内燃机车检查给油基本知识课件

1、第一章 机车检查给油基本知识一、机车检查基本方法顺序检查、不错不漏，姿势正确、步伐不乱；锤分轻重、目标明确，耳听目视、仔细周到；测试工具、运用自如，手触鼻嗅、灵活熟练。机车检查方法归纳起来主要有以下五种：（一）锤检法：锤检法分为锤击、锤触、锤撬。1、锤击：锤击是靠检查锤敲击零部件时发出的音响及手握锤柄的振动感觉来判断螺栓的紧固程度或部件是否发生断裂，锤击适用于14mm以上的各紧固螺栓、弹簧装置以及适宜用锤击判别的容易发生断裂的部件。使用锤击检查时应根据螺栓的大小，部件的状态和位置，用力适当，掌握好“轻重缓急”，不可用力过大，以免损伤部件，不准锤击带有压力的管接头以及摩擦工作面和光洁度较高的部件

2、，14mm及其以下的螺栓、螺钉禁止锤击。2、锤触：锤触主要适用于一些较细的管子和卡子，以及一些脆弱部件，也适用于14mm及其以下的螺栓、螺钉，视其是否松缓或裂损。3、锤撬：用锤柄或锤尖拨动、撬动一些零部件的跳动量、横动量及间隙等。（二）手检法：手检法分为手动、手触。1、手动：对不适宜锤检的部件应用手动检查。手动包括：晃、拍、握、拧。适用于较细的螺钉、管接头、各种阀门及仪表、电器等。采用“晃动看安装、手拧看松漏”的方法，视其是否松缓、泄漏、安装不牢固等现象，判断各油、水、风管路中阀门的正确位置。2、手触：主要适用于检查有关部件的温度、管路的振动、高压油管的脉冲等。在运行中不能进行手触温度检查的部

3、件，应在停车后马上进行，手触时应先用手指感觉温度，再用手背判断温度，同时应避免烫伤及碰伤。手背触及部件表面的持续时间与相应的温度可参照下表：热 别相应的温度判别方法平 热40上下能长时间触手微 热70上下手触能持续3秒强 热90上下不能手触激 热近150变 色烧 热150以上生 烟（三）目视法：在使用锤检和手检的同时也要进行目视，做到手、眼、锤、灯配合协调，动作一致。对各仪表指针的位置，检验日期的确认，各紧固件螺栓平垫及弹簧垫片状态，油水管路的漏泄程度，各油、水位的确认，电机火花等级的判定等均需要进行目视。本检查程序中“目视”方法一律未加说明。电机火花等级的判定可参照下表：火花等级电刷下火花的

4、特点换向器及电刷的状态1无火花换向器表面无黑痕，电刷上无灼痕。1.25电刷边缘仅小部分有微弱的点状火花或者非电性的红色小火花1.5电刷边缘大部分或全部轻微的火花换向器上有黑痕、用汽油擦拭其表面即能除去，同时在电刷上有轻微的灼痕。2电刷边缘全部或大部分较强烈的火花换向器上的黑痕、用汽油能擦除，同时电刷上有灼痕。3电刷的整个边缘有强烈的火花，同时有大火花飞出换向器上黑痕相当严重，用汽油不能擦除，同时电刷上有灼痕，如在这一火花等级下短时运行，则换向器上将出现灼痕，同时电刷将被烧伤或损坏。机车直流牵引电动机在正常运行时的火花等级，根据国家标准规定不超过1.5级。在短期的冲击负载时，容许火花等级不超过2

5、级。（四）测量法：使用塞尺、直尺、卷尺及专用工具测量有关部件正常间隙、距离、行程等各限度尺寸。本检查程序中相同的尺寸限度只标注一次。（五）测试法：使用万用表测试电压、电阻、电流的数值，使用试灯测试电路中的断路、虚接等故障。1、使用万用表时，应先调好表针处于“0”位，安好表笔（红表笔插“”，黑表笔插“”），然后根据测试项目，选择好挡位及量程。严格遵守安全操作规则，防止烧表及触电事故。2、试灯有正灯、负灯之分，线夹接正极线时称为正灯；线夹接负极线时称为负灯。正灯用于测试电器的负端电器故障，负灯用于测试电器的正端电器故障。区分试灯使用的目的是为了避免用试灯直接导通电路，使电器动作造成危害，在实际工作

6、中大多使用负灯。3、两种故障形式的试灯查找方法：断路如通电后该电器不动作，可先使用正灯测电器负端，如灯不亮为负端电路断路；如灯亮且亮度正常，则证明负端电路正常。再用负灯测该电器操动线圈的正端，如试灯亮为该电器本身故障；如试灯不亮则为电器正端断路，正端电路中若涉及到的开关及联锁触头较多难以确认故障处所，应采取优选法，从该电器正端电路中间分段查找，既缩小测试范围，又缩短了查找故障时间。虚接机车在运行中，由于电器触头氧化、松动或接线不牢等原因，在高速运行发生振动的情况下，造成电路时断、时通，电器动作不正常。由于这种故障多发生于机车运行中，而停车后故障现象随即消失，所以在运行中尽可能根据故障现象及该电

7、路各电器联锁及接线的特点直接判断，不能直接判断可采用短接的方法，分段短接各联锁触头，直到电器动作恢复正常时，即可判定所短接的联锁触头虚接。但应注意，属于保护装置的电路不能长时间短接，使其失去保护作用。二、机车检查及给油作业要求（一）使用工具1、司机：检查锤、手电筒、试灯及少量棉丝。（二）作业时间1、整备作业：应根据编制运行图时规定的检查时间。本作业程序中，出入库检查项点用“”、中间站检查项点用“”符号标注。2、全面检查：司机：110分钟；（三）机车检查、给油作业顺序及路线：机车检查及给油作业应在柴油机停机状态下进行。局部顺序：机车检查及给油作业时，局部顺序原则上应由上而下，由内而外。以检查部位

8、为“点”由左向右，再由右向左连成“线”，使应检查的部位都包括在检查顺序中。从而做到熟练掌握机车检查作业顺序。且检查全面不漏检。（四）机车检查给油作业中的注意事项：1、进行机车检查作业前必须先确认机车已制动（无风时使用手制动机），并打好止轮器，做好安全防护工作。2、机车停放在有地沟的平直线上，机车前后应放置渡板，在作业中严禁跳跃地沟。3、进行各种试验时，必须与本班人员充分联系，紧密配合，保证安全。4、各部件检查完毕后，必须恢复正常状态和原位置。5、进行电器试验时，严格遵守试验程序，使用试灯查找时应小心谨慎，防止火花烧伤；人为短路故障发生。6、作业完毕后，须缓解手制动机，并确认轮对已完全处于缓解状

9、态。第二章 司机检查作业顺序司机全面检查机车内容及技术标准顺序检查部位检 查 内 容 及 要 求检查方法1机车后端部1.1左半部1.1.1头灯、标志灯、前近照灯外观完好，玻璃无破损。1.1.2排障器无变形，距离轨面高度符合规定80-160mm，排障器透风口边有无裂纹。1.1.3脚踏板无裂损变形。1.1.4排障器底面距轨面高度80160mm。1.1.5扫石器架距轨面高度60100mm。1.1.6扫石器胶皮压板距轨面高度4060mm。1.1.7 扫石器胶皮距轨面高度2030mm。目视测量目视测量1.2车钩1.2.1钩提杆座紧固螺栓无松动，钩提杆无变形，提钩自动开放无抗劲，车钩全开时钩舌与钩唇距离为

10、220250mm。1.2.2车钩摆动灵活，双侧摆动量74200mm。1.2.3钩体、钩舌各部无裂纹，吊杆及托板状态良好。1.2.4钩舌销锁无折损，开口销完好（开度为60度），径向间隙14mm。1.2.5钩舌锁闭作用良好，防跳台不少于90度，车钩锁闭后钩舌与钩唇距离为110130mm。1.2.6车钩中心线距轨面垂直高度在815890mm之间。1.2.7钩体上部与均衡量吊杆座距离47mm。1.2.8钩体后部与均衡量吊杆座距离76mm。1.2.9钩舌与钩锁接触面平直高度不小于40 mm。1.2.10钩锁向上的自由活动量522 mm。锤检目视手检目视测量1.3制动软管1.3.1制动管卡子状态良好。1.

11、3.2折角塞门状态良好，各部无漏风。1.3.3制动管防尘堵状态良好。1.3.4连接器无缺陷，胶圈无老化、丢失，口面与地面垂直，与机车中心线夹角为45度。1.3.5软管无老化龟裂、卡箍无松动，卡耳间隙不少于5mm。1.3.6软管水压试验日期不超过3个月。1.3.7前制动管伸出前盖板长度80100mm。1.3.8前排障器与车体不平齐度不大于5mm。1.3.9 总风管、平均管无漏风，安装牢固。1.3.10平均管堵及链齐全。1.3.11机车重联插座无松动，防雨盖严密。目视测量测量目视1.4右半部1.4.1雨刷、前玻璃及标志灯外观完好。1.4.2排障器无变形，距轨面高度符合规定。1.4.3脚踏板无裂损变

12、形。目视测量2走行部右侧2.1后排障器内侧2.1.1车体百叶窗有无变形异，油漆无剥落。2.1.2小排障器支架安装牢固无开焊。2.1.3扫石器安装牢固，胶皮无破损，距轨面2030mm。2.1.4自动信号接线盒安装牢固，接线无破损、脱落。2.1.5机车信号接收器安装架无开焊。2.1.6平均管、制动管、总风管塞门位置正确（制动管塞门在开放位，平均管总风管在关闭位）各风管卡子无松动。2.1.7均衡风缸、过充风缸安装带无松动，排水阀无松动漏风，接续管齐全，开关灵活无堵塞。2.1.8缓冲梁无裂纹。2.1.9轮缘喷脂器风管无漏风。2.1.10过充风缸排风孔（直径0.5）无堵塞。目视锤检测量目视手检目视2.2

13、第六基础制动装置2.2.1制动臂内中销，穿销、开口销齐全完好。2.2.2闸瓦托吊杆、制动杠杆各穿销开口销及垫片齐全完好，各销与套的径向间隙不大于1.5mm。2.2.3闸瓦间隙调整器手轮、罩盖及防尘套齐全，调整作用良好，内部清洁。2.2.4制动缸安装螺栓齐全牢固，前后端盖螺栓无松动。2.2.5制动缸风管接口紧固螺母无松动漏风，鞲鞴杆穿销、垫圈及开口销齐全完好。2.2.6制动缸鞲鞴行程100140mm。2.2.7闸瓦安装正确无偏磨，无裂纹，闸瓦顶丝无脱落。2.2.8闸瓦与车轮踏面缓解间隙68mm，闸瓦厚度不少于20mm。目视目视手检目视测量目视目视测量2.3第四撒砂装置2.3.1砂箱外观完好，箱盖

14、锁闭严密。2.3.2砂箱安装螺栓无松动。2.3.3存砂量充足（100kg）砂质纯净，干燥。2.3.4撒砂器及砂管安装牢固、无堵塞。2.3.5撒砂管无变形，管口无偏斜，距轨面高度3560mm。目视锤检目视锤检目视测量2.4第六动轮2.4.1轮箍无弛缓，厚度不少于38mm，轮箍、轮辐无裂纹。2.4.2轮箍踏面擦伤深度不大于0.7mm，剥离长度不大于40mm,深度不超过1mm，踏面磨耗深度不大于7mm。2.4.3轮缘无碾堆，垂直磨耗高度不超过18mm，厚度不小于23mm。2.4.4弛缓线标准清晰。目视测量测量目视2.5第六轴箱及弹簧2.5.1轴箱拉杆无断裂。2.5.2轴箱拉杆芯轴与梯形槽底面应有0.

15、5mm以上间隙，两侧接触面不少于80%；芯轴防缓铁丝无破损。2.5.3轴箱弹簧无裂损、无倾斜，胶垫无老化龟裂。2.5.4轴箱止挡座无裂纹止挡与座间隙818mm。2.5.5轴箱端盖螺栓齐全、紧固，内外油封无漏油。2.5.6轴箱通气孔无堵塞（孔径5mm），运用温度不超过70目视测量目视锤检目视手检2.5第六轴箱及弹簧2.5.7轮缘喷脂器安装牢固，风管接头、油管接头无松动。2.5.8五轴光电速度传感器接线盒无松动，3个航空插座及接线安装牢固。2.6第四油压减震器2.6.1安装座无裂纹。2.6.2胶垫无老化龟裂，防护胶帽无丢失，标志牌位置正确。2.6.3减震器体无破损、偏磨、漏油。2.7第四旁承2.7

16、.1旁承安装螺母无松动。2.7.2防尘罩完好，卡子无松缓。2.7.3放油堵无松动漏油。2.8后牵引杆装置2.8.1牵引杆拐臂、牵引杆、牵引座各部无裂纹。2.8.2拐臂销止钉螺栓无松缓，防缓垫无破损。2.8.3拐臂与构架间隙不小于18。2.8.4拐臂座与拐臂间隙为12.5。2.8.5拐臂与连接杆叉头间隙为12。2.8.6牵引杆叉部与拐臂间隙为2021。2.8.7牵引销与牵引座应密贴间隙深度不大于10。2.9车体侧挡2.9.1侧挡安装螺栓无松动。2.9.2横动间隙28322.9.3侧挡板焊波无裂纹。2.10第五动轮检查内容及要求同2.4项。增检：机车速度表电机安装牢固速度表电机接线无破损，接线插头

17、无脱落。目视手动2.11第五轴箱及弹簧、2.12第五基础制动装置、2.13第三旁承、2.14第四动轮、2.15第四轴箱及弹簧、2.16第三油压减震器、2.17第四基础制动装置、2.18第三撒砂装置同前2.19第二总风缸及附近2.19.1柴油机机油放油管及卡子牢固，放油阀关闭严密，防尘堵及安全链齐全完好。2.19.2总风缸安装带无裂纹位移，螺栓无松动，局部间隙不大于1。2.19.3总风缸排水阀无松漏，接续管齐全，排水作用良好。2.19.4总风缸风管接头无漏风。2.19.5总风缸履历牌良好，标记清晰。2.19.6冬季总风缸管防寒包扎良好。锤检目视目视手检目视2.20蓄电池箱2.20.1蓄电池箱门锁

18、闭良好，防开销应插牢。打开蓄电池箱门做内部检查：（注：先断开闸刀开关，严禁吸烟及明火作业，禁止金属器具放在跨板上。）2.20.2蓄电池箱内部应清洁干燥，壳体不许有裂损，封口填料完整，电解液无溢漏，导轨及滚轮应良好无卡滞变形和破损。2.20.3各单节跨板无松动、烧损、氧化，连接正确，防护油层均匀完整，连接板有效导电面积减少不大于10。2.20.4跨板联接线无松动、烧损、绝缘套无破损。2.20.5各单节注水口盖及胶垫齐全、紧固，通气孔畅通。2.20.6各单节电解液面高出极板1015。2.20.7各单节电压不低于2V，电解液比重按季节配制，充电后的蓄电池电解液密度为1.231.27。2.20.8蓄电

19、池箱沥青防腐涂刷良好。目视目视目视目视目视手检2.21燃油箱2.21.1燃油箱体外观应清洁完好、无破损。2.21.2燃油箱吊装座无开焊，吊杆螺栓无松动，燃油箱吊杆座开口销开度60度。2.21.3加油口盖严密，安全链完好。2.21.4前端部无破损、变形，外部包皮良好2.21.5燃油表清晰完好无漏泄，燃油箱油位在运用标准。2.21.6污油箱检查孔及各油管接头无漏泄，排污阀在关闭位。目视锤检目视手检2.22第一总风缸2.22.1安装带无裂纹位移，螺栓无松动，局部间隙不大于1。2.22.2总风缸塞门在开放位，管卡子无松动，风管接头无漏风。2.22.3履历牌良好，标记清晰。2.22.4主发通风网清洁无异

20、物。2.22.5冬季总风缸管防寒包扎良好。目视锤检目视2.23第三基础制动装置、2.24第二撒砂装置、2.25第三动轮、2.26第三轴箱及弹簧、2.27第二油压减震器、2.28第二旁承、2.29第二基础制动装置、2.30第二动轮、2.31第二轴箱及弹簧、2.32前牵引杆装置、2.33第一旁承、2.34第一动轮、2.35第一油压减震器、2.36第一基础制动装置、2.37第一撒砂装置、2.38前排障器内侧检查同前3机车前端部3.1机车前端部4走行部左侧4.1走行部左侧检查内容及要求同走行部右侧。增检：4.1.1动车插座接线无松动，接磨。4.1.2前后转向架制动缸塞门应在全开位。4.1.3总风缸管电

21、加热套接线无松动。4.1.4燃油箱吸油管、回油管及接头无漏油。4.1.5端电磁排污管卡子无松动。手检目视目视锤检5车底后半部5.1车钩缓冲装置5.1.1车钩扁销止推销螺母无松动，开口销无丢失，开度60度。5.1.2缓冲器从板与从板座应密贴。5.1.3钩尾与从板间隙29。5.1.4从板及钩尾框无裂纹。5.1.5缓冲器托板螺栓无松动。5.1.6车体构架牵引梁无开焊目视锤检锤检目视5.2转向架端梁5.2.1端梁无开焊。5.2.2撒砂管胶管卡子无松脱。5.2.3手制动机装置各部良好，钢丝绳滚轮穿销开口销开度适宜。目视锤检目视5.3第六轮对及附近5.3.1轮箍、轮辐无裂纹。5.3.2轮箍踏面无擦伤、无剥

22、离。5.3.3闸瓦吊杆各销及开口销完好。5.3.4吊杆横拉杆螺母无松动，开口销无丢失。5.3.5横拉杆无断裂、弯曲、变形。5.3.6牵引电动机大线夹板无松动，无丢失。5.3.7牵引电动机上盖严密，通风罩及卡子完好。5.3.8轮缘喷脂器喷嘴位置正确，油管无漏油。目视锤检目视5.4第六抱轴5.4.1抱轴油盒紧固螺栓齐全牢固，放油堵无松漏。5.4.2油盒加油口盖完好严密，油尺无丢失。5.4.3抱轴瓦防尘罩完整严密，开关灵活。5.4.4抱轴瓦无错口，无裂纹，无碾片。5.4.5抱轴运用温度70；抱轴瓦与轴颈的径向间隙0.21.2mm之间，抱轴瓦与轴颈的轴向间隙原形12.6mm，中修4mm；抱轴瓦间隙左右

23、差不超过0.3mm。锤检手检目视目视5.5第六齿轮箱5.5.1安装牢固，箱体无裂漏。5.5.2合口螺栓无松动、漏泄。5.5.3油封无甩油。5.5.4放油堵无松漏，通气孔无堵塞。5.5.5加油口盖完好严密。目视锤检目视手检5.6第六牵引电动机外部5.6.1牵引电动机外观无异状，机体端盖无裂纹，铭牌齐全完整，各紧固螺栓齐全，紧固状态良好。5.6.2电机检查孔盖锁闭良好与机座安装状态严密良好。电机检查孔盖必须严密。 5.6.3电动机通风道帆布罩安装牢固、无破损。5.6.4油管、油堵齐全，轴承无过热变色。目视5.7第六牵引电动机悬挂装置5.7.1悬挂吊杆无倾斜、裂纹。5.7.2螺栓无松动，开口销完好。

24、5.7.3吊杆芯轴与座两侧应密贴，芯轴螺栓无松动，防缓铁丝无破损。 5.7.4橡胶垫无变形、老化，两块橡胶垫总压缩量为28。5.7.5吊杆定位销无窜动。5.7.6安全托铁与座无松动裂纹，安全托与电机间隙50±5，目视锤检锤检目视目视锤检5.8第六牵引电动机内部5.8.1电动机盖锁闭良好。5.8.2内部无异物，轴承、油封无漏油。5.8.3换向器表面不许有严重凸片及严重的烧损和拉伤，换向器表面磨耗深度不超过0.5mm，换向器云母槽深度不少于0.5，换向片倒角为0.5×45°。5.8.4刷架螺栓无松动，防缓标记无位移，刷盒与换向器工作表面的距离为25mm，刷盒与换向器升

25、高片的距离为59mm，刷盒与换向器轴线的平行度和倾斜度为1mm，并处于中性位上。5.8.5弹簧压指无裂损，压指应在工作位，压指压力为4050N。5.8.6电刷无卡滞、无破损、长度不少于原形尺寸的1/2，与换向器接触面不少于80%，刷辩无破损，无松动。5.8.7连线或引出线不许有裂纹无过热烧损，接线端子无松动，断股不超过横截面的10，瓷瓶无破损，各绕组无破损、烧伤、过热、变色。5.8.8升高片无烧损、开焊、甩锡变色现象，无纬带不许有起层和击穿痕迹。5.8.9通风网无堵塞、破损。5.8.10主极气隙为5mm，换向极气隙为7mm。目视目视目视手检目视手检手检目视5.9第五轮对及附近、5.10第五抱轴

26、、5.11第五齿轮箱、5.12第五牵引电动机外部、5.13第五牵引电动机悬挂装置、5.14第五牵引电动机内部、5.15第四轮对及附近、5.16第四抱轴、5.17第四齿轮箱、5.18第四牵引电动机外部、5.19第四牵引电动机悬挂装置、5.20第四牵引电动机内部同前5.21燃油箱后端部5.21.1端梁无开焊。5.21.2制动缸管接口螺母及卡子无松动。5.21.3撒砂管卡子无松动，胶管无破损。5.21.4污油槽放油杆篇及卡子应牢固。5.21.5燃油箱外观完整无破损。目视锤检锤检目视5.22燃油箱底部5.22.1燃油箱外观完好无破损。5.22.2燃油箱放油堵无松动漏油。目视锤检5.23 轮对及前排障器

27、检查检查内容及要求同车底后半部。6电器间左侧6.1司机室门6.1.1锁闭作用良好，隔音胶条及玻璃压条完好严密。6.1.2TPK19A型机车空调电器控制箱安装牢固。手检6.2电阻制动柜6.2.1大线、防护板安装牢固，无变色。6.2.2防护胶皮安装牢固无破损。6.2.3传感器安装牢固，接线无松脱。6.2.4检查孔盖安装牢固。6.2.5大线夹板无松脱，破损。6.2.6帆布罩无破损，卡子无松动。目视锤检锤检 6.3电器柜背面6.3.1各接触器、继电器、电阻接线无破损脱落。6.3.2各包扎线无松脱。目视6.4侧壁百叶窗及照明6.4.1开关灵活、关闭严密、窗叶无丢失，滤尘网良好。6.4.2安装螺栓无松动。

28、6.4.3灯罩齐全，锁闭良好，手动试验侧壁灯开关应灵活。手检目视手检6.5电器柜左侧6.5.1各柜门平正、锁闭良好。6.5.2电阻制动接线及ZFK接线无松脱，各接线无接磨。 6.5.3各熔断器完好牢固。6.5.4充电电阻及磁场削弱电阻安装牢固无烧损，在电阻值不超过规定的情况下，允许其断面的缺损不超过原形截面的10，接线无松脱，线号齐全，骨架无断裂。6.5.5蓄电池闸刀无烧损，在断开位。6.5.6各脱扣开关位置正确。6.5.7各大线支架无松动，线束抱扎无破损。6.5.8各分流器不许有断片、裂纹和开焊，接线良好无松脱，。手检目视6.6车载安全装备 6.6.1机车自动信号、自动停车装置、无线列调电话

29、控制箱安装牢固，各部状态良好，接线无脱落。6.6.2电源开关在闭合位。6.6.3工具箱各工具齐全，摆放整齐。目视手检6.7启动发电机6.7.1安装螺栓齐全、无松动。6.7.2接线盒严密，接线无脱落。6.7.3轴承油封无漏油。6.7.4轴承无过热变色。6.7.5罩盖严密、锁闭良好。6.7.6打开罩盖检查内部：6.7.6.1内部清洁，轴承油封无漏油。6.7.6.2换向器表面无拉伤、灼痕，云母槽下刻深度不小于0.5mm。6.7.6.3刷盒安装牢固，与换向器工作表面的距离为24mm。6.7.6.4电刷压指弹簧无裂损、压指应在工作位。6.7.6.5电刷无卡滞、破损、磨耗不超限与换向器表面接触良好，接触面

30、积不少于80%。6.7.6.6刷辩螺栓无松动，刷辩无破损。6.7.6.7各绕组无烧损、各接线牢固。锤检目视手检目视目视手检手检目视手检目视6.8空压机压力开关6.8.1空压机压力开关风管接头无漏泄、塞门在开放位。6.8.2各接线无脱落。手检6.9前变速箱6.9.1箱体及法兰盘各螺栓无松动。6.9.2变速箱油封无漏油，通风器无堵塞。6.9.3万向轴各部件无裂纹，压盖无松动。6.9.4各轴承无过热烧损。6.9.5油表油位应不低于1/2。6.9.6变速箱转动轴各防护罩安装牢固，卡子良好。锤检目视锤检目视锤检6.10测速发电机6.10.1防护罩安装牢固。6.10.2传动皮带无老化破损，握距3040mm

31、，双皮带及皮带轮无裂损。6.10.3接线盒严密，接线无破损脱落。6.10.4安装牢固，调整螺栓无松动。6.10.5轴承无烧损。目视手检锤检目视6.11分配阀及作用阀6.11.1安装螺栓无松动。6.11.2各部无漏风，各塞门位置正确。6.11.3紧急风缸、作用风缸各管接头无漏风。6.11.4机车重联装置转换阀位置正确，电空阀接线无松脱，风管接头无漏风。锤检目视手检目视6.12励磁整流柜6.12.1整流元件良好，整流元件及散热器应清洁，散热器不得有裂损，保护电阻、电容状态应良好，接线无松动烧损。6.12.2防护罩盖完好牢固目视手检6.13励磁调节器控制箱6.13.1箱体按装牢固。6.13.2三个航

32、空插头及接线无松动。（21芯、14芯、4芯）6.13.3各插件板安装牢固。6.13.4各开关位置正确，励调开关、油马达开关在正常位。6.13.5电度表盒安装牢固，电度表及信号灯清晰无破损。6.13.6各插件及接线无松脱，接线无破损。目视手检6.14.电流互感器6.14.1安装牢固，线圈无烧损，接线无松脱。6.14.2主发电机输出大线牢固，无破损、过热变色。大线卡子无松动。目视锤检6.15梯子及顶盖6.15.1梯子牢固无开焊。6.15.2顶盖严密锁闭良好机车顶部检查： 6.15.2.1锤检烟筒安装牢固，防雨盖无脱落开关灵活，停机状态应自动关闭。6.15.2.2加水口大帽严密，吊链安装牢固。6.1

33、5.2.3锤检冷却风扇安装牢固，百叶无脱落开关灵活，冷却风扇叶片应良好。6.15.2.4后端风笛安装应牢固，锁紧螺母不松动，风管应良好。6.15.2.5电阻制动百叶窗安装应牢固，百叶无脱落，开关灵活，电阻带无烧损，瓷瓶无破碎。6.15.2.6前端风笛安装应牢固，锁紧螺母不松动，风管应良好。6.15.2.7人孔盖应牢固，胶条无脱落，关后应严密。目视手检锤检目视锤检目视锤检手检6.16侧壁百叶窗6.16.1开关灵活、关闭严密、窗叶无丢失，滤尘网良好。6.16.2安装螺栓无松动。手检6.17电气间门锁闭作用良好，隔音胶条及玻璃压条完好严密。手检7机械间左侧7.1灭火器7.1.1放置牢固。7.1.2各

34、部完好，铅封无破损，检验日期不超过1年。目视手检7.2同步牵引发电机7.2.1机车复轨器安装牢固。（2个）7.2.2通风网完好，孔盖严密，锁闭良好。7.2.3发电机内部清洁无异物，轴承油封无漏油。7.2.4万向轴及法兰螺栓无松动。7.2.5轴承压盖螺栓无松动。目视手检目视7.3主发防护板内部7.3.1滑环表面光洁,不许有凸片、烧损、灼痕及拉伤，滑环表面磨耗深度不超过0.5mm，。7.3.2万向轴法兰螺栓无松动。7.3.2万向轴无裂纹， 7.3.3牵引发电机轴承无烧损、变色。目视锤检目视7.4牵引发电机通风道7.4.1通风道防尘网、防尘板安装牢固.7.4.2输出线、接地线无破损、无过热变色。7.

35、4.3主发大线与线夹无接磨。目视7.5空气滤清器7.5.1空气滤清器体安装牢固，各门锁闭良好，玻璃无破损。7.5.2进气道法兰螺栓无丢失，帆布罩无破损。目视锤检7.6侧壁百叶窗检查内容及要求同6.16项。7.7增压器7.7.1烟筒无破损，隔热层完整。7.7.2各工艺堵，排水堵无漏泄。7.7.3各水管、油管无漏泄，回油管软连接胶管无老化、破损、漏油，卡子无松脱。7.7.4各安装螺母无松动。7.7.5排尘管外观检查无异状。7.7.6压气端罩壳安装螺栓无松动，涡轮进气壳各螺栓无松动。（增压器节流孔压力60150Kpa增压器座应密贴，0.03塞尺不得塞入）目视锤检锤检目视锤检7.8增压器滤清器7.8.

36、1滤清器进、出管及端盖无漏油。7.8.2增压器回油胶管无破损漏油。7.8.3滤清器安装牢固。（增压器滤清器压力430/分不得低于120Kpa，1000转/分不得高于600KpA）目视锤检7.9油压继电器7.9.1油压继电器及接线盒安装牢固，接线无破损、脱落。7.9.2橡胶减震垫无破损、丢失。7.9.3各油管接头无漏油。目视7.10燃油限压阀7.10.1限压阀油管卡子无松脱，油管无松漏。7.10.2限压阀螺帽无松动丢失，阀体各部无漏油。锤检手检目视7.11连接箱7.11.1弹性连轴节无异状。7.11.2柴油机输出端油封无甩油。7.11.3柴油机弹性支撑状态良好，各螺栓无松动。7.11.4动力间接

37、线盒安装牢固，内部接线无松脱，老化现象。（连接箱与机体的结合面应密贴，用0.05塞尺不得塞入，但允许有不超过两个螺栓的局部间隙存在）目视锤检手检目视7.12柴油机第85缸上部7.12.1热水集流管各法兰无漏泄。7.12.2排气总管支架螺栓无松动，总管卡子无松动，螺栓无松动。总管隔热层无脱落，总管无漏泄。7.12.3各进、排气支管无漏泄，各波纹管无破损，卡子无松脱。7.12.4各排水支管无漏泄。7.12.5各摇臂箱罩盖手轮无松动，罩盖无漏油目视锤检锤检手检7.13柴油机第85缸中部7.13.1摇臂机油管接头无松动漏油。7.13.2打开摇臂箱罩盖检查内部：7.13.2.1摇臂及横臂调整螺栓无松动；

38、7.13.2.2喷油器压块螺母无松缓；7.13.2.3摇臂、横臂无断裂；7.13.2.4横臂导管无断裂，横臂无位移；7.13.2.5气阀弹簧无断裂，阀杆锁夹与套无脱落；7.13.2.6进、排气阀挺杆无弯曲，挺杆座与摇臂球头吻合良好；7.13.2.7摇臂座及摇臂箱安装螺栓无松动；7.13.2.8喷油器上体无燃油漏泄。7.13.3示功阀关闭应严密。7.13.4各挺杆套锁母无松脱、漏油。7.13.5喷油器导管无漏油。7.13.6高压油管无裂漏，接母无松漏。7.13.7喷油泵安装螺栓无松动，坐垫及出油阀盖无漏油。7.13.8喷油泵柱塞套定位螺钉及供油齿条定位螺钉丝封完好，螺钉无松缓。7.13.9停机状

39、态时，供油齿条应在“0”刻度，各喷油泵齿杆刻线差应不大于0.5刻线。7.13.10供油齿条夹头销与拨叉座吻合良好。7.13.11供油齿条无卡滞，限油齿条及螺母无松动7.13.12供油拉杆无变形，夹头销座螺栓无松动7.13.13夹头销花螺母开口销齐全完好。7.13.14燃油总管三通接头及各回油管无漏油。目视锤检手检目视手检目视7.14柴油机第85缸下部7.14.1凸轮轴检查孔盖严密无漏泄。7.14.2凸轮轴箱内部检查：7.14.2.1各凸轮轴及段法兰无裂纹，法兰螺栓无松动；7.14.2.2凸轮轴及各段法兰无裂纹，法兰螺栓无松动；（凸轮轴轴向移动量0.10-0.45mm，凸轮轴瓦润滑间隙0.095

40、-0.30mm）7.14.2.3轴承润滑油管接母无松动漏油，轴承无烧损变色；7.14.3进水支管无漏水；7.14.4曲轴箱盖严密无漏油。7.14.5曲轴箱内部检查：7.14.5.1滤油网完整，上部无异物；7.14.5.2主轴承座各部无裂纹，主轴承无烧损；7.14.5.3连杆大端盖螺栓无异状，连杆大端无裂纹；7.14.5.4连杆大端应有横动量，大端轴承无烧损；（连杆大端轴向移动不少于0.5mm，摆动灵活，连杆螺钉密贴，0.03塞尺不得塞入，主轴瓦错口不大于1.0mm，连杆瓦错口0.5mm）7.14.5.5主轴承盖无烧损，螺栓无异状，开口销完好；7.14.5.6气缸水套下部水封无漏水；7.14.5

41、.7各主轴承下盖横拉螺栓无松动；7.14.6油底壳油尺完好，油位在两刻线间。注：（特殊情况打盖检查）手检目视手检7.15燃油泵组7.15.1泵组安装螺栓无松动。7.15.2联轴器完好，橡胶件无老化变形。7.15.3联轴器转动灵活，止钉无丢失，电机转动无异音。7.15.4泵体及管路无漏泄，电机接线无脱落破损。7.15.5工作燃油泵燃油来油管截止阀在全开位。锤检目视手检目视7.16燃油粗滤器7.16.1逆止阀无漏泄。（管路接头、法兰无漏泄、止阀开通正确，） 目视7.17中门及侧壁7.17.1中门完好，关闭严密。7.17.2车体通风机开关完好，电机接线无破损脱落；叶片无断裂，转动无异音。7.17.3

42、百叶窗检查内容及要求同6.16项。手检目视7.18柴油机41缸上部、7.19柴油机第41缸中部检查内容及要求同前7.20柴油机第41缸下部检查内容及要求同7.14项。增检：曲轴箱加油口盖严密。燃油泵电机组，检查内容同燃油泵。燃油安全阀无漏油，铅封无破损。目视手检7.21侧壁仪表盘及附近7.21.1仪表及表盘安装牢固，各表管接头无松漏。7.21.2各仪表完好，指示正确，仪表校验日期不超期。7.21.3传感器安装牢固，管接头无松漏，接线无破损脱落。7.21.4侧壁百叶窗开关灵活，关闭后应严密。7.21.5照明灯罩关闭严密无破损。目视手检7.22中冷器7.22.1组装螺栓齐全。7.22.2中冷器体及

43、进出水管法兰接口无漏水。锤检目视7.23柴油机水箱7.23.1水表清洁无漏水，水质纯净，水位在2/3以上。7.23.2水表阀应在全开位，排水阀关闭严密无漏水，排水阀作用良好。目视手检7.24燃油精滤器7.24.1燃油精滤器各部无漏油，排气阀关闭严密，无漏泄目视7.25柴油机转速表电机7.25.1电机安装牢固。7.25.2电机座无漏油，接线无破损、脱落。手检目视7.26后变速箱转动装置7.26.1防护罩及支架完好。7.26.2传动轴法兰螺栓无松动，各部无裂纹。7.26.3传动轴十字节压盖无松动，油润良好。7.26.4万向轴防脱帽紧固良好。锤检目视锤检7.27低温水泵7.27.1水泵油封无漏油，上

44、水阀应用关闭严密。高低温水泵各部安装状态良好，止阀位置正确，管路法兰无漏泄，石棉垫片无破损。目视7.28启动机油泵7.28.1启动机油泵安装牢固，电机座螺栓无松动。7.28.2电机接线无老化松脱。7.28.3机油泵各管接头无漏油。锤检目视7.29燃油预热器7.29.1燃油预热器各管路法兰无漏泄，管路接头无松动漏泄水管截止阀良好无漏泄，止阀冬开夏关目视7.30机油滤清器7.30.1机油滤清器各部法兰螺栓无松动，漏泄，机油回油阀在关闭位，机油压差不超过100Kpa目视7.31侧壁7.31.1 1、2WJ、WJ安装无松动。7.31.2 各接线无松脱老化。7.31.3防护罩无破损，各接线无破损脱落，线

45、号清晰。手检目视7.32冷却间门检查内容及要求同6.17项。8冷却间左侧8.1侧百叶窗8.1.1传动油缸安装牢固，各部无漏油。8.1.2手动装置作用良好。8.1.3关闭严密，窗叶无变形、丢失。8.1.4滤网无破损堵塞。目视手检目视8.2高温散热器8.2.1散热单节无堵塞，单节散热片不超过10%。8.2.2各单节及接口无漏水。8.2.3散热器排水阀或排水堵无漏水。目视8.3高温静液压油箱8.3.1油箱安装螺栓无松动，安装带无裂纹。8.3.2油管接口及放油堵无松漏。8.3.3温度传感器无漏泄，接线无破损、脱落。8.3.4磁性滤清器完好，油表清晰无漏油，油位在两刻线之间。锤检目视8.4后变速箱8.4

46、.1箱体螺栓无松动。8.4.2传动轴及各联轴器良好。8.4.3变速箱油封无漏油，通气孔无堵塞。锤检目视8.5静液压泵8.5.1静液压泵各接口无漏油。8.5.2安全阀及各油管接头无松漏。8.5.3温度控制阀安装牢固，调节螺钉无松动。8.5.4油水管路各阀位置正确。目视锤检8.6牵引电动机通风机组8.6.1传动尼龙绳无破损，“U”形螺栓无松动吸风网无破损，堵塞底座无开焊，螺栓无松动叶轮与吸风口单侧间隙为1-5mm。目视8.7静液压油水热交换器8.7.1热交换器各连接法兰无漏泄。8.7.2排水阀关闭严密。8.7.3交换器体无裂纹。锤检手检8.8低温散热器、8.9侧百叶窗检查内容及要求同前8.10空气

47、压缩机组8.10.1电机及空压机座安装螺栓无松动。8.10.2电机接线盒严密，接线无破损、脱落。8.10.3电机检查孔盖螺栓齐全，无丢失。联轴器无异状，螺栓无松动。8.10.4风扇防护罩牢固无破损、扇叶无变形、裂损。风扇传动皮带无破损，备用皮带安装牢固。8.10.5冷却器安装螺栓齐全无松动。低压安全阀安装无松动，调整螺帽铅封良好。8.10.6空压机风缸上盖螺栓无松动，出风管法兰螺栓无松动。8.10.7空压机曲轴箱盖无漏油，通气网无堵塞。8.10.8油位表无松动，漏油。油位在两刻线之间。8.10.9空压机机油压力表完好，表管无松漏，表头支架牢固。8.10.10注油盖无松动，放油堵无漏油。锤检目视

48、锤检目视手检锤检目视8.10空气压缩机组8.10.11电机轴承油封无漏油轴承无变色过热。8.10.12开盖检查：8.10.12.1内部清洁，轴承油封无漏油，换向器表面无拉伤灼痕；8.10.12.2刷盒安装牢固，电刷压指应在工作位，电刷无卡滞，破损，磨耗不到限；8.10.12.3刷辫螺栓无松动刷辩无破损，各绕组无烧损各接线良好。目视手检8.11辅助间门锁闭作用良好，隔音胶条及玻璃压条完好严密。手检9辅助间左侧9.1JKG-1型风源净化装置9.1.1上盖及各部无漏风。9.1.2安装座螺栓无松动。9.1.3电空阀无松动，接线无松脱。9.1.4控制盒开关位置正确，9.1.5各塞门位置在运用位（K1、K

49、2在开放位，K3在关闭位）9.1.6油水分离器各管无漏风，安装牢固，各接线应在规定位置无漏水。9.1.7电磁排污阀作用良好，接线无破损脱落，安装牢固。目视锤检手检目视手检目视9.2预热锅炉油箱及附近9.2.1预热锅炉油箱安装牢固。9.2.2撒砂电空阀，风笛电空阀各接线无松脱。9.2.3总风缸保安阀安装牢固卡子无松动，阀体无漏风铅封完整，塞门在开放位。9.2.4预热锅炉控制柜各开关及旋扭完好无松动，各接线无松脱，熔断器及各整流元件完好。9.2.5预热锅炉循环水泵安装牢固，各接口无漏水。手检锤检9.3司机室门检查内容及要求同6.17项。10端司机室10.1灭火器10.1.1放置牢固。10.1.2各

50、部完好，铅封无破损。10.2端司机室右侧10.2.1侧窗完好，锁闭作用灵活。10.2.2前玻璃及遮光网作用良好。10.2.3了望玻璃完整清洁，暖窗器接线无脱落。10.2.4风挡玻璃无破损。10.2.5刮雨器胶皮无脱落，破损，手动、风动作用良好。10.2.6牵引电动机电流表完好，指针正确，校验日期不超9个月。10.2.7各开关作用良好，位置正确。风笛，撒砂脚踏试验，作用良好。10.2.8机车电暖器外观无异状，开关位置正确。（冬开，夏关）10.2.9副司机座安装牢固，升降、前后移动作用良好，小座安装牢固。10.2.10顶部司机灯风扇良好，防护网无破损脱落。10.3端司机室中部10.3.1机车头灯盖

51、严密。电风扇闭合试验，转动应灵活。10.3.2机车信号显示器安装牢固，指示灯罩无破损；-93监控安装牢固，指示正确。10.3.3机车重联装置安装牢固，接线无松脱。10.3.4送话器及接线作用良好。10.3.5电炉接线及插销无烧损，炉丝无凸出变形，开关作用良好。10.3.6热风机散热器排水阀关闭严密，作用良好。10.4端司机室左侧10.4.1前了望玻璃、暖窗器、侧窗、遮光网、刮雨器、司机座椅检查内容方法及要求与右侧相同。10.4.2无线列车调度电话状态良好，送话器及扬声器插头安装牢固。10.4.3各风表完好，指示正确。效验日期不超3个月，其它仪表效验日期不超过9个月。10.4.4自阀手把在取把位

52、，单阀手把在运转位（非操纵端），客货车转换阀在货车位，（牵引有阶段缓解作用的列车时置客车位）。10.4端司机室左侧10.4.5司机控制器主手柄在“0”位，换向手柄在“中立”位机械联锁作用良好。10.4.6打开司机控制器下盖检查各触指无烧损，接线及插头无脱落。10.4.7各指示灯作用良好，罩无丢失。10.4.8各琴键开关转换开关在断开位各按扭完好；各仪表照明良好。10.4.9打开操纵台柜门检查各线排接线完整，无脱落，各脱扣保险位置正确，稳压电源无烧损，中继阀安装牢固，各接口无漏风。手检手检目视10.5端司机室侧墙10.3.2机车空调送风孔百叶无破损。10.3.3电冰柜锁闭良好。10.3.4空调电器控制装置完好，各控