不锈钢波纹补偿器、不锈钢软管技术要求

1、波纹补偿器技术要求一、设计依据本工程所用的波纹补偿器应用于采暖系统、生活热水系统及部分消防水系统, 要求波纹补偿器必须满足各种系统介质使用要求，耐腐蚀，釆用方式如下：管径 大于等于DN65的补偿器采用内外压平衡式波纹补偿器，小于DN65的补偿器采 用轴向复式波纹补偿器。各系统工作压力：生活热水系统：l.OMPa；采暖系统：l.OMPa；消防系统:1.4MPa；生活热水水质：城市自来水标准。釆暖水质：软化水。消防水质：城市自来水标准。介质温度范圉：釆暖：60-85°C生活热水:60°C消防水:50°C各系统补偿量：详见釆购清单二、技术要求1. 所提供的“外压平衡式”

2、不锈钢波纹补偿器的质量和技术标准必须符合中 华人民共和国国家标准波纹管膨胀节通用技术条件(GB/T12777-99)的要求；2. 所提供的“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器的不锈钢波纹管部分必须已经 完成了酸洗和钝化处理；3. 所提供的“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器的公称直径、公称压力、补偿 量、介质流向等技术参数，必须有明确的、永久性的标识；4. 所提供的“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器内腔必须清洁，管内不得粘附 碳钢钢屑或其它污染物，每个波纹补偿器的两端必须进行封堵；5. 所提供的“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器外观应当完好无损，不锈钢波纹管部分不得有明显的划痕;6. 供货厂商必须负责“外压平衡式

3、”不锈钢波纹补偿器的预拉伸处理，并 有预拉伸记录；7. 供货厂商必须负责招标方要求抽查复验的“外压平衡式”不锈钢波纹管 补偿器的检测工作。8. （消防）生活热水系统、采用的“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器，其波纹 管、法兰和螺栓等附属材质均为奥氏体不锈钢SUS304。9. 釆暖系统釆用的“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器，其波纹管材质为奥 氏体不锈钢SUS304,法兰材质为Q235-Ao10. 供货厂商需提供“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器的疲劳系数。11. 提供产品合格证、检测报告、原材材质证明等相关技术资料原件8套 材质证明为复印件时要注明原件存放地点，经办人、日期等必要信息，并加盖 使用单位公章

4、。12. 生产单位须附带每一只补偿器的支架推理计算书。不锈钢波纹软管技术要求4.4.2波纹管管体基本参数见表7。表7波纹管管体基本参数mm序号公称直径DN内径d±A外径D±A波距q± A波厚a± A壁厚8结构188±1, 1ll±0.552. 3±0. 71.6±0.70.2螺族管21010±1. 115±0. 553±0. 72. 2±0. 70.2螺族管3(12)12±1.3516±0. 553±0.72.2±0. 70.2螺旋管4

5、1513. 5±1.3518±0. 553. 2±0. 92. 4±O. 70.2螺旋管5(18)18±1.3524 ±0. 653. 2±0.92.4±0. 70.2螺旋管62019. 5±1.6525. 2±0. 653. 2±0. 92. 5±0. 70.2螺旅管20±1.6528±0. 653. 2±0. 92. 5±0. 70.3坏波管72525. 2±1.6532. 5±0. 85±0.92.

6、8±0. 70. 25螺旋管25±1.6536±0.85±0.92. 8±0. 70.3坏波管83232. 9±1.9510. 6±0. 86±0.92. 5±0. 70. 25螺旋管32±1.9543±0.86±0.93±0.70.3环波管94039±1.9547. 5±0. 87±1. 13±0.70. 25螺旋管40±1.9551±0. 957±1. 13. 5±0. 90.3环波

7、管105051±2.361.5±0. 958±1. 13. 5±0. 90.3螺族管50±2.363±0. 958±1. 1l±0. 90.3环波管116565±2.380±0. 9510±l. 15±0.90.3坏波管128080±2.3100±l. 111±1.355. 5±0. 90.3环波管80±2.3100±l. 111±1.355. 5±0. 90.413100100±2.

8、7120±l. 112±1.356±0.90.3环波管100±2. 7123±L2512±1.356±0.90.414125125±3. 15150±L2515±1.357. 5±1. 10.4环波管125±3. 15150±L2515±1.357. 5±1. 10.515150150±3. 15177. 5±1.2516±1.358±1. 10.4坏波管150±3. 15177.5±1

9、.2516±1.358±1. 10.516(175)175±3. 15206±I.4518±1.3510±l. 10.6环波管17200200±3. 6240±1.4520±l.6510±l. 10.4 0.8环波管18250250±3. 6298±1.622±1.6511 ±1.350.51.0环波管19300300±0. 5360±1.830±1.6515±1.350.6-1.5环波管20350350±

10、4. 05410±1.830±1.6515±1.350.6-1.5环波管21400400±4. 45460±1.830±1.6515±1.350.6-1.5环波管22450450±4 85520±230±1.6515±1.350.6-1.5坏波管23500500±4.85560 ±2. 230±1.6515±1.350.6-1.5坏波管24600600±5.5660 ±2. 532±1.9516±1.350

11、. 8-2.0环波管25700700土& 25770 ±2. 536±1.9518±1.351.020环波管26800800±6.25870 ±2. 836±1.9518±1.351225环波管注：金属软管设计温度为20,材料为304。DN8-80设计最少弯曲次数为50000次；DN100-300为5000次；DN350-450 为 3000 次；DN500-800 次为 1000 次。4.4.3网套基本参数见表8。表8网套基本参数mm公称 压力MPa管体 壁厚682<111120.30.O1127520.z(

12、x66.ZX61120.15O6.ZX81120.8) /IX73.<2422054 /25.22O4-ZX2832593./52.352 o11 <3.6330.3211 <3.6 也52 o72./133O152.57.452 o4072./513504<2.5630.O2./3630.65511ZX8030.8090.00 I30.5 «1 /4001*9O /2011311 /32IX452OZX50IX4 o5ZX50.50IX90.57.74 o50.31AZX55)7<13ZX06260.0026OZXo4259O /60.4IXZX80.

13、IX ao5026 a89260.50.o11 z8 a60.5 zo1150.o2./2丝数 钢股钢丝 锭数盖 覆率织度 编角套数 网层42438101169012861178912986117365914861195944o111139138812o1A97149042n8811E119126119841144659129698115943396R6IX981276832611981481192131152811133续表8网套基本参数mm公称 压力 MPa管体 外径D管体 壁厚6300<0. 43600.60.5<0. 70.80.6<1.01.00.5<1. 4

14、1.20.6350<0. 44100.60.6<0.70.8<1.01.0<1. 41.2<2.01. 5400<0.44600.6<0.70.8<1.01.0<1. 31.2<1.91. 5450<0. 35200.6<0. 50.8<0. 71.0<1.01.2<1. 51. 5500<0. 45600.6<0.60.8<0.91.0<1. 31.2<1.81. 5600<0. 46600.6<0.60.8<0.91.0<1.21.2<1.

15、51.56 0.8<2. 12.0700<0. 37700.60.6<0. 50.8<0. 71.0<0.91.2<1. 31.56 0.8<1.82.0丝数 钢锭盖编织 角度网套 层数811043810117119413811381027119413516581111811971455811281197146IX82<159143811168711182961416871128296146871137 182<#171;1*59147 一 82808326IX261A954438111448812H16IX80&#

16、171;198158 16519641236lx801A98159413114457832809443312 «19954带 层 2带 层 3F809312313 宽9741带 层 2带 层 3续表8网套基本参数mm公称 压力 MPa管体 外径D管体 壁厚6丝数 钢锭盖编织 角度网套 层数800<0. 38700.66 0.8宽920475371层带<0. 50.8宽1318086411层带<0. 71.0宽1599451层带<0.91.2宽1386412层带<1.21. 53层带<1.72.0宽1599453层带注：网套设计温度为20°

17、C,材料为304o网套钢丝符合GB4240-93不锈 钢丝的规定。网套薄钢带符合GB4239-92不锈钢和耐热钢冷轧钢带的规定。此表中公称压力为设计压力，可根据用户要求进行特殊设计。5技术要求5.1金属软管应符合本标准的要求外，还应按技术图样的要求进行制造。5.2材料金属软管主要零部件的材料及适应的工作温度范围见表90根据用户要求也可 采用其它材料。表9金属软管主要零部件材料零部件名称材料牌号标准号标准名称工作温度。C无缝波纹管0Grl9Ni9 00Grl7Nil4Mo2 0Grl8NillTi lGrl8Ni9TiGB3089不锈耐酸钢板薄壁无缝钢管-196450纵缝焊 波纹管GB4239不

18、锈钢和耐热钢冷轧钢带GB3280不锈钢冷轧钢板钢丝网套GB4240不锈钢丝钢带网套GB4239不锈钢和耐热钢冷轧钢带接头0Grl9Ni900Grl7Nil4Mo20Grl8NillTi lGrl8Ni9TiGB1220不锈钢棒GB4226不锈钢冷加工钢棒2Grl3-20450Q235-AGB700碳素结构钢-2030020GB699优质碳素钢技术条件5.3制造5.3.1金属软管管体采用液压或机械等整体成形方法成型。5.3.2管体可采用无缝薄壁钢管或纵向焊缝管坯制造。采用焊接管坯时，只允许 有全焊透的纵向焊缝，不得有环焊缝。管坯纵向焊缝条数在表9给出，各相邻纵 向焊缝间距不应小于200mm 0表

19、9 管坯纵向焊缝条数公称直径DN<150150300350600700800纵向焊缝条数W12345. 3.3管坯纵向焊缝应采用自动氫弧焊或等离子焊方法施焊。对管坯厚度小于或 等于0.8mm,可采用母材自熔的方法施焊。对管坯厚度大于0.8mm,应采用充填焊 接材料的方法施焊。其焊接工艺规程应符合JB/T4709的规定。5. 3.4管坯纵向焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边和对口错边、凹坑、下塌及余高 均不应大于管坯壁厚的10% (见图7)。焊缝表面应呈银白色或金黄色，可呈浅蓝 色。( < 8 *10%(a)对接焊缝对口错辺fit yQ(b)对接焊缝对口凹坑 95. 3.5管坯纵向焊缝的焊

20、接质量应符合GB/T12469中【I级规定，金属软管接头等 环向焊缝的焊接质量应符合GB/T12469中III级规定。见表10焊缝缺陷分级规定。表10焊缝缺陷分级缺陷名称GB6417 缺陷代号缺陷分级IIIII焊缝外形尺寸按选用坡口由焊接工艺确定，只需符合GB10854或 相关规定要求，本标准不作分级规定末焊臧计要求511不允许W0. 2 + 0.02 6 且Wlmm,每 100mm焊缝内缺陷总长W25mm根部收缩5155013).240.02SimW0.2 + 0. 02 6 且Wlmm长度不限咬边50115012不允许).05 6且勺aim,WW就妇owm裂纹100不允许弧坑裂纹104不允

21、许电弧擦伤601不允许飞溅602清除干净接头不良517不允许造成缺口深度乜05 6且0). 5nm, 每米超过一处焊磚506不允许末焊透402不允许不谨单面焊允1 午值15% 6且琢 每lOChm:W撅陷总、长忽5nn表面夹渣300不允许深0). 1 6,长勺 3 6 且WlOnin续表10焊缝缺陷分级缺陷名称GB6417 缺陷代号缺陷分级IIIII表面气孔2017不允许每50価焊缝长度允许值径旬3 6且 希的气孔二个,孑頃距26倍孔g角焊缝厚度不足不允许W0. 3+0.05 6 且Wlnin,每 lOOnin 焊缝长度内缺陷总长度 3nn角麒焊角不嫡512差值 Wl+0. 1CW2+0. 1

22、5CC-设计焊缝有效厚度内部缺陷GB3323II 级GB11345 I 级GB11345II 级注：根据用户要求，可按GB3323的规定对焊缝进行射线探伤检查。5. 3.6焊缝的同一部位的补焊次数不允许超过两次。5. 3.7波纹管表面不允许有剥层、气泡.夹渣.氧化皮、锈斑、裂纹、尖锐折叠 等缺陷，也不允许有深度大于壁厚的压痕和深度大于壁厚下偏差的划伤。5. 3.8波纹管的极限偏差应符合GB/T1800.4极限与配合标准公差等级和孔、 轴的极限偏差表中有关规定。其中波纹管内径偏差为人18；外径偏差为人16；波 厚和波距偏差为Jsl8o5.4外观5.4.1金属软管接头的密封表面不允许有裂纹、擦伤、

23、毛刺、砂眼、焊渣等缺陷。5.4.2金属软管内外表面应清洁干燥，不允许有锈蚀、铁屑等残余物存在。5.4.3网套与波纹管应紧密贴合，波纹管表面不允许有碰伤、焊渣等缺陷。5.4.4钢丝网套的断（缺）丝总根数应不超过表11的规定，且每股断（缺）丝数 应不超过一根。表11钢丝网套断（缺）丝缺陷公称直径DN网套长度 mmW500>500断（缺）丝总根数8323440 100681258009125.4.5钢丝网套表面不允许有超过丝径1/3深尖角凹陷，钢丝断丝接头不应留在 其表面。5、4.6加带网套的网花应均匀分布，表面应平整光滑，不允许有折叠、扭曲等缺 陷。5. 5尺寸偏差5. 5.1金属软管长度的

24、极限偏差应符合表12的规定。表12金属软管长度极限偏差mm软管长度L100-800>80()-12D0>1200 2000>2300-3000>9000 000>m-6000极限偏差+ 200+ 30()+45()+60()+70()+80()+90()415%05. 5.2金属软管接口尺寸应符合技术图样或相关标准的规定。 5.6性能5. 6. 1金属软管弯曲性能参数见表13。表13金属软管弯曲性能金属软管应在1.5倍的设计压力下进行强度试验和在设计压力下进行气密性 试验。试验方法及要求应符合GB150中10.9规定。试验压力下，不允许有渗漏或 漏气及零部件损坏等

25、现象。5. 6.3弯曲性能试验5. 6. 3. 1公称直径小于80mm的金属软管按表13中最小动态弯曲半径Rd进行试 验。试验结果应无渗漏或其它异常现象。5. 6. 3. 2公称直径大于80mm的金属软管，如需进行试验时，可参照6. 5.4中规定 进行试验。其弯曲角度和弯曲次数由供需双方商定。5. 6.4爆破试验压力金属软管的爆破试验压力值不应小于表14的规定。表14金属软管爆破压力值6材料检验与复验6. 1技术条件（1）波纹管、钢丝（钢带）的材料按QB/BFGY-JS006-2005波纹金属软管中5.2选用。材料均为固溶处理态。对按GB/T3280和GB/T4237选用的奥氏体不锈钢板材，其

26、化学成分、力学性能均按相应标准规定执行；机械性能按GB150中第 四章表41确定。（2）金属软管中的接头、连接板及附件等承受压力推力的受力件用材料应根据 其工作条件按QB/BFGY-JS006-2005波纹金属软管中5. 2适当选用。对选用的碳素结构钢、优质碳素结构钢和低合金结构钢其化学成分、力学性能均按相应 标准规定执行；机械性能按GB150中第四章表41确定。焊缝用填充焊接材料，应符合JB/T4709中第三章规定或不低于焊接母材化学成分、力学性能和机械性能的相应材料。6.2尺寸及尺寸偏差（1）对按GBrr3280选用的奥氏体不锈钢板材其尺寸及尺寸偏差均按GB708标准确左。（2）对按GB/

27、T4237选用的奥氏体不锈钢板材及碳素结构钢、优质碳素结构钢、 低合金结构钢板材其尺寸及尺寸偏差均按GB709标准确定。（3）对焊条电弧焊选用的焊条及非溶化极氫弧焊焊缝填充材料应符合JB/3223 的规定。6.3表面质呈：（1）对按GB/T3280选用的奥氏体不锈钢其表面加工应符合N（X. 2D或No. 2B表面 加工等级要求。（2）对按GB/T4237选用的奥氏体不锈钢板材其表面质量应符合GB13237标准 11中I表面组别（高级的精整表面）要求。（3）碳素结构钢、优质碳素结构钢和低合金结构钢板表面应为不带锈蚀、水渍的 金属原表面。可参照GB13237标准1. 1中【II表面组别（普通的精整

28、表面）要求o 6.4用于制造的材料应有经质量部门认定的质量证明书或质量保证书。质 量证明书应为原件，无原件的由材料供应商出据加盖检验专用章印章的复 印件。6. 5复验在下列情况时应对材料进行复验：（1）材料技术标准重新修订有重大修改；（2）产品型式试验;（3）批量采购或材料贮存时间超过三年；（4）材料表面发生腐蚀或出现异常变化；（5）制造过程发生工艺异常事故；（6）临时釆购的急用材料，且无材斜质量证明书；（7）技术图样或合同有特殊要求等。7制造过程与检验7.1管坯7. 1. 1钢带按5.3.2或技术图样要求执行。（1）检验 钢带的拼接及拼接的数量、最小的拼接尺寸和管坯长度尺寸及管坯 周向展开长

29、度尺寸。（2）目的波纹管管坯纵向焊缝条数。（3）结果 按技术图样和5. 3.2及QB/BFGY-GY001金属波纹管管坯下料作业 指导书确定。7. 1. 2焊接按QB/BFGY-GY002自动连续纵缝焊焊接作业指导书要求执行。（1）检验 管坯长度方向有无环向焊缝，焊缝缺陷及焊缝表面呈色。（2）目的管坯长度方向禁止有环向焊缝及焊缝表面质量。（3）结果 按5.3.3、5. 3. 7确定。7. 1.3管筒按4. 4.2要求执行。（1）检验 管筒内外表面质量及公称尺寸。（2）目的金属软管管坯尺寸。（3）结果按4. 4. 2确定。7.2成型按QB/BFGY-GY015波纹金属软管成型作业指导书要求执行。

30、（1）检验 采用机械成型时，波纹单波展开长度尺寸以及波形的胀形工步。采 用液压成型时，波高定位尺寸以及成型压力、液压机径向进给速度。（2）目的 机械成型波纹管的波型内外圆曲率应相一致，且圆滑过渡。液压成 型波纹管几何尺寸偏差。（3）结果按技术图样和4. 4. 2或5. 3. 7及5. 3.8确定。7.3切头按QB/BFGY-GY005金属波纹管直边段修整作业指导书要求执行。（1）检验 波纹管体长度尺寸。（2）目的波纹管总体长度尺寸公差。（3）结果按技术图样确定。7.4固溶处理按有关材料标准或技术图样规定的热处理制度要求执行。（1）检验 波纹管的热处理工步及波纹管表面钝化、酸洗。（2）目的 波纹

31、管表面氧化防护措施及波纹管内外表面钝化、酸洗质量。（3）结果按技术图样要求确定。7.5网套（带）按4. 4. 3要求执行。（1）检验网套的钢丝直径或钢带的厚度、钢丝的股数或钢带的宽度、编织的 锭数、编织的角度以及网套的断丝、表面质量等。（2）目的保证金属软管网套的覆盖率和最小动态或静态弯曲半径及网套的承 压能力。（3）结果 按4. 4. 3和5. 4. 45. 4. 6确定。7.6总成按5. 4. 15. 4. 3和5. 5要求执行。（1）检验金属软管接头连接尺寸、内外表面质量、总成长度等。（2）目的保证金属软管接口尺寸符合技术图样或相关标准的要求。（3）结果 按5. 4. 15. 4. 3和

32、5. 5确定。8性能试验与检验& 1耐压性能金属软管应有符合技术图样或特殊要求的耐压性能。一般应进 行水压试验。在不适于水压试验的场合，应进行须采取有效安全措施的气压试验。按GB150第十章10. 9要求执行。（1）检验 试验压力下，金属软管耐压及网套承压能力。（2）目的金属软管设计压力下，软管总成性能的安全性。（3）结果按技术图样和5.6.2确定。& 2致密性金属软管应有符合要求的致密性。按GB150第十章10. 9要求执行。（1）检验试验压力下，金属软管总成的气密性。（2）目的金属软管设计压力下，软管总成性能的安全性。（3）结果按技术图样和5. 6.2确定。8.3弯曲性能金

33、属软管应有符合要求的弯曲性能。在规定的最小动态弯曲半径下试验位移 循环次数的弯曲试验中，应无穿透波纹管壁厚的裂纹、渗漏、网套折断及扭曲、 变形等。按GB/114525第五章5. 6.4要求执行。(1) 检验试验压力下，金属软管在规定的设计最小动态弯曲半径下位移循环 周次。(2) 目的金属软管设计压力和设计位移下的设计弯曲性能的周次。(3) 结果按5.6. 1和技术图样确定。&4爆破试验按5.6.4要求执行。(1) 检验 试验压力下金属软管的爆破性能。(2) 目的检验金属软管的设计安全性。(3) 结果按5.6.4和技术图样要求确定。9检验项目与检测方法9. 1外观检验(1) 方法应在日光

34、或人工照明的条件下，用目视或适当倍数的放大镜进行。(2) 要求100%检验。(3) 结果 符合5.3.2、5.3.4、5. 3.7及5. 4的要求。9. 2尺寸检验(1) 方法用精度符合公差要求的量具进行线性尺寸偏差和形位偏差检查。对金 属软管任意一项几何尺寸的检验，均应取被检查部位互成90°的四个检查点的 平均值为该检测尺寸的实际值。(2) 要求首检、抽检、终检。其中抽检数量：小于10件的不低于10%,大 于10件的不低于15%。少于3件的100%检验。(3) 结果 符合4.4.2. 4.4.3. 5. 5及技术图样规定的接口要求。9.4压力试验(1) 方法 按GB150第十章10

35、. 9. 4和10. 9. 5要求执行。(2) 要求 按 QB/BFGY-JS006 中 6. 3. 1 规定。(3) 结果 符合5.6.2的要求。9.5气密性试验(1) 方法 按GB150第十章10. 9. 6要求执行。(2) 要求 按 QB/BFGY-JS001 中 6. 3.2 规定。 结果 符合5.6.2的要求。9.6弯曲试验(1) 方法 按GB/T14525中第五章5. 6. 4要求执行。(2) 要求 按 QB/BFGY-JS006 中 6. 3.3 规定。(3) 结果 符合技术图样和5. 6. 3的要求。9.7爆破试验(1) 方法 按GB/T14525中第五章5. 6.5要求执行。(2) 要求 按 QB/BFGY-JS006 中 6. 3. 4 规定。(3) 结果 符合技术图样和56.4的要求。10分类检验与验收检验分为：型式检验、岀厂检验和动态检验。除需方有要求外，应完成本检验 规范规定的所有检验项目。并应符合第5章规定的技术要求。10. 1检验项目