TPM-实用表格学习

1、TPM活动实用表格设备综合效率管理实用表格 3134自主保全实用表格 115教育培训与焦点改善实用表格 1620专业保全初期管理实用表格 213012021/3/14设备日常点检基准工序名称设备名称设备编号序号检查部位检查方法合格范围编制部门:编制日期:数码照片（设备背面）数码照片（设备正面）22021/3/14点检周期点检部位点检项目合格范围12345678910111213141516171819202122232425262728常检 日 点 确 认生产班长维修负责 ()月 设备日常点检表生产线:设备名:设备编号:工程编号:作业者审 查批 准审核时间问题点实施事项备注实施者完成日点检问题

2、处理履历32021/3/14项 润滑部目 位润滑油品牌号/规格润滑方式润滑周期负责人12345678公司商标X X X X 有限公司标 号() 设备润滑图表版/次页码/总页主管部门编制审核批准设备数码照片42021/3/14点检分工协议书设备型号设备名称台数作业分工作业内容外观清扫日常点检日常给油外观调整准备换型定期检修精密点检倾向管理紧急抢修生产维修生产维修生产维修生产维修生产维修生产维修生产维修车间班组班长点检员签订时间52021/3/1462021/3/1472021/3/14缺陷登记帐No机械名缺陷内 容发现缺陷发现者 发现日纠正缺陷纠正者 结束日缺陷种类部位车间班组台记录日期8202

3、1/3/14我的决心:My设备名称:Machine自己检验:车间:班组:姓名:照片92021/3/14挂缺陷卡 设备缺陷点 设备故障点 设备不合理处 设备危险处缺陷卡区分1、电气部分2、液压部分3、气动部分4、润滑部分5、机械部分6、模具,刀具7、工具、夹具9、其他10、11、12、设备名称所在班组8、设备附件厂家型号缺陷现象责任部门处理方法1、不必要2、不合理3、缺陷点4、危险点部1、维修班2、小组处理3、改善班4、其他5、故障点6、不均衡7、不详8、其他科 责任人完成期限日期签字设备编号102021/3/14(润滑油,切削油)第1阶段: 初期清扫诊断CHECK表所属项目设备/线名分担组名:

4、A 等级诊断重点B等级C 等级D 等级评价诊断日诊断员年月日/100合格再挑战1.整理整顿 1.设备周围整理整顿(目视管理) 2.表示放置场所3.整理排线,排管4.表示仪表类范围5.表示螺钉、螺母6.标贴注油Tag干净利索利索干净利索利索利索利索444443有整理余地有表示余地有整理余地有表示余地有表示余地利索, 没管理好333332多数是没必要的需表示的有多处有很多剩余有表示的余地需表示的有多处有几处没标贴222221很乱走形式很乱走形式走形式剩了很多2.设备大清扫1.设备清扫状态2.主要功能部位清扫维持情况维持干净3.电气控制箱管理状态 维持干净每个角落清扫干净 555有清扫余地有清扫余地

5、清扫,整理不佳444只做了外观清扫只做了外观清扫堆积很多灰尘3 走形式3 很乱1111103 只做能看见的部分 2222.缺陷处措施事项3.注油管理情况3.标贴缺陷 4.防止漏油对策卡及措施5.发生源措施事项(需立即处理的地方)6.困难处措施事项(需立即处理的地方)1.标贴缺陷卡,并管理 利索利索利索维持干净全部措施结束全部措施结束4545有一部分没标贴处有一部分没有措施有不足之处有些设备漏油利害5 一部分没措施(计划明确)5 一部分没措施(计划明确)343444一半以上没标贴一半以上没措施没注入处很多设备有一半以上漏油很厉害一部分没措施(日程计划明确)一部分没措施(日程计划明确)2323几乎

6、没标贴几乎没措施完全没注油大部分漏油厉害3 未措施事项很多(无日程计划)3 未措施事项很多(无日程计划)1102224.预防维修信息1.改善事例的制定及整理2.拍照管理改善前后整理得很好整理得很好5 一部分未制作4 一部分未制作43未制作有多数未制作有多数3 没进行整理2 没进行整理005.第2阶段准备事项1.了解清扫困难处2.了解加油困难处3.了解发生源全部找出来,结束清单3全部找出来,结束清单3全部找出来,结束清单3没找到的有多数没找到的有多数没找到的有多数222不知道的部分多不知道的部分多不知道的部分多111一点也没进行一点也没进行一点也没进行0006.经常保全活性化1.活动板管理情况

7、很好2.分担组活动情况 进行地很活跃3.设备运转效率管理 管理得很好444有整理的余地活动不足管理不足333只整理一部分只活动一部分缺很多数据2 没进行整理2 不怎么活动2 没进行管理111/100/76/52/23总评112021/3/14定义问题为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?调查 选定的问题为什么?调查 为什么问题没有发现为什么?为什么?调查 系统根源根源教训:ABC纠正措施日期ABC参考号 _日 期 _5why 应用模板122021/3/14第2阶段: 发生源困难处对策诊断 CHECK 表所属项目LINE名分担组名:A 等级诊断点B 等级

8、C 等级D 等级COMMENT诊断日诊断员年月日/100合格再挑战每一个角落清扫干净发现缺陷措施进行(包括标签,台帐管理) 得好3.配线,排管整理 整理得好4.设备周围不必要品的整理 没有5.标示放置处 利索6.仪表类范围的标示 利索7.润滑油的注油情况 利索/100/72/44/16总评*2阶段85分以上为合格.总分1.1阶段维持 1.设备清扫情况管理情况 2.发现缺陷及措施情况施(但措施计划明确)3 有整理的余地3 有整理的余地3 有标识的余地3 有标识的余地3 有不足之处3 有清扫余地 2 只进行看见的地方3 一部分缺陷未采取措 2 未采取措施的地方很多2 能看到整理痕迹2 没有2 没标

9、识的有很多2 没标识的有很多2 没注油处很多111111 没有清扫痕迹1 不进行没有整理痕迹一点也没进行一点也没进行一点也没进行加油管理0000002.发生源对策1.找出漏油发生源(润滑油,切削油)2.找出碎片,切削油,粉尘飞发生源3.找出冒蒸汽,切削油混入杂物的发生源找出全部发生源找出全部发生源找出全部发生源4.找出故障(暂停)发源 找出全部发生源5.找出制品不良,发生源 找出全部发生源6.发生源对策进行事项 全部采取措施7.有无杂音,震动发生 全部采取措施8.旋转部,运转部的发热 无异常4 找了但不足4 找了但不足4 找了但不足4 找了但不足4 找了但不足10 部分没措施(有计划)3 部分

10、没措施(有计划)3 有一部分发生33333722没找的多数没找的多数没找的多数没找的多数没找的多数没措施的多数没措施的多数有多处发生224112 有很多不清楚2 有很多不清楚2 有很多不清楚有很多不清楚有很多不清楚还有很多没进行111111003.困难处对策1.清扫困难处对策2.检验困难处对策3.加油困难处对策全部采取措施全部采取措施全部采取措施5 部分未措施(有计划)5 部分未措施(有计划5 部分未措施(有计划)444未措施的多数未措施的多数未措施的多数333还有很多还有很多还有很多2224.相关信息5.经常保全活性化1.整理发生源改善事例2.困难处改善事例1.活动板管理情况2.分担组活动情

11、况3.设备运转效率管理4.OPL制定及教育情况5.清扫期间目标及实绩管理6.加油,检验期间目标及实绩管理整理地好整理地好进行地好进行活跃管理地好活跃进行管理地好管理地好4444333部分未制定部分未制定有整理的余地活动不足管理不足教育实施不足只管理一部分3 只管理一部分33332222多数未制定多数未制定只整理一部分部分活动缺很多数据形式形式形式222211111110000还有很多还有很多没整理不另行活动不进行管理不进行不进行管理1 不进行管理132021/3/14TPM自主保全（清扫、加油）基准书制定日期Line 名工序名项目清扫.检查调整部位设备名方 法工 具注意事项花费时间 班实施周期

12、周 月 年设备编号设 备 图 片项目 加/换油处 油品名称 加油方法 油 量 工 具期花费 周时间 日 周月年清扫1231担 当班 长签 字操作者签 字23412加油换油45678142021/3/14 点检部位标签尺寸:纵3.7cm横3.7cm每日点检编号 NO :检查时间每周点检编号 NO :检查时间每月点检编号 NO :检查时间点检部位:给油部位标签给油部位每 日油品责任点检部位:尺寸: 外园 4.2cm给油部位每 周油品责任点检部位:给油部位每 月油品责任152021/3/14教育流程图:PM人员教育O/P LESSON确保生产线班长及PM班实际操作1. 在使用前先用控制杆调整好叉子,

13、长杆控制叉子上下动作,短杆控制叉子角度。2. 行驶前须将控制把下压,用红色推钮控制前进或后退。3. 如遇紧急情况,按下急停钮。ONE POINT LESSON电瓶插车使用方法162021/3/14课程名对象日数目的主要内容讲师人数TPM经营者课程部长级以上经营管理1天理 解TPM本质 并认识TPM展开程序之各步骤中干部所扮演的角色 TPM概论 TPM展开的12步骤 展开TPM的5根柱子 TPM展开时干部所扮之角色外部专家24人TPM管理者课程课长股长级2天理 解TPM之本质,并确认做为TPM推进负责人所须知的TPM5 根柱子之具体的进行方法。TPM概论与展开步骤设备效率改善之进行方法零故障之观

14、念与进行方法自主养护之观念与进行方法计划养护之观念与进行方法设备初期管理品质保全之观念与进行方法外部专家24人TPM师资课程课长、股长级而受过TPM动展负责人之课程者3天“TPM”现场领班养成课程之公司内部讲师资格。 TPM现场领班养成课程之概要说明 上述课程之教育实习 上述课程之个人用之讲师手册编制外部专家12人TPM现场领班课程技术人员、组班长及领班阶层2天体验做为一个领班为 实 行TPM所需之具体的进行方法何谓TPM设备效率的改善对零故障之挑战自主养护之进行方法（1,2） PM分析（1,2） 设备应有之形态追求外部专家及公司内部之TPM讲师24人例）TPM COLLEGE 课程概要172

15、021/3/14PM人员现有技术水平A（高级）:对软硬件结构、系统了如指掌,可用PLC进行编程;能够准确判断系统硬件故障的部位和原因;对FI-10充分理解。B（中级）:对软件能够独立进行安装和备份,能够读懂各种指令;迅速查找气动/汽缸、传感器根本故障原因;理解FI-10。C（初级）:PLC操作熟练;能够能处理常见电气、机械故障;一般理解FI-10。D（入门）:掌握基本电气、机械原理,简单故障处理;理解一部分FI-10内容。182021/3/14传感基应用培训础培训器原理气动附件示灯培训及汽缸指电磁阀原理应用液看图械基础纸教压育系机统05年PM人员教育计划教育内容6.7.8.9.1234678计

16、划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际教育内容5梁洪淘 TM14536.5年机械陈杰孙波TM1502TM22116.5年1.5年电器机械1年0.5年电器电器张禄房伟AMBAE5AMBAE70.5年0.5年电器机械1状况姓名NO李刚李兆新李强王维张学艺尹旭礼2345678910 杜培然 TM221511 宋富顺 AMB256121314杨洪杰 AMBB30 0.5年机械工作时间 职务社号机械机械机械机械电器电器TM2148TM0906TM1472TM1475TM1516TM21475年6.5年6.5年6.5年6.5年6.5年

17、1.2.PLC3.PLC4.5.192021/3/14技能培训的评定表部门姓名性别工号参加工作时间技能科目基础知识基本技能安装拆卸机械识图电气知识安全知识详细内容1次评分2次评分3次评分备注说明202021/3/142、项目衡量的指标:2.1主要指标:OEE2.2次要指标:涂料机平均每小时产出3、项目的基线:3.1主要指标:OEE为58.233.2次要指标:平均每小时产出3412张4、项目的目标:4.1主要指标:OEE达到664.2次要指标:平均每小时产出3650张5、背景陈述:印铁车间涂料线为工厂生产的前序瓶颈,而该线的OEE仅为58.23%,每小时产量为3412张。通过查证发现影响设备的O

18、EE的浪费很多,可以通过改善,使涂料机的OEE能有一个较高的提升,缓解和打破生产瓶颈。6、项目小组成员:项目小组组长:石洪超项目小组组员:宋兆斌、孙鹏璇 、 盛学海、杨来喜、贾栋杰 、王建勇、于建国、 张林8、项目进度计划:第一阶段:定义问题10.21-10.22第二阶段:收集、分析数据 10.23-10.25第三阶段:分析问题 10.26-10.2810.29-12.1012.11-12.307、项目预期收益:A:局部受益:月费用合计=月人工费用7500元/月+月折旧费2083元/月=9583.00元/月,在日产量提高情况下节省成本费用:XXX,XXX元/年B:公司受益:毛利=0.08元/张

19、,在订单充足的情况下:年收益:XXX,XXX元/年第四阶段:实施改善阶段第五阶段:总结标准化9、项目的批准及签署:项目小组组长生产力提升项目负责人指导老师财务负责人公司董事长改善小组立项书1、项目名称:印铁车间涂料线设备综合效率提升212021/3/14T 机 电 配PM延平轮胎工厂部门:加工车间 设备名称:滚压线设置及部位名养护内容难易度MTBFM 负责部门【内外】TR负责人OP计 油12342006年度5 6 7 89101112提出PR异音负荷电流B6月“减速机没交换C6月FASTER压力调节计B6月“气缸PKG测试C1年EPC装置动作调查B6月XBANDER设置COMPENSATOR预

20、热DM动作调查动作调查负荷量测定轴承CBB6月1年6月实例）2006年度保养实施计划222021/3/14重点设备判定评价表部门审核设备名称设备名称设备名称设备名称设备名称备注填表日期制表者设备编号设备编号设备编号设备编号设备编号區分項目重要度系数評价的因素因素系数 評分 評分 評分 評分 評分 生産方面A故障发生停机損失程度10.延期交付影响到客戶3可以用在庫量应付交付2未停工,但生产能力減低1B生产中故障发生频度8.经常发生故障之设备（1次/月以上）不经常发生故障之设备（3个月以上）31C备品更換难易程度6.无法取得备品配件3备品配件品更換困難2品质方面D每月不良率10.备品更換方便容易0

21、.10%以上（参考）13E故障发生对产品品质的損害程度8.0.09%以下（参考）品質的回复需要長时间（2天以上）13品質的回复需要短时间（1天及以下）2保养費F月预防维护費用6.故障与產品品质无关5万元以上13低於5万元2用使用頻G设备负荷時間8.2万元以下48小时/周以上132547小时/周2度設备成H购入原值（人民币）8.24小时/周以下150万元以上13150万元20万元2本工程必要I在公司内設备拥有数量8.低於20万元公司内唯一設备13可由其他设备替代2其功能可由工人取代且不会影响品质1評类分别注: 最高为226分最低位72分232021/3/14注意事项（1）拆除起动部位,即该变速机

22、另端之马达电源开关切断。（2）放出变速箱内之机油。作业说明1拆下齿开连轴器,并取下两边之端盖。2打开上方调整器,含控制、操作杆等。3将出力及入力轴同时平行取出。4取出轴承5拆出平行杆6将链条夹板拆除。7消除内部杂物等。8安装时依上述反顺序行之。公布日期:74年8月修订日期:年月第次修订PIV 变速箱检修作业指导书242021/3/14公布日期:74年8月变速机更换变速机内部拆修修订日期:年月第次修订作业标准设备名称:硫化机部位:PIV变速机02（1）拆除起动部位,即该变速机另端马达之电源开关切断。（2）放出变速箱之机油。（3）按照厂家所附之说明书为之。18保养项目PIV作业说明1用电仪人员先将

23、马达电源及仪表控制线源拆除。2将联轴器护罩移开3将链条式联轴器拆开4将变速机基础螺栓拆下5利用架台以手拉吊车将变速机吊出6将留在出力轴上之联轴器拔出,完成拆卸程序。7安装时依上述顺序行之。使用工具规格平拉吊车拔轮器梅花板手活动板手固定板手链条起重器铁撬拔轮器管制基准联轴器中心校正同心度在0。02m/m油位在指示标中线2m/m内注意事项确定电源以关闭,并挂标示牌。敲打联轴器需用软质榔头二PIV（如附图）1拆下齿形联轴器,取下两边端盖。2打开上方调整器含控制杆等。3将出力及入力轴同时平行取出。4取出轴承。5拆出平行杆。6将链条夹板拆除。7消除内部杂物等。8安装时依上述反顺序行之。爪形拔轮器活动板手

24、螺丝起子榔头轴承拔取器252021/3/143月份保全计划对比实绩( CM,PM )1周维修日程（3月）2周 3周 4周计划实际预防内容机床加工工件形象圆度不良,确认主轴轴承损坏。机床加工工件形象圆度不良,确认主轴轴承损坏。机床加工工件后进行DRESS时,2019号经常报警。扩管机原胎具为八片,新到的备件为九片。移载器伺服电机传动齿轮不良。1.GAUGE测头前后动作缓慢。2.FANUC I/O板信号线老化。预防措施购买备件后进行主轴轴承。购买备件后进行主轴轴承。对DRESS进给部位进行确认,是否滑快更换信号线。对胎具进行改造,以保证正常生产。更换移载器伺服电机传动齿轮。（淬火）1.调整油压及油

25、缸。2.购买信号线后进行更换。设备名C/SH班 R2偏心1#C/SH班 R3偏心1#C/SH班 R4偏心1#CASE R2扩管机ROLLER R3端面2#C/SH R1偏心1#262021/3/14业务内推进担 当备注业务区分 名称容 110日20程30保全系统培训设备修理叉车叉车事项确定,使用/修理/租赁李文全传感器使用改善U/T按照培训计划对PM班4个新电气人员PLC编程及基本知识培训继续进行保全培训学校建立三菱GPPW软件普及及教育（PM电气）薛元唐薛元唐薛元唐LG MASTER-K软件使用进一步培训备件管理 机械、电器标准件 、常用件价格确认禀议合同签定标准件核查购买薛元唐李在福李文全

26、白锦女李文全设备大修 统计、确定大修设备明细、问题计划 点汇总业体联系现场房间、电源等建设办公室空调安装 安装修理李文全李在福林殿荣丁德秀丁德秀钱 坤高宝东统计、汇总完了 (4/15)业体联系 (4/25)日程确定4月份专业保全计划 (生技科)272021/3/141X81X51X5PDPDPD1X81X41X81X4PDPDPDPD45673目 2003年04月加工及制造车间标 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31NO.DateXH 担当12项目说明事项C/SH

27、R1 偏心1#I/O板进行更换。何冰季江林马春晖李长青孟海军李长青何冰王辉4月份预防保全计划 ( PM )2003年4月设备维护实施计划CYL R1 内径2#机械臂信号线老化进行更换。C/SH R3 TH面2# 安装测砂轮转速的传感器。P/BEAR R2TAPPING1# Z轴滚珠丝杠进行更换。焊接板 R2生产线电气柜内变压器更换。马春晖王辉BEAR R3 端面1# 工作台定位防水电机进行更换。BEAR R3 端面2# 工作台定位防水电机进行更换。支建伟龚建伟支建伟龚建伟282021/3/14设备名预防内容预防措施ROLLER 班 R1CYL 班 R1C/SH 班 R1BEAR 班 R1BRU

28、SH1.机械臂传动时放工件经常不正。2.反转装置放工件经常不正。3.各工位传动轮部分磨损。加工科科别1.业体进行改善和大修。2.ROLLER刷子2#轴套定位板损坏。BEAR R1内径3#27787BEAR大昌端面（共三台）件,操作者调整比较困难。磨头进给工作台定位板老化严重,不 制作或向业体购买后进行更换。利于操作者调整。 （共需要4套）机床进料定位器及夹爪经常放不正工 业体是否对进料定位器及夹爪进行改善或全部改为手动。BEAR R1端面 3#机床传动系统的蜗轮牙损坏一个,因 业体定做备件后进行更换。蜗轮箱无68#润滑油造成。维修日程（8月）110 1120 2131C/SH R2 R3无心磨

29、床C/SH偏心磨床C/SH R1TH面2#机床抛光刀定位板撞坏。操作者位相调整困难。机床只能加工QA QK QJ,并加工时间长。业体定做备件后进行更换。业体对位相进行改造。联系业体业体进行改造。CYL R1内径1#2#机床工作台上的传送板带及信号线严 购买传送板带及信号线油管进行更换。重老化,油管老化。2003年夏季设备大修理计划292021/3/143,设备使用初期信息反馈记录规格出厂编号投产日期设备型号制造厂家安装日期记录时间设备名称设备编号出厂日期记录人投产后故障情况记录使用部门意见及建议车间主任302021/3/14设备名称设备编号出厂日期设备型号制造厂家安装日期规格出厂编号投产日期加

30、工产品名称规格产品工艺要求鉴定情况建议意见精度生产率设备技术状态以同型备议设初使鉴意后类设建备期用定见设备部门4技术状态鉴定表312021/3/1412345678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 全月总计000000000000000000000000000000调整故障维修停工其它0000000000000000000000000000000.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.

31、00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0#DIV/0!#

32、DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0#DIV/0!

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34、!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0#DIV/0!#DIV/0