钢结构厂房井桩施工组织设计

1、一、工程概况工程名称：兰州长征机械有限公司空冷器/锅炉联合厂房、装配厂房工程项目。结构类型：钢框架结构建筑面积：空冷器/锅炉联合厂房35053.53平方米、装配厂房10700.94平方米。工程地点：甘肃省兰州市皋兰县皋营路。空冷器/锅炉联合厂房建筑面积35053.53平方米，厂房地上一层，室内西侧辅房两层，建筑高度15.450m。本工程为钢框架结构。室内辅房为钢筋混凝土框架结构，探伤室为大体积钢筋混凝土结构，本工程火灾危险性为丁类，耐火等级二级。建筑结构设计使用年限为50年。建筑抗震设防烈度为7度。屋面防水等级为二级。装配厂房建筑面积10700.94平方米，本工程为单跨联合厂房，由主厂房和涂装

2、车间组成。主厂房建筑高度15.150m，涂装车间建筑高度14.150m。厂房主要柱距6m，吊车最大吨位50t。设计使用年限为50年。抗震设防烈度为 7度，屋面防水等级为二级。地层描述：（1）、层黄土状粉土:该层在场地内分布连续，浅黄-褐黄色，稍湿，稍密，土质不均，空隙发育，手搓有粘感，局部夹薄层粉质粘土，摇振反应迅速，无光泽，韧性低，干强度低，具湿陷性。（2）、层角砾：青灰色。稍密-中密，颗粒主要成分以板岩、灰岩、花岗岩等硬质岩为主。颗粒间又砾土充填，一般粒径220mm，约占总重的5560%，土质不均，局部砂粒或粉粒分别富集，在场地内广泛分布，最大揭露厚度7m，层面埋深42m不等。（3）、层砂

3、岩：砖红色，强-中风化，细粒结构，厚层状构造，泥钙质胶结，裂隙不发育，成岩作用较弱。浅部为薄层砾岩。2、 地形地貌拟建场地位于皋兰县首钢胜利机械厂院内，场地地形平坦，交通便利。地面高程介于168681169048m之间，最大高差为67m。二、施工组织设计编制依据依据国家颁布的现行建筑施工规范：建筑设计防火规范 gb 50016-2006建筑内部装修设计防火规范（2011版） gb50222-95屋面工程技术规范 gb50345-2012建筑地面设计规范 gb50037-96民用建筑工程室内环境污染控制规范 gb50325建筑玻璃应用技术规程 jgj113-2009建筑结构可靠度设计统一标准 g

4、b50068-2001建筑结构荷载规范 gb5009-2012建筑抗震设计规范 gb50011-2010混凝土结构耐久性设计规范 gb/t50467-2008混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002建筑设计防火规范 gb50016-2006墙体材料应用统一技术规范 gb50574-20102.其它有关的技术文件及资料。3.施工设计图.三、施工前期准备工作1. 组织施工制作安装技术人员阅读施工图，并进行图纸会审，会同相关单位进行技术交底。2. 编制施工技术方案和各工种施工安全技术交底，并对施工作业人员进行交底，明确任务，分工与要求，确保施工安全进度和质量。3. 组织安排施工机械、

5、设备、材料、人员按计划进场，做好开工前准备工作。4. 做好安装前现场验收工作，对基础预埋螺栓位置，基础轴线标高进行交接验收，发现问题及时整改保障安装顺利进行。四、施工组织、施工力量管理班子主要成员及岗位责任项目经理：代表我公司对业主负责，组织好项目生产和经营，并对本工程的质量、安全、进度负全责。技术负责人：负责工程的技术质量管理协调工作。施工员：在技术负责人的领导下，负责本工程合同签订到竣工验收全过程的施工技术管理，包括施工前的准备工作，施工图自审会审，施工方案编制，质量计划的编制，施工进度计划的编制，施工计划交底，关键部位技术措施和质量控制措施，质量通病的防治措施和细部做法交底，工程测量控制

6、，文明施工措施的制订与管理，现场的施工管理，qc小组活动管理，工程技术档案资料的整理、收集和管理。质检员：在技术负责人的指导下，依据标准、规范和施工图纸要求，配合施工员做好质量目标，质量计划的制订，负责标准规范的学习贯彻执行，监督各种原材料、成品、半成品的检查验收，对各种材料跟踪检查，工序过程检查，工序交换检查和成品质量检查，负责隐蔽工程质量检查验收并做好签证手续，并整理相关技术资料，质量报表。负责各种原材料检验与试验，砼、砂浆试验和评定，砼、砂浆配合比设计，土工试验，钢材焊接等试验工作，整理收集各种试验材料。安全员：在项目部领导下，依据安全操作规程等文件的要求，制订安全管理措施、实施办法，做

7、好安全技术交底，抓好职工安全技术学习和安全教育，检查纠正施工中的安全隐患，制止违章指挥、违章操作和违章作业，负责做好安全防护和警示工作，组织安全检查、设备检查并开展各种安全活动。预算员：负责各班组计划落实情况，施工成本管理、劳资管理，施工材料耗用控制，项目财务及其它管理。材料员：负责按工程进度供应材料，保证材料质量，负责各种材料、构配件的管理。机械保管员：负责项目上的设备维修保养工作，编制设备、周转材料等供应计划。试验员：负责项目部的收发文登记、管理，收集和整理工程技术资料和经济资料，负责项目部与各部门之间的信息传递工作。资料员：负责项目部的收发文登记、管理，收集和整理工程技术资料和经济资料，

8、负责项目部与各部门之间的信息传递工作。测量员：负责按规范要求进行测量工作，配合项目部及时、准确地完成测量任务，并作好现场测量标示和测量记录工作。按施工部署的要求，根据各施工阶段最高峰时期所需相关工种的劳动力人数、配备足够量的劳动力，按期进场确保工程工期，进场前进行入场教育、特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态，见劳动力计划表。五、施工进度计划本工程计划总工期为150天：计划开工日期：2013年4月1日。为保证总工期，所有项目必须同时开工；装修工程与安装工程进行穿插流水施工。详见进度计划表。（后附施工进度计划图）一、装配厂房分项工程名称日 期天 数机械成孔4月27日5月6日10砼灌注桩4

9、月29日5月8日10承台挖土、垫层、弹线5月1日5月20日20承台钢筋、模板、砼、5月5日5月25日21短柱钢筋、模板、砼、5月10日6月10日31回填土碾压5月30日6月15日16地沟6月10日6月30日203:7灰土碾压6月26日7月5日10地梁钢筋、模板、砼、6月15日6月30日16厂房辅助工程7月1日7月30日30地面、散水钢结构完成后开始施工水、暖、电安装按土建施工同步进行竣工日期8月5日100二、空冷器/锅炉联合厂房分项工程名称日 期天 数基坑挖土4月25日5月15日20机械成孔5月8日5月20日12砼浇井桩5月10日5月30日20承台钢筋、模板、砼5月15日6月15日30短柱钢筋

10、、模板、砼5月25日6月25日30回填土碾压6月16日7月5日25地沟6月20日7月20日30地梁钢筋、模板、砼6月20日7月15日253:7灰土碾压7月5日7月20日15厂房辅助工程7月10日8月20日40地面、散水钢结构完成后开始施工水、暖、电安装按土建施工同步进行竣工日期8月30日128六、施工方法及技术措施本工程为井桩钢筋砼基础，以上为钢结构。（一）机械成孔 1、施工工艺流程： 2、施工要点 旋挖钻孔灌注桩其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。旋挖钻机自动定位，垂直旋孔，成孔质量好。此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层。(1)、 埋设钢护筒钢护筒平面位置与

11、垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。(2)、 钻机定位 在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位。 钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔

12、位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于2cm(3)、 钻进成孔 成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。 成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。 旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整

13、钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时，要减速慢进;在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。 必须按要求测试进、出口泥浆指标，发现超标及时调整。 成孔达到设计深度时，要测量机上余尺，监理工程师验收合格后，方可进行清孔工作。(4)、 清孔 将钻头放入孔底扫孔，捞去沉渣，清孔必须彻底。 清孔结束，自检合格后与监理工程师共同进行孔深测量，作为清孔后测沉淤的依据（

14、5）、钢筋笼安装 钢筋笼的吊装应3点起吊，保持笼轴线重合。入孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，保持稳定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放。（6）、下导管 导管内壁应光滑圆顺，内径一致，直径可采用2030cm，中间节长宜为2m，底节长4m。导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。导管长度可根据孔深、操作平台高度等因素决定，漏斗底至孔口的距离应大于中间节导管长。使用前试拼、试压、不得漏水，并编号及自下而上标示尺度。导管轴线偏差依孔深、钢筋笼内径与法兰盘外径而定，不宜超过孔深的0.5%，亦不宜大于10cm；组装时，连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力为孔底

15、静水压力的1.5倍。导管拼好并试压后，利用汽车吊机吊放，导管位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，导管底口距孔底0.30.4m。导管初埋深不小于2.0m，其后按2.06.0m掌握，当导管内混凝土不满时，应放慢灌注速度，禁止在导管内形成高压气囊。 （7）、灌注水下混凝土（1）水下混凝土采用商品混凝土，强度为c35，坍落度应采用180±30mm。（2）灌注首批混凝土前，先配置0.10.3m水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土，确认首批混凝土量备足后，即剪断铁丝借助混凝土重量排除导管内的水，使滑阀留在孔底，灌注首批混凝土。首批灌注混凝土的数量应满足导管首次埋置深度(1.0m)和

16、填充导管底部需要（3）水下混凝土应连续浇筑，不得中途停顿。整个桩的灌注要在砼的初凝时间前完成。混凝土的运输时间和距离应尽量缩短，以速度、不间断为原则，防止在运输中产生离析。灌注前混凝土坍落度的损失（比出罐时）不得超过2cm。如不符合要求，不得使用。（4）灌注速度不宜过快，控制导管埋深在2-6m之间（灌注速度快、导管坚固、并有足够起重能力时取大值）。砼面接近钢筋骨架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，减少砼的冲击力，防止钢筋笼上浮。砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。（5）灌注过程中按要求数量制作混凝土试件，并进行养护。混凝土开浇时和每次制作试件前均

17、做一次坍落度试验。在满足坍落度要求的情况下方可浇筑混凝土或制作试件，否则应进行调整。二、钢筋施工重点： （1）对入场的钢筋应附有合格证明，并按钢材抽检、试验程序规定进行送检，其各规格同厂家、同炉次每60t为一个送检批次，且应是合格供应商供应的准用产品。 （2）钢筋在加工和绑扎前应有详尽的技术交底。 （3）钢筋笼制作场地应平整，场地高差不大于1%。钢筋笼应在制作台架上按设计图纸加工成型。主筋应严格一一对应，间距严格统一。（4）为了确保钢筋笼成型后有足够的强度和刚度，对钢筋笼的焊接质量要严格控制。对焊条的选择、焊接尺寸、焊接方法等必须满足设计与规范的要求。（5）钢筋笼主筋焊接主要采用搭接焊、螺旋筋

18、主要采用点焊。搭接焊时先用两点固定两端，然后再施焊，螺旋筋与主筋的连接漏焊率不能超过10。（6）钢筋笼焊接完成后要加装钢筋笼下笼导向定位器以确保钢筋笼准确就位。钢筋笼下笼导向定位器根据钢筋笼直径大小每24m左右安装一组，每组沿钢筋笼径向布置612个。导向定位器可用16以上钢筋制作，与主筋连接焊缝长10d，弯起夹角1520°，顶点高度为主筋混凝土保护层厚度。（7）钢筋笼起吊。吊点处应有足够的刚度和强度，钢筋笼起吊吊点应设在主筋与架立钢筋(加强筋)的连接处。架立钢筋直径要根据钢筋笼的直径大小来确定，一般不小于16。笼径大于等于1m时为防止钢筋笼在重力作用下发生笼径变形，钢筋笼吊放时，钢丝

19、绳用“一”字钢架撑开，钢筋笼吊点主筋与架立钢筋的连接处用“十”字钢架撑住。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔。钢筋笼入孔后，应徐徐下放。若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。（5）钢筋砼地梁施工1、钢筋砼地梁的施工程序和方法（1） 地梁施工程序： 测量定位开挖基槽验槽封底扎筋支模检查加撑预留插筋分段浇灌养护待强拆模周转平场回填。 （2）钢筋砼地梁施工时必须待这段梁下的柱砼浇至梁底标高，并按规定进行低应变动检测，试桩合格后进行钢筋砼地梁施工，钢筋砼地梁采用商品砼，砼等级c30。 （3） 达到设计要求强度时，通知建设、监理现场共同检查验收，认定合格并达

20、到设计要求，并签认隐检资料后才能进行下道工序施工。 （4） 在封底垫层上弹出钢筋砼地梁的轴线，模板边口位置线，根据模板边口线进行钢筋砼地梁的钢筋绑扎，按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右扣绑扎)，以免网片歪斜变形。独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋

21、直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。（5）地梁钢筋绑扎1、当采用模内绑扎时，先在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯

22、钩应为135°。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为610d。3、弯起钢筋与钢弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。4、梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，可按前表采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内光面钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(带肋钢筋可不做弯钩)；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内(且不小于50mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，

23、受压区不得超过50%。5、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。6、基础梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向客观存在力钢筋之上。待钢筋检查无误后安装模板及支撑。待模板安、拼装完毕，进行通线检查校正无误后进行加设斜撑和锁口撑，搭设砼浇灌操作平台进行分层浇灌钢筋砼地梁（二） 砌体工程：本工程外墙1.2米以下为240毫米厚灰砂砖墙，砖m5混合砂浆砌筑。1.2米以上为彩钢板，操作时

24、要作好以下几个方面的控制：1、工艺流程：拌制砂浆-施工准备-摆砖撂底-砖墙砌筑-验评。2、砌筑前，基础墙或楼地面清扫干净，洒水湿润。3、根据设计图纸各部位尺寸，摆砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。4、拌制砂浆：（1）砂浆配合比应用重量比，计量精度比：水泥±2%，砂及掺合料±5%。（2）用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。（3）砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合浆一般在拌后34小时内用完，严禁用过夜砂浆。5、作业条件 （1）砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。（2）办完地基、基础工程隐检手续。（3）

25、回填完基础两侧及房心土方。（4）在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以1520m为宜，并办好预检手续。（5）砌筑部位(基础或楼板等)的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。（6）砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。（7）随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。6、砌筑顺序应符合下列规定：1)、基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。2)、砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。3、砌块品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，应有出厂合格证和试验报告，并严

26、格进行验收，抽样试验，满足设计要求，方可使用。 4、严禁干砖上墙，砌筑前一天应将砖浇水湿润，使砌筑时砖的含水率达到1015%。 5、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆的稠度应为710。如砂浆出现泌水现象，砌筑前再次拌合。 6、砌筑前应先根据砖墙的轴线标高进行核对，弹出墙身轴线和地线，开始砌筑时，先进行试摆砖，排出灰缝宽度。排砖撂底应按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用干砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝810mm的前题下全盘

27、考虑排砖撂底。同一面墙各部位组砌方法应统一，上下一致。 排砖时要注意卫生间主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边线必须用砖的合理模数，不得出现破活。 6、砌筑前应先立皮数杆，皮数杆上应有砖、灰缝的厚度。门窗、楼板、过梁等的控制标高，皮数杆的间距不超过15m。立杆时要用水准仪抄平，使皮数杆接地面标高线位于设计标高位置上。 7、砌砖时，240mm厚墙必须拉双面准线，依准线砌筑。预埋的木砖和铁件应事先作好防腐处理。砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候，应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端

28、盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。8、砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。砌体采用“一顺一丁”的方法组砌，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。 9、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不少于8，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。每层承重墙的最上一匹砖和梁的下面，用丁砖砌筑。 墙与构造柱应严格按规定设置水平拉结筋。砌体留置马牙槎要求先退后进，应于每层主脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙

29、槎，槎宽为60mm，槎高为300mm，以保证柱脚为大断面。宽度小于1m的间墙，应选用整砖砌筑。10、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满细石砼，不得用干砖填塞。设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。梁下部及左右各50cm的范围内，不留置脚手架眼。 11、墙中的洞口、管道，沟槽和埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，过人洞及宽度超过30cm的洞口，上面应设过梁。 12、砖墙每天砌筑高度不超过1.8m。断砖应分散使用于非

30、承重墙，不使用于外墙外侧。13、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置16拉结钢筋(120mm厚墙放置26拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。14、过梁、梁垫的安装。在砖砌体中安装过梁和梁垫时，必须严格控制其位置、标高及

31、型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石砼铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。 砌体抗震拉结筋设置，每120mm厚砖墙放置一根直径6mm的钢筋。其间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不应小于1000mm，末端应有900的弯钩。15、砌筑砂浆应随搅拌使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净；混水墙随砌随浆舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。16、墙体日砌高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适

32、当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。17、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌长，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。18、砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑(一般线宽比门窗实际尺寸大1020mm)。19、在砖墙上设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置26 mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。20、平砌式过

33、梁(配电箱上钢筋砖过梁)的砌筑，当砖墙砌到门窗洞平口时，可搭设支撑和胎模，胎模应起拱1%。胎模支好后，铺2030mm厚1：3水泥砂浆，按设计要求规定把钢筋埋入砂浆中，钢筋两端伸入支座应不小于240mm，弯成90°方钩，钩朝上放置。平砌式过梁应用m5以上砂浆砌筑，砌法宜用一顺一丁，最下层用丁砖。每砌三层灌浆一次。当砂浆强度达到设计强度50%以上时，方可拆除胎模。（三）抹灰工程一、工艺流程 基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰。 二、施工要点 1)、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将

34、门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，不同材料交接处钉钢丝网，每边200mm。 2)、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.21.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。 3)、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是煤渣砖墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角

35、。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。 4)、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。再做墙裙或踢脚线的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面。 5)、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。七、质量控制及保证措施质量管理控制 一、质量目标 严格执行国家及地方现行有关法规文件，贯彻执行国家发建筑工程施工质量验收规范gb503002001，工程竣工经监理、建设、勘测、设计单位验收达到现行质量检验评定的优良标准，并

36、报质检站备案。在此基础上争创省、市级优质工程奖杯。 为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工施工经验同时，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优质工程，让业主满意。 二、建立质量管理机构 公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心的质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量验收合格。 建立以公司总

37、工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量，为了充分发挥质量管理体的作用，保证工程验收合格，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组。 建立全面质量管理体系(tqc)加强质量的控制监督，在施工中 大力推行全面质量管理，成立各分部分qc活动小组，并且设置专 职质检员及专职安全员各12名，严格把关。现场管理人员进行跟 班作业，发现问题，及时处理，解决，以保证工程顺利验收。 三、与监理工程师的协调 1、我公司将积极配合现场监理工程师代表履行他们的所有职责和权力。 2、我公司如有幸中标，将根据合同中明确规定的施工进度计划，施工组织设计等文件及时提

38、交给监理程师批准，以使监理工程师对该项计划的适用性和完备性进行审查。 3、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管，在班组“自检”和施工专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。 4、贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工班组予以检控，确保产品验收合格。我公司对整个工程产品质量负有最终责任，任何施工班组工作失职、失误造成的严重后果，建设单位只认我公司，因而我公司必须杜绝现场施工班组不服从我公司和监理工程师监理的不正常现象。 5、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产

39、品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。 6、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。 五、技术复核、隐蔽工程验收制度 1、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。 2、建筑工程技术复核内容见如下表所示。分部分项技术复核的主要内容建筑物位置测量定位的轴线、标高基础土质、位置、尺寸、标高模板尺寸、标高、预埋件规格及预留位置砖砌体墙身轴线、标高

40、、预留学生孔位置、规格 3、技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。 4、凡分项工程的施工成果被后道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程 验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资 料保存。其主要内容如下表所示。分部分项检查验收内容钢筋工程规格、数量、位置、形状；接头形式，位置。尺寸，埋件数量、位置、规格及代用情况；钢筋支架详图。悬挑结构结构剖面图，注明钢筋规格、数量及形状等防水工程屋面、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防锈、防腐上下水管位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防锈、防腐暗配电气线路位置、规格、标高、弯度、防腐、接头、电缆耐压绝缘试验、地线、接

41、地电阻等其他完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽工程六、施工阶段的级配及试块管理制度 l、凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。2、管理职责分工(1)、项目工程师负责混凝土、砂浆强度评定。(2)、项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。(3)、施工员负责开具级配申请单，负责计量工作的检查与监控。(4)、项目试验人员负责接受配合比通知单，并根据通知单校验秤等计量器，负责向施工班组进行级配交、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。(5)、试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行。七、施工阶段实行“混凝土浇灌令”制度1、混凝

42、土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。2、项目经理负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，项目工程师负责“混凝土浇灌令”签发前检查准备工及“混凝土浇灌令”填表送签工作。 3、“混凝土浇灌令”申请签发的条件 (1)、模板的支撑系统按施工方案施工完毕； (2)、模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格； (3)、技术复核、隐蔽工程验收必须确认签证； (4)、施工范围内安全设施落实； (5)、施工机具准备就绪且能正常运转； (6)、材料供应准备完毕。 八、技术、质量交底制度 技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确形式。 九、二级验收及分部分项质量评定制度

43、 1、分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完。 2、分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程管理部技术质量科专职质量员核定。 3、项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。 4、工程管理部技术质量部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内 将整改情况以书面形式反馈到技术质量部。 5、分部工程质量核验前项目工程师必须提前5天填写分部工程 核险单，并经项目经理、建设单位、设计单位确认签证后交工

44、程管理 部技术质量科。技术质量科核实后上报公司技术质量部及质监站申请核险。 十、现场材料质量管理 1、严格控制外加工及采购材料的质量： 各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。 2、搞好原材料二次复试取样、送样工作： 水泥必须取样进行物理试验：钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及焊接性能试验：所有防水材料必须进行取样复试；c30等级以上的混凝土及m10等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。 十一、计量器具管理 1、工程管理部计量

45、员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作； 2、现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏： 3、损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带损工作； 4、计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。 十二、工程质量奖罚制度 1、遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理和追踪管理。 2、凡各施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目有权对班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。 3、凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优良，项目可对班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金

46、。 4、项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、 质监站抽查、评定质量等形式作为依据。 十三、竣工图的编制、审核、移交制度 1、建设单位提供给施工单位除规定数量的图纸外，还应提供二套图纸给我公司作为编制竣工图之用。 2、施工单位根据设计院的设计变更、书面通知、技术核定单编 制竣工图，并及时汇总。 3、根据市档案管理文件的要求，对编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。 4、工程竣工后，由我公司将竣工图和工程资料一并交给建设单位。 5、竣工图的图面应整洁，字、符一律采用碳素墨水书写，字迹 端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。 十四、工程保修、回访维修制度 l、在保修期内随叫

47、随到，凡属于在施工时造成的质量问题，均由我公司负责维修，不留隐患。施工准备阶段质量控制 一、认真学习图纸领会设计意图。在设计单位进行设计交底、了解设计意图的基础上，组织工程技术员对设计图纸进行学习和会审 工作，使参与施工的人员掌握施工图的内容、要求和特点。同时审查 和发现施工图中待完善的问题，提出合理化建议，积极推广新技术、 新工艺、新材料的应用。以使正确无误地施工。 二、由公司总工程师牵头，组织项目技术班子编制好施工组织设计，使其成为本工程的全面性技术经济文件，具有实际的指导意义。 以确保工程安全、优质、高速、低消耗地完成。编制的施工组织设计要求针对本工程的特点，内容充实，施工方案合理，总平

48、面布局切实可行，有针对性的保证施工、安全、文明施工的措施。 三、把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量检验。组织材料按计划进场，并作好保管工作。各种不同类型、不同型号的材料分别堆放整齐。水泥、钢材在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须对口、齐全，不能混堆，注意防锈蚀和污染，进场材料必须经验合格后可能用于工程，不合格品不得用于工程。做好成品和半成品的保护，对于成品和半成品同样应具备出厂证明和合格证书。 四、施工机械设备严格按照施工组织设计的要求配备和进场，在投入使用前应检修完善，并坚持制度性保养、检修，确保其正常使用，不得因机械故障影响工程质量，延误砼的连续浇筑。 五、进

49、场后，严格按照施工组织设计对施工总平面布置的要求进行围墙、临时办公、住宿的搭建，同时对规划的临时材料堆场、道路进行平整、修临时排污沟，浇注临时路面，完善“三通一平”工作。 六、组织项目测量班子，全面对建筑群进行整体放线工作，要求对建筑物的控制轴线作好标记和保护，填写放线记录。放线的步骤为：控制轴线-建筑灰白线-规划验线-土方开挖线-在砼垫层上弹分控制轴线-将控制轴线引入外墙。 七、建筑物的总体放线测量是前期准备工作的重点，也是今后施工的据，要求所使用的经纬仪、水平仪、钢尺等计量器具必须持有计量合格证。测量人员由项目技术负责人挂帅、技术人员组成其测量数据、成果书面报告建设单位、监理公司认可。基础

50、、结构施工过程质量控制基础专项作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下施工砼。模板质量控制一、质量控制措施、进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。、每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。、班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。、完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。二、质量控制要点 、构件中心线、标高。 、模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。 、模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。熟悉施工图熟悉操作规程及验收标准模板截料、编号、堆放

51、施工准备编制施工方案保证措施技术交底优化支撑、模板体系引测标高、测放轴线向全操作员技术交底刷脱模剂支 模检查基层、支撑是否牢固搭设可靠的支撑体系按施工图及规范支撑钢筋、模板工序交接检查砼浇筑时留专人看守定点施工、挂牌操作质量评定是否符合设计验收规范复核标高、检查轴线标出构件正确位置班组自检工长质检员中间抽查与砼工序交接检查专职质检员检查评定下道工序拆 模优化拆模方案重点构件根据抗强度报告确定拆模时间文明拆模成品保护清理摸板、支撑架资料整理分类归档“三检”记录清理现场施工记录质量评定记录(否)重复上道工序三、模板质量控制体系图 四、模板工程质量控制内容项目质量问题主要原因预防措施模板工程柱模板缺

52、陷支撑不牢固变形、移位柱模安完以后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固。梁模板缺陷支模架不牢固，变形梁模夹具不牢固，底模未按规定拱起，梁柱接头处节点未处理好。模板安完后，应检查中心线，标高，断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时应进行校正；底模按规定起拱；柱子上端头与梁模板交接处的空隙，可采用硬塑泡沫块或木模镶拼嵌补。板模板缺陷支撑不牢固变形楼板模板下支承应有足够强度和刚度，支撑平面平整(底层土应夯实)钢筋质量控制 一、质量控制措施： 1、检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。 2、加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。 3、严格按照图纸和配料单下料和施工。 4、楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。 5、对使用的机具应经常检测和调整。 6、焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。 7、焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。 8、每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。 二、钢筋工程质量控制的要点 1