高压旋喷桩施工方案.doc.

1、蓟汕高速公路（津滨高速津晋高速）工程6标 高压旋喷桩施工方案目录高压旋喷桩施工方案1一、编制依据1二、工程概况1三、开工地点1四、主要技术参数2五、施工组织计划2六、施工工艺流程及工艺特点2七、施工注意事项4八、常见故障处理5九、质量要求6十、质量保证措施7十一、安全保证措施7十二、文明施工措施8十三、附件8附件1高压旋喷桩布桩图9附件2高压旋喷桩施工工艺流程图12附件3组织机构框图13附件4质量保证体系框图12附件5安全保证体系框图13中交第三公路工程局有限公司 13高压旋喷桩施工方案一、编制依据1蓟汕高速公路（津滨高速津晋高速）工程6标招标文件、设计图纸等。2. 建设部、交通部颁布的现行设

2、计规范、施工规范及其他相关文件。3. 国家及有关部委颁布的法规及标准。4. 现场调查、了解、收集所获取的信息及相关资料和招标单位提供的资料和要求。5. 我单位在同类工程的施工经验、教训及技术成果和施工工法。6.高压旋喷桩试桩施工方案、试桩施工工艺总结。二、工程概况1.桥头两侧地基处理根据地质条件、填土高度和施工周期，基底采用高压旋喷桩加固，桩径0.6m，梅花形布置，桩间距为2.0/1.8m，桩长16/14m。2.主要工程量：见下表序 号里 程 段桩 长间 距桩 径根 数总 长1K34+900.379K34+953.37916/141.8/2.00.6891135222K35+532.580K3

3、5+582.58016/141.8/2.00.6952144023K35+689.420K35+739.42016/141.8/2.00.6952144024K36+444.570K36+497.57016/141.8/2.00.6989149445K38+326.630K38+379.63016/141.8/2.00.6989149446总 计477372214三、开工地点开工地点选在K34+900.379K34+950.379，此部位共有高压旋喷桩891根， K35+535.580K35+585.580、K35+686.420K35+736.420、K36+450.570K36+550.5

4、70、K38+323.630K38+373.630段落的高压旋喷桩会随着征地段落的落实陆续开工。高压旋喷桩的布桩图见附件1。四、主要技术参数根据试桩对比试验采用配合比为水灰比1:1，每延米桩身配比为：水：水泥=200:200；浆液压力应大于20Mpa;旋喷速度80100L/min;提升速度20cmmin25cm/min;注浆泵压力2530Mpa;转速：1820rmin。五、施工组织计划1.施工工期： 2013年12月10日至2014年4月10日2.施工部署：项目经理陈建平总体负责，廖巍崴为施工负责人，现场由王进杰负责，总工李野为技术总负责人，质检工程师许树旺，试验室主任杨烈银3.人员、机械设备

5、、物质配备计划（1）人员配备计划技术负责1名 工段长1名现场技术员2名 测量员2名（2）机械配备计划名称型号数量备注打桩机MGZ-50型/ZGZ-A型3良好GPS三鼎T20-T1良好水准仪拓普康AT-B41良好（3）物质供应计划工程所需水泥由项目经理部统一供应。进场材料必须检验品种、规格、数量、质量，并要求供货商提供相应的质量证明，现场材料应有明显标示。材料在使用前必须进行相关原材料检测试验，并报监理组批复后方可使用。六、施工工艺流程及工艺特点高压施工工艺流程图见附件2。高压旋喷桩施工设计采用单重管法，即先钻孔，后插管，再喷射的施工顺序，具体见下文。1.桩位测量放样根据设计图纸确定的施工区域及

6、桩位平面布置形式进行桩位放样，并在非加固区设护桩，以便在施工过程中随时复核桩位的准确性。2.钻机定位移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。3.制备水泥浆桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌1020min，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤筛网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流水泥浆液桶中，待压浆时备用。4.钻孔（

7、插管）当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管两道工序可合二为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入，其过程为启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆导向架振动、射流成孔下沉，直到设计标高，观察工作电流不应大于额定值。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.51.0MPa）边下管边射水。5.提升喷浆管、搅拌喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到设计值20MPa以上，坐底喷浆30s，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和多次试验确定的提升速度提升钻杆。6.桩头部分处理旋喷桩桩顶接近设计标高时，旋喷桩自地面以下1m喷浆搅拌提升出地

8、面时应采用慢速（200250mm/min）以保证桩头施工质量。喷射注浆至设计顶面后需待水泥浆从孔口退出后方可停止送浆。7.重复喷浆若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停喷面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆的（水、风）输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。8.清洗向浆液罐中注入大量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。9.移位移动桩机至下一个桩位处，进行下一根桩的施工。10.补浆喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水泥浆补灌。七、施工注意事项

9、1.施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。2.钻杆要进行量测，并作好记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。3.严格按设计及室内试验配合比拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆超过2小时不得使用。4.制备好的水泥浆不得出现离析现象，否则不得使用。5.喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。6.施工时因故停浆，恢复供浆时应在断浆面上下重复搭接1m喷浆旋喷施工。因故停机超过3小时，拆卸输浆管路，清洗干净，并在原桩位旁边补桩。7.旋喷过程中，冒浆量控制在10%20%之

10、间。8.提升过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm的搭接长度。9.旋喷过程中，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵和压力和提升速度。10.在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况必要时加桩），避免畸形桩和断桩。11.高压旋喷桩停浆面应高于桩顶设计标高50cm。施工完后凿除旋喷桩顶端施工质量较差的桩段。12.高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。13.施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。14.相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于46m。15.高压胶管不得超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。16.高压旋喷桩施工中

11、桩位（纵横向）偏差小于50mm，成桩有效直径及桩长不得小于设计值，桩身垂直度允许偏差不大于1%。17.高压旋喷桩施工完成28天内不得有任何机械在加固区上面及附近行走。八、常见故障处理1.喷嘴或管路被堵塞，压力骤然上升预防措施：1）高压泵或注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱的滤网规格以2mm左右为宜，筛网的面积不要过小。2）遵守操作规程，认真检查浆管的通道，在插管前要用塑料薄膜包扎好喷嘴。遵循设备的开启顺序，待运转正常后（待泵量、泵压正常后），才开始注浆。3）加强注浆泵的维护保养，保证注浆过程中不发生故障，避免水泥浆在管道中沉淀而堵塞。4）若喷射过程中出现水泥供不应求，应抽送清水将注浆管中的水泥浆

12、顶出喷嘴后才停泵。5）喷射结束后，应及时清洗机具。2.高压泵排量达不到要求或压力上不去处理方法：1）检查阀、活塞等易损部件，及时更换磨损大的部件，有杂物影响阀关闭时，要及时清理。2）检查吸水管道是否畅通、漏气，避免吸水空气，尽量减少吸水管道的流动阻力。3）检查活塞的循环次数是否达到要求，消除传动系统中的打滑现象。4）检查安全阀、高压管路，消除泄漏。5）检查喷嘴直径是否符合要求，更换过度磨损的喷嘴。3.串孔处理措施：1）在施工过程中,各机组采取跳打的施工方法。2）在高压缩土层适当减小喷浆压力。 3）加快提升速度和旋转速度。4.冒浆在旋喷过程中,往往有一定数量的土颗粒,随着一部分浆液沿着注浆管管壁

13、冒出地面, 通过对冒浆的观察,可以及时了解土层状况,判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等, 根据经验,冒浆(内有土粒、水及浆液)量小于注浆量 20%为正常现象,超过20%或完全不冒浆时,应查明原因及时采取相应措施。处理措施：1）流量不变而压力突然下降时,应检查部位的泄漏情况,必要时拨出注浆管,检查其封密性能。2）出现不冒浆或断续冒浆时,或系土质松软则视为正常现象,可适当进行复喷;如系附近有空洞、暗道,则应不提升注浆管,继续注浆直至冒浆为止,或拨出注浆管待浆液凝固后,重新注浆直至冒浆为止,必要时采用速凝浆液,便于浆液在注浆管附近凝固。九、质量要求粉喷桩施工质量要求：粉喷桩实测项目序号项目允许偏差

14、检查方法和频率权值1桩距（mm）±100抽查2%12桩径（mm）不小于设计抽查2%23桩长（m）不小于设计查施工记录34竖直度（%）1.5查施工记录15单桩喷粉量符合设计要求查施工记录36强度（kPa）不小于设计抽查5%3十、质量保证措施1.建立强有力的领导小组，设立施工管理组织机构，全面负责桥梁施工从开头到结束的全过程施工生产技术，经营管理工作，保证施工质量达到预期要求。2.严格按照业主提供的设计图纸和文件，变更令及技术规范施工。合理组织和调配材料、机械设备、运输机具和人员，做到均衡生产，使本工程达到优质、高效、低耗的目标。3.实行技术岗位责任制，认真做好图纸交底复核，技术交底、变

15、更申请的签认、隐蔽工程检查、分部分项工程的质量评定等工作。在施工中坚持一切以数据说话，做好各种检测记录，使整个施工技术管理标准化、制度化。4.工程质量检测工作建立健全的自检制度，充分发挥内部质量检测作用，对于不符合要求的部位要求进行整修或返工。5.对工程材料试验严格按照技术规范要求的有关材料试验要求来进行，加强对原材料装卸运输过程中的管理，不合格材料严禁使用。6.建立岗位责任制，明确各级管理职责，建立严格的考核制度，将经济利益和质量挂钩。7.严把工序质量关，上道工序未经验收不得进行下道工序施工。严格执行工程监理制度：作业队自检、项目部复核合格后即通知监理工程师，隐蔽工程必须经过监理工程师签认后

16、方可隐蔽。十一、安全保证措施1.做好安全生产宣传，施工现场设立安全标语和针对性醒目标牌，时刻提醒生产人员的安全意识，严禁酒后上岗，对违反者给予严厉处罚。2.特殊工种操作人员必须持证上岗，施工人员必须进行安全教育培训。3.施工过程中加强对机械各部位的日常检查与维护保养。4.吊装运输及起吊时，需有专人指挥及监护，隔离操作，严禁人员通行。5.机电设备维修时必须切断电源，无电方能操作。6.加强安全用电防护，做好机械漏电保护、防潮防雨措施，确保用电安全。7.施工人员安全防护用品必须佩戴齐全。十二、文明施工措施 1.环境保护措施1）对出入县乡及上级公路的运输车辆进行清洗，以保障道路清洁。加盖帆布，防止洒落

17、，如有发生及时派人清扫干净。2）对废油、废水、废渣按指定地点排放，以避免污染空气和水源。3）施工便道注意经常洒水保养，防止尘土飞扬，污染环境。2.文明施工1）加强与业主和当地政府部门的联系和交流，共同搞好两个文明建设。2）加强与当地群众的联系，做到相互理解、相互尊重，对群众提出的合理要求应尽快整改，对于不合理要求要以说服教育为主，以免激化矛盾，教育职工不得扰民3）健全管理制度，把文明施工列入承包责任，制订随机检查制度并采用相应奖罚措施，严格管理以达到文明施工的要求。十三、附件附件1高压旋喷桩布桩图附件2高压旋喷桩施工工艺流程图附件3组织体系框图附件4质量保证体系框图附件5安全保证体系框图附件1高压旋喷桩布桩图附件2高压旋喷桩施工工艺流程图泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻 孔插 管试 喷高压喷射注浆作业喷射结束拔 管桩机移位机具清理准备工作制 浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风高压旋喷桩施工工艺流程图附件3组织机构框图附件4质量保证体系框图监理监督质量保证体系思想保证组织保证甲方保证经济保证技术保证设备保证施工保证物质保证质量监督保证TQC教育项目经理部TQC领导小组项目总部标准化作业合理安排工序质量与工资挂钩质量责任制班 组奖罚兑现信息反馈PDCA循环工 序 质量控制回访用户竣工验收单位工程质量评定分项、分部质量