品质部管理及职责--张永祥

1、品質部管理及职责品質部管理及职责( 2014年欣欣电子）20201 14.08.144.08.14张永祥 .品质理解品质理解 .品质管理品质管理.检查概要检查概要 v 品质具有经济性: 高品质意味着最少的投入,获得最大效益的产品.v 品质具有广义性: 不仅指产品品质,也可指过程和体系的品质v 品质具有时效性: 顾客的需求和期望随着发展是不断变化提高的.v 品质具有相对性: 不同的顾客需求不同, 对品质的要求也不同. 品质概念品质概念 品质品质: 产品满足产品满足要求要求能力的全体能力的全体特性特性. 要求顾客明示的,默认的或产品必须履行的需求或期望. * 明示的: 文件中阐明的或顾客明确提出的

2、要求. * 默认的: 不言而喻的惯例或一般做法(如:化妆品对皮肤的保护性) * 必须履行: 法律法规要求的或强制性标准要求的(如:绿色环保等) 特性产品本身的固有特性(气味,尺寸,速度,性能等)加上产品完成后因要求 而产生的增加特性(价格,保修时间,物流方式等). 内部 品质向上和利润追求 外部 确保顾客信赖, 企业形象(IMAGE)提高 质(机能,性能) + 纳期(量) + 原价 确保集团品质(维持均一性)产品的价值和应具备的条件 制造商立场制造商立场 好的品质好的品质 顾客立场顾客立场 好的品质好的品质 是符合消费者使用目的和条件的最适合的产品品质.v 最高级的产品,名牌产品,最上等的物品

3、不一定就具有好的品质.v 品质的优劣是满足要求程度的体现,必须是在同一等级上做比较. 品质的演变品质的演变区分过去现在定义- 对于制品规格的适合度- 使用者的满足度- 对于用途的(使用)适合性意思适合满足度制作反映区分70年代80年代90年代2000年代消费者要求质 量 的满足(条件缺弱)顾客的要求增大(条件强化)无缺点要求(顾客价值创造)无限信任(人的品质)发展阶段合议品质(允许不良品)要求品质(顾客的关怀)价值品质(社会的责任)顾客创造品质(无限品质责任) 过去是制造出来就能销售出去；现在是只制造能销售出去的制品。过去是制造出来就能销售出去；现在是只制造能销售出去的制品。 消费者不满意的制

4、品只能被淘汰消费者不满意的制品只能被淘汰; ;其制造公司只有倒闭。其制造公司只有倒闭。 vv管理管理? ?为达到预计的目标为达到预计的目标, ,所采取的一切手段所采取的一切手段, ,方法的体系活动的过程方法的体系活动的过程. . 企业管理财务管理,生产管理,人事管理,品质管理 企业 利润最大化 vv 管理的两面性管理的两面性 我们 通常所说的 管理 具有 两面性 即, 一方面的目的是 现状维持; 一方面 又要打破现状现状打破现状维持安定状态的维持(标准化)成长进步为目的( 改善)管理 PlanDoCheckAction计划实施改善 检讨管理管理 CYCLEDeming CYCLEvv 现场改善

5、方法 PDCA 循环Plan(计划) : 目标,方法确定Do (实施) : 教育训练,实行Check(确认) : 检讨,检证,总结Action(改善) : 修正,措施 管理循环说明管理循环说明区区 分分管管 理理 全全 体体品品 质质 管管 理理( (狭义狭义) )计划(Plan)明确方针(目标).确定方针的达成手段. (作成经营计划)制定彻底贯彻方针的细部计划.制定品质标准.将技术,作业,流程标准化. 实施(DO)立足于计划展开组织活动.教育训练规范.实施检讨(Check)掌握经营实绩(总结) 与方针计划进行对比(反省)检查是否按标准实施措施(Action)对问题要求措施,对策检查实施,修订

6、计划,反映到下 期的方针,计划中.对问题要求措施,对策措施,对策的结果 Feed-Back到标准. vv 每个人,每个人 都不担心 会送出去不良品. 即,不怕做不好品质的坚强的信心和意志公司要为 给USER提供: 满足纳期，数量，没有不良 要求的最好的产品 而努力 vv品质管理品质管理 ? ? 是是为达到预定的目标为达到预定的目标, ,对开发对开发, ,生产生产, ,贩卖及售后贩卖及售后 全体的体系活动的过程全体的体系活动的过程. . 用最经济的手段用最经济的手段 生产生产 满足满足 消费者消费者 要求品质要求品质 的的 物品及服务物品及服务. .人人参与人人参与长期进行长期进行 5M1E的

7、管理 M Men 人 M Method 方法 M Material 材料 M Machine 设备 M Measure 测量 E Environment 环境生产生产方法方法材料材料设备设备人人以品质以品质, ,原价原价, ,纳期纳期( (数量数量) )确保为管理的尺度确保为管理的尺度, , 去管理制造的必要条件去管理制造的必要条件来达成制造来达成制造( (生产生产) )的目的的目的. . 1. 1. 制造决定品质制造决定品质 ( (品品质质-Quality)-Quality)2. 2. 降低制品等的制造原价降低制品等的制造原价 ( (原价原价-Cost)-Cost)3. 3. 按纳期生产已确

8、定数量的制品按纳期生产已确定数量的制品 ( (纳期纳期-Delivery)-Delivery)4. 4. 确保安全确保安全 ( (安全安全-Safety)-Safety)5. 5. 协调好人际关系协调好人际关系 ( (士气士气-Morale)-Morale) 制造的目的 按工作标准作业，完成作为制品必需要具备的品质(性能), 是制造现场的任务与目的 工程品质目标达成要领工程品质目标达成要领1. 1. 具有强的品质意识具有强的品质意识. .2. 2. 进行正确的作业进行正确的作业 ( (遵守遵守Rule)Rule)3. 3. 消减不良消减不良4. 4. 彻底防止再发彻底防止再发5. 5. 后工程

9、是顾客后工程是顾客 对品质具有强的责任感彻底遵守/确认作业方法. 确认有何问题,采取何种措施努力不使发生过的不良再次发生在工程内将自已后工程的同事当成顾客对待,不将不良往后移送. 工程品質管理工程品質管理制造工程品制造工程品质确保质确保遵守作业指导书在工程内完毕处理精神 集中同一失误 不重复 第2次品质异常时迅速处理问题点100%导出不良及时100%解决 工程能力的测定对制造作业及品质特性的管理对品质事件处理的重要性.vv 检查检查 目的目的 良与不良的 区别 工程的 变化 判断 制品的 缺点程度 评价 测定机器 精密度 测定 检查员的 正确度 制品设计必要情报确认 工程能力 测定 vv检查检

10、查? ?为物品用何种方法测定为物品用何种方法测定, ,把测定的结果与判定基准比较把测定的结果与判定基准比较, ,来评价每一来评价每一 个物品的优良个物品的优良& &不良不良, ,或者与批或者与批( (LOT)LOT)的判定基准来比较合格与否的判定基准来比较合格与否. . v 检查检查的的 种类种类检查阶段检查阶段受入检查受入检查( (购入检查购入检查) )工程检查工程检查( (中间检查中间检查) )完成品检查完成品检查( (最终检查最终检查) )出荷试验出荷试验管理试验管理试验( (定期检查定期检查) )初回检查初回检查检查方法检查方法全数检查全数检查抽样检查抽样检查( (选别

11、检查选别检查) )无无检查检查自主检查自主检查检查对象检查对象材料检查材料检查部品检查部品检查半半制品检查制品检查JIGJIG/ /工具检查工具检查制造设备检查制造设备检查计测器计测器/ /试验试验机机 检查检查检查项目检查项目数量检查数量检查标识检查标识检查外观检查外观检查尺寸尺寸检查检查重量检查重量检查构造检查构造检查性能检查性能检查( (机能机能检查检查) )检查场所检查场所定定位置检查位置检查巡回检查巡回检查出张检查出张检查检查性质检查性质非非破坏检查破坏检查破坏检查破坏检查故障故障率率信赖性检查信赖性检查官能检查官能检查 检查检查进行时的阶段分类进行时的阶段分类受入检查受入检查( (

12、购买检查购买检查) )当购买生产时所需的材料时当购买生产时所需的材料时, ,部品或半制品部品或半制品, ,决定是决定是 否要购买其物品为目的的检查否要购买其物品为目的的检查工程检查工程检查( (中间检查中间检查) )在制造工程中在制造工程中, ,半制品或制品判定是否投入下一个工半制品或制品判定是否投入下一个工 序为目的的检查序为目的的检查完成品检查完成品检查( (最终检查最终检查) )在制造工序的最终阶段完成的制品判定是否满足判定在制造工序的最终阶段完成的制品判定是否满足判定 基准为目的的检查基准为目的的检查出荷检查出荷检查完成的制品最终判定能否满足判定基准为目的的检查完成的制品最终判定能否满

13、足判定基准为目的的检查管理实验管理实验( (定期检查定期检查) )判定材料判定材料, ,零件零件, ,制品等的合格与否的实验，检查工序的管理制品等的合格与否的实验，检查工序的管理状态或工序品质能力的判断状态或工序品质能力的判断, ,对问题点在管理体系的改善甚对问题点在管理体系的改善甚至于品质改善上所必须的处置为目的的实验至于品质改善上所必须的处置为目的的实验 初次检查初次检查部品部品, ,材料材料, ,半制品半制品, ,制品等做最初实行的检查制品等做最初实行的检查 全数检查全数检查对每个物品都做检查对每个物品都做检查, ,又称作又称作100%100%的检查的检查. .全数检查与选别有基本相同全

14、数检查与选别有基本相同的意义的意义, ,是以区分是以区分LOTLOT的全部物品为对象的全部物品为对象, ,判定良品和不良品判定良品和不良品抽样检查抽样检查LotLot按规定的抽样方式按规定的抽样方式, ,取出取出 SampleSample进行实验后把结果和进行实验后把结果和LotLot判定基准判定基准比较后比较后, ,判定该判定该LotLot的合格的合格/ /不合格的检查不合格的检查无无检查检查不作不作SampleSample等实验等实验, ,以全工程或从卖方取得品质情报或技术的情报来判以全工程或从卖方取得品质情报或技术的情报来判定定LotLot的合格的合格/ /不合格的检查不合格的检查自主检

15、查自主检查制造部门即从子部门的加工物直接实行检查制造部门即从子部门的加工物直接实行检查 检查方法检查方法 分类分类非非破坏检查破坏检查物品进行检查后物品进行检查后, ,其商品价值或功能没有受到损伤或变更的检查其商品价值或功能没有受到损伤或变更的检查破坏检查破坏检查不破坏物品不能达成检查目的的检查不破坏物品不能达成检查目的的检查官能检查官能检查以人的感觉来评价以人的感觉来评价/ /判定品质的检查判定品质的检查 检查检查性质的分类性质的分类 目 录一、品质部职责一、品质部职责二、二、IQCIQC来料品质管理来料品质管理三、三、PQCPQC制程品质管理制程品质管理四、四、FQCFQC、QAQA、OQ

16、COQC成品品质管理成品品质管理五、异常处理五、异常处理六、特采处理六、特采处理 （1 1） 品质管理系统的建立、实施及维护。品质管理系统的建立、实施及维护。 （2 2） 品质策划、管理、控制。品质策划、管理、控制。（3 3） 品质统计、分析、改善。品质统计、分析、改善。 （4 4） 检验规范、标准的建立及实施。检验规范、标准的建立及实施。（5 5） 品质成本统计与分析。品质成本统计与分析。 （6 6） 进料品质管制。进料品质管制。 （7 7） 制程品质管制。制程品质管制。（8 8） 成品品质管制。成品品质管制。 ( 9 ) ( 9 ) 检验、测量和试验设备的管理、控制。检验、测量和试验设备的

17、管理、控制。（1010） 纠正与预防措施的控制。纠正与预防措施的控制。 ( 11 ) ( 11 ) 品质教育训练。品质教育训练。品质保证能力品质保证能力质量体系的建立和推进；质量体系的建立和推进； 品质计划品质计划产品标准，作业指导书，工艺文件，记录表单；产品标准，作业指导书，工艺文件，记录表单； 客户投诉相关过程的管理客户投诉相关过程的管理原因分析，纠正措施，程序化、样品管理原因分析，纠正措施，程序化、样品管理；1 1、品质部职责、品质部职责 品质管理要项控制图品质管理要项控制图品质管理工程符合性进料合格率首件确认末件对比交期达成率生产直通率性能试验过程能力PPM值出货合格率我们统计生产良率

18、ppm=不合格品个数*1000000/批量 品管品管链就是我們的就是我們的“关系网关系网” 生产过程中的品管链示意图生产过程中的品管链示意图: :工程技术品管工作供应商資材部製造部检验業務部顾客客服部用好材料才可能做出好产品不发出不良材料不把产品放坏不接收不良,不制造不良不传递不良,不出货不良我坚持外圆内方的原则,方的工作目准,圆的工作态度顾客永远都是对的有档次的产品和有档次的服务,我享用不够顾客是我的朋友“园的工作态度”可不是贬义哦 6 6、品管部与生产部的关系示意图品管部与生产部的关系示意图品管部前后工序关系顾客关系朋友关系生产部 二、IQC来料品质管理1 1、IQCIQC简单流程图简单流

19、程图供应商材料IQC入库，投入生产拒收，退供应商补料反馈审核现场品质反馈OKNG 二、IQC来料品质管理2 2、標準的標準的IQCIQC控管流程控管流程IQC检查结果不合格合格入库合格批中的不良品退货挑选特采供应商选让步接收隔离入库限量限期使用纠正预防对策供应商改善OKNG 二、IQC来料品质管理3 3、进料管理控制重点进料管理控制重点1 1、检验标准是否明确、检验标准是否明确 2 2、流程是否清晰、流程是否清晰 3 3 、抽样的方法是否正确、抽样的方法是否正确 4 4、 有无定期对供应商进行现场评估有无定期对供应商进行现场评估 5 5、 供应商的品质状况是否定期进行了统计供应商的品质状况是否

20、定期进行了统计6 6、 供应商的产品品质异常有无及时与其沟通供应商的产品品质异常有无及时与其沟通7 7 、是否有明确的供应商考核办法、是否有明确的供应商考核办法8 8 、供应商连续出现质量问题是否有相应的处理办法、供应商连续出现质量问题是否有相应的处理办法9 9 、供应商产品质量进行改进后有无及时跟踪、供应商产品质量进行改进后有无及时跟踪1010、 因供应商原材料质量问题造成的损失的责任承担办法有无得到规定因供应商原材料质量问题造成的损失的责任承担办法有无得到规定1111、 进料检验组人员的素质是否达到要求进料检验组人员的素质是否达到要求1212、 进料检验报告是否清晰，并得到合理的保存进料检

21、验报告是否清晰，并得到合理的保存1313、 原材料存在轻微质量问题，而生产车间又急需用时，特采有哪些程序，由谁来批准原材料存在轻微质量问题，而生产车间又急需用时，特采有哪些程序，由谁来批准1414、 紧急放行是否明确，由谁批准紧急放行是否明确，由谁批准15 15 、原材料不合格品是否有明确处置方式、原材料不合格品是否有明确处置方式16 16 、规定退回供应的产品是否及时退回、规定退回供应的产品是否及时退回 三、PQC制程品质管理1 1、IPQCIPQC处理制程异常的过程处理制程异常的过程IPQC制程异常果断处理杜绝继续制造不良品，浪费资源反馈通报先符合，再完成先制止再操作先纠正、再作业先关机，

22、再通报一定要及時噢！要想盡一切辦法通知到比你高階的主管并郵件發出 2 2、OQCOQC作业流程作业流程OQC库存定检出货检验DOCK检验定检是以資財部的通知为准进行。定检合格后一定期限周内出货的可免除出货检验不合格資財部处理合格出货此處為裝箱之後的檢驗 3 3、成品管理控制重点：成品管理控制重点：1 1、成品是否有明确的检验标准成品是否有明确的检验标准2 2、成品检验（含化验员）人员素质能否达到相应的要求成品检验（含化验员）人员素质能否达到相应的要求3 3、成品检验的抽样是否合理成品检验的抽样是否合理4 4、每一客户每一客户/ /订单的特殊要求是否都准确无误地传递到相关人员订单的特殊要求是否都

23、准确无误地传递到相关人员5 5、有无文件化规定成品的标识方法及确定执行有无文件化规定成品的标识方法及确定执行6 6、有无有效防止成品漏检的方法有无有效防止成品漏检的方法 7 7、有无文件化规定成品异常处理程序，如处理方法，批准权限有无文件化规定成品异常处理程序，如处理方法，批准权限8 8、成品检验结果由谁批准成品检验结果由谁批准9 9、成品是否可以特别放行，如可以特别放行应达到怎样的程度才可特别放行，审批成品是否可以特别放行，如可以特别放行应达到怎样的程度才可特别放行，审批权限是否得到明确的规定权限是否得到明确的规定1010、成品检验报告是否清晰，保存是否合理，能否通过成品检验报告追溯到相应的

24、生成品检验报告是否清晰，保存是否合理，能否通过成品检验报告追溯到相应的生产组、批号、日期及重要原材料等产组、批号、日期及重要原材料等1111、有无发货监装记录且记录完整有无发货监装记录且记录完整1212、库存积压产品出厂前是否进行重新检验确认库存积压产品出厂前是否进行重新检验确认 五、异常处理1 1、异常处理流程、异常处理流程：C发行整批产品被抽检拒收抽检中发现重要不良首件确认中发现重要不良末件对比中发现重要不良生产部生产部工程技术部供应商、采购、PMC（1 1） 由发现异常之单位（一般为制造单位或品管）提出品质异常反馈单，并先由发现异常之单位（一般为制造单位或品管）提出品质异常反馈单，并先用

25、口头、电话方式向发生单位与责任单位告知。用口头、电话方式向发生单位与责任单位告知。（2 2） 由制造单位或品管部提出临时对策。由制造单位或品管部提出临时对策。（3 3） 由责任单位提出改善对策。由责任单位提出改善对策。（4 4） 由品管部负责对策效果追溯、评估。由品管部负责对策效果追溯、评估。（5 5） 由品管部负责对品质异常进行统计、存档和其他管理。由品管部负责对品质异常进行统计、存档和其他管理。 五、异常处理2 2、 品质异常反馈单品质异常反馈单2.1 2.1 品质异常反馈单应包括下列内容：品质异常反馈单应包括下列内容：（1 1） 制造命令。制造命令。（2 2） 生产产品名称、规格。生产产

26、品名称、规格。（3 3） 客户。客户。（4 4） 发生时间。发生时间。（5 5） 发生场所。发生场所。（6 6） 异常情形描述。异常情形描述。（7 7） 不良率。不良率。（8 8） 责任单位。责任单位。2 22 2发生异常单位或品管部填写发生异常单位或品管部填写（1 1） 不良原因分析。不良原因分析。（2 2） 临时对策。临时对策。2 23 3责任单位填写责任单位填写（1 1） 不良原因分析。不良原因分析。（2 2） 改善对策（根本对策）。改善对策（根本对策）。2 24 4品管部填写品管部填写 对策效果追踪。对策效果追踪。 五、异常处理3 3、品质异常处理时效品质异常处理时效（1 1） 责任单

27、位应在接获异常反馈单后，于责任单位应在接获异常反馈单后，于2424小时内提出对策，并回馈至发现异小时内提出对策，并回馈至发现异常单位及品管部。常单位及品管部。（2 2） 确因原因复杂未能于上述期限内完成时，应事先向发现异常单位及品管部确因原因复杂未能于上述期限内完成时，应事先向发现异常单位及品管部说明。说明。异常原因分类以及责任单位如下：异常原因分类以及责任单位如下：（1 1） 技术原因技术原因：由开发部、由开发部、工程部、工程部、生产部研究对策。生产部研究对策。（2 2） 原材料原因原材料原因：由品管部、采购部、供应商研究对策。由品管部、采购部、供应商研究对策。（3 3） 上工程原因上工程原

28、因：由品管部、上工程制造单位研究对策。由品管部、上工程制造单位研究对策。（4 4） 设备原因设备原因：由由生产、生产、生技部研究对策。生技部研究对策。（5 5） 作业原因作业原因：由制造单位研究对策。由制造单位研究对策。（6 6） 其他原因其他原因：由相关责任单位研究对策。由相关责任单位研究对策。4 4、异常原因分类异常原因分类5 51 1临时对策临时对策临时对策以尽快恢复生产，在确保品质的情形下降低损失为原则。临时对策以尽快恢复生产，在确保品质的情形下降低损失为原则。5 52 2根本根本（长期）（长期）对策对策改善对策（根本对策）以彻底纠正不良，具有巩固和预防之功效为原则。改善对策（根本对策

29、）以彻底纠正不良，具有巩固和预防之功效为原则。5 5、对策原则对策原则 六、特采申请下列情形，下列情形，采购部、采购部、业务部、制造部可提出特采申请：业务部、制造部可提出特采申请：（A A） 供应商或采购人员认定判定有误时。供应商或采购人员认定判定有误时。（B B） 该项物料生产急需使用时。该项物料生产急需使用时。（C C） 该项缺陷对后续加工、生产影响甚微时。该项缺陷对后续加工、生产影响甚微时。（D D） 出货时间紧迫。出货时间紧迫。（E E） 产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售。产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售。（F F） 其他特殊状况时。其他特殊状况时。（2 2） 特采批准。特采批

30、准。（A A） 客户验货之订单，应由客户核准。客户验货之订单，应由客户核准。（B B） 由本公司验货之订单，按品管职责权限核准。由本公司验货之订单，按品管职责权限核准。（3 3） 特采出货特采出货 视同合格品办理出货。视同合格品办理出货。 8D Report 介绍绍 8D(Eight-Discipline)也可称为也可称为TOPS(Team Oriented Problem Solving) 即团队导向问题解决对策。即团队导向问题解决对策。 q此方式是团队运作导向以事事实实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。q此方式宜由公司各部各部门门人人员员的共同投入，求得创造性及永久性的解

31、决方案。q此方式可适用于任何任何问题问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。何为何为8D? 8D Report(Eight Disciplines Problem Solving)? - Ford（福特）（福特）中为了解决 engineering design and manufacturing problems用研究 Tool在1987年出刊的Team Oriented Problem Solving (TOPS)中介绍. - 8D Report 顺序顺序 D1: Use a Team(为解决问题成立专家小组) D2: Define and describe the Problem(以

32、5W 2H为基准分析问题发生现状) 5W2H : who, what, where, when, why, how, and how many D3: Develop Interim Containment Plan; Implement and verify Interim Actions (临时对策: 不良流出防止, 顾客对应) D4: Determine, Identify, and Verify Root Causes and Escape Points (Root cause Analysis: 通过5Why分析为什么发生，为什么流出) D5: Choose and Verify P

33、ermanent Corrections (PCs) for Problem/Non Conformity(根本对策) D6: Implement and Validate Corrective Actions(改善对策适用及检证) D7: Take Preventive Measures(再发防止对策: 通过补充完善相关系统和程序防止问题再发) D8: Congratulate Your Team(评价) 361. 概要 何何谓谓 5 5W2HW2Hq何人（WhoWho) ：识別哪一个客戶在抱怨q何事(What(What) ：适当、精确地识別问题q何時(When)(When) ：从什么时候问题开始发生q何地(Where)(Where) ：什么地方发生问题q为何(Why)(Why) ： 识別已知的解释q如何(How)(How) ：在什么模式或状态下发 生这问題q多少(How many)(How many) ：量化问题的程度 2. 8D Report 细部内容 8D Report(Eight Discipl