选煤厂煤泥系统改造工程——施工组织设计1

1、内蒙古 煤炭股份有限公司凯达选煤厂煤泥系统改造工程施工组织设计山西省工业设备安装有限公司二一四年七月八日目 录一、工程概况、遵守规范、特别要求重点2二、重点、难点及应对措施4三、整体施工部署7四、钢结构施工技术措施11五、设备安装施工技术措施30六、煤泥水管道施工技术措施34七、电气工程施工技术措施35八、安全措施44九、附表501、拟投入主要施工机械设备表502、劳动力计划表513、施工进度计划网络图52一、工程概况、遵守规范、特别要求重点1.1、工程名称选煤厂煤泥系统改造工程。1、工程地点：凯达选煤厂。2、工程位置：本工程位置为原有主厂房 内部标高4.500m平面、10.000平面。3、本

2、工程以绝对标高1185.00m作为设计相对标高±0.000m。1.2、主要工程内容1、拆除原有两台GPJ-120加压过滤机及辅助配套设备，要求对所有体积较小的零部件进行装箱（箱体尺寸1.2米×1.2米× 1.2米），箱内外张贴明细单，并将所有零部件运至甲方指定位置；2、拆除两台高频筛GTS1837（重4.5吨/台）将两台套ZKGZ1400（长:16.98m宽:1400mm）刮板机及配套闸板等（+0.5平面）拆除并安装至+4.5平面；安装两台800平米板框压滤机及配套设备；制作安装溜槽、管道及相关土建等工程。1.3、编制依据（1）凯达选煤厂煤泥系统改造工程施工合同；

3、（2）凯达选煤厂煤泥系统改造工程设计施工图；（3）凯达选煤厂煤泥系统改造工程工程量清单；（4）现场实地勘察情况；（5）图纸会审纪要；（6）本企业ISO9001：2008 质量保证体系质量手册及各项质量保证程序文件。（7）与工程相关参照与执行国家施工规范、标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001现场设备、工业管道焊接工程施工规范及验收规范 GB5023698钢结构工程施工及规范 GB502052001建设工程质量管理条例 2000.1.10国务院第279号令建筑施工安全检查标准 JGJ59-99工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94建筑工程文件归档整理规范 G

4、B50328-2001建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB5027098 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 露天煤矿工程施工及验收规范 GB50175-98 带式输送机技术规范 GB10595-89通用技术规范 JB/ZQ4000煤矿用带式输送机安全规范 GB22340-2008钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95焊接接头的基本型式与尺寸 GB/T985.1-2008建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303-20等国家相关规程和规范标准。

5、1.3 施工工期要求有效工期40日历天，预计开工日期：2013年7月10日至2013年8月18日。1.4工艺流程：1、拆除原有两台GPJ-120加压过滤机及辅助配套设备；2、拆除原有主厂房10.00m平面钢结构钢梁、钢混组合楼板；3、钢结构钢梁安装、钢混组合楼板混凝土浇筑；4、安装两台2000型高效节能快开压滤机；1.5、设备技术参数：1、外形尺寸（mm）：16200×3800×23902、过滤面积：800m2二、重点、难点及应对措施2.1、钢结构工程施工特点  1）对测量、定位、放线要求严格，制作和安装阶段都非常重要。钢结构力学计算模型比较清晰、严谨，

6、对尺寸变化比较敏感。下料不精确，会造成构件的变形，安装时不能就位，影响承载效果。同时在高层建筑中，房屋高，体型大，误差积累非常显著，柱子或其它构件微小的偏移会造成上部很大的变位，极大地改变结构的受力，影响设计效果，甚至产生工程质量事故。  2）安装过程中对天气、温度等条件敏感。钢材热胀冷缩，尺寸变化较大，温度过高或过低都会对安装精度产生影响。同时，在钢材连接中，焊接和螺栓连接的质量与天气、温度密切相关。钢结构焊接有其专门的技术规程要求，实际工作中，自然条件不能满足工作要求时，往往要采取人工措施给施工创造条件。  3）钢结构安装对机械设备要求高。钢结构施工

7、是一种预制化、装配式的施工，对起重、运输等机械的性能要求高。由于钢构件重量大、体型大，高空施工作业多，对吊装过程中的技术要求高，要求钢构件在运输、堆放、起吊、就位、安装过程中，要按事先模拟设计的条件进行。  4）钢结构工程量大，构件多，材料需求量大，甚至部分特殊材料需要进口，材质要求高，要求对材料的采购、保管等方面加以重视。同时，因其施工速度快，对构配件的需求大，要求有良好的组织供应，以保障施工需求，因此对物资供应进度组织提出的要求高。   5）施工具有连续性，采用流水施工时，工作的交叉配合要比较平衡。同时，钢结构施工基本上是干作业，受天气影响

8、大，要求在工期进度上合理安排，以提高效率，此外还要注意防腐、防火要求。2.2、钢结构工程安装过程中常见问题  1）安装过程不规范  有的施工单位不讲究钢结构厂房安装程序，操作时违反先后顺序，这样容易埋下安全隐患。例如，在没有建成稳定的钢架结构之前，将钢柱直接挨个接起来，这样的安装方式无疑非常危险。   2）事先未认真检查图纸  很多时候，设计图纸存在缺陷，需要在施工之前进行认真审查，找出图纸中的漏洞，进行修改之后再按照图纸施工。但是一些施工单位在安装钢结构厂房之前不认真审查图纸，就按照图纸进行安装，结果导

9、致厂房质量不过关。 3）忽略细节  钢结构厂房的安装是一项复杂的活动，对于任何一个细节的忽略，都可能给整个厂房的安全埋下隐患。因此，安装时一定要十分细心，一丝不苟。忽略安装细节主要表现为：不注意拧紧螺丝、该做标记的地方未做标记、该焊紧的地方不焊紧等等。细节决定成败，这句话在钢结构厂房安装领域尤为正确，因为一座高质量的钢结构厂房，应当是各个部位都非常坚固的。2.3、钢结构工程安装施工要点     1）钢材选用与钢构件制作在钢结构工程安装施工中，选用的钢材多为低合金高强度钢，即合金元素含量低于5%，屈服强度为275MP

10、a以上，而且具有较为理想的成型性、可焊性。与普通的钢材相比，低合金高强度钢未经过热处理、重新热加工、切削加工，在国内钢结构工程中的应用较多。在钢构件制作中，胎架划线、搭设尺寸，以及钢构件拼装操作中的基准线与定位方式等都是质量控制的要素，技术人员应结合相关规范进行严格的管控。另外，在钢构件制作中，其整体稳定性也是必须关注的，长细比作为最主要的参量，计算公式为：=1/r，其中1代表构件的计算长度，r为构件截面的回转半径，在计算过程中要注意钢构件截面的两个方向轴计算长度有所不同，构件两端的实际支承与理想支承情况也有所差别，在钢构件制作过程中必须进行具体的分析。  2）施工中的质量

11、控制措施  在钢结构厂房安装施工过程中要对施工所需的材料以及施工条件进行检查，对于钢结构的零部件、附件以及配件进行分类检查，只有钢结构构件的外形和尺寸符合设计要求才能保证安装工程的顺利进行，所以在进行验收时要严格按照钢结构工程施工及验收规范中的相关规定仔细验验钢结构的零部件、附件以及配件的外形和几何尺寸，一旦发现有不合格的零部件则应该及时更换，然后计算出钢结构构件的总数量然后选择合适的起重吊装机，此外在架设机具时为了便于矫正的平面位置和垂直角度。需要在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当高度标出标高轴线，同时还要标出连接点的具体位置，然后严格按照施工组织设计安

12、排工作流程. 4、支架的设置和沉降量的控制  高空散装法的支架必须牢固，通常使用钢管和构件进行搭设，不宜使用木、竹材料，因其易燃而且易变形。在设计时还需对拼装支架的整体稳定、单肢稳定进行验算，并对沉降量、饶度值进行验算。  支架的整体沉降量是由杆件的弹性压缩、钢管接头的空隙压缩、地基的沉陷等因素所决定。如地基较软弱，应采取夯实加固的方法，并使用木板铺地以尽量分散支柱传递的集中荷载。通常高空散装法对支架沉降的要求应控制在 5 毫米以内，为此在大型网架的架设施工时，还需对支架进行压力试验，以获取相应的资料信息，以方便在施工中对沉

13、降量进行随时调整。  5、焊接施工  焊接施工可以说对钢结构的设计强度以及使用寿命来说有着非常重要的影响。焊接质量的好坏受到很多方面的影响，一方面是是取决于焊工的焊接技能，而另一方面是焊接工人的自身素质，具有良好的责任心和自觉性等素质高的焊工，加上好的焊接技能，可以焊出一个优质的产品。焊接施工的时候，很多情况下并非是焊接技能的不足，而是焊接工人自身素质的不足导致焊接质量出现问题。对于质量认识的不足，往往造成很多焊接工人对工作的重视度不够，不能够认真对待，往往也造成了焊接质量的降低。因此加强焊接技能以及焊接工人的自身素质是很重要的。 6、钢结构尺

14、寸的控制    钢结构在安装施工时应当对建筑物的定位轴线、支座轴线以及预埋螺栓位置等进行检查，并做出检查记录；在钢架的安装过程中，应对钢架制作轴线、支撑面标高等进行跟踪控制，当发现误差时要及时的进行纠正；各杆件与节点连接时，其连心线应该汇交于一点，螺栓球要汇交于球心；在钢架结构总拼装完成后，其纵横向长度偏差、支座中心偏移、相邻支座偏移等指标均应该符合钢架规程要求；网架进行拆除时应从中央逐圈向外进行，每圈的下降速度应当保持一致，对于大型钢架，每次拆除的高度可以依据自身的挠度分批进行。 7、钢梁吊装  钢梁吊装前须将核心简周边的

15、外架提升到待施工楼层。下部不能影响该层压型钢板安装。测量核心简预埋件的位置标高线并放线，利用角钢设置梁的临时支承点。在地面上将节点板及高强螺栓的工具袋带绑在梁两端（距梁端不大于1m），按各层钢梁吊装顺序安装。为提高塔吊的垂直运输效率，一次串吊23根梁。顺序为下层主梁中层主梁上层主梁。为加快起吊速度，可用2副吊索。梁起吊就位，用撬棍、冲钉（或冲头）调整构件的准确位置，螺栓孔全部对正后放入高强螺栓临时固定。待主梁全部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和终拧。安装时应预留经试验确定的焊缝收缩量（23mm）。安装主梁时用1台经纬仪跟踪检查柱垂直度和倾斜度。若安装过程中柱发生较大偏差，应重新校正。三、整体施

16、工部署3.1、工程安排本工程施工工期短，任务重，施工难度大，为按期保质保量的完成施工任务，全标段分为三个作业面分步同时进行施工，根据带式输送机的安装设备安装条件，同步施工时安排如下：机械设备安装的施工；钢结构拆除及安装等土建工程的施工；电气及集中控制系统（PLC柜、就地控制箱、控制箱、桥架、缆线敷设、仪表、开关）安装施工；非标件（机头溜槽、溜斗、）制作、安装施工；3.2、技术准备1、熟悉图纸资料和有关文件接受工程任务后，全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门或建设单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。设计图纸是施工的依据，全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程师同意，施

17、工单位和施工人员无权修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸会审中提出，请上级给予解答。设计交底和图纸会审中，着重要解决以下几个问题：设计依据与施工现场的实际情况是否一致。设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求。施工图纸中的相互之间有无矛盾，图纸及说明是否齐全。图纸上的尺寸、高程、轴线。2、施工组织设计根据设计文件、现场条件，各单位工程的施工程序及相互关系，工期要求以及有关规范等编制施工组织设计。施工总平面图是施工组织设计中的重要组成部分，实践证明：其布局合理与否，不仅直接关系到是否便于施工，

18、而且对工程造价、工期、质量，乃至与当地关系等方面都会产生很大的影响，因此，必须做好施工总平面图的布置工作。3、技术交底工程开工前根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻。包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。技术交底工作分别由项目总工、施工队长、作业班组长逐级组织进行。开工前应请业主和设计单位进行施工设计交底，把握设计意图，明确设计要求，对新结构、新材料、新工艺、新技术要重点了解，澄清疑点，做到心中有数，同时进行现场调查，核实施工设计及工程地质情况

19、，进行设计图纸审核，结合现场施工条件，编制实施性施工组织设计，进行施工技术交底，同时设置工地工程试验室，进行开工前各项试验准备工作。3.3、安全、文明施工与环保目标规划1、安全目标规划：贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无人身工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任事故，无火灾、无爆炸事故，无交通肇事责任事故。2、文明施工与环保目标规划：按国家及地方政府部门有关文明施工与环境保护、文物保护等法令、法规组织施工，推行标准化现场管理，做到现场布置合理，施工过程文明有序、和谐合作，对周围环境无污染，无干扰，无相关投诉，创文明施工工地。 3、切实做到现场施工六不准：没有合格的施工负责人不准施工；

20、没有经过培训并考核合格的人员不准施工；没有准备好必需、充分的施工料具不准施工；没有制定安全应急措施的不准施工；没有安全施工预案的不施工；4、杜绝重大伤亡事故、一般以上责任事故的发生，杜绝机械设备及火灾爆炸事故；3.4、施工进度计划及工期保证措施1、工期目标对于本工程我们做了充分的准备和周密的部署，可在招标要求工程合同签订竣工日期内完工。确保工程35天工期可以竣工。2、施工进度计划由于工期紧，工序复杂，配合工队较多，故做详细进度安排。详见附件：施工进度计划表。并请建设方全力配合。3、实施进度的主要措施1）建立项目部本工程将根据项目法管理体制项目经理部，实行项目法施工。项目经理作为现场总代表，全权

21、负责本工程的一切事务。行使计划、组织、指挥、协调、施工、监督六项基本职能。项目经理部分领导层、管理层、作业层三个层次管理。通过各种行之有效的规章制度，保证本工程按期完工。2）建立生产例会制度每星期召开一次生产例会，检查上次例会以来计划的执行情况，并对下一次例会前的计划做出安排。对计划执行过程中造成进度延缓的问题，及时采取有效措施给以解决，确保工程按计划顺利完成。3）动态控制施工进度在施工总计划的框架内，周密制定计划。在实际施工过程中抓住主要工序。合理安排施工顺序，做好劳动力的协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现，保证各控制点工期目标，以此保证总工期按计划要求实现。4）合理确定各工序施工周期

22、根据工地现场实际情况及甲方的要求，科学合理地组织施工队伍，合理确定各工序的施工周期。在施工中，针对不同子系统安装的特点，做好交叉作业施工。4、施工组织措施1）保证组织及时、安排合理严格按照国家计算站场地建设规范进行施工。设定项目技术负责人，针对机房的主要技术环节编制详细，全面的施工设计方案。组织个专业技术人员对图纸进行会审，做到达意清楚、实际、协调、合理；编制工艺流程并绘制详细的施工图；在施工队进场前，设计人员与主要施工技术人员作好图纸交底工作，使施工人员充分理解设计人员的意图；施工中临时出现的技术问题主动及时地同甲方、监理公司联系解决；做好施工组织管理，避免因管理不善而引起的误工和浪费； 编

23、制合理的工程进度表及材料进度计划；确保供材时间和质量。2）控制进度用合理的施工进度计划来控制施工进度，施工进度作为指导工程项目进行施工的执行必然性文件。施工管理人员在施工管理中应严格执行施工进度计划，并及时将执行情况向上级和用户汇报，施工过程中尽量改革传统装饰工艺，有条件的可采用场外加工，现场组装的工艺，加速施工进度；坚持以质量求进的正确施工方针，以求一次施工成活，杜绝返工，加强工人培训，配备先进工具，改善劳动环境，提高劳动效果，精心组织交叉施工，定期组织现场协调会、避免工序脱节造成窝工或工序颠倒造成成员交叉破坏。3）环境污染防护进入现场材料尽量使用环保材料。施工现场刷万能胶产生刺激性气体的材

24、料时应保证可靠通风性，以避免有毒气体浓度过大造成伤害。施工现场应保证干净整洁及良好的通风、安排专人负责清洁、垃圾不得进入生活垃圾堆放处，应单独堆放并单独处理。4）主要组织措施（1）贯彻目标管理方法，根据总体进度安排；（2）实行科学的管理体系，实行项目经理负责制；（3）抓住关键工序，加强与其它工序的协调与配合，搞好各施工段以及各分部分项工作的交叉作业；（4）根据工作需要，可采取每日两班制连续作业；（5）做好施工配合，定期举行（或参加）各有关协作单位协调会，随时加强各工种、各单位的联系；（6）建立完善的工程档案。5、施工进度计划网络图四、钢结构施工技术措施4.1、钢结构施工技术措施1、钢结构的制造

25、、安装、验收均应遵照现行规范进行，必须根据施工图进行并且都必须采用予先规定好的统一标准钢尺进行各有关单位使用的钢尺都应定期用标准尺予以校核。2、由于制造工艺复杂，精度要求高。故对材料的切割、局部机加工、焊接控制和焊缝质量以及构件调整和高强螺栓连接等都应采用专用设备和熟练技术工人来完成。3、材料：1）钢材采用Q235-B钢对所用钢材应附有出厂证明书。其符合现行标准碳素结构钢GB/T700-1988中规定的要求，必须保证其抗拉强度、屈服点、伸长率及冷弯等机械性能合格。2）连接材料：焊接(Q235-B)钢时采用E43XX型焊条，应符合现行标准碳钢焊条中规定的要求，焊丝应符合现行标准焊接用钢丝的规定要

26、求。螺栓采用高强螺栓，具体要求见高强螺栓说明。4、构件的加工：1）钢结构所用到的型钢及钢板，制造前均需进行除锈、调直、整平等工作。除锈等级Sa2.5。2）所有构件下料前应通过放样来确定下料尺寸，放样和号料时应根据工艺要求，予放焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。3）钢板和型钢按构件尺寸需要接长时，应先完成接长的焊接工作，然后经过调平、调直再按下料尺寸进行切割。4）对构件对接连接断面的材料切口应用高速盘锯切割：对构件通过节点板连接的杆端材料切口及对钢板的一般切割则可用自动气割。但要求切割面平整。5）构件连接接头处的螺栓孔洞采用钻成孔。6）所有加工后的构件，都必须经专职检验人员检验合格后方准

27、交付安装。7）钢构件的校正和装配应尽量避免在过低温度下进行（5）。8）焊缝焊接必须做强度试验，确保焊接质量。在焊接时，应电流适量，快速施焊，以减少热影响区和温度差，并应对称施焊。5、组合构件的焊接：1）为了保证焊接质量，事先要对焊工进行技术考核,做到持证上岗。2）焊接部位在焊接前要清扫，把水分、铁锈、油污等不良物质仔细清扫掉。3）焊接工作应根据焊接规范和焊接工艺所规定的焊接方法。以减少焊接变形和内应力，从而确保焊接质量。4）焊缝质量等级：对一些主要焊缝：如框架梁上、下翼缘与柱子连接的焊缝，事先要进行试焊并作剖面检查和必要的力学试验，要求达到与基本金属等强度。焊缝质量检查等级：除框架梁上、下翼与

28、柱子连接的坡口焊缝按II级检查外，其它均按III级检查。5）对于厚度大于等于20mm的钢板进行对接焊接和贴角焊接时，均应对母材进行坡口焊接。贴角焊缝的焊角尺寸除按图中注明的数值焊接外，不应小于表-1中规定之数值。6）对接焊缝的坡口型式，应根据板厚和施工条件按现行气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸(GB/T985 -1988)和埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸(GB/T986-1988)的要求选用。7）对接焊接的起止端，应加与焊缝相应的引弧板。8）焊接应严格按<<建筑钢结构焊接规程>>执行。6、油漆：1）所有受力构件都必须经过技术检查部门检查合格后方可进行

29、涂漆。钢构件在涂底漆前应除锈（钝化处理或喷砂除锈）。2）对以下部位的构件必须在拼装、焊接和浇筑混凝土以后方能进行油漆：高强螺栓接头处、拼接板的摩擦接触面范围内；钢柱、钢梁与现浇混凝土之接触面；工地焊缝缝心每边宽出50mm范围内的部位；施工图中注明的部位。3）涂底漆工作应在结构周围温度0 以上进行，在0以下涂漆时应采取相应措施以保证底漆质量。4）钢结构所有构件：刷919长效重防腐底漆两遍，中间漆两遍,外罩防火涂料（耐火时间不小于1小时）。7、构件的运输和结构的安装：1）钢结构安装前，必须将所要安装建筑物单元的全部构件准备齐全，并经过试拼装方能进入正式安装。2）钢结构在运输、安装过程中，应采取措施

30、、防止结构变形。3）所有钢柱、钢梁的高强度螺栓连接处，在安装完毕后，禁止在接头上及其附近进行焊接，避免影响高强度螺栓连接效果。4）柱脚螺栓采用双螺母加焊。5）钢构吊装时应采取适当措施，防止刻伤构件。安装完毕后对刻伤部分进行修补。8、厂房在生产使用过程中每隔12年要进行一次一般的检查维修工作，对锈蚀部分要除锈补油漆，每隔34年进行一次全面的检查油漆工作；钢结构厂房在使用过程中不许在梁柱构件上任意钻孔；梁柱的高强度螺栓接头处禁止进行焊接工作。9、边框架梁对应次梁外侧宜加加劲肋，型号同次梁连接板。4.2、拆除工程施工技术措施1、拆除原有两台GPJ-120加压过滤机及辅助配套设备，要求对所有体积较小的

31、零部件进行装箱（箱体尺寸1.2米×1.2米× 1.2米），箱内外张贴明细单，并将所有零部件运至甲方指定位置；2、拆除两台高频筛GTS1837（重4.5吨/台）；3、将两台套ZKGZ1400（长:16.98m宽:1400mm)刮板机及配套闸板等(+0.5平面)拆除并安装至+4.5平面4、安装两台800平米板框压滤机及配套设备;制作安装溜槽、管道及相关土建等工程。4.3、 钢结构焊接焊接节点概况本工程焊接主要集中在埋件与支撑结构的连接、梁、柱与埋件的连接。钢材材质主要为Q345C、Q345B。板厚以20mm为主。焊缝位置为全位置焊接。焊接多为临边作业操作。1、 焊前准备1）人员

32、准备本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长乃至具体操作的施焊技工、配合工以无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。2）焊接材料的准备本工程主要构件的材质为Q345C，焊条选用E5015型，焊材要求按牌号、批次、持证入场，分类存放在干燥通风的库房。材质证明和检验证书妥善保管，分批整理成册交项目存档。2、焊接施工工艺1）焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和

33、表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。焊接坡口组装允许偏差值应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002之规定。2）焊前清理认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。3）垫板、引弧板，引出板的装配垫板、引弧板、引出板的装配要求：（1）垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。（2）手工电弧焊和CO2气体保护焊焊缝引出长度应大于50mm。其引弧板和引出板宽度大于50mm，长度不小于50mm，厚度应不小于8mm。（3）焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平

34、整，不得用锤击落。（4）焊接环境焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。薛家湾地区大风较多，当CO2气体保护焊环境风力大于2m/s及手工焊环境风力大于5m/s在未设防风棚或没有防风措施的施焊部位严禁进行CO2气体保护焊和手工电弧焊。并且，焊接作业区的相对湿度大于90时不得进行施焊作业。（5）定位焊定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度不宜大于40mm，间距宜为500600mm，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位

35、焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。3、焊接的过程控制本工程地处北方，施工时温差大、风力相对较大、较多。对于焊接来讲，风的侵扰和负低温焊接时最容易使焊缝在短时间内由于骤热骤冷而产生巨大的焊接应力造成母材出现层状撕裂现象，而幕墙龙骨结构的施工刚好赶在冬季进行。因此，为确保焊接质量一次性全部合格，减缓焊缝冷却的速度，减小由于焊缝收缩引起的内应力，一定要严格按冬季焊接施工的方法进行焊接。1）焊前防护和准备工作对于焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，特别是在冬季，在施工中组织专门的人力、物力，在施焊前做好焊接防护措施的准备，如防风棚等。 2）焊前预热根据MMD的要求，当板厚

36、小于25mm、被焊件温度低于0时，母材需要进行预热，最低要达到21。并在焊间始终保持不低于21；当板厚大于25mm时，应根据下表进行预热。Q345钢材的预热温度（）钢材牌号板厚t（mm）Q345t<2525t4040<t6060<t80t>80预热温度（）-6080100140预热范围应沿焊缝中心向两侧至少各100mm以上，并按最大板厚三倍以上范围实施。加热过程力求均匀。对于刚性较大、拘束应力较大的焊接接头，预热范围必须高于三倍板厚值。当预热范围均匀达到预定值后，恒温10分钟20分钟。预热的温度测试须在离坡口边沿距板厚三倍（最低100mm）的地方进行。采用表面温度计测试

37、。预热热源采用氧乙炔中性火焰加热。3）层温控制焊接时，焊缝间的层间温度应始终保持在不低于预热的温度，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料。预计恶劣气候即将到来，应放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度。4）焊后加热保温（1）加热填充缝焊接和面层焊接完毕，经自检外观质量符合要求后，立即实施焊后加热，保证焊缝中扩散氢有足够的时间得以逸出，从而避免产生延迟裂纹，后热温度为200250。保温时间按每25mm板厚，不少于0.5h，且不多于1h。（2）保温在寒冷劲风多发地区， 一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消

38、除骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷凝收缩这个质保目的。焊接应力主要是在焊缝冷却过程中缓慢形成的，为了减少并尽可能地消除焊接内应力，除了在焊接过程中严格按焊接过程控制的要求实施外，在焊后焊缝凝固冷却过程中，间隔相同的时间用榔头敲打焊缝两侧的母材，这也是减小焊接应力的有力措施。5）焊后检查、无损检测焊接完成后采用焊缝量规、放大镜等检查工具对焊缝表面进行自检，确认表面无导致裂纹发生的气孔、夹渣、未熔合等缺陷现象。自检完毕并合格后，按设计和钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）表5.2.4的要求对焊缝进行超声波无损检测。4.3、非标件（机头溜槽、溜斗、跨桥）制作1、施工准备1）技术准备审查

39、设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图，图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。根据工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中非标件的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。非标件的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对非标件质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。2）材料的采购、存放本工程非标件主材和辅材全部采用Q235号钢制作，钢材采购

40、的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和螺栓连接，焊接材料为E42××型焊条。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。非标件应按结构的安装顺序分单元成套供应。非标件成品存放场地应平整坚实，无积水。非标件成品应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的非标件成品叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止非标件成品被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。3）材料的验收非标件使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现

41、行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。非标件的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并签署代用文件，一般是以高强度材料代

42、替低强度材料，以厚代薄。螺栓连接副应进行扭矩系数复验。4）施工设备场地布置施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。非标件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。2、非标件制作、组装、检验1）放样、号料熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。号料前必须了解

43、原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，再焊接和矫正再划线。样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括

44、余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。2）切割 钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求：气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。大型工件的切割，应先从短边开始。在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。机械切割的允许偏差 气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3.0mm零件宽度、长度±3.0mm边缘缺棱1.0mm切割面平面度0.05t,但不大于2.0mm型钢端部垂直度2.0mm

45、割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm3）矫正和成型碳素结构钢在环境温度低于16、低合金结构钢在环境温度低于12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700800之前，应结束加工。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 4）边缘加工和端部加工气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切

46、割、坡口机、刨边等方法进行。边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。 机械切割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3.0mm加工边直线度L/3000,但不大于2.0mm相邻两边夹角±6加工面垂直度0.025t,但不大于0.5mm加工面粗糙度505）制孔制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。6）

47、构件组装一般规定组装应平整牢固，以保证非标件的组装精度。必须依据图纸、工艺和质量标准，并结合非标件特点，提出相应的组装措施。应考虑焊接的可能性，焊接变形为最小，且便于矫正，以确定采取一次组装或多次组装，即先组装、焊接成若干个部件，并分别矫正焊接变形，再组装成构件。应考虑焊接收缩余量、焊后加工余量。对所有加工的零部件应检查其规格、尺寸、数量是否符合要求，所有零、部件应矫正，连接接触面及沿焊缝边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、油污应清干净。凡隐蔽部位组装后，应经监理确认合格后，才能进行焊接或外部隐蔽。组装出首批非标件后，应经监理全面检查确认合格后，方可继续组装。凡需拼接接料时，为减少焊接内应力，

48、便于变形后的矫正，应先拼接、焊接、经检验、矫正合格后，再进行组装。应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中间后两端，先横向后纵向，先内部后外部，以减少变形。钢板拼接宽度不宜小于300，长度不宜小于600mm；型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直径，且不小于600mm。地样法：用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。3、非标件焊接、检验（手工电弧焊）1）施工准备（1）技术准备在非标件制作前，应按照施工图纸的要求以及建筑钢结构焊接规程的要求进行焊接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规范

49、以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺。（2）材料要求非标件用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；非标件选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接材料应符合国标碳钢焊条（GB/T5117）、低合金钢焊条（GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350380，保温时间应为1.52小时，烘干后应缓冷放置于110120的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢

50、型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。（3）对接要求非标件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择。不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为1：2.5。工艺流程清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理按合理焊接顺序进

51、行焊接焊缝返修焊毕自检、交检 不合格焊缝修磨交专职检查员检查 不合格工作结束，关闭电源，清理现场不同板厚的钢材对接允许厚度偏差（mm）较薄板厚度t159101212允许厚度偏差t1-t2234（4）作业条件焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。焊接作业区环境温度抵于0时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。焊接工艺焊条直径选择焊件厚度（mm）223

52、4661212焊条直径（mm）1.62.53.23.244546 焊接电流选择焊件厚度（mm）1.62.02.53.2456焊条电流（mm）2540406050801001301602102002702603001）焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成型时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右，焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则低（短弧指弧长为焊条直径的0.51.0倍）。焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条

53、件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产率。坡口底层焊道宜采用不大于4.0mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防裂纹。焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为24mm。2）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但坡口间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm是时，不应用堆焊方法。3）T型、十字型、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板引出板。手工电弧焊焊缝引出长度应大于25m

54、m。其引弧板引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm。4）焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板引出板。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。5）定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3，定位焊缝长度宜大于40mm，间距500600mm，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。6）对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理

55、后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质检部检验合格后才能施焊。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后变形。7）在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，在焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。因焊接变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。4、非标件安装（1）支撑点检查非标件安装前应对建筑物的定位轴线、标高和位置等进行复查，并应进行支撑点检验和办理交接验收。如支撑点需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。（2）非标件安装、非标件的吊装安装前需要进行稳定性验算，稳定性不足是应进行加固。非标件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。一般情况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完成底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安