C包混凝土挡墙施工方案

1、RPLC场平C包 混凝土挡墙工程施工方案编制： 复核: 审批: 2015年10月12日混凝土挡墙工程施工方案1、编制说明1.1编制依据1.1.1C包项目招标文件、图纸及答疑书；1.1.2项目施工承包合同；1.1.3施工现场调查、收集和咨询所获得的资料。1.2、编制范围 适用于委内瑞拉巴萨罗那十字港炼油厂区内EW-01区混凝土挡墙工程。2、工程概况本工程项目位于委内瑞拉安索阿特吉州巴塞罗那市东北约10公里处拉克鲁兹港，是LPG (EW-01C包)现有工厂区域的现场准备。工作区域内有钢筋混凝土挡墙共计长246m，主要工程数量见下表。挡土墙类型长度（m）TYPE 135TYPE 276.5TYPE

2、3134.53、施工准备3.1、内业准备技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。3.2、现场准备1、技术人员提前进行测量放样，洒线标记出开挖位置。2、物资部按材料计划清单及时采购材料，并妥善存放保管。施工前保证机械材料于现场就位。4、施工工艺和方法4.1、施工工艺流程测量放样开挖沟槽垫层施工基础定位测量基础钢筋绑扎基础模板安装浇筑基础混凝土墙身钢筋绑扎墙身模板支撑浇筑混凝土墙身墙背回填并压实4.2、混凝土挡墙初步设计图纸：114.3、施工方法和工艺4.3.1、 测量放样：测量组根据挡土墙设计坐标位置，放样出挡土墙纵向中心线及基础边线，并打标

3、记桩，然后测出原地面标高，计算出开挖深度及宽度。然后洒白灰线标记出基坑两侧开挖边线,施工按此线开挖基坑。4.3.2、沟槽开挖：开挖前，必须了解现有地下管道的详情和地点。如若存在任何干扰现有地下设施的情形，即刻通知业主单位。在施工过程中为保证边坡的稳定性在开挖范围内严禁堆放任何杂物，同时采取按照坡率为1:1放坡开挖的临时措施开挖，以防止边坡塌方和滑坡。开挖时由机械开挖至设计底高程以上20cm时，采用人工清理、整形至设计标高，然后人工使用振动夯实机对基底进行夯实。开挖过程中保持基坑排水的畅通，在基坑四周设汇水明沟，下游设集水井，抽排明水。4.3.3、垫层施工：基础垫层铺设厚度5cm素混凝土，垫层铺

4、设厚度、宽度、平整度符合设计要求。4.3.4、基础定位测量:在开挖好的沟槽内对混凝土墙纵向中心线及基础边线进行重新定位，以防止挡土墙位置出现偏差。4.3.5、基础钢筋绑扎:钢筋切断、弯曲在材料加工厂进行，制作好钢筋运输至现场进行绑扎。钢筋直径、数量、间距、接头位置及搭接长度符合设计及规范要求，底部设同标号混凝土垫块支撑钢筋，使保护层厚度符合设计要求。4.3.6、基础模板支撑:基础模板采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装，采用钢管及方木进行支护，确保钢筋保护层厚度及墙体平顺。4.3.7、浇筑基础混凝土:基础混凝土同时浇筑，采用混凝土泵车连续浇灌，振捣棒人工振捣。振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒

5、气泡为标准。混凝土浇筑完毕，及时将混凝土表面整平，排除表面泌水。待混凝土收水后进行平实、收光，初凝后立即覆盖养生。4.3.8、墙身钢筋绑扎:钢筋直径、数量、间距、接头位置及搭接长度符合设计及规范要求，钢筋外侧要设混凝土垫块支撑，使保护层厚度符合设计要求。4.3.9、墙身模板安装:墙身模板采用组合钢模，在模板拼装前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油，然后按照设计挡墙几何尺寸进行拼装模板。拼装模板时要根据设计标高做好高程控制桩以便控制混凝土顶面标高。拼装完毕后进行模板校正及加固。模板加固时在钢模板上设置20对拉螺栓孔。螺栓孔采用电钻成圆孔（采用对拉螺栓时）；钢模板背肋采用横向单排

6、钢管+竖向双排钢管背肋加固，横向单排钢管背肋间距50-70cm，竖向双排钢管背肋间距75cm；钢模板与钢管竖向双排背肋之间采用勾头螺栓+蝶形卡连接，勾头螺栓间距50cm；以利于将钢模板和钢管背肋连接为整体，增加钢模板的刚度；钢模板之间采用“U”形卡或螺栓连接；内外钢模板之间连接的间距按照：90cmx75cm布置（高度3m时）；其中的90cm可以是6015模板+3015模板组合。60cmx75cm布置（高度大于3m时）。内外钢模板之间可以采用12对拉螺杆连接或采用3mm厚、3cm宽钢带连接（钢带上钻孔与钢模板用螺栓连接）；采用螺杆连接则用螺栓杆穿过PVC管，以便于螺栓杆可以取出多次使用。墙身高度

7、大于50cm时，应按设计及规范要求设置泄水孔，泄水孔位置应在拼装模板时安装好并进行定位。4.3.10、浇筑混凝土墙身：墙身混凝土浇筑前，在底板接茬处凿毛并清理干净。墙身混凝土采用混凝土泵车输送，需分层连续浇筑，采用插入式振捣器振捣。控制好混凝土浇筑厚度，每层混凝土厚度不大于40cm。振捣棒插入点布置应排列均匀，采用行列式顺序移动，每次移动位置的距离不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣上层混凝土时，振动棒插入下层混凝土510cm。振捣时间控制在510秒，以混凝土表面呈水平并呈现浮浆和不再出现气泡、不再沉落为度。振捣器插入下层混凝土至少15cm，保证两层均匀连接在一起。混凝土浇筑完毕后加强养护。养

8、护方法是采用土工布或草垫进行覆盖，并定时洒水保持湿润。由于挡墙较高，为满足其抗扰度和抗倾覆性，以及模板的牢固性和稳定性，要求模板支撑搭设高度每工序不超过3.6m,混凝土浇筑高度每天不超过2.4m.当混凝土强度满足拆模要求时，方可拆除模板，模板拆除后应立即进行洒水养护，由于气温较高，应才赢土工布或草垫进行遮掩后再洒水养护，养护每天不低于2次。4.3.11、墙背回填：待墙身强度达到设计强度的70%后方可进行墙背回填，靠墙处采用小型机械进行压实，不得使用重型压路机碾压。5、施工进度安排混凝土挡墙工程计划自2016年6月30日开始施工至2017年1月20日完成，共计204天。6、机械人员配置6.1、人

9、员配置生产副经理1人，作业队队长1人，测量组2人，技术员1人，领工员2人，质检员1人，安全员1人，实验员1人。设2个委籍劳工施工班组，每班组钢筋工4人，木工4人，混凝土工2人，助手6人。6.2、机械配置计划投入挖掘机1台，自卸车2台，汽车吊1台，汽车泵1台，振动夯实机2台，发电机2台，水泵1台，插入式振捣器3台，油车1台，服务卡车2台。7、HSE保证措施7.1、安全7.1.1、在施工过程阶段，各个作业层及操作人员必须熟悉、清楚、听从施工项目的安全设计、安全技术措施及工艺流程安全注意事项，并在实施中严格遵守。现场设专职安全人员，随时巡视施工现场，发现问题及时处理，待消除安全隐患后再进行作业，有违

10、章作业必须停止施工。7.1.2、施工现场的用电线路，设施的安装和使用，必须符合安全规范，严禁乱拉乱接，施工现场设立安全围栏，做好安全警示，避免、减少安全事故的发生。7.1.3、配备齐全的生产安全设备，夜间对危险地段设挂警示红灯。7.1.4、基坑开挖两侧临时土堆，必须运至基坑1.2米以外，同时做好坑槽隐蔽工程资料的检查。机械开挖应严格遵守安全技术操作规范，挖土前应先出信号，在挖掘机臂杆回转半径范围内不许进行其它工作和站人。人工挖土时，要戴安全赗，禁止穿拖鞋、赤脚，严禁在槽内休息。7.1.5、雨后应及时清淤，修垫道路，采取必要的防滑措施。7.1.6、对有车辆通行的地段，指派专人进行交通指挥，设立安

11、全行驶标志牌。7.1.7、在竣工收尾阶段，找出施工过程中的安全管理薄弱环节和安全事故的原因，改进或制定具有针对性的措施。7.2质量7.2.1、所有材料实验与检验必须按规定的相关规范和技术标准实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。7.2.2、施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、实验、检测等器具的精度和准确度。7.2.3、严格按照设计文件和施工设计图纸施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。7.2.4、每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操做规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经

12、验收合格不得进行下道工序的施工。7.2.5、严格执行报检制度，作业队自检、项目部复检合格后，通知质量工程师检查。7.3、环境7.3.1、进场时组织全体中方员工和委籍劳工认真学习相关法律、法规，使每个参与建设的职工都懂法、守法、依法施工。同时自觉接受当地、业主环保及相关行政部门的监督和管理。7.3.2、在各项施工中应尽量减少对原有自然环境的破坏。7.3.3、加强对施工技术的改造，积极推广清洁生产，减少污染源。7.3.4、加强环境管理，全面推广污染物排放控制原则，将污染降低到最低限度。7.3.5、弃渣应堆放在指定的弃土场平整压实。7.3.6、厉行节水减污，提高施工用水重复率，降低废水排放量。7.3.7、继续加