十字河水质提升施工方案

1、word可编辑秦淮区十字河水环境提升工程施工方案安徽华睿水利建设秦淮区十字河水环境提升工程工程部.word可编辑名目一、工程概况3现状航拍图3二、编制依据4三、总体目标5生态治理专项方案7高效微气泡曝气系统10喷泉式生物曝气装置101、喷泉式曝气机原理102、喷泉式曝气机结构特点113、喷泉式曝气机工程应用11引水补水施工111 、工程测量112 放线113 进场道路124 施工作业带清理125 防腐管运输136 布管147 管道组对158 焊接和外观检查179 防腐补口、补伤2110 管道清管、测径2611 管道试压2712 管沟回填2913 地貌恢复30四、循环系统30五、视频监控系统34

2、工程的施工技术、施工方法、工艺流程34施工程序34主要施工方法34系统安装341调试预备工作352单体调试353系统调试364系统联调36系统试运行36六、施工进度方案、工期支配36工程材料选购、进场方案表36施工进度方案、工期支配37七、施工总平面布置及临设37八、影响进度的关键因素分析及保证措施40一、施工进度关键因素分析及相应措施40九、进度方案保证措施48十、施工组织管理体系55十一、质量管理体系与措施591、质量方针592、建立健全质量保证体系593、质量保证组织体系60十二、 平安管理体系与措施661、平安生产管理目标662、平安生产管理体系663、临时配电线路714、平安用电技术

3、措施725、触电后急救措施76.word可编辑一、工程概况南京市秦淮区十字河水质提升工程，河道全长约 2.1km，水域面积 24000m2。本次工程在原有消退黑臭的根底上强化水生态系统修复含必要的帮助设施，到达消退劣 V 类，稳定到达 V 类水质标准。主要建设内容包括生态修复、活水循环等。工程范围：南京市秦淮区十字河西临秦淮河、东入运粮河、西端为肖家盘泵站、东段为红旗泵站。工期：40 日历天工程位置图如下：现状航拍图.word可编辑二、编制依据1、?秦淮区十字河水环境提升工程?招标文件；2、?秦淮区十字河水环境提升工程?招标设计图纸；3、?秦淮区十字河水环境提升工程?招标工程量清单；4、现场踏

4、勘的施工条件；5、与本工程有关的气象水文地质等资料；6、国家和主管部门公布的相关现行技术标准；7、合同所规定的其他技术标准。工程参照的主要相关标准、规程?室外排水设计标准?GB50014-2021 2021 版?生态环境状况评价技术标准试行?HJ/T192-2021?污水综合排放标准?GB8978-1996?城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准?CJJ31-89?城市污水处理工程工程建设标准?修订2021 年版?水域纳污力量计算规程?GB/T25173-2021?园林设计施工技术手册之植栽标准?DB32/T2334.1-2021江苏省水利厅苏水基202121 号文“关于印发?江苏省水利工程

5、招标投标工程量清单格式?的通知的精神8、按 ISO9002 系列标准编制的?质量保证手册?、?质量体系程序文件?、?企业标准?；三、总体目标1、工期目标：工程方案 2021 年 01 月 20 日开工，完工工期 2021 年 3 月 10 日，总工期为 40 日历天，确保在规定的工期完成。2、质量目标：符合国家质量验收标准。3、平安与文明施工管理目标：整个工程施工周期内不发生一起责任平安事故，无死亡事故，无设备、质量事故，无一例环境污染事故及投诉。力争到达文明工地要求。中标后按合同规定签署平安生产管理协议，并按规定缴纳平安生产保证金。平安目标： 无重大平安事故和管线事故；杜绝人身伤亡事故；无等

6、级火警事故；无机械行车和道路交通责任事故；无机械设备事故；无等级社会治安案件。工程位置如下：.word可编辑生态治理专项方案四季常绿，耐低温、耐盐、耐高温、耐弱光。净化效果好，去污力量强。选择对氮、磷等污染物有净化率高的品种。景观效果好。充分考虑水下空间、层次，实现水下沉水植物景观化。季节与空间搭配原那么。依据争辩区域气候水文特征，选择不同类型的品种进行搭配，在季节转换过程中要选择适应当地气候的品种，并依据空间状况如底质等 进行搭配，实现水下沉水植物的一年四季的自然更替和生物多样性。生态平安。防止外来物种入侵，以广布种和外乡种品种为主。便于管理。选择的品种简洁管理。水生植物的种类选择依据水体原

7、有水生植物生长分布状况以及滩地的地形，因地制宜，在植物种类选择和空间布局上，充分考虑工程区特有的水环境条件及气候条件，选择种植芦苇、香蒲等净污效果较好的植物， 既可消减污染物，又可美化河流环境。工程河段的生态是受损的状态，缺乏水体本身的自净力量。万家河的治理除了把握及去除污染外更重要的是修复其的生态，使其拥有自我净化力量保持万家河健康状态。依据十字河各支流和干流的水质状况，去除水体中的总磷，帮助增氧，还为十字河增加一道亮丽的风景线。选择种植几种有肯定耐受性、外乡性、强净化力量、可操作性，适应河道水质现状的水生植物作为先锋物种。然后渐渐引水生动物，建立生态修复系统，渐渐恢复水体的自净力量。水生植

8、物实例图水生植物选择，既要可以降解有机物浓度以及氮、磷养分盐，又要考虑到河道的美观性，依据十字河周边的气候条件等实际状况，拟选择的水生植物有：1、挺水植物：菖蒲、花叶美人蕉、水葱、千屈菜等，按 925 株/m2 密度种植。2、浮水植物：水葫芦、睡莲、铜钱草、粉绿狐尾草，按 39 株/m2 密度种植。3、沉水植物：黑藻、苦草，按 16丛/m2 密度种植水生植物实行按季维护，定时收割的管理方式，以保证景观效果和植物对水体的美化效果同时确保水体景观植物掩盖率，有效发挥自身生态成效。水生植物工程量结合十字河的实际状况，实施清水型生态工程，种植挺水、沉水和浮叶植物，并结合景观考虑，在十字河的岸坡种植。首

9、先在两边水深较深的区域先填土至水深 0.2m， 种植土两边用石笼固定，然后种植挺水植物和浮叶植物；河道中间塑造形态不一的小岛， 高出水 1020cm，四周用石笼固定，岛上种植挺水植物，敞水面区域种植多种沉水植物， 周边用石笼固定，外表设置镀锌网，防止沉水植物被洪水冲走。依据十字河的实际状况， 经过分析，可按水域面积的 10%种植水生植物，其中枯草 5040m2，黑藻5662m2。.word可编辑高效微气泡曝气系统微纳米曝气技术是一项新式的水处理技术。微纳米曝气技术是通过微纳米气泡快速发生设备，把气体如：空气、氧气、臭氧等用高速旋回切开方法溶入水中，发生直径小于50微米的气泡，从而将气体快速、高

10、效地溶入水中。微纳米气泡水能够进步气体的溶解功率，满足对水体进行处理的要求。高效臭氧微纳米气泡发生装置与传统曝气方法比较，微纳米气泡水具有气泡小、比外表积大、上升速度慢、水中停留长等优势。微纳米气泡水通过曝空气或氧气，能够增加水中溶解氧。试验标明，微纳米气泡水比一般水的含氧量更高、衰减速度更慢，更能够习惯水处理中曝气的需求。微纳米曝气技术能够把臭氧快速、高效地溶入水中，构成高浓度的微纳米气泡臭氧水，运用臭氧的强氧化作用分化有机污染物。在水处理工艺中，通过微纳米臭氧气泡水的消毒工艺和微纳米富氧气泡水的增氧工艺的结合，能够起到综合治理的作用。因此能够广泛运用于工业、农业以及日子用水的处理中。微纳米

11、气泡曝气技术在农业领域的运用首要表达在消毒、增氧以及综合治理等几个方面。喷泉式生物曝气装置1、喷泉式曝气机原理涌泉式曝气机，是一种水力提升增氧循环设备，通过双翼弧线形叶轮旋转带动大量水体通过整流通道快速上升，在高速水流中增加空气，快速提升气水比，并向周边集中，消灭涌泉效果。大量水体在循环过程中使得底部水体与上部水体交换循环，不断更替，不仅提升水体流淌性，而且其快速增氧方式为水体自净供给了充分的溶解氧。涌泉式曝气机的大流量水循环作用，使水体中的溶解氧快速提升，形成富氧的活水流，在强化水体自净力量的同时对水体微生态环境起到了改善作用。2、喷泉式曝气机结构特点曝气增氧，快速减轻水体缺氧状态大流量活水

12、流，强化水体自净力量水体上下循环，提高水体流淌性提升底层溶解氧，提高底泥微生物活性快速去除底泥产生的硫化物、甲烷及氨气，削减水体臭味累积冬季运行，可有效融冰提高水中微生物活性及含量，降解污染物涌泉式曝气机由主机、曝气叶轮、可调式托架、根底支架及必要的帮助部件等组成。曝气机的叶轮接受流体力学原理，设计成双翼弧线形结构，有效地提高了动力效率，另外叶轮与电机直联，传动效率更高。3、喷泉式曝气机工程应用涌泉式曝气机美丽的外观设计，喷涌水道具有美丽的“趵突泉造型，广泛应用于古建水体、高尔夫球场景观湖、公园景观湖、河道、湖泊等水体净化。引水补水施工1 、工程测量1.1 依据线路平面、断面图、设计把握桩、水

13、准标桩、中线测量成果表进行测量放线。接受GPS定位，全站仪或经纬仪测量。对于丧失的把握桩、水准标桩，依据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行补桩。依据设计管线平面图、测量成果表，复查设计桩的位置和高程。1.2 管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100m设置一个百米桩，在线路轴线上依据设计图纸要求设置标志桩，各桩应注明里程、地面高程、管底高程和埋深。1.3 测量过程中应做好各项测量记录，包括把握桩测量复测记录。2、放线2.1 施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管线焊接及管沟开挖前放出。接受三点定一线的方法用百米绳拉线后布放白灰线。2.2 施工作业带边界线应以标书规定的作业

14、带占地宽度划定。2.3 在放线过程中，当管线经过村庄、经济作物区、地面及地下障碍物地段时应乐观与地方各有关部门取得联系，共同勘察、登记，现场确认。2.4 对局部线路走向与当地规划有重大争议地段，承包商应准时向PMC、业主反映。由业主和设计单位与地方有关部门协商解决。3、进场道路3.1施工运输干线运输干线是保证管线进场、设备进入作业带的重要条件。3.2施工进场道路的修筑施工便道修筑主要考虑充分利用当地资源，结合当地长期规划及管线巡线的需要，本着少征地，造福当地百姓的原那么进行。为不破坏耕地，进场道路经过田地时用枕木排及钢板铺垫。4、施工作业带清理4.1作业带清理之前，对测量放线人员进行技术交底，

15、对特殊地段的扫线做重点交代说明，扫线时测量人员参与作业带清理工作。4.2施工作业带应与标志桩的路线完全全都，施工作业带清理之后要恢复管道中心线标志桩，并注明线路设计等级、壁厚变化的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。4.3一般地段依据管道施工占地宽度，接受推土机或人工将占地范围内的杂物、石块清理洁净及平整，确保机械设备通过。4.4清理施工作业带时应测定埋地设施的位置，并设置明显的标志，如地下电缆、管道、下水道等，包括设计图中未标出来与管道交叉和平行的设施。必要时用人工方式开挖此处管沟，以免损坏耕已有的地下设施。4.5施工作业带清理之后要填写扫线工作记录，并请业主代表及PMC签字认

16、可。5、防腐管运输5.1 防腐管装运前，应逐根检查验收防腐管的数量和防腐层质量及管口的几何尺寸，做好具体的检查记录。经检验合格的防腐管在出库单上签字后拉运出库，验收不合格的防腐管不得装运。5.2 防腐管装卸时，应使用专用吊具轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏防腐层和管口。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷。在吊装过程中，防腐管与吊绳的夹角不宜小于30°，以免产生过大横向拉力损坏管口。5.3 拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱必需齐全巩固。5.4 管车底部装有运管专用支架，支架与管子接触面垫橡胶板，防止管线防腐层损坏。5.5 装管后应接受外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳

17、捆绑，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫；或用尼龙带、绳捆扎。5.6 当运管车辆不能到达组焊现场时，可将钢管卸在大路与作业带交叉点处的堆管场，然后由推土机牵引爬犁运到组焊现场。5.7 防腐管在现场选择地势平坦的场地堆放，不平坦的场地用推土机或人工平整，在场地内平行放置四排枕木，枕木上放软垫层。防腐管与地面隔离应不小于200mm。堆管场设置排水沟，汽车、吊车道路进行硬化处理。靠近村镇、路口堆放时，设置平安警示牌。5.8 防腐管的最大堆放层数不得超过3层。运到工地上的防腐管应堆放在施工作业带地势较高且平坦处。5.9 管垛支承应以管垛的中部为准，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀，管端距端

18、部支承的距离为1.21.8m。6、布管6.1布管时管子的吊装运使用专用吊具和运管车爬犁，吊管吊具或吊带的强度满足吊装使用的平安要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，应有足够的宽度；爬犁运管时管子与爬犁之间用软质材料隔开。6.2 布管前，先在管线中心线上打好管墩，每根管子下面应设置1个管墩，靠近钢管中心处，放在管墩上的钢管底部与地面的距离为0.50.7m。管墩可用土筑并压实，取土不便可用麻袋装填软体物质或用枕木作为管墩，全部管墩应确保稳固、平安。严禁使用硬土块、石块、碎石土作管墩。6.3 在布管前，先要选配管口。布管人员应逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在防

19、腐管中间的防腐层上进行现场编号。在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。6.4 布管过程中应做好记录，布管后应进行复查，经现场PMC认可前方可进行下道工序施工。6.5 布管时管与管间首尾相接，相邻两管口错开一个管口，成锯齿形布置，以便利管内清扫、坡口清理及起吊。6.6 用爬犁拖运管子时，爬犁两侧装有护栏，且将管子与爬犁捆牢，以防上、下坡串管。运管中不得使管子与地面拖拉磨擦，卸管时，不得使用滚、撬、拖拉管子的方法。6.7 吊管时，宜单根吊运。在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管防腐层和管口。吊管机吊管行走时，要有专人牵引钢管，避开碰撞起重设备及四周物体，吊管机拔杆的外侧要用胶皮捆

20、扎。6.8 遇有水渠、道路、堤坝等建构筑物时，应将管子按所需长度堆放在位置宽敞的一侧，以便据边坡比确定布管中心线和管道中心线间的距离。6.9 接受沟下组装施工工艺时，要在管沟开挖、验收以及焊接操作坑开挖后进行。下沟时，用吊管机或履带吊逐根将管子吊置到沟下管沟中心位置。沟下布管时有专人指挥，用牵引绳牵引，将管子放在管沟中心。7、管道组对7.1 管口组对前用自制清管器去除防腐管内杂物。管端50mm范围内去除油污，用磨光机去除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边局部要打磨露出金属光泽。由管工对管口坡口质量进行检查和验收，并办理工序交接手续。7.2 除连头、弯头管处外，管道组对接受内对口器。对口时，吊

21、装机械机数量不宜少于2台。起吊管子的尼龙带宽度大于100mm，吊点置于已划好的管长平分线处。7.3 管口组对的错边量，应均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。严禁接受直接锤击的方法强行组对管口。7.4 使用内对口器时，在根焊完成后撤离对口器。移动时管子应保持平衡。7.5 使用外对口器时，一般应在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊应分为多段，且均匀分布，组对设备在根焊完成前方可撤离。7.6 管道组对应符合下表的规定。管道组对规定序号检 查 项 目规 定 要 求1坡口符合“焊接工艺规程要求2管内清扫无任何杂物3管口清理10mm范围内和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油

22、漆、毛刺4两管口焊缝间距错开间距大于或等于100mm弧长5错边量小于或等于1.6mm，延周长均匀分布，6钢管短节长度不小于1.5m7管子对接不允许割斜口7.7 管口组对完毕，由管工依据标准的规定进行对口质量自检，填写管口组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后管工与焊工应办理工序交接手续。经PMC复查，确认合格前方可进行焊接。7.8 全部已焊好的管段两端，每天下班前在管口安装临时管帽。8、焊接和外观检查8.1 在施工前依据焊接工艺建立焊接质量管理体系，依据焊接工艺的要求对焊工进行培训，使焊接人员的技术素养和技术水平能够符合本工程施工验收标准的有关规定。8.2 全部参与此工程施工的焊工必需具有有关

23、部门颁发的“焊工合格证、培训机构颁发的“培训证和上岗前PMC颁发的“上岗证，做到持证上岗。8.3 焊接施工前，应依据“焊接工艺指导书的要求进行“焊接工艺评定，并据此制定具体的“焊接工艺规程，然后依据合格“焊接工艺规程，编制“焊接作业指导书指导现场施工。8.4 分层施焊时，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁引弧。接地线与管子结合巩固。8.5 纤维素焊条在包装良好时不需要烘干。假设受潮或当天未用完必需烘干，烘烤温度为70-80，不得超过100，烘烤时间0.5-1h，烘烤后的焊条应放在恒温箱中。现场要设置临时焊材库，将焊丝存放在材料库中，随用随取。焊条要放置在焊工随身携带的保温筒

24、内，随用随取。时间不得超过4h，超过4h应交回焊材库重新烘烤，但重新烘烤次数不宜超过2次。8.6 焊接过程中，为防止焊接飞溅，破坏防腐层，施焊前须在管口两端用胶皮包裹。8.7 在以下任一种焊接环境下,没有防护措施严禁施焊。8.7.1 雨雪天气；8.7.2 大气相对湿度大于90%；8.7.3 环境温度低于5。8.8 在以下风速要求下，假设无防护棚防护，严禁施焊。8.8.1 纤维素型焊条手工电弧焊，风速大于8米/秒；低氢型焊条手工电弧焊，风速大于5m/s；8.8.2 药芯焊丝半自动焊，风速大于8米/秒；8.9 设备要求8.9.1 焊接设备应能满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态、精确的量值显示和平

25、安性。8.9.2 焊接地线应尽量靠近焊接区，接受专用地线卡具与管道连接。8.10 管口预热接受环形火焰器加热或中频加热器进行预热；预热时，保障在预热范围内温度均匀；预热宽度为坡口两侧宽度各大于75mm；预热温度要求按焊接工艺规程的有关规定执行；应保障在预热范围内温度均匀，同时严格把握层间温度；预热温度接受测温笔或红外测温仪在距管口50mm处测量均匀圆周上的8个点。8.11 在管子焊接时，每第一根管非焊接端用临时盲板封死。在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊局部焊道，便于后焊焊工的收弧。8.12 焊道的起弧或收弧处相互错开30mm以上。焊接起弧在坡口内进行，焊接前每个引弧点和接头必需修

26、磨。在前一焊层全部完成后，开头下一焊层的焊接。8.13 根焊道必需熔透,反面成型良好。根焊完成后,用角向磨光机修磨清理根焊外外表熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。修磨不得损坏管外外表的坡口外形。在“焊接工艺规程范围内,热焊道的焊接遵照薄层快速的原那么。8.14 焊接过程中，实行有效措施防止管内产生穿堂风，影响焊接质量。8.15 焊丝每次引弧前,将端部去除约10mm。各焊道应连续焊接，并使焊道层间温度到达规定的要求。焊口完成后，必需将接头外表的飞溅物、熔渣等去除洁净。每日收工前,每个焊口要完成整个焊道的50%以上并不少于三层。下次焊接前，焊口应预热到焊接工艺规程要求的温度。焊接施工中,应按规定认真填

27、写“焊接施工记录。8.16 焊接缺陷修补应符合相关标准的规定。8.16.1 每处修补长度应大于50mm；8.16.2 相邻两修补处的距离小于50mm时按一处缺陷进行修补；8.16.3 每处缺陷修补不超过二次；8.16.4 对管子外表偶然消灭的引弧点，经工程PMC允许，可进行修补。修补处按?常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准?SY/T0443-98进行渗透检查。修补后的管壁厚度在允许的公差范围之内。8.17 返修应符合相关标准的规定。8.17.1 进行返修工作的焊工应具有返修焊接资格；8.17.2焊口返修前,修补外表上的涂料、铁锈等杂物清理洁净，将缺陷彻底去除,并修磨出便于焊接的坡口外形,坡

28、口及其四周25mm处应露出金属光泽；8.17.3每处返修焊缝的长度应大于50mm，同一部位的修补及返修累计次数不得超过两次。8.17.4返修焊接前，必需整口加热，加热温度符合焊接工艺规程的要求。8.18 焊口标记为：依据PMC的有关规定进行喷涂。焊接废弃物要集中保管，统一处理。8.19 焊缝应进行焊道外观检查，现场PMC检复查确认合格。8.20 外观检查内容及要求8.20.1 焊缝及其四周外表上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑等缺陷；8.20.2 焊缝外观成型均匀全都，不得有焊渣、飞溅；8.20.3 焊缝余高：焊缝余高应不大于1.6mm，局部不得大于3mm，超标局部可

29、以进行打磨，但不能伤及母材，并与母材进行圆滑过渡。除咬边缺陷外，焊缝外表都不应低于母材外表；8.20.4 焊后错边量不应大于1.6mm；8.20.5 焊缝宽度为两侧外外表坡口宽度每侧增加0.52.0mm；8.20.6 咬边深度不超过0.5mm，咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格。咬边深度在0.30.5mm之间，连续长度不超过30mm，累计长度不大于焊缝圆周全长的15%。8.21 对当日不能完成的焊道，必需按标准要求施焊完成三层以上。9、防腐补口、补伤合格不合格不合格预备工作管口清理喷砂除锈浮锈吹扫预 热测 温安装热收缩套更换热收缩套加热热收缩套管体检漏漏点标记补伤预备预 热测 温补 伤填

30、写施工记录下道工序外观检查针孔检漏不合格补伤质量检查不合格合格9.1防腐补口、补伤施工运行工序流程如以下图所示：9.2热收缩套带补口防腐管补口接受带配套底漆的三层辐射交联聚乙烯热收缩套(带)现场补口，补口前必需进行喷砂除锈。每一个补口在回拖管段前进方向的端口接受两层结构热收缩片补强，包覆的两层结构热收缩片居于端口中央部位，并防护捆匝，以加强回拖管段外防腐层的保护。9.2.1补口机具及检测器具9.2.1.1 空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/min；9.2.1.2 火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应由材料生产厂商供给；9.2.1.3 液化气罐应符合平安要求，且减压阀输出压力不

31、小于0.15Mpa；9.2.1.4 高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0300之间，且5s稳定显示；9.2.1.5 电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求。9.2.2热收缩套带的检验9.2.2.1 热收缩带包装应严密，应清楚按业主或PMC要求标明生产厂商、产品名称、材料规格、批号、生产日期。9.2.2.2 同一牌号的热收缩带，首批到货及以后每5000个应随机抽样，送到业主或PMC指定的检测部门进行检验，其性能指标应符合标准的规定。假设不合格，应加倍抽查；仍不合格，那么该批判为不合格。9.2.2.3 热收缩带基材边缘应平直，外表平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。热收缩带的基材

32、厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于0.8mm，周向收缩率应不小于15%，轴向收缩率应符合业主的定货要求。底漆的使用和配制应按生产厂商供给的使用说明书进行，其性能应符合设计要求。9.2.3管口清理9.2.3.1 管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。9.2.3.2 环向焊缝及其四周的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理洁净。9.2.3.3 补口处污物、油和杂物应清理洁净。9.2.3.4 防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，始终切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。9.2.3.5 在切割前先弹好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在管两侧切割，切割过程中靠尺不能有任何错动。9.

33、2.3.6 防腐层端部坡角不大于30°。9.2.4管口预热9.2.4.1 当管口外表有水气露水或霜时，应用火焰加热器进行加热，以去除管道外表的水份，加热温度宜为3040。9.2.4.2 加热完毕后，测量管子外表上下左右4个点的温度，到达要求后，方可进行喷砂除锈。9.2.5管口外表处理9.2.5.1 喷砂除锈用砂应枯燥，应接受石英砂，严禁使用粉沙。石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在24mm之间。喷砂工作压力宜为0.4MPa0.6MPa。9.2.5.2管口外表处理质量应到达GB8923 ?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?Sa2.5级。9.2.5.3 喷砂应连续进行，喷枪与管道外表应保持垂

34、直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层外表一并打毛处理。9.2.5.4 喷砂时应留意平安防护，不得损伤补口区以外防腐层。9.2.5.5 除锈完毕后，应去除灰尘。管口外表处理与补口间隔时间不宜超过2h。假设有浮锈，应重新除锈。9.2.6管口加热与温度测量9.2.6.1 用火焰喷枪对补口部位进行加热，加热温度应符合产品说明书要求。9.2.6.2 管口加热完毕，应马上进行测温，测量管口外表上下左右4个的点温度，4点温差不大于±5。加热温度到达要求后才可涂刷底漆，底漆按生产厂使用说明书调配并均匀涂刷。9.2.6.3

35、 热收缩带安装和定位应符合产品说明书的要求。9.2.7涂刷底漆管口加热温度合格后，按使用说明书调配底漆，均匀涂刷。9.2.8热收缩片安装和定位热收缩片安装和定位应符合产品说明书的要求，与防腐层搭接宽度不应小于100mm。接受热收缩片时，应用固定片固定，周向搭接宽度不应小于80mm。9.2.9热收缩套带加热9.2.9.1 将热收缩套定位后，用火焰加热器先从中间位置环向均匀加热，使中央部位首先收缩。9.2.9.2 接受四人从中央向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩片均匀收缩，用辊子滚压平整，将空气完全排出，使之粘结巩固。9.2.9.3 至端部约50mm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面

36、，至胶熔融后，再缓慢加热热收缩片，直至端部周向底胶均匀溢出。9.2.9.4 禁止对热收缩片上任意一点长时间喷烤，热收缩片外表不应消灭碳化。9.2.10检查验收9.2.10.1 补口外观应逐个检查，热收缩带外表应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，外表没有烧焦碳化现象。9.2.10.2 热收缩套与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm。接受热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。9.2.10.3 热收缩带补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV。如消灭针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。9.2.10.4 热收缩带补口粘结力：25&

37、#177;5下剥离强度应不小于50N/cm，每500个补口或首批材料抽测一个口，如不合格，应加倍抽查。9.2.11管口补口标识补口完毕后，用路标漆按业主要求进行标记。9.2.12填写施工、质量检查记录9.3补伤9.3.1一般规定9.3.1.1补伤片的厚度宜为1.3mm2.2mm；9.3.1.2 直径不大于30mm的损伤包括针孔，接受补伤片补伤；9.3.1.3 直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。9.3.2管体检漏，漏点标记由专项质检员进行防腐层检漏，用防水记号笔对漏点及破损处进行标记，并填写补伤通知单，该补伤通知单内容应包括：桩号、里程、损伤类型、损伤位置、几何尺寸

38、、面积、损伤数量以及补伤片大小。9.3.3补伤方法9.3.3.1 预备液化气罐、火焰喷枪、剪刀等补伤工具和补伤片、补伤棒等补伤材料；9.3.3.2 密封胶和补伤片与管体防腐材料相容，由同一生产厂商供给。9.3.3.3 深度小于0.5mm的划伤用补伤棒补伤，加热至熔融状态，滴到划伤处，并抹平。对于深度大于0.5mm的划伤处用补伤片补伤，外加一层牺牲带。9.3.3.4 直径不大于30mm损伤的修补：a. 用直径30mm空压冲头冲孔，冲透聚乙烯层，用小刀把边缘修齐，边缘坡角小于30°。b. 损伤区域的污物应清理洁净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛。c. 用火焰加热器预热破损处管体

39、外表，温度宜为60100。d. 在破损处填充尺寸略小于破损面的密封胶。e. 用火焰加热器加热密封胶至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平。f. 剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm。g. 补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。h. 用火焰加热器加热补伤片，边加热边挤出内部空气。i. 按压四个角，能产生稍微的压痕即可停止加热，然后用辊按压各个边。9.3.3.5 直径大于30mm的损伤：a. 用小刀把损伤的边缘修齐，边缘应切成坡口形，坡角小于30°。b. 热收缩带包覆范围内的污物应清理洁净。c. 用热收缩带盖住补伤片。d. 安装和加热热收缩带应符合规定。

40、9.3.4补伤片补伤检查验收9.3.4.1 外观应100%目测，外表平整、无皱折、无气泡及烧焦碳化现象，不合格应重新补伤。9.3.4.2 补伤处应100%电火花检漏，检漏电压15KV，无漏点为合格。9.3.4.3 补伤的粘结力检查抽查：25±5下的剥离强度不低于50N/cm2，每100个补伤抽查一个，如不合格，加倍抽查；假设加倍抽查不合格，那么该段管线应全部重新补伤。10、管道清管、测径10.1 试压前、后均应接受清管器进行清管；管线回拖完毕后，应接受皮碗清管器带测径板进行管道测径，并做好记录。10.2 清管及测径时，清管器运行速度一般把握在45km/h为宜，工作压力一般为0.050

41、.2MPa。10.3 清管器使用前，应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。10.4清管过程中，开口端不再排解水及杂物为清管合格。清管合格后依据业主或PMC的规定作好记录，并封闭管口，业主或PMC签字确认合格。10.5 测径过程中，测径板从开口端弹出后，测径板未变形、磨损为测径合格，测径合格后依据业主或PMC的规定作好记录，业主或PMC签字确认合格。11、管道试压 11.1管道试压施工程序流程图如下合格合格预备工作完善扫线、分段试压注水排气建立上水系统清管管道强度试压管道严密试压泄压排水、清扫11.2试压介质试压水源利用四周经检测合格的水源，选择靠近试压段管端，修筑一

42、个50 m3沉淀池，对水进行过滤、沉淀处理。11.3试压技术要求11.3.1尽管本段管线较短，但因涉及穿越施工，所以应分段进行强度试压和整体严密性试压。11.3.1.1 强度试压稳定时间不小于4小时，试压压力为4.5MPa，试压压降值以不大于1%缺且不大于0.01 MPa为合格。11.3.1.2 严密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力为3Mpa，稳压时间为24小时，试压压降值以不大于1%且不大于0.01 MPa为合格。11.3.2试压前，应检查各焊口及连接元件是否具备试压条件。11.3.3试压系统的压力表、平安阀及有关设备必需齐全且处于良好的工作状态。试压用压力表提前标定，并有检定合格证，

43、数量不少于2块，分别安装在试压管段的首末端，精度等级不低于1级，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径不小于150mm，最小刻度不大于每格读数0.02MPa。11.3.4在注水前先放置一个清管器，用水推动清管器，尽可能地排出管内的空气。管道注水系统流程图如下：压力表508过滤器管线508沉淀池或水箱离心泵河流或水井上水泵试压管段管道注水系统流程图11.3.5在管段注满水24h后开头试压，压力应均匀缓慢上升、平稳、防止冲击。强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力，进行严密性试压。11.3.6在试压过程中，严禁敲击受压元件的任何部位。11.3.7试压时，要派专人巡线。设警戒线，防止人畜及车辆进入禁区

44、内，同时在沿线各路口派专人负责把守。11.3.8严禁带压处理管线和附件上的任何缺陷，修补管线，维护阀门须泄压进行，参与试压人员，要有专人分工，各负其责，严禁乱岗，串岗和脱岗。11.3.9试压设备及试压管线50m范围内在升压过程中为试压禁区，试压人员和设备应位于试压管端之外50m，并不在管线方向之内。扫线与试压依次进行，扫线接受收发球装置，试压接受封头装置。在封头前应设壁垒，以防意外.11.3.10一段试压合格后，用压缩空气推动清管器进行排水清扫，或将此试压段内的水通过倒流装置倒至下一管段预备试压。假设环境温度低于5，在试压合格后快速将管段、设备及阀门内的水排尽。11.3.11管线试压用水从河或

45、深井中取用，取水点的水质经过化验，不能对管内壁产生腐蚀，水要经过沉淀池过滤，水泵入口加过滤器。12、管沟回填12.1 管沟回填前，通知PMC、业主支配同沟敷设的硅管施工单位到现场准时安装硅管，并进行现场工序交接。12.2 管道回填前将阴极保护测试线焊好并引出，待管沟回填时协作安装测试桩。12.3 管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的保护处理，在管沟回填前按设计要求施工，并协作管沟回填。12.4 回填前，如管沟内有积水，将水排解，马上回填。12.5 用机械设备进行管沟回填时，应先用单斗挖掘机取土回填。将管线固定在管沟中心后，再用推土机回填。不得在管顶覆土上扭转设备，以防止回填过程中管道受碾压而损坏

46、管道及其防腐层。12.6 沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施应按原貌恢复。设计上有特殊要求的地貌恢复，依据设计要求恢复。12.7 沟下组装管线，应在管口焊接完成后，用单斗挖掘机取土，在各管段中部、局部回填，留出管口操作坑位置，以便无损检测和防腐补口作业。13、地貌恢复13.1 施工前录像、建档，与当地水利部门联系，确定好施工后的恢复方案。13.2 施工中削减作业带宽度，削减破坏程度、数量。13.3 施工完毕后准时恢复，确保用水期、雨季水利工程的平安。13.4 施工后要准时请水利部门验收，存在问题准时整改。四、循环系统施工程序施工预备图纸会审施工作业指导书报审技术交底现场预制现

47、场安装质量检查水压试验管道保温管道吹扫及冲洗管道交工验收管材、管件的验收检验程序检查产品质量证明书检查出厂标志外观检查核对规格、材质材质复检无损检验及试验标识入库保管检验要求：全部材料必需具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于现行标准的规定。钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。钢管外表不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷；钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。除非极个别状况，禁止利用旧管道和管件，否那么必需按有关标准的规定进行全面检验合格，并经过设计许可。法兰密封面应光滑，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接牢靠性方

48、面的缺陷。法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应协作良好，无松动或卡涩现象。 支架的安装 现场支架安装标准接受?工业金属管道工程施工标准?GB50235-2021。支架、管道标高依据鼓风机房地平±0.000为基准点，分别向鼓风机房墙面引基准线以确定管道标高。除施工图上标明的管道支架外，在保证管道不变形和规定坡度外，可视具体状况增设支吊架；同时需经设计确认。固定支吊架应按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。 除非支吊架图上明确指出，刚性限位应在一边有2毫米的理论间缝，此间缝可通过在限位装

49、置和支吊架结构之间增加垫片获得。管道安装时，应准时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装应平整巩固，与管子接触应良好。 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应在位移相反方向，按位移值的 1/2 偏位安装；两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计文件有规定外，不得使用同一吊杆。 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩观象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移值应符合设计文件规定，当设计文件无规定时,偏移值应为位移值的 1/2，绝热层不得阻碍其位移。弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定调整，并做好记录。弹簧的临时固定件，应待系

50、统安装、试压、绝热完毕前方可撤除。支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突并应有明显标记，在管道安装完毕后应予撤除。管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置是否正确。管道在热负荷运行时，应准时对支、吊架进行以下检查与调整：活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计文件规定；管托有无脱落现象；固定支架是否巩固牢靠；弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计文件规定；可调支架是否调整适宜。支、吊架的螺栓孔，应用钻床或手

51、电钻加工,不得使用氧乙炔焰割孔。管道支、吊架的卡坏(或 U 型卡)圆弧局部应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整光滑。支、吊架应按设计要求制作，其组装尺寸偏差不得大于3mm 。管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于簿件厚度的1.5倍。焊接变形必需予以矫正。法兰、垫片的安装管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应平整、光滑、不得有裂纹、毛刺及径向沟槽。垫片的规格、材质应符合设计文件的规定。 法兰连接时，应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5 且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消退歪斜。法兰连接应保持与管

52、道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应全都。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度，紧固后螺栓与螺母宜齐平。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺母不应超过一个。法兰装配前应对其连接的尺寸进行测量，口径应相符，管口如有变形必需予以矫正。对焊法兰的内径与管子内径的偏差不应超过壁厚的 10%，且不大于 0.5mm 。 装配法兰时，应先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上下方向找正，合格后点固下方，再找正左右两侧并进行定位焊。管道安装一般要求 管道穿墙处应设套管。管道安装图中管道的阀门或管件平面图中未注明尺寸时，可依据现场实际操作状况确定位置施工，同时需设计确认认

53、可。管道上仪表取源部件应按规定位置先开孔后焊接。温度计插孔的取源部件，不得向里倒角，并由仪表专业人员现场指导说明安装的留意事项。管道对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于100mm 时，允许偏差不应大于 1mm；当管子公称直径大于或等于 100mm时；允许偏差不应大于 2mm 。但全长允许偏差均不应超过 10mm。管道连接时,不得用强力对口。 补偿装置安装安装“形膨胀弯管,应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为± 10mm，并应填写?管道补偿装置安装记录?。水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，垂直臂应呈水平。在施工现场做预拉伸或压缩时，请监理等有关方

54、前来见证验收。 压力试验压力试验应以液体为试验介质，当以气体为试验介质时，应实行有效的平安措施。在压力试验以后，又在管道上进行了修补或增加了零件，那么应对受影响的管道重新进行压力试验。建设单位/监理单位应参与压力试验。合格后，应和施工单位一同按?交工技术文件及格式?中的?管道系统压力试验记录?的规定签字、确认。压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。压力试验必需遵守规章。每项试验合格后按要求认真填写试验记录。五、视频监控系统工程的施工技术、施工方法、工艺流程施工程序线缆敷设设备安装设备调试投入试运行竣工资料整理验收交付使用主要施工方法系统安装依据施工技术图的要求，明确安防系统中各种设备与摄像

55、机的安装位置，明确各位置的设备型号和安装尺寸，依据供给商供给的产品样本确定安装要求。依据安防系统设备供给商供给的技术参数，协作土建做好各设备安装所需的预埋和预留位置。依据安防系统设备供给商供给的技术参数和施工设计图纸的要求。配置供电线路和接地装置。摄像机应安装在监视目标四周，不易受外界损伤的地方。其安装位置不易影响现场设备和工作人员的正常活动。通常最低安装高度室内为2.50米，室外3.50米。摄像机的镜头应从光源方向对准监视目标，镜头应避开受强光直射。从摄像机引出的电缆留有1m的余量，以便不影响摄像机的转动。摄像机安装在监视目标四周不易受到外界损伤的地方，而且不影响四周人员的正常活动。安装高度室内2.5-5m，室外3.5-10m。电梯轿厢内的摄像机安装有顶部，其光轴与电梯厢的两壁、天花板成45度角。摄像机避开逆光安装。云台安装时按摄像监视范围打算云台的旋转方位，其旋转死角处在支、吊架和引线电缆一侧。电动云台重量大，支持其的