墩身混凝土技术交底

1、技术交底书工程名称跨宝钱公路特大桥交底曰期交底项目燉身混凝土交底号jsjd-交底内容:一、施工前准备1. 将承台顶面的泥土、混凝土浮浆等杂物清理干净。对墩身和承台的接触面进行凿毛 处理，凿毛一定要充分，以保证新浇注墩身混凝十和承台混凝十很好的粘结。凿毛完毕后 用空压机将混凝土粉尘、杂物清理干净，如有泥土等粘结性杂物应用清水冲洗干净。2. 对于干燥的基面应用水进行湿润处理，但基面不得有积水。检查模板加固情况，查 看是杏所冇模板连接螺栓己经拧紧。检查是杏所冇墩身预埋件都己埋设完毕，目.位置正确。3. 混凝土浇筑前极检杳模板的缝隙和孔洞，极予堵塞，不得漏浆。二、墩身砼浇筑1. 砼在拌合站集屮搅拌，砼

2、运输车运至现场后，对砼坍落度进行检测，砼塌落度耍求 为160200mm,浇筑过程中试验人员做好砼试件。砼采用汽车泵泵送入模进行浇筑。为 防止砼自由下落时离析，在墩身内部设置串桶（接管），砼通过串通达到浇注面，确保砼 的自由落差不大于2m。2. 振捣采用插入式振动器分层振捣，分层厚度不大于30 on,由经验丰富的专业技术 工人操作，振动器移动间跑不超过振捣器作用半径的1. 5倍，与侧模保持510cm的跑离, 插入混凝土 510cm，每一m振捣完毕g边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞 模板及其他预埋件。3. 对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再 冒出气泡，表

3、面呈现平坦、泛浆。在砼浇筑过程中，派专人检查支架、模板、钢筋和预埋 件等稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时进行处理，并做好浞凝土施工记录。5.混凝土浇筑前及浇注过程中应派专人检查模板加固是否牢固，检查模板是否有漏浆、跑模现场。以免的混凝土浇筑过程中w混凝土侧压力使模板产生变形。墩身砼结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(ram)桧验方法1轱线位置基础20尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱102表面平整度82m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础土 30裳量不少于2处粱、柱、祅、墙、拱±104垂直度h/1000,且小于20吊线尺量5截面尺寸+20、0尺量不少于3处6預留孔涓中

4、心位置15尺量尺寸+ 15、07預埋件中心位置5尺f外露长度+ 10、0三、混凝土养护1. 在浞凝土浇筑完毕后的12小时内应对混凝土进行养护。养护采用浇水养护，浇水 养护次数极以保证混凝土表面湿润状态为宜。养护期间应采用篷布、塑料布、或草帘将混 凝十表面覆盖，避免混凝十表面遭暴晒。浇水养护最少不低于14天。为了保证顺利拆模, 可在混凝土浇筑24h48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后，再按要求继续保 湿养护至规定龄期。2. 混凝土去除表血覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施 进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态吋，迅速采用麻布、草帘等保湿材料包裹。裹期间，乜裹物

5、应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽 量延长混凝十的包裹保湿养护时间3. 在任意养护吋闹，若淋注于混凝土表而的奍护水温度低于混凝土表而温度，二者 间温差不得大于15°c。4. 混凝土养护期间应注意釆取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如 曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土芯部与表m、表展与环境之间的温 差不宜超过20°c （截面较为复杂时，不宜超过15°c）。5. 混凝土拆模后，若天气产生骤然变化，应采取适当的保温措施，防止混凝土产生 过大的温差应力。pq、人体积混凝土水化温度控制措施1. 优化砼配比的设计根据以往

6、施工经验，确定一个较佳的施工配比，其屮采取的措施如下： 水泥：选用低热普通硅酸故水泥，尽可能降低砼水化热。 外掺物：加入适量的高效缓凝减水剂，既起缓凝作用，还川延缓水化热高峰期的 出现，加入适量粉煤灰，降低水化热。 骨料：合理的骨料级配是影响砼强度和可泵性主要因素，如：碎石的粒径及含砂 率的控制，使强度、可泵性和砼的密实性取得良好的效果。2. 砼低温入模温度措施 冷却拌和水，对砂、石、水泥材料降温； 尽可能选择在晚间和清晨进行施工； 禁止使用新出炉的水泥，以免带入大量热量； 严格控制砼浇筑分层厚度，加快砼散热速度3. 测温措施为及时掌握砼内温度增长情况，进行决策和施工调整，预留测温孔，施工中采

7、取全过 程的测温控制，以确定每层砼的浇筑施工周期和各阶段养护措施。前3天每4小吋观测一 次温度，后4天每8小时观测一次温度，并做好温度记录。4. 养护措施 一般情况下采用塑料薄膜包裹养生，墩顶设置水桶滴水养护，派专人定吋、定点进 行，冬季气温低于5度时采用土工布外加彩条布包裹，保证内部温度不低于5度。五、墩身外观质景控制 针对以往施工巾经常fli现的多种混凝土构筑物外观质量通病，墩身施工中应进行重 点防治，使墩柱达到内实外美的效果。墩身施工屮最常见的外观质量问题包括：表面裂缝, 表而气泡，表而颜色不均匀，表而漏筋，表而接缝错台等。6. 表血裂缝控制 砼表面的裂缝大都是因为收缩和养护不及吋而产生

8、的，主耍有两大类，一类是刚 刚浇筑完成的砼表面水分蒸发变干不及时洒水养护而引起，另一类是因为砼硬化时水化热 使砼产生内外温差过大而引起。 针对这两类裂缝最有效的预防措施是在砼浇筑吋保护好砼浇筑而，避免风吹闩哂， 砼浇筑完毕后要立即将表血加以覆盖，并及时洒水养生。2. 砼表面气泡砼表面的气孔主要是模板表面携带的水、气泡引起的。如果模板表面有一定吸附性或 透气性的话（如采用木制模板），气孔可以减少：若采用抗渗透性强的钢模板，则气孔一 般都是因为振捣不充分所致。即使振捣充分，也还会有气孔，特别是在砼的上层表而或模 板向内倾斜的情况下，气孔很难避免。墩柱施工采用钢模，因此施工中应注意氾凝土浇注 分层厚

9、度和振捣，使得气泡能充分排出。分层厚度不大于30 cm,对每一振动部位，必须 振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛 浆。3. 砼表面颜色不一致 砼表面的锈迹是常见影响砼颜色的一个因素，锈迹的产生有四种可能：第一种可 能是由于含有黄铁矿（硫化铁）的骨料引起的，骨料屮的黄铁矿与空气接触后会发生氧化 发应生成铁锈；第二种可能是从砼结构屮仲出钢筋（比如模板拉杆钢筋、砼表而漏筋）以 及扎钢筋用的铁丝，暴露在外血一段时间后也会产生锈迹；第三种可能是由于模板表血本 身产生了诱迹；第叫种可能是巾于砼结构上表面露出的钢筋长吋间暴露在空气中产生的铁 锈随雨水或养护水顺砼表

10、面流下时，污染y砼面而产生锈迹。 施工屮想要砼表面颜色完全一致儿乎是不可能的，许多因索都会引起砼表面颜色 发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、砼的养护条件、砼的振捣情况、脱模剂的使 用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，还有拆模时人为造成的颜色变化，都会给 人的感官上带来不悦。 决定砼颜色的原材料主要是水泥或掺加的矿粉、粉煤灰等粘结料，一旦粘结料的 品种或粘结料的用量发生变化，都会导致砼颜色发生改变。当砼和易性欠佳，或在下料过 程屮砼粗细骨料发生离析，或振捣不均匀等，导致某些部位粗骨料集屮，某些部位砂浆过 于丰富，待砼硬化后颜色不一致。 在拆模吋，巾干一些人为的因素也会导致砼表面颜色发

11、生变化。特别是氧焊气割 用的氧炔焰，其温度很高，施工中往往由于操作不当将氧炔焰对着砼面熏烤，破坏z砼表 面原有的颜色。针对以上几种可能导致混凝土表而颜色不一致的情况，在施工屮应给于关注。在施工 前应检查混凝土保护层厚度，检查是否有钢筋或扎丝超出混凝土血。模板在使用前应将表 面的铁诱清除干浄，然后刷脱模剂。脱模剂应使用同一品牌，涂抹均匀。模板拉条应套 pvc管，pvc管两端应伸出模板外侧，拉条使用完毕后抽fh,禁止用氧焊切割。另外混凝 土应充分搅拌，保证各种材料均匀分部，振捣也应均匀充分。4.砼表面露筋砼表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范，在砼浇筑过程中钢筋移位，致使砼表面至少一个面的钢筋保护m厚度不够，甚至完全没有了保护m。表面露筋的另一个方面是因为砼漏振导致严重蜂窝，钢筋暴露在外。避免表而露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在砼振捣中操作细致。5.表面接缝错台混凝十表面错台主要足模板面板拼接时两块面板之间存在高差，因此要从模板的没计和加工入手