工期由其他非我单位原因造成，我单位密切配合建设单位，通过科学组织，增加投入等方式力求在工期规定期内完成所有工程。5. 材料进场计划主要材料及半成品在使用前考虑材料的生产，运输及送审检验提前订货，并保证在使用前3天左右开始进场，在使用过程中根据仓库或堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。主要材料用量计划详见预算表注：进场材料数量应根据施工计划及施工场地进行调整。为了保证材料顺利采购进场，我单位专门制

20、定材料、半成品及配件样品送审计划。装修材料及门窗、卫生洁具等在使用前半个月送审，以便有足够的时间进行材料、半成品的采购订货。6. 劳动力使用计划6.1 劳动力使用计划及保证措施6.1.1 劳动力配置计划序号工种工作内容数量1管理人员负责现场协调管理72测量员负责各部位定位放线23木工门窗、饰面等细木制作154瓦工砌筑工程205泥工抹灰、贴砖256油漆工乳胶漆、油漆涂刷107水电工负责水电安装改造208架子工负责脚手架搭设109杂工负责材料搬运、垃圾外运等1010合计1196.1.2 劳动力保证措施充足的劳动力投入是确保工期实现的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、

21、技术好为条件进行选取，我单位将选派强有力的施工队伍进场施工，在技术上施工队伍完全有能力胜利任本工程施工。在劳动力的需求量上，我单位将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作，生活等的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。7. 拟投入本工程的施工机械设备的基本情况7.1.1 主要施工机械及检测仪器投入计划序 号机械或设备名称型号规格数量额定功率kW国别产地生产能力拟用部位备注一基础土方机械1反铲挖掘机小松PC2002日本土方施工阶段2推土机CAT3202山东土方施工阶段3东风自卸车10T2湖北土方施工阶段4蛙式打夯机HW-6024×

22、;3上海土方工程5潜水泵MJQ43.4×8广州基础工程二运输机械1钢井架MD-100210×2广东2汽车吊16T1租用三主体施工机械1电渣压力焊MH-36230×2上海主体结构2电焊机BX1-300321×3上海主体结构3钢筋对焊机VN-751100上海主体结构4钢筋弯曲机GW40A23×2上海主体结构5钢筋调直机GT4-827.5×2上海主体结构6钢筋切断机GT4024×2上海主体结构7振捣棒ZX-50 ZX-351268×121.5×6上海主体结构8平板振动器ZB1121.2×6广州主体结构

23、9灰浆搅拌机C-250LA42.2×4广州装修施工10锯木机MJ31842.2×4徐州主体结构11木工平刨MB-F51348.5×4徐州主体结构四测量仪器1全站仪12经纬仪J21北京3精密水准仪DS12北京五其他1砂轮切割机51.5×10江西2台钻41.5×6广州3电脑联想40.1×4广州7.1.2 施工机械保证措施本工程施工项目多，工序复杂，所需要的施工机具非常多。除部分木工加工机械需租借外，其余机械设备我单位有足够的数量来保证本工程的施工。主要管理措施如下：1、所有进场的施工机械设备都必须确保其完好率达100%，待维修设备一律不得

24、进场。2、施工机械设备实行统一管理，统一调度、调配使用，设备调度由施工管理部执行。3、施工机械设备推行使用、维修、保养一条龙责任制，并建立维修保养制度，实行谁使用，谁维修，谁保养，推行定期维修和例行保修。4、实行机械设备（不含工具）专人负责制，定人、定设备、定责任、定维修保养。5、设备使用办理有关手续，坚持谁使用，谁付费，统一核算，设备的进、退场办理进退场手续。8. 施工技术方案8.1 施工测量（一）施工轴线控制采用轴线法对平面进行控制，具体施工如下：根据建设单位提供的基线，引测出四个控制点的正确位置。四个控制点分布在建筑物的四角，形成一个闭合的控制网点，以这几个点作为基准点，然后再向上一层引

25、测，用重垂球引吊到楼面上面，利用引吊上去的基准点，确定整个楼面的平面位置，上二层楼后在外轴线用经纬仪复核一次。（二）高程测设控制根据建设单位提供的±0.000 水准基点，按三等水准测量的精度要求，在大楼作业区外稳定埋设23个永久水泥铁板桩并引测高程以满足施工测量的需要。楼房的高程控制均按四等水准测量的精度要求，从基点水准桩标记的±0.000 引测到作业面，其中一点标注于塔吊基础柱或固定脚手架上，利用DS1水准仪和标准钢尺进行水准测量和标高传递，然后按楼层结构标高测记在混凝土柱墙上。再用标准钢尺垂直丈量到上部各层，供结构施工和装修施工时使用。上二层楼后，复核一次，作为记录提交

26、甲方。（三）工程测量和沉降控制注意事项按规范要求，对测量放线及垂直度进行严格控制，保证达到设计及规范要求。1、平面控制由于本工程要根据建筑建设单位的要求，具体确定位置，测量人员必须多加工夫，对定位位置作出适当的调整，直至满足建设单位的要求，才建立施工用的轴线控制网。轴线控制网，它既是施工放线的基准线，又是垂直度控制检测的依据。根据本工程的特点及建筑体型特点，采用直角坐标法确定本工程的主轴线，并以此为基础进行本工程轴线网的测设工作。2、施工放样本工程采用正、反镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架于轴线桩上，瞄准方向标志，依据计算角度，利用正镜和倒镜将轴线投测到楼层上一侧，并把楼

27、层投测的点取中，再在该楼层所测的中点上架经纬仪，后视轴线桩标志，转动照准部180°，检查前视标志无误后，将轴线投测到楼面上，弹出墨线。待各主要轴线投测到楼面上以后，复核间距无误，即可根据楼层平面图的尺寸，进行建筑物各细部放样。3、垂直度控制本工程在建筑物阳角外墙、柱上弹垂直线作室外控制垂直线偏差的定位线。外柱墙定点线用经纬仪复测校核，调整偏差数，每隔一层在观测一次，以控制保证建筑物的垂直度符合设计要求。另使用传统的10Kg垂球，每层校核一次，与经纬仪测量数据对比，相互检核，避免积累误差，在每次检核过程中，要做好原始资料的记录。建筑物外墙面垂直度控制分三步：提高外墙模板边线放线的精度。

28、对于钢尺量距离过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量距离时采用固定拉力（98N）的方式，其误差可以得到有效的控制。支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。外墙装修时，外墙面采用张拉钢丝控制总高垂直，设点为各阳角、阴角和窗两侧边、单窗、小窗一侧边、圆弧部分起弧两边、无窗墙每隔5m设一点，用经纬仪检测，确保钢丝垂直，阴阳角必须两方向检测。4、高程控制利用水准基点作为高层控制依据。在建筑物的±0.00m绝对高程换算为相对高程，引测到周围的建筑设施上，以便高程放样。同时定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。随着楼层的升高，其高程可沿建筑物角柱进行高程传递。楼

29、面标高的控制，每层楼面标高的确定除了从下层向上层度尺外，必须每层都从底层向上度尺一次，检查总高度是否标准。楼面的水平控制使用水准仪，把从下层向上度尺的标高用水准仪引到该层柱子上，以控制上层楼面的水平。5、控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。8.2 土方工程（一）施工准备做好施工区域内的“三通一平”工作。本工程采用集水井排水，以保证土方、基坑干燥不积水。做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准基点。根据龙门桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志，龙门桩设置在离基坑边缘3.0m 左右。灰线、标高、轴线进行

30、技术复核后，方可破土动工。基坑上部设排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。做好基坑挖土的各类施工机械的准备工作，包括挖土机械、运输车辆、排水机具等。（二）开挖土方根据工程现场施工时的具体情况，对本工程进行放坡开挖，放坡系数0.330.67，基坑每边按规范留置工作面宽度。挖土方量大部分采用反铲挖掘机机械开挖，挖方量少部分采用人工开挖。开挖时按“分层开挖，先深后浅”的原则。1.基坑开挖程序：测量放线 降水切线分层开挖 外运 回填。2.挖土要点：相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.5m 左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时

31、修整，每2m 左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑度凹凸不超过1.5m。基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留一层1015cm 土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留一层20cm人工清理。雨期施工时，基坑槽采取分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。弃土及时运出，一般情况下在基坑槽边缘或场内不得堆放土体，以保证坑边直立壁或边坡的稳定和场内场地的宽。挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质监单位、设计单位、监理单位等

32、组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时进行垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。3.挖土注意事项：为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时向业主监理及相关部门和人员汇报，按要求协助探查处理。（三）回填土为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填。1基坑回填的前提：基坑回填时，基础工程应已经过验收，且已达到质量等级标准。靠近基坑的某些地下的室外工程已经完工，在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能，影响主体结

33、构施工。回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐埴质的土，并应符合最佳含水量要求，黏性土以手捏成团，落地开花为宜。因为回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。2施工方法：回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时为2025cm。深浅坑（槽）相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工填土，用

34、手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。3回填土施工的注意事项：回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。8.3 基础工程（一）垫层施工土方开挖完毕，

35、验槽后，即进行基础垫层的施工。垫层采用100mm厚的C10（按设计要求）素混凝土。垫层施工前须对基础底受水浸形成的软土或泥浆必须清理干净，对局部超挖，应用砾石、砂、碎石填充。（二）独立基础、地梁施工在垫层施工完毕后，开始进行基础和地梁施工。先进行独立基础底板钢筋绑扎安装，或与基础梁同时开始进行钢筋工程的施工。完成后进行模板施工，独立基础、地梁模板计划采用钢模板，混凝土浇筑与底板共同进行。承台、地梁、底板的施工程序如下所示：垫层施工轴线测量定位独立基础、地梁钢筋绑扎独立基础、地梁模板安装配合水电预留预埋浇筑混凝土混凝土养护进入主体结构施工1、基础与基础梁模板独立柱基础模板施工方法就地拼装各侧模板

36、，并支撑于土壁上。搭设柱模井字架，使立杆下端固定在基础模板外侧，用水平仪找平井字架水平杆后，先将第一块柱模用扣件固定在水平杆上，同时搁置在混凝土垫块上。然后按单块柱模组拼方法组拼柱模，直至柱顶。施工注意事项a.基槽基坑应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土分层回填至基底相平，如有地下水或地面滞水，挖沟排水，（2）基础短柱顶伸出的钢筋间距，要符合上段柱子的要求。b.柱模板之间要用水平撑和斜撑连成整体。c.基础短柱模板的U 形卡不要一次上满，要等校正固定后再上满；安装过程中要随时检查对角线，防止柱模扭转。2、钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审

37、批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋现场绑扎：现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。分项工艺流程：a.柱筋施工工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋连接画箍筋间距线绑扎箍筋。b.梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距放箍筋穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层架立筋穿次梁上层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎。3、基础混凝土浇筑独立基础浇筑时应单独逐个进行，

38、整体平行施工或从中间向两侧。浇筑时采用平铺法，先深后浅，以便振捣密实。要注意上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝前进行。地梁混凝土浇筑采用“赶浆法”，采用打铲下料由一端向另一端斜面推进，一般不留设施工缝，如必需留设梁的施工缝留置在相邻两承台中间的1/3范围内，并用镀锌断口板挡好，留成直槎。基础地梁混凝土浇筑前，应配合防雷线的焊接和连接。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。 8.4 主体工程梁板钢筋安装拆除梁、板模板混凝土达到规范拆除强度梁板砼浇筑柱钢筋绑扎柱模板支承铺设梁底模板及侧板（模板） 铺设楼板模板梁底、板底加设独立支顶（支顶顶在梁或板底接口模板上）柱砼浇筑拆柱模板附图：混凝土及钢筋砼工程施

39、工程序（一）模板工程为满足进度要求，本工程将配备二套模板支顶作流水施工周转使用。本工程梁、板、柱将采用18mm厚以上胶合板作模板，5*8cm2方木作格栅，钢管支顶作支承顶架。1、柱模板安装柱钢筋的绑扎完毕并经验收合格后进行柱模板的安装。支模前应认真清理施工缝，有浮浆的应将浮浆凿除干净，再用高压水冲洗，确保施工缝质量。柱模板采用木板，散装散拆。按照放线位置钉好压脚板，并按柱模板设计图的模板位置，由上至下安装模板。柱模采用50×80木枋和钢筋柱卡加固，柱截面0.5mm以下柱卡间距不得大于500mm，柱截面0.5以上柱卡间距不得大于400mm。柱模板外用48钢管设斜撑，其地面的支撑点要牢固

40、可靠。保证柱模板整体稳定用拉杆或斜撑，其地面的支撑点要牢固可靠，与地面的夹角不大于45度。按照放线位置钉好压脚板。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用钢筋制的目字形柱卡拉牢，转角位置将两边模板连续。安装柱箍:柱箍横向用双木枋（80mm×80mm）木枋压面，间距600mm，用12螺栓沿柱边通过铁螺帽收紧木枋。安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固。、梁模板安装楼面梁板侧模用18厚建筑胶合板，梁底模板用40厚松木板，侧模用18厚胶合板，为更有利于拆模，所有模板表面均

41、涂刷脱模剂。梁板支顶均采用门式架或钢支顶。在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。梁支顶的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，采用松木枋板材作支顶，其间距一般为914mm，具体视龙骨排列而定。按设计标高调整支顶的标高，然后安装木枋，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于或大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的13。门架之间应用交叉杆（松木板）联结。支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实,并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。梁的两侧模板要与底板连接紧密。、楼板模板安装楼板用80*100木枋铺底，18厚建筑胶合

42、板铺面。楼面模板铺完后，应检查支顶是否牢固，模板之间连接的松木枋板材有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。支顶与龙骨的排列间距，应根据楼板的混凝土荷重和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。通线调节支顶高度，将大龙骨找平。铺模板时可从一侧开始铺，对拼缝不足50mm的部位，用水泥纸填塞。与梁模板交接处的收口拼缝处可用水泥纸填塞，但拼缝要严密。楼面模

43、板铺完后，应检查支顶是否牢固，模板之间连接的松木枋板材有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。4、楼梯模板楼梯支模时，将改变传统支模工艺，采用封闭支模法，在每个踏面上用模板封闭，用螺栓加固，混凝土浇筑从楼梯休息平台往下浇捣。按此法施工，楼梯不会出现混凝土浇筑超高、踏步面踩坏、踢面弯曲等现象。5、模板拆除（1）柱子模板拆除:先拆除斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍，接着拆连模板松木枋,然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（2） 楼板、梁模板拆除先将支柱的垫块松下,使支顶与模板分离，并让木方龙骨降至水平拉杆上，接着拆下连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由木方龙支承，拿下模板和木方龙，然后

44、拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的钢筋柱卡及时集中统一管理。拆除模板标准模板拆除的时间，应依同条件养护的混凝土试块强度来确定，其标准为：跨度小于8m的梁、板混凝土强度达到75以上。跨度大于8m的梁、板混凝土强度须达到100。悬挑梁混凝土强度达到100以上。板跨度大于2m小于8m须达到75%。6、模板工程注意事项（1）楼面梁板模板柱模板安装好后进行梁板顶架和模板的安装。根据本工程楼层高，各层及屋面梁、板顶架拟采用木支架搭设，梁底及侧面模板采用直边木

45、板，板模板采用直边木板。楼板顶架沿高度方向从0.5m起搭设水平纵横横杆，以后每1.2m搭设一道。而且为了保证支顶有足够的稳定性，防止顶架在水平力作用下发生较大的位移，还要设置一定数量的剪刀撑。在主、梁底模板下，根据梁截面尺寸的大小1.5m3m另加设单独支顶。梁底下支顶根据梁截面的大小，间距为3050mm。楼板顶架上采用50mm*80mm的木枋承受楼板模板传来的荷载，木枋水平间距为45cm。屋面挑出檐口部分梁、板顶架拟采用搭设斜支顶支模，斜支顶下端支承在楼面上，上端与外脚手架固定，并设置可靠的拉结措施。梁板模板支模时应严格按照施工规范要求在跨中起拱，以部分抵消受荷后下垂的挠度，模板按施工规范规定

46、的拆模时间拆除。模板表面要平整，以保证楼面平整度，模板接缝要严密。模板过程中应注意预留洞口，避免日后打凿。捣混凝土时要派专人跟班，随时观察楼面支顶是否变形，如发现应立即加固，加固后方可继续施工。施工质量和安全是否保证，支模质量是关键。（2）支模和拆模顺序楼板及梁竖向支撑架设梁底支顶方木骨架铺设梁底模板及侧板（模板） 铺设楼板模板钢筋安装、混凝土浇筑拆除梁、板模板梁底、板底加设独立支顶（支顶顶在梁或板底接口模板上）混凝土达到规范拆除强度（二）钢筋工程、钢筋施工的准备主体工程钢筋在现场加工。钢筋加工必须严格按翻样料单进行加工，加工后按区段部位堆放，且要挂牌。钢筋运至现场应随到随用。绑扎前必须对钢筋

47、的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。2、钢筋工程施工顺序柱筋主梁筋次梁筋板筋楼梯筋。3、钢筋的绑扎方法以及要求钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距的准确。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置。另外钢筋的保护层在浇混凝土前必须认真检查，按规定厚度用水泥砂浆块垫起，楼板保护层厚15mm，梁、柱保护层为25mm。钢筋的接头要按规范要求错开，如柱子每边的钢筋多于4根时，分两次接；每边多于8根时分三次接。钢筋的冷搭接和锚固长度，框架梁柱均应为45d，其他为35d

48、。（1）柱筋绑扎绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力箍画箍筋间距绑箍筋。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱的竖向钢筋，采用分层绑扎驳接，驳接口位于楼板面45d以上，绑扎位置应错开，在绑扎长度L的1.3倍范围内，钢筋绑扎接头不超过50%，并按设计要求施工，在搭接范围内箍筋要加密，间距为100mm，板内上层钢筋设钢筋支架每m2不少于5个，梁柱钢筋拟采用电渣压力焊接或对焊，对于雨蓬、挑檐等悬臂结构及板面的负筋，要

49、严格控制负筋的位置，严禁踏塌。在柱筋绑扎好后，在其各面上绑上带沿丝的水泥砂浆垫块，保证其有足够的保护层；柱模支好后，绑扎铁丝将其四角的柱筋固定在四周的模板或钢管上，防止在混凝土浇筑过程中引起柱筋位移，在下一次钢筋搭接前要校正插筋后方可进行绑扎。柱的竖向钢筋，采用每层驳接，搭接于楼板上。竖向钢筋接头按设计要求施工，在搭接长度范围内箍筋要加密，间距为100mm，板内上下钢筋中设钢筋支架，每2m2 不少于5个，梁板钢筋拟采用绑扎焊接。对于雨蓬、挑檐等悬臂结构，要严格控制负筋的位置，严禁踏塌，施工设钢筋马凳上面铺脚手板。（2）梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯

50、起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。在钢筋绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证板不超高且要有足够的保护层。对于柱插筋要保证其位置的准确，绑扎过程中必须做好预防工作，使柱箍筋绑扎超出板面二至三个

51、。在主次梁和柱交叉的各节点处，为防止梁超高，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得有弯曲的地方，梁柱交叉处箍筋的尺寸可以适当缩小些，避免此处钢筋面超高。（3）板钢筋板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。板钢筋待柱混凝土浇筑完毕后，必须清理干净楼面方能绑扎。绑扎前要垫好混凝土垫块，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。楼板的底筋与面筋之间用14钢筋做成马凳筋支撑，间距1000*1000，以保证底筋与面筋之间相对位置。当相邻板面标高相差<20时，板面筋可拉通，但应在支座内调整，保证板的有效高度。如下图所示。板、次梁与主梁交叉处，板的

52、钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，要注意梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（4）楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，在楼梯梁处，先绑梁后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内，底板筋绑扎完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。结构施工注意凡构造小柱预留筋，砌体预留锚结筋，栏杆预留筋，防雷引出线及沉降观测点必须在结构层施工中埋设，防止事后

53、打凿补筋。梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要。本工程中梁柱接头加密柱箍采用先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋并同时沉落，调整位置高度后才绑扎固定的做法。钢筋绑扎完毕后，混浇灌前要做好隐蔽工程验收工作，先进行公司的三级检查，符合图纸、设计、规范要求并通过后，再通知建设方、监理、设计到现场验收，签认后方可进行下一工序施工。4、钢筋的连接方法（1）电渣压力焊对于d25mm的钢筋，主杏脸桃腮和绑扎搭接，经考虑成本控制，部分计划采用焊接方法，如电渣压力焊或电弧焊等，对于整个项目即可以节约成本，施工效率也较高。焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致，不同

54、钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片，钢筋端头有歪曲部分切去。装上焊剂盒：先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳，然后再安装焊剂盒，并往焊盒满装焊剂。“造渣过程”：按下开关，接通电源，将上钢筋微微向上提出，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“电渣过程”随着造渣过程结束，即转入“电渣打过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间，并降低钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂、拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂，将接料斗在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣和杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。对焊接部位、焊接人要作好记录，送检单亦应同样注明。每种规格按300个接头抽