采购管理和流程图

1、采购管理和流程图选购管理流程图选购流程目的便于在最适当的时间，可能的围，以最低价格，向最适当的供给商购置品质最正确、数量最恰当的原料、商品和效劳。对选购过程和合格供给商进展掌握，确保所购物资满足工厂生产的需求。过程1、生产方案部门制定选购申请单，仓库对常用材料可制定月选购方案。1.1生产方案部制定的临时选购申请单,需经部门负责人审批。重大、重要物资需经高层领导批准，经仓库核实后送交选购部。仓库制定的月选购方案每月底交选购部。1.2选购单必需注明所购产品的名称、型号、质量、数量、交货日期、抱负单生产价、验收标准等相关事项。可推举供给商。1.3选购部收到选购单后，依据实际状况仔细组织、搜集供给信息

2、合理支配。1.31对一些需要定做的材料,假设方案量达不到厂家一次性定做的量,此时我们就必需与方案部门协调,依据生产实际状况,加大定量,以期到达最抱负的定量。1.32对一些专用的产品，请生产方案部门对产品的规格型号进展仔细细致确实认，以便完全正确。便利我们选购时找到生产的源头厂家。1.33对一些专用的，价格较昂贵的产品，准时的与生产方案部及技术工艺部沟通，争论是否可以用法替代产品。2、依据所购材料对最终产品性能的影响程度，将选购物资分成三类。2.1重要物资：挺直影响最终产品用法或平安性能，可能导致顾客投诉的物资；2.2一般物资：不影响用法性能或即使稍有影响可实行措施予以弥补的物资；2.3帮助物资

3、：包装材料及在生产过程中起帮助作用的物资。3、识别、把握选购要求，确定供货方向。3.1识别、把握所购产品的性能、精细度、品牌、厂家及其它的特别要求。3.2确定产品的选购方向。3.21对于重要物资,确定选购方向时,不能局限于一个地区,一个围,要尽可能多的找不同的地区的不同的厂家进展比拟，在同等质量的前提下，寻求合理的价格。3.22对于一般物资、帮助物资，只要在质量能保证的前提下，我们应尽可能的找价格低的厂家。即不管生产产品的厂家的规模如何，只要它的产品质量符合我们的用法要求，价格合理，我们就选用。3.3理解产品的申购部门及申购人，以便进展技术洽谈。4、对供方的评定三类物资的区分。4.1对于重要物

4、资，需要经过样品测试和小批量试用测试。然后由技术部把测试结果反应给选购部，测试不合格时，允许供方重新送样，但最多不能超过两次。测试合格后，通知供方小批量的送货，技术人员对送样产品检验合格后，交由生产部门试用。4.2对于一般物资，实行样品试验的方法，样品试验后由技术部把测试结果反应给选购部，测试不合格时，允许供方重新送样，但最多不能超过两次。测试合格后，通知供方小批量的送货，技术人员对送样产品检验合格后，交由生产部门试用。4.3对于帮助物资，采纳用法前对其进展检验或验证的方法作出评价。并且保存检验或验证记录，评价合格后由选购部通知其送货。5、询价、报价、招标。5.1对供给商进展最大限度的询价，供

5、给商应不少于两家。对其价格性能进展综合比拟、对市场趋势和前景进展分析。5.11询价选购：同时找几家供给商进展比质、比价、比效劳。5.12竞争性选购：同时找多家供给商，依据我们产品要求、技术指标进展竞争性的招标选购。5.13单一来源选购：对一些因为受技术、工艺、专利等缘由掌握的产品，只由单一的供给商供应。既然产品是单一的，那么它的用户也是有限的，它们也盼望猎取更多的定单，赢得更多的用户，这是对我们有利的。对供给商所供应的产品我们肯定要了如指掌，在会谈时做到有的放矢。5.14选择性的招标选购：对一些原来产品质量就差，工厂又无实力，售后效劳又不好的厂家，就没必要对其发标。5.15会谈选购：对一些已确

6、定的供给商，在随市场改变的过程中，需要调整价格、效劳时，双方面对面进展单独的商谈，加强对各供给商的管理。5.2确保质量的前提下，尽可能的享受供给商长期供货的优待价格。6、确定运输方式，核算运输费用、装卸货费用，并估算不行预报的费用。7、确定供给商。7.1对供给商的质量、价格、付款方式、交货期和售后效劳进展比拟，并对其综合的供货力量作出评价。7.2请相关的部门对其产品和质量管理体制进展全面的认证。7.3用法公司的规合同，与供给商订立选购合同和质量保证协议，此合同必需符合法律的要求，便于执行。7.4此合同必需有具体的质量保证体系、技术标准、验收条件、违约责任、付款方式等相关容，对供方的组织构造、程

7、序、过程、资源等方面同样的要求。7.5产品的质量保证应不少于12个月，起始日为产品验收之日。7.6综合各方面，对合同填制合同订立评审表。8、审查供方的生产是否按合同规定。8.1通过定期或不定期的到供方工厂对其生产工艺、生产材料、包装材料等进展严格的审查，确保其按合同规定生产。同时考察其生产进度，确保供方按合同要求准时交货。8.2需方有权在供方或本公司对供方供应的产品进展初步的验证，此验证不能免除供方供应不合格产品的责任，也不能排除其后需方的拒收。8.3全部的验证结果都必需向相关的技术人员部门反映，并记录其相关的验证数据。9、产品到货后的处理。9.1产品到货后，通知用法部门或技术部门对其到货产品

8、进展检验。包括产品的数量、性能、外观、包装、配套的零部件及其产品的用法说明书、质量合格证、权威部门的检测报告等各种合同要求的。9.2对到货产品的检验，我们可以依据生产需要做出各种性能的检验,包括专检、送检、自检、全检、抽检五种检验方式。9.3检验不合格的产品，准时反应处理，包括是否修复或退换处理等。依据合同要否对其进展索赔，是否要求其重新交货；检验合格的产品要求仓库做收料单进账。9.4依据检验的结果，确定所购产品的合格率和次品率。9.5准时理解产品在生产中的用法状况，主动与各部门沟通，仔细处理产品的质量反应看法。10、对供方的质量监控。10.1合同执行完毕后，对供方执行合同的状况进展全面的评审、定级。记录每批货物的质量状况，每次送货的协作状况，货到后的效劳状况。10.2本部门每半年对合格供方进展一次业绩评估，评估时质量占40%的份额，价格占30%的份额，交货期占10%，付款方式占10%，协作度、售后效劳等其它的占10%。经评估达不到我们要求的，将取消其合格供方的资格。如要求留用的，需经各相关部门争