液压设备检修技术标准{

1、液压设备检修技术标准液压设备检修技术标准 液压系统日常点检推荐表液压系统日常点检推荐表液压系统设备检查与维护液压系统设备检查与维护序号序号点检内容点检内容点检方法点检方法点检标准点检标准分工分工备备 注注1油箱液位油箱液位观察有刻度液位计观察有刻度液位计变动量在正常范围变动量在正常范围内内维 护维 护点检点检必须有记录，可必须有记录，可作曲线图分析作曲线图分析2油温油温观察油箱温度计观察油箱温度计 维 护维 护点检点检必须有记录必须有记录3系统系统(回路回路)压力压力查看压力表查看压力表压力偏差压力偏差3%设定设定值值维 护维 护点检点检有记录有记录4泵电机运转情泵电机运转情况况检查噪声、振动

2、和检查噪声、振动和电机负载变化情况电机负载变化情况无异常无异常维 护维 护点检点检5系统外泄漏系统外泄漏目视目视3秒钟泄漏量秒钟泄漏量1滴滴维 护维 护点检点检记录泄漏点具体记录泄漏点具体位置和原因位置和原因6控制阀组功能控制阀组功能目视、耳听、手摸目视、耳听、手摸无异常无异常点检点检7执行机构执行机构目视目视动作正确、平稳动作正确、平稳点检点检 液压系统短周期检查工程和内容液压系统短周期检查工程和内容液压系统设备检查与维护液压系统设备检查与维护序号序号检查内容检查内容周期周期方法方法标准标准分工分工备注备注1液压油液压油清洁度清洁度3月月按液压油污染标准按液压油污染标准规定规定专业人专业人员

3、员2液压泵压力液压泵压力6月月测量测量符合使用要求符合使用要求点检点检按设备状态确定按设备状态确定3过滤器滤芯污过滤器滤芯污染状况染状况3月月解体或查看过滤器解体或查看过滤器压差压差表面不能有破损和表面不能有破损和杂质杂质点检点检4蓄能器蓄能器6月月检查充氮压力检查充氮压力60%80%工作压工作压力力点检维点检维护护5冷却器冷却器1年年耐压试验耐压试验不能漏水不能漏水点检点检6系统管网系统管网6月月检查连接及紧固检查连接及紧固不能松动不能松动点检点检7压力阀调整压力阀调整6月月在线调节在线调节按设计要求按设计要求点检点检8执行机构运行执行机构运行速度速度6月月调整节流元件调整节流元件按设计要求

4、按设计要求点检点检按工艺要求优化按工艺要求优化9空气滤清器空气滤清器1年年污染情况污染情况无污染无污染维护维护10联轴器联轴器3月月磨损情况磨损情况按使用标准按使用标准点检点检11检测仪表检测仪表2年年校正校正按使用备注按使用备注专业专业序号序号检查内容检查内容周期周期方法方法标准标准人员人员备注备注1油箱清洗油箱清洗13年年年修时处理年修时处理无污染无污染检修检修按工况确定周期按工况确定周期2液压泵性能液压泵性能23年年专业单位测试专业单位测试符合使用要求符合使用要求点检点检按设备状态确定按设备状态确定3温控装置校温控装置校正正23年年在线标定试验在线标定试验检测准确，温检测准确，温度控制可

5、靠度控制可靠点检点检4液位报警装液位报警装置置23年年在线标定试验在线标定试验联锁条件准确联锁条件准确可靠可靠点检点检5液压缸性能液压缸性能检测检测35年年按标准检测试按标准检测试验验按液压缸使用按液压缸使用标准要求标准要求点检点检液压系统设备检查与维护液压系统设备检查与维护液压系统长周期检查工程和内容推荐表液压系统长周期检查工程和内容推荐表序号序号 检查部位检查部位检查内容检查内容检查方法检查方法标准标准备注备注1伺服阀伺服阀静态和动态特静态和动态特性性特性试验特性试验按系统要求按系统要求2系统压力系统压力脉动脉动在线测试在线测试按液压系统设计按液压系统设计油源的要求油源的要求3液压油液压油

6、理化指标理化指标抽样分析抽样分析按液压油要求按液压油要求4液压油液压油污染情况污染情况对污染物进行对污染物进行金相分析，金相分析，更换磨损严重的更换磨损严重的液压元件液压元件液压系统设备检查与维护液压系统设备检查与维护精密点检推荐表精密点检推荐表序号序号倾向管理项目倾向管理项目目的目的措施及方法措施及方法备注备注1油箱液位变化分析油箱液位变化分析及时发现泄漏点，及时发现泄漏点，降低油耗降低油耗对油箱液位进行连续的对油箱液位进行连续的记录，作出曲线图记录，作出曲线图2液压泵运转情况分析液压泵运转情况分析发现劣化倾向，发现劣化倾向， 对泵壳温度定期测量，对泵壳温度定期测量，3温度控制管理温度控制管

7、理降低能耗降低能耗定期记录调节油温，逐定期记录调节油温，逐步降低温度控制差异步降低温度控制差异液压系统设备检查与维护液压系统设备检查与维护倾向管理工程推荐表倾向管理工程推荐表 设备维护记录设备维护记录 液压设备运行过程中的健康记录卡液压设备运行过程中的健康记录卡 ，内容包括一，内容包括一下几个方面：下几个方面： 液压油消耗记录液压油消耗记录 原始运行记录原始运行记录 滤油器污染更换记录滤油器污染更换记录 其它情况记录其它情况记录 液压系统设备检查与维护液压系统设备检查与维护液压系统使用维护本卷须知液压系统使用维护本卷须知使用者应明白设备的工作原理，熟悉各种操作和使用者应明白设备的工作原理，熟悉

8、各种操作和调整手柄的位置、功用及旋向。调整手柄的位置、功用及旋向。开车前应检查系统上各调整手柄、手轮是否被非开车前应检查系统上各调整手柄、手轮是否被非工作人员动过；电器开关和行程开关的位置是否工作人员动过；电器开关和行程开关的位置是否正确和牢固；对外露部位应先进行擦拭以保证清正确和牢固；对外露部位应先进行擦拭以保证清洁无污物；检查油面，保证系统有足够的油量，洁无污物；检查油面，保证系统有足够的油量，然后才能开车。然后才能开车。正式工作之前应先对系统进行排气。正式工作之前应先对系统进行排气。工作中应随时注意油液温度。异常升温时，应停工作中应随时注意油液温度。异常升温时，应停车检查。车检查。油箱要

9、加盖密封并经常检查其通气孔是否畅通；油箱要加盖密封并经常检查其通气孔是否畅通；要经常检查油面高度以保证系统有足够的排量；要经常检查油面高度以保证系统有足够的排量；合理地选用液压油，在加油前必须将油液过滤，合理地选用液压油，在加油前必须将油液过滤，应注意新旧油液不能混合使用；液压油要定期检应注意新旧油液不能混合使用；液压油要定期检查和更换；滤油器中的阀芯应定期清理和更换。查和更换；滤油器中的阀芯应定期清理和更换。液压系统设备检查与维护液压系统设备检查与维护压力控制阀的调整。为保证电磁阀正常工作，电压波动值不应超过额定电压的+515。调整压力一般低于供油压力0.30.5MPa。流量控制阀要从小流量

10、调到大流量，并逐步调整。同步运动执行元件的流量控制阀应同时调整，保证运动的平稳性。经常观察蓄能器工作状况，假设发现气压缺乏或油气混合时，应及时充气或修理。经常检查和定期紧固管接头、法兰等以防松动，高压软管要定期更换。不准使用有缺陷的压力计，更不能在无压力计的情况下工作或调整。设备假设长期不用，应当将各调节旋钮全部放松，防止弹簧产生永久变形而影响元件的性能。液压系统设备检查与维护液压系统设备检查与维护 液压系统维修的原那么液压系统维修的原那么 对液压系统的维修可以总结为对液压系统的维修可以总结为“观察、分析、严观察、分析、严密、调整八个字，即在密、调整八个字，即在“观察上打根底，在观察上打根底，

11、在“分析上花时间，在分析上花时间，在“严密上下功夫，在严密上下功夫，在“调整上找出路。在液压系统中，由于液压元件调整上找出路。在液压系统中，由于液压元件都在充分润滑的条件下工作，液压系统均有可靠都在充分润滑的条件下工作，液压系统均有可靠的过载保护装置，很少发生金属零件破损、严重的过载保护装置，很少发生金属零件破损、严重磨损等现象，故大多数故障能通过调整的方法排磨损等现象，故大多数故障能通过调整的方法排除，有些故障可用更换易损件、换液压油甚至个除，有些故障可用更换易损件、换液压油甚至个别标准液压元件或清洗液压元件的方法排除，只别标准液压元件或清洗液压元件的方法排除，只有局部故障是因设备使用年久，

12、精度不够需要修有局部故障是因设备使用年久，精度不够需要修复才能恢复其性能。因此排除故障时应注意采用复才能恢复其性能。因此排除故障时应注意采用“先外后内、先调后拆、先洗后修的步骤，尽先外后内、先调后拆、先洗后修的步骤，尽量通过调整来实现，只有在万不得已的情况下才量通过调整来实现，只有在万不得已的情况下才大拆大卸。清洗液压元件时，要用毛刷或绸布或大拆大卸。清洗液压元件时，要用毛刷或绸布或塑料泡沫及海绵等，不能用棉布或面纱等来擦洗塑料泡沫及海绵等，不能用棉布或面纱等来擦洗，以免堵塞微小的通道。，以免堵塞微小的通道。液压系统设备检查与维护液压系统设备检查与维护 液压系统的修理条件和内容液压系统的修理条

13、件和内容 液压元件属于精密机器元件，只能在具有精密加工装备和技术水平的条件下由有经验的人员进行修理。一般分小修、中修、大修三种修程。 必须具备的修理条件修理人员必须具有相应的技术水平；有可更换的备件；有供修理用的零件有相应的试验台。液压系统维修技术要求液压系统维修技术要求 小修：小修：维护性修理，即液压系统在调试时或运转中出现故障的现场修理。 不换零件，只在原零件上轻微加工。主要是对各种阀、管道、元件平面的漏油，更换密封件等。以及对同型号、不同压力级的压力阀的调压弹簧进行选择更换等。 中修：中修：更换轴颈油封、轴承、活塞杆密封及阀杆油封。大修：恢复性修理。 更换磨损的零件，但液压缸的缸筒和活塞

14、杆不能更换。 液压系统检修应注意的问题：液压系统检修应注意的问题： 在检修和修理时，一定要做好记录。这种记录对以后发生故障时查找原因有实用价值。同时也可作为判断该设备常常用哪些备件的有关依据。在修理时，要备齐如下常用备件:液压缸的密封，泵轴密封，各种0形密封圈，电磁阀和溢流阀的弹簧，压力表，管路过滤元件，管路用的各种管接头、软管、电磁铁以及蓄能器用的隔膜等。此外，还必须备好检修时所需的有关资料；液压设备使用说明书、液压系统原理图、各种液压元件的产品目录、密封填料的产品目录以及液压油的性能表等。液压系统维修技术要求液压系统维修技术要求在检修液压系统的过程中，具体应注意如下事项在检修液压系统的过程

15、中，具体应注意如下事项:1分解检修的工作场所一定要保持清洁，最好在分解检修的工作场所一定要保持清洁，最好在净化车间内进行。净化车间内进行。2在拆卸液压系统前，必须弄清液压回路是否有在拆卸液压系统前，必须弄清液压回路是否有剩余压力，要完全卸除液压系统内的液体压力，剩余压力，要完全卸除液压系统内的液体压力，同时还要考虑好如何处理液压系统的油液问题。同时还要考虑好如何处理液压系统的油液问题。3在拆卸液压机械时，应将能作空间运动的运动在拆卸液压机械时，应将能作空间运动的运动部件如工程机械放至地面或用立柱支好不部件如工程机械放至地面或用立柱支好不要将立柱支撑在液压缸或活塞杆上，以免液压缸要将立柱支撑在液

16、压缸或活塞杆上，以免液压缸承受横向力。承受横向力。4液压系统的拆卸最好按部件进行，从待修的机液压系统的拆卸最好按部件进行，从待修的机械上拆下一个部件，经性能试验，不合格者才进械上拆下一个部件，经性能试验，不合格者才进一步分解拆卸，检查修理。一步分解拆卸，检查修理。5在拆卸油管时，要及时在拆下的油管上挂标签在拆卸油管时，要及时在拆下的油管上挂标签，以防装错位置。对拆下的油管，要用冲洗设备，以防装错位置。对拆下的油管，要用冲洗设备将管内冲洗干净，再用压缩空气吹干，然后在管将管内冲洗干净，再用压缩空气吹干，然后在管端堵上塑料塞。拆下来的泵、马达和阀的油口，端堵上塑料塞。拆下来的泵、马达和阀的油口，也

17、要用塑料塞塞好，或者用胶布、胶纸粘好。在也要用塑料塞塞好，或者用胶布、胶纸粘好。在没有塑料塞时，可用塑料袋套在管口上，然后用没有塑料塞时，可用塑料袋套在管口上，然后用胶布、胶纸粘牢。禁止用碎纸、棉纱或破布代替胶布、胶纸粘牢。禁止用碎纸、棉纱或破布代替塑料塞。塑料塞。液压系统维修技术要求液压系统维修技术要求6液压系统的拆卸操作应十分仔细，以减少损伤。 拆卸时最好用适当的工具，以免将如内六角和尖角弄破损或将螺钉拧断。 拆卸时不得乱敲乱打，零件不得碰撞，以防损坏螺纹和密封外表。 在拆卸液压缸时，不应将活塞和活塞杆硬性地从缸体中打出，以免损坏缸体外表。正确的方法是在拆卸前，即在未放出液压油以前，依靠液

18、压力使活塞移动到缸体任意一个末端，然后进行拆卸。 拆下零件的螺纹局部和密封面要用胶布或胶纸缠好，以防碰伤。拆下的小零件要分别装入塑料袋中保存。 在安装或检修时，应将与“0形密封圈或其它密封件相接触部件的尖角修钝，以免使密封圈被尖角或毛刺划伤。液压系统维修技术要求液压系统维修技术要求液压设备的清洗液压设备的清洗 零部件和元件的清洗一般用煤油清洗，禁用汽油。液压硬管、软管可采用高速液流进行喷洗液压元件清洗干净并用塑料塞封住油口，只要存放时间不超过两年，可不必清洗元件内部。伺服阀等高精密度液压元件的零部件采用超声波清洗液压系统维修技术要求液压系统维修技术要求液压系统的清洗液压系统的清洗 液压系统在首

19、次安装结束后，必须进行清洗；大修后试车使用前，一般也应根据实际情况进行清洗。 步骤如下 ： 选定清洗油加注热的清洗油安装过滤器清洗排放清洗油加注新的液压工作油液压系统维修技术要求液压系统维修技术要求 液压设备的安装与拆卸 液压元件拆卸安装的一般要求安装前：准备好适用的通用工具和专用工具。安装装配前：对转入主机的液压件和辅件必须严格检查核对，保证液压件型号、功能与图纸相符；同时，对转入主机的液压件和辅件必须严格清洗保证油箱的内外外表、系统的各配合外表及其它可见组成元件是清洁的，防止安装过程中污染物进入系统液压系统维修技术要求液压系统维修技术要求注重连接装配质量如同心度、相对位置、受力状况、固定方

20、式及密封好坏等，紧固力矩要均匀、适当；安装后应到达相应的技术要求元件安装完毕后，检查无误才能与投入系统使用；在手动调整调试时，应无泄漏及异常情况。最后连接控制线路。液压元件在拆卸前应先使所在油路控制的机械设备处于平安状态，然后切断压力油源并泄压，防止余压喷出伤人。 液压系统维修技术要求液压系统维修技术要求液压元件拆卸前先撤除与其相连接的控制电路等电气设备，并要保护好各种电气信号接头液压元件拆卸前必须去除四周杂物、油泥等污染物，注意安装位置和油流方向液压元件拆卸后应尽快恢复；如不立即恢复，必须对油路的连接油口和液压元件的油口、密封面采取保护措施，防止污染物进入系统和元件内部，防止损伤密封面。 液

21、压系统维修技术要求液压系统维修技术要求 液压元件安装的安装技术要求液压元件安装的安装技术要求 液压元件安装前的检查要求液压元件安装前的检查要求 液压元件外观检查与要求液压元件外观检查与要求 液压备件的型号、规格、安装尺寸必须与液压备件的型号、规格、安装尺寸必须与原件一致，应有出厂合格证书或修复检测原件一致，应有出厂合格证书或修复检测合格证书合格证书 查明液压元件保管期限是否过长，假设过查明液压元件保管期限是否过长，假设过长要注意元件内部密封件及零部件的老化长要注意元件内部密封件及零部件的老化程度程度液压系统维修技术要求液压系统维修技术要求 元件的附件、配件应完整无损，密封件的外观质量应符合要求

22、 板式连接元件、阀安装底板的连接平面应平整，其沟槽不应有飞边、毛刺、棱角，不许磕碰凸痕 螺纹棱角件的联接口处不准有毛刺和磕碰凸痕 检查油口道内是否清洁，元件内部不准有锈蚀 液压系统维修技术要求液压系统维修技术要求外观检查与要求 ：管子和接头 检查管子的通径、壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计规定，有以下情况之一者，不准使用：内外壁面已腐蚀或已显著变色；有伤口裂痕；外表凹入管子壁厚的15%以上；外表有离层或结疤 液压系统维修技术要求液压系统维修技术要求 所用接头包括软管接头假设有以下情况之一者，不准使用：螺纹和O形圈沟槽棱角有伤痕、毛刺、断丝扣等；接头体和螺帽配合松动和卡涩 液压系统维修

23、技术要求液压系统维修技术要求 液压元件的拆洗与测试 系统中安装的液压元件如在运输中或库存时不慎以致内部受污染，或库存时间过长密封件自然老化，势将造成系统故障，因此，在元件安装前应根据情况进行拆洗。如有条件，应进行测试。液压系统维修技术要求液压系统维修技术要求 液压元件安装技术标准液压元件安装技术标准 油泵和液压马达的安装油泵和液压马达的安装 泵轴与电机驱动轴同轴度应在泵轴与电机驱动轴同轴度应在0.1mm0.1mm以内，二者轴以内，二者轴线倾角不大于线倾角不大于1 1度度泵的旋向正确，泵与液压马达的进出油口不得接反泵的旋向正确，泵与液压马达的进出油口不得接反 泵与马达支架或底板应有足够的强度和刚

24、度，防止泵与马达支架或底板应有足够的强度和刚度，防止产生振动产生振动泵的吸油高度应不超过使用说明书中的规定泵的吸油高度应不超过使用说明书中的规定泵吸油管不得漏气，以免空气进入系统，产生振动泵吸油管不得漏气，以免空气进入系统，产生振动和噪音和噪音液压系统维修技术要求液压系统维修技术要求 液压缸的安装 液压缸安装时检查活塞杆是否弯曲液压缸与连接机构的运动轨道平行。允差为0.040.08mm/m。活塞杆轴线与两端的安装基面平行度误差不得大于0.05mm。行程较长的液压缸活塞杆与机械设备的联结应保持浮动以球面副相连 液压系统维修技术要求液压系统维修技术要求 阀类元件的安装 安装前用干净煤油清洗元件外表

25、的防锈剂及其它污物专用阀或修复装配的液压阀应按有关标准进行性能试验、耐压试验等。板式阀内元件安装时，要检查各油口的密封圈是否漏装或脱落，是否突出安装平面并有一定的压缩余量，各种规格同一平面上的密封圈突出量是否一致，安装O形圈的沟槽是否损伤，安装面上是否碰伤等。板式阀的安装螺钉要对角逐次均匀拧紧。有特殊安装要求的液压阀如局部伺服阀，应按照说明书严格执行安装顺序和安装要求。 液压系统维修技术要求液压系统维修技术要求 液压系统辅件的安装液压管路的安装应符合?液压系统管道安装技术标准?。过滤器安装前应核对通流能力和过滤精度，注意油流方向应和过滤器壳体上标明的方向一致，防止滤芯打破，污染系统。蓄能器一般

26、应立式安装，气阀向上，安装位置应远离热源，固定要牢靠；要紧靠振源安装。冷却器安装时，要注意进出油口、进出水口的方向，防止装错或装反；事先必须通过耐压试验。 液压系统维修技术要求液压系统维修技术要求 液压系统的压力试验、调试和试运转液压系统的压力试验、调试和试运转 压力试验压力试验 液压系统的压力试验应在管道冲洗合格、安装完毕液压系统的压力试验应在管道冲洗合格、安装完毕组成系统，并经过空运转后进行组成系统，并经过空运转后进行 空运转操作步骤：空运转操作步骤： 检查确认液压泵启动运转条件是否满足，如有必要，应向检查确认液压泵启动运转条件是否满足，如有必要，应向泵壳内注油；泵壳内注油； 拧松泵和系统

27、溢流阀的调节螺杆，使其处于最低值；拧松泵和系统溢流阀的调节螺杆，使其处于最低值； 点动液压泵，检查泵的转向是否正确；点动液压泵，检查泵的转向是否正确； 屡次点动液压泵，并逐步延长运转时间至屡次点动液压泵，并逐步延长运转时间至1010分钟以上，检分钟以上，检查泵的噪声、振动和温度有无异常。查泵的噪声、振动和温度有无异常。 液压系统维修技术要求液压系统维修技术要求 压力试验 工作压力低于16Mpa的系统，试验压力为工作压力的1.5倍；工作压力高于16Mpa的系统，试验压力为工作压力的1.25倍试验压力应逐级升高，每升高一级要稳压23分钟，到达试验压力后，保压10分钟，然后在降至工作压力，进行全面检

28、查，以系统所有焊缝和连接口无漏油，管道无永久变形为合格。压力试验应有试验规程，试验完毕后应填写?系统压力试验记录?。 液压系统维修技术要求液压系统维修技术要求 调试和试运转调试和试运转 系统调试一般应按泵站调试、系统调系统调试一般应按泵站调试、系统调试包括压力和流量即执行机构速度调节试包括压力和流量即执行机构速度调节顺序进行，各种调试工程，均由局部到系统顺序进行，各种调试工程，均由局部到系统整体逐项进行整体逐项进行 在系统调试过程中所有元件和管道应在系统调试过程中所有元件和管道应不漏油和异常振动，所有联锁装置应准确、不漏油和异常振动，所有联锁装置应准确、灵敏、可靠。灵敏、可靠。液压系统维修技术

29、要求液压系统维修技术要求 泵站调试泵站调试 泵站调试应在工作压力下运转2小时后进行。要求泵壳温度不超过70，泵轴颈及泵体各结合面应无漏油及异常的振动和噪声；变量泵，调节装置应灵活可靠液压系统维修技术要求液压系统维修技术要求 泵站调试包括以下内容：泵站调试包括以下内容： 泵站启动联锁条件调试 泵站压力调定 液位联锁装置的调试 温度自动控制系统的调试液压系统维修技术要求液压系统维修技术要求 系统调试系统调试 分为压力调试和流量调试两种 系统的压力调试应从从压力调定值最高的主溢流阀开始，逐次调整每个分支回路的各种压力阀。压力阀调定后，应将调整螺杆锁紧 压力调定值极及与压力联锁的动作和信号应与设计相符

30、液压系统维修技术要求液压系统维修技术要求 流量调试执行机构调速 速度调试应在正常工作压力和工作油温下进行。 系统的速度调试应逐个回路进行，在调试一个回路时，其余回路应处于关闭状态；单个回路开始调试时，电磁换向阀宜用手动操作。 调试工程主要有以下两个液压马达的转速调试液压缸的速度调试液压系统维修技术要求液压系统维修技术要求 液压泵的故障分析液压泵的故障分析 在工作中，液压泵的类型不同，其出现的故障以及造成故障的原因也不相同，综合起来有两方面的原因： 液压泵本身的原因 从泵的工作原理可知，它的功能是连续地使密闭的可变容积不断吸油和排油，将机械能转换成液体的压力能。这样，在制造泵时，就要求加工精度、

31、装配精度和接触刚度等符合技术要求。泵经过一段时间的使用后，有些技术参数要求遭到破坏。但是，在尚未明确故障原因时，尤其是对新的或使用时间不长的设备，在进行液压泵的故障诊断时，一定要把这个问题放到后面考虑。不要轻易拆泵，如果泵没有问题，拆开以后，由于错装、漏装、环境不清洁或带入杂质等各种原因，反而带来故障隐患。液压泵维修技术标准液压泵维修技术标准外界因素引起的故障 由外界因素引起的故障归纳起来有： a油液。 b环境不清洁。 c泵的安装。 d油箱。 e引起泵出故障的外界因素，还包括操作者的技术水平，如对液压传动缺少应有的根本知识，这一点尤为重要。当所有的外界因素都排除后，分析泵本身原因造成的故障，可

32、拆泵检查以及修理。液压泵维修技术标准液压泵维修技术标准 外啮合齿轮泵的工作原理外啮合齿轮泵的工作原理 两齿轮的轮齿逐渐退出两齿轮的轮齿逐渐退出啮合处，工作容积逐渐啮合处，工作容积逐渐增大，形成局部真空，增大，形成局部真空，使油箱的油液在大气压使油箱的油液在大气压力作用下经吸油口进入，力作用下经吸油口进入，故为吸油腔；故为吸油腔；两齿轮的轮齿逐渐进入两齿轮的轮齿逐渐进入啮合处，工作容积逐渐啮合处，工作容积逐渐减小，形成局部压力，减小，形成局部压力，油液被挤压并经压油口油液被挤压并经压油口压出，故为压油腔。压出，故为压油腔。液压泵维修技术标准液压泵维修技术标准齿轮泵齿轮泵齿轮泵齿轮泵外啮合齿轮泵的

33、工作原理外啮合齿轮泵的工作原理- -结构结构 齿轮泵结构示意图齿轮泵结构示意图 主要工作零件：主要工作零件：两个互相啮合两个互相啮合的齿轮、的齿轮、泵体、泵体、端盖端盖液压泵维修技术标准液压泵维修技术标准 齿轮泵维修技术标准齿轮泵维修技术标准 故障分析与排除故障分析与排除 油泵噪音大的主要来源有：流量脉动的噪音、闭死容积(困油)产生的噪音,齿形精度(齿形误差和齿轮周节误差等)不高产生噪音,空气进入和因气穴产生噪音,以及轴承旋转不均匀产生的噪音等, 液压泵维修技术标准液压泵维修技术标准 因密封不严吸进空气产生的噪音因密封不严吸进空气产生的噪音: : a.压盖与泵盖因配合不好而进气 b.从泵体与前

34、后盖结合处中进气 c.从泵后盖进油口连接处进气 d.从泵油封处进气 e.油箱内油量不够 f.回油管露出油面,有时也会因系统瞬间负压使空气反灌进入系统 g.油泵的安装位置距液面太高, 液压泵维修技术标准液压泵维修技术标准 因机械原因产生的噪音及排除 a.因油中污物进入泵内导致齿轮等磨损拉伤产生噪音,此时应更换油液加强油液过滤,拆开泵清洗,齿轮磨损厉害要研磨或更换 b.泵与电机安装不同心,有碰擦现象,同心度不大于0.05mm c.因齿轮加工误差产生噪音 d.泵内零件损坏或磨损产生噪音 液压泵维修技术标准液压泵维修技术标准其它原因产生的噪音其它原因产生的噪音 a.进油过滤器被堵塞 b.油液的粘度过高

35、 c.溢流阀噪音,误认为油泵噪音 液压泵维修技术标准液压泵维修技术标准 压力波动大压力波动大. .振动振动 对齿轮泵而言,噪音大,压力波动大并伴有振动的现象往往同时发生,同时消失,因此上述噪音大的原因,也为压力波动大,振动大的原因,可参照处理。 液压泵维修技术标准液压泵维修技术标准 齿轮泵输出流量不够,或者根本吸不上油 可能原因有：进油滤油器堵塞;齿轮端面与前后盖之间的滑动结合面严重拉伤产生的内泄漏太大,导致输出流量减少;径向不平衡力导致齿轮轴变形,碰擦泵体内腔,增大径向间隙,导致内泄漏增加;油温太高,温升使油液的粘度降低,内泄漏增大使输出流量减少;泵轴折断,外表上电机带动泵运转,但根本不上油

36、. 液压泵维修技术标准液压泵维修技术标准 齿轮泵的使用 齿轮泵的吸油高度一般不得大于500mm; 齿轮泵应通过挠性联轴器与电机相连,以免单边受力,容易造成齿轮泵泵轴弯曲.单边磨损和泵轴油耗失效 液压泵维修技术标准液压泵维修技术标准 齿轮泵的修理齿轮泵的修理 齿轮泵使用较长时间后,齿轮各相对滑动面会产生磨损和刮伤.端面的磨损导致轴向间隙增大,齿轮圆的磨损导致径向间隙增大,齿形的磨损噪声增大 。液压泵维修技术标准液压泵维修技术标准 齿轮的修理主要做以下几点：齿轮的修理主要做以下几点： 齿形修理 端面修理 齿顶圆液压泵维修技术标准液压泵维修技术标准 泵体的修理泵体的修理 泵体的修复主要是内腔与齿轮齿

37、顶圆相接面,且多发生吸油侧.如泵体属于对称型,可将泵体翻转180度安装再用。液压泵维修技术标准液压泵维修技术标准 前后盖 前后盖主要是装配后与齿轮滑动的接触端面的磨损与拉伤,如磨损和拉伤不严重,可以研磨端面修复.磨损拉伤严重,可在平面磨床上磨去端面上之沟痕.但此时,困油卸荷槽的深度变浅,对消除闭死容积的困油不力; 泵轴 齿轮泵泵轴的失效形式主要是与滚针轴承相接触处容易磨损,少量的产生弯折.如果轻微磨损,可以抛光修复.如果磨损严重,那么需重新加工,长短轴上的键槽对中心线有平行度和对称度要求,装在轴上的平键与齿键槽的配合间歇均不能过大,轴不得在齿轮内产生径向摆动,轴颈与安装齿轮局部轴的配合外表的同

38、心度为0.01mm,两轴颈的同心度为0.02-0.03mm.液压泵维修技术标准液压泵维修技术标准 修理后的齿轮泵,装配时必须注意下述事项 去除各零件毛刺,齿轮锐边用油石倒钝,经平磨的零件要退磁,所有零件须用煤油清洗前方可进行装配CB-B型齿轮泵的轴向间歇由齿轮与泵体直接控制.泵体厚度一般比齿宽厚0.02-0.03mm,一般不宜在泵体与前后盖之间加纸垫,而导致轴向间歇过大,容积效率降低.间歇过小容易发热,机械效率降低;CB-B型齿轮泵前盖上装在长轴上的油封,其外端面应与法兰平齐,不可打入太深,以免堵塞泄漏通道,造成困油,导致油封处泄漏;液压泵维修技术标准液压泵维修技术标准 CB-B型齿轮泵在维修

39、装配时, 先对角交叉地拧紧六个压紧螺钉, 在配铰两销孔,打入定位销 CB-B型齿轮泵容易装反,须特别注意 .滚针轴承的滚针直径允差不能超过0.003mm,长度允差0.1mm,滚针须如数装满轴承座圈 齿轮泵装配后,须按JB/JQ20214-88与JB/JQ20212-88齿轮泵试验方法的工程进行试验. 液压泵维修技术标准液压泵维修技术标准单柱塞泵工作原理单柱塞泵工作原理液压泵维修技术标准液压泵维修技术标准柱塞泵柱塞泵斜盘式轴向柱塞泵工作原理斜盘式轴向柱塞泵工作原理轴向柱塞泵的组成： 配油盘、柱塞、缸体、倾斜盘等。柱塞轴线平行或倾斜于缸体的轴线密闭容积：柱塞和缸体配合而成 变量原理：大小变化，流量

40、大小 方向变化，输油方向变化 双向变量泵 液压泵维修技术标准液压泵维修技术标准柱塞泵柱塞泵斜盘式轴向柱塞泵的结构斜盘式轴向柱塞泵的结构液压泵维修技术标准液压泵维修技术标准液压泵维修技术标准液压泵维修技术标准液压泵维修技术标准液压泵维修技术标准柱塞泵柱塞泵斜盘式轴向柱塞泵主要结构特点斜盘式轴向柱塞泵主要结构特点 柱塞头部结构柱塞头部结构球形头部球形头部和斜盘接触为点接触，接触应大，易磨损。和斜盘接触为点接触，接触应大，易磨损。滑靴结构滑靴结构和斜盘接触为面接触，大大降低了磨损。和斜盘接触为面接触，大大降低了磨损。液压泵维修技术标准液压泵维修技术标准柱塞泵柱塞泵斜盘式轴向柱塞泵的结构斜盘式轴向柱塞

41、泵的结构 柱塞泵维修技术标准柱塞泵维修技术标准 故障分析与故障排除 输出流量不够或者根本不上油原因分析：输出流量不够或者根本不上油原因分析：吸入阻力大吸油管路裸露在大气中的管接头未拧紧或密封不严电机与油泵的联轴器安装时同心度不够,或联轴器及弹性体损坏泵的定心弹簧损坏配油盘与缸体结合面有污物卡阻,或者结合面拉毛柱塞与缸体之间磨损或拉伤有沟槽液压泵维修技术标准液压泵维修技术标准 恒压变量泵控制斜盘的柱塞卡阻 拆修装配时,配油盘孔未对正泵盖上安装的定位销 油温太高,泵的内泄漏量大 系统其它元件的故障造成的泄损大液压泵维修技术标准液压泵维修技术标准 压力提不高或根本不上压原因分析：压力提不高或根本不上

42、压原因分析： 输出流量不够或者根本不上油的原因均会导致压力提不高或者根本不上压 变量的倾角太小,使输出对流量太小 对于压力补偿变量泵,可能是控制变量特性的弹簧没调好,调压机构故障等 液压系统其它元件故障 电机的转向不对液压泵维修技术标准液压泵维修技术标准 泵噪音大压力波动大原因分析：泵噪音大压力波动大原因分析： 泵油管吸进空气,造成噪音大压力波动大 伺服活塞与变量活塞运动不灵活,出现偶尔或经常性的压力波动 对于变量泵,可能是由于变量机构的偏角太小,使流量太小,内泄漏相对增大,不能连续供油,流量脉动,引起压力脉动 柱塞球头与滑靴配合松动液压泵维修技术标准液压泵维修技术标准 泵发热油液温升过高泵发

43、热油液温升过高 泵柱塞与缸体孔.配油盘与缸体结合面之间因磨损和拉伤,导致内泄漏增大,转化为热能造成温升 泵内运动副严重磨损拉毛 油液的粘度过大,油箱容积过小,油泵或系统泄漏过大 泵轴承磨损或泵与电机联轴器同心度不够液压泵维修技术标准液压泵维修技术标准 油泵泄漏管泄漏严重油泵泄漏管泄漏严重 缸体与配油盘.柱塞与缸体孔等零件因严重磨损,导致内泄漏增大 变量活塞或伺服活塞磨损导致泄漏 调压机构故障 液压泵维修技术标准液压泵维修技术标准 柱塞泵装配装配前,再次检查待装配零件并作好记录去除各个部位特别是尖角部位的毛刺装配前仔细清洗各零件装配时力戒敲打,须敲打时不能用榔头敲打零件,要通过中间物装配时要谨防

44、定心弹簧的钢球脱落泵体与配油盘的接合面上有一定位销, 应注意定位销对泵体上销轴的正确位置液压泵维修技术标准液压泵维修技术标准 轴向柱塞泵的安装可用支座或法兰安装,泵和电机应有共同的根底支座,法兰和根底都应有足够的钢性,以免油泵运转时产生振动;泵的转动轴与电机输出轴安装时,须保证其同心度油泵在安装时要确认泵的旋转方向,在接线时与要求泵旋转方向相同;液压泵维修技术标准液压泵维修技术标准 轴向柱塞泵的使用轴向柱塞泵的使用在安装试车之前在安装试车之前, ,必须将油箱必须将油箱. .管道管道. .执行元件执行元件和阀门等清洗干净和阀门等清洗干净, ,灌入油箱的新油必须用灌入油箱的新油必须用滤油机滤清滤油

45、机滤清使用过程中严禁因系统发热而将油箱盖翻开使用过程中严禁因系统发热而将油箱盖翻开, ,必须采取其它的措施必须采取其它的措施液压泵维修技术标准液压泵维修技术标准 油泵的启动油泵的启动 油泵在安装后第一次启动前必须通过泵壳上的泄油口向泵内灌注清洁的液压油 检查联轴器是否同心 检查电机的转向是否与油泵的规定的旋转方向相符 泵启动时先将启动按钮启停数次,确认油流方向正确与泵声音正常后再连续运转 液压泵维修技术标准液压泵维修技术标准 负载运转低负载运转:在10-20bar压力下运转10-20分钟;满负荷运转:低负荷运转后,逐渐调整溢流阀.平安阀.液压泵的压力至系统的最高压力运转10-15分钟,检查系统

46、是否正常.油泵的温度不超过70-80负载运转完毕后,系统方可进入正常工作(对于重新安装的液压系统还需进行系统的打压试验)最高使用压力下的运转时间,不得超过一个循环时间的10%,一般在6秒内。液压泵维修技术标准液压泵维修技术标准液压控制阀的维修技术标准液压控制阀的维修技术标准根据液压阀件在液压系统中所起的作用，根据液压阀件在液压系统中所起的作用，可分为三大类：可分为三大类：方向控制阀：控制油液的沟通、切断或方向控制阀：控制油液的沟通、切断或改变油液的方向，以控制执行机构的改变油液的方向，以控制执行机构的运动方向。运动方向。压力控制阀：控制油液的压力大小，以压力控制阀：控制油液的压力大小，以控制执

47、行机构输出力或输出扭矩的大控制执行机构输出力或输出扭矩的大小。小。流量控制阀：控制供给的流量大小，以流量控制阀：控制供给的流量大小，以便控制执行机构运动速度的大小。便控制执行机构运动速度的大小。 液压控制阀维修技术标准液压控制阀维修技术标准 溢流阀：压力控制元件溢流阀：压力控制元件 主要功能有两个：主要功能有两个：借助于溢去多余的油液流往油箱来维持液压系统的借助于溢去多余的油液流往油箱来维持液压系统的压力恒定，起调压作用压力恒定，起调压作用只在压力超过某一预调压力值时，才翻开溢流，使只在压力超过某一预调压力值时，才翻开溢流，使系统压力不再升高，防止系统压力超载，起平安系统压力不再升高，防止系统

48、压力超载，起平安保护作用保护作用 液压控制阀维修技术标准液压控制阀维修技术标准6.3 压力控制阀压力控制阀1.直动型溢流阀液压控制阀维修技术标准液压控制阀维修技术标准2.先导型溢流阀 先导型溢流阀有一个远程控制口，它与主阀上腔连通不用时堵住，假设将口与其它控制阀接通，就可以实现各种控制功能。当口通过二位二通电磁阀与油箱接通时，可用先导型溢流阀实现系统卸荷；当口与远程调压阀接通时，可实现系统的远程调压，此时远程调压阀的调定压力应小于先导阀的调整压力。 液压控制阀维修技术标准液压控制阀维修技术标准 常见故障常见故障压力上升很慢、甚至一点儿也上不去 压力虽可上升但升不到最高调节压力 压力下不来 压力

49、波动大 振动与噪音大，伴有冲击掉压，压力偏移大 液压控制阀维修技术标准液压控制阀维修技术标准 顺序阀顺序阀 顺序阀是利用进口油路本身的压力来控制液压系统中两个或两个以上执行机构先后动作顺序的压力控制阀。 按结构形式和工作原理可分为直动式和先导式两种。液压控制阀维修技术标准液压控制阀维修技术标准直动型顺序阀顺序阀液压控制阀维修技术标准液压控制阀维修技术标准先导型顺序阀顺序阀液压控制阀维修技术标准液压控制阀维修技术标准先导型顺序阀顺序阀液压控制阀维修技术标准液压控制阀维修技术标准 故障分析与排除故障分析与排除设定值不稳定，不能使执行元件顺序动作或者顺序动作错乱设定值不稳定，不能使执行元件顺序动作或

50、者顺序动作错乱当系统未到达顺序阀设定的工作压力时，压力油液却从二次口当系统未到达顺序阀设定的工作压力时，压力油液却从二次口流出流出 原因分析：主阀芯与阀孔配合间隙过大，或者因使用日原因分析：主阀芯与阀孔配合间隙过大，或者因使用日久磨损造成间隙过大而使一次侧久磨损造成间隙过大而使一次侧P1P1的压力油泄往二次侧，使的压力油泄往二次侧，使二次侧的压力升高，加上弹簧力，那么有可能使顺序阀开启二次侧的压力升高，加上弹簧力，那么有可能使顺序阀开启其它原因产生的内泄漏其它原因产生的内泄漏液压控制阀维修技术标准液压控制阀维修技术标准 超过设定值时，顺序阀不翻开 原因分析主阀弹簧错装成硬弹簧控制活塞卡死不动拆

51、修重装时，控制活塞漏装，结果控制压力油由阀芯阻尼孔经泄油孔卸压，主阀芯在弹簧力作用下关闭，阀芯打不开液压控制阀维修技术标准液压控制阀维修技术标准 压力波动大，压力振摆大压力波动大，压力振摆大 按JB214677标准规定，XB型低压顺序阀压力振摆允许误差为0.2Mpa，X型中压顺序阀为0.3Mpa，XF型中高压顺序阀为0.5Mpa，超过此标准为压力振摆大。压力振摆过大，同样会出现误动作或不顺序动作。液压控制阀维修技术标准液压控制阀维修技术标准 减压阀减压阀 减压阀是一种阀出口压力二次油路压力减压阀是一种阀出口压力二次油路压力低于一次油路进口压力调节阀。使用一液压低于一次油路进口压力调节阀。使用一

52、液压系统中两个或几个不同压力的支路，多用于系统系统中两个或几个不同压力的支路，多用于系统的夹紧油路和其它控制油路中。按工作原理和结的夹紧油路和其它控制油路中。按工作原理和结构形式可分为直动式和先导式两大类构形式可分为直动式和先导式两大类 。液压控制阀维修技术标准液压控制阀维修技术标准1 1直动型减压阀结构及工作原理直动型减压阀结构及工作原理 液压控制阀维修技术标准液压控制阀维修技术标准2 2先导式减压阀结构及工作原理先导式减压阀结构及工作原理 液压控制阀维修技术标准液压控制阀维修技术标准 故障分析与排除故障分析与排除 出口压力几乎等于进口压力，不减压 故障现象：减压阀进出口压力接近相等，出口压

53、力不随调压手柄的旋转调节而变化 原因分析：因主阀芯上或阀体孔沉割槽棱边上有毛刺；或者主阀芯与阀体孔之间的空隙里卡有污物；或者因阀芯或阀孔形为位公差超差，产生液压卡紧，将主阀芯卡死在最大开口度的位置上，由于开口大，油液不减压。因主阀芯与阀孔配合过紧，或装配时拉毛阀孔或阀芯，将阀芯卡死在最大开度位置上，此时可选配合理的间隙。主阀芯短阻尼孔或阀座孔堵塞，失去了自动调节机能，主阀弹簧力将主阀推往最大开度，变成直通无阻，进口压力等于出口压力。液压控制阀维修技术标准液压控制阀维修技术标准 单向阀的作用：允许一定压力开启压力下的油液向一个方向流动，此时单向阀翻开；而反方向的油液不能通过此阀，此时阀关闭。液压

54、控制阀维修技术标准液压控制阀维修技术标准 普通单向阀常见故障及排除普通单向阀常见故障及排除 1阀与阀座有严重泄漏。阀与阀座有严重泄漏。 阀座锥面密封不好。修理方法是重新研配。阀座锥面密封不好。修理方法是重新研配。 滑阀或阀座拉毛。修理方法是重新研配。滑阀或阀座拉毛。修理方法是重新研配。 阀座碎裂。修理方法是更换并研配阀座。阀座碎裂。修理方法是更换并研配阀座。 2不起单向阀作用。不起单向阀作用。 阀体孔变形，使滑阀在阀体内咬住。修理方法是阀体孔变形，使滑阀在阀体内咬住。修理方法是重新修研阀体孔。重新修研阀体孔。 滑阀和阀座配合时毛刺使滑阀不能正常工作。修滑阀和阀座配合时毛刺使滑阀不能正常工作。修

55、理方法是去除毛刺。理方法是去除毛刺。 滑阀变形胀大，使滑阀在阀体内被咬住。修理方滑阀变形胀大，使滑阀在阀体内被咬住。修理方法是修研滑阀外径。法是修研滑阀外径。 3结合处渗漏。结合处渗漏。 螺钉或管螺纹没拧紧。修理方法是拧紧螺钉或管螺钉或管螺纹没拧紧。修理方法是拧紧螺钉或管螺纹。螺纹。 结合处装配精度低，应重新装配；密封圈损坏，结合处装配精度低，应重新装配；密封圈损坏，应更换密封圈。应更换密封圈。液压控制阀维修技术标准液压控制阀维修技术标准液控单向阀工作原理液控单向阀工作原理液控单向阀是在普通液控单向阀是在普通单向阀上增加液控局单向阀上增加液控局部。部。液控单向阀允许液流液控单向阀允许液流在一个

56、方向上自由通在一个方向上自由通过。反方向可借控制过。反方向可借控制压力油开启单向阀使压力油开启单向阀使液流通过。控制压力液流通过。控制压力过低或消失时，液流过低或消失时，液流那么不能通过。那么不能通过。液压控制阀维修技术标准液压控制阀维修技术标准 液控单向阀的常见故障及排除方法液控单向阀的常见故障及排除方法液压控制阀维修技术标准液压控制阀维修技术标准现象现象故故 障障 原原 因因排排 除除 方方 法法油液不油液不逆流逆流单向阀打不单向阀打不开开控制压力低控制压力低提高控制压力提高控制压力控制阀芯卡死控制阀芯卡死清洗、修配或更换清洗、修配或更换控制油路泄漏控制油路泄漏检查并消除泄漏检查并消除泄漏

57、单向阀卡死单向阀卡死清洗、修配、过滤油液清洗、修配、过滤油液逆方向逆方向密封不密封不良良逆流时单向逆流时单向阀不密封阀不密封单向阀芯与阀体孔配合间单向阀芯与阀体孔配合间隙太小、弹簧刚性太差隙太小、弹簧刚性太差修配间隙、更换弹簧修配间隙、更换弹簧阀芯与阀体孔接触不良阀芯与阀体孔接触不良检修、更换或过滤油液检修、更换或过滤油液控制阀芯控制阀芯(柱塞柱塞)卡死卡死修配或更换修配或更换预控锥阀接触不良预控锥阀接触不良检查原因并排除检查原因并排除噪声大噪声大共振共振与其他阀共振与其他阀共振更换弹簧更换弹簧选用错误选用错误超过额定流量超过额定流量选择合适规格选择合适规格液压控制阀维修技术标准液压控制阀维修

58、技术标准 换向阀的工作原理换向阀的工作原理 换向阀的常见故障与维修换向阀的常见故障与维修 1换向阀不换向或者换向不灵。换向阀不换向或者换向不灵。 滑阀堵塞不动作或者阀体变形，过度磨损引滑阀堵塞不动作或者阀体变形，过度磨损引起泄漏量过大。修理方法是清洗及研磨阀孔、起泄漏量过大。修理方法是清洗及研磨阀孔、阀芯，将阀芯外表镀铬并与阀体研配，重新安阀芯，将阀芯外表镀铬并与阀体研配，重新安装螺钉，要均匀拧紧使阀芯移动自如。装螺钉，要均匀拧紧使阀芯移动自如。 弹簧力过大或弹簧折断。修理方法是更换弹弹簧力过大或弹簧折断。修理方法是更换弹簧。簧。 电磁铁的铁芯接触部位有污物。修理方法是电磁铁的铁芯接触部位有污

59、物。修理方法是清理干净，保证良好接触。清理干净，保证良好接触。 2故障现象二故障现象二 产生冲击和振动。产生冲击和振动。 电液换向阀的主阀芯移动速度太快电液换向阀的主阀芯移动速度太快(特别是特别是大流量换向阀大流量换向阀)。修理方法是调节节流阀，降。修理方法是调节节流阀，降低主阀芯移动速度。低主阀芯移动速度。 单向阀封闭性太差而使主阀芯移动过快。修单向阀封闭性太差而使主阀芯移动过快。修理方法是修理、配研单向阀阀芯或者更换单向理方法是修理、配研单向阀阀芯或者更换单向阀。阀。 电磁铁的紧固螺钉松动。修理方法是紧固螺电磁铁的紧固螺钉松动。修理方法是紧固螺钉，并增加防松措施。钉，并增加防松措施。 交流

60、电磁铁分磁环断裂。修理方法是更换电交流电磁铁分磁环断裂。修理方法是更换电磁铁。磁铁。液压控制阀维修技术标准液压控制阀维修技术标准 换向阀的常见故障与维修换向阀的常见故障与维修 3故障现象三：电磁铁噪声较大。故障现象三：电磁铁噪声较大。 推杆过长，电磁铁不能吸合。修理方法推杆过长，电磁铁不能吸合。修理方法是修磨推杆，保证良好接触。是修磨推杆，保证良好接触。 弹簧太硬，推杆不能将阀芯推到位，引弹簧太硬，推杆不能将阀芯推到位，引起电磁铁不能吸合。修理方法是更换力度起电磁铁不能吸合。修理方法是更换力度适合的弹簧。适合的弹簧。 电磁铁铁芯接触面不平或接触不良。修电磁铁铁芯接触面不平或接触不良。修理方法是