ck300空气测漏仪说明书20120921

1、CKET 合肥诚科机电设备有限公司操作说明书CK300系列气密性差压式检漏仪使用前请详细阅读本说明书，书后的保修单请妥善保管1.前言22.安全注意事项2第一章 检漏仪概要与特点.51.概要52.特点53.产品分类64.本机的参数7第二章 泄漏测试方法概要.81.概要82.检测动作说明83. 泄漏量的换算. 84. 测试时间推算. 9第三章 安装101.空气源的连接.102.被测物与标准器的配管.103.泄漏测试装置放置的环境.11第四章 各部件功能名称及操作顺序121.外观正面.122.外观背面.133.操作顺序.14第五章 主界面下的操作151.主界面.152 检测功能.16 3 涂泡功能.

2、16 第六章参数设置界面下的操作.171. 测试参数设置.172. 系统参数设置. 183.系统时间设置.194.输出IO设置.195.修正参数设置. . .21第七章测试数据处理.221.测试数据检查.222.测试数据查询.233. 数据输出USB.254. 数据清空.25第八章 控制接口.261.信号输入接口（输入控制1）.262.远程控制盒接口（输入控制2）.283. 信号继电器输出接口（输出控制1）.294. 信号开路集电极输出接口（输出控制2）.31附件.33附件1 常用压力单位换算表.33附件2 机器外形尺寸图.34附件3 日常管理、保养与检查.35附件4 无偿修理规定.35前 言

3、1. 前言 首先感谢您选购CK300系列气密性检漏仪。本说明书将给您介绍CK300系列产品的功能、操作方法以及使用注意事项,使用前请详细阅读本说明书，希望能在产品的使用过程中对您有所帮助。本说明书不再另外发行，请阅读后妥善保管。2. 安全注意事项 本说明书记述了安全正确的使用气密性检漏仪，为了避免使用者或其他人在使用过程中受到伤害或财产损失，本说明在需要注意的地方以文字或符号做出了标记。标记表示内容警告若使用错误，则可能会造成人员重伤甚至死亡。注意若使用错误，则可能会对人造成伤害或损坏物品。a) 警告事项警告1) 使用正确的电源电压与空气压力请不要使用指定外的电源电压与空压源压力。否则可能会引

4、起火灾、触电事故或机器故障。2) 禁止拆卸仪器外壳仪器内部有高电压部分、高气压部分，可能会造成触电等事故。若必须拆卸外壳（如日常保养或检修），请与本公司联系、或由专业人员操作。操作前一定要将主电源和空压源切断，并确保安全。3) 注意气缸的控制夹紧气缸做动作以及切断主电源或空压源移动气缸时，确保气缸锁紧，并注意人及物品安全。4) 防止进入异物防止从通风孔或其他缝隙中进入金属、易燃物等异物，否则可能会引起火灾或触电等故。5) 电源接地 电源FG端子必须接地。否则会有触电的危险6) 内部进入水、油或其它异物时 立即切断主电源和空压源。如继续使用可能会引发火灾、触电事故。处理事宜请与本公司联系。7)

5、电源电缆、配线、配管破损电源电缆、配线、配管破损立即切断主电源和空压源，更换新备件。如继续使用可能会引发火灾、触电事故，或使仪器破损。8) 若遇到破损情况测漏仪跌落时请立即切断主电源和空压源。如继续使用可能会引发火灾、触电事故。修理事宜请与本公司联系。9) 修理事宜请与本公司联系。在冒烟、难闻的气味、噪音的情况下如仍继续使用，可能会引起火灾、触电事故的发生。立即切断主电源和空压源。确认烟雾散清。（确认不会发生火灾。如有必要，请派人监视并将情况通知周围的人。修理事宜请与本公司联系。b) 注意事项注意1) 严禁挤压禁止踩踏仪器或坐在仪器上，以及在仪器上摆放其他物品。2) 请不要随意拔下配管加压状态

6、下，禁止取下连接仪器与减压阀之间的接头与配管。否则大量的压缩空气吹出，可能对人造成伤害。3) 异常状态下禁止使用无被测物或连接配管时，请不要进行检测。否则从测漏仪泄漏出的大量压缩空气，可能会对人造成伤害。4) 泄漏测试结束时泄漏测试结束时，将空气完全排除干净后，再拆除被测物。否则残留压力可能造成财产损失或使人受伤。5) 长时间不用时为安全起见，一定要将主电源或空压源切断。6) 如遇检漏仪跌落或破损。检漏仪跌落或损坏时请立即切断主电源和空压源。如继续使用容易引起火灾、触电等事故。修理事宜请与本公司联系。7) 异常情况下请立即停止操作在有冒烟、难闻的气味、异常声音或发生了本说明书中没有提及到的问题

7、时，请立即断开电源与空压源，否则容易引起火灾、触电等事故。修理事宜请与本公司联系。8) 定期进行检查或分拆检修机器内部积存的灰尘等物可能造成短路，引起火灾、造成机器故障、漏电等，因此需注意检修与清扫。9) 注意周围环境本仪器是通过被测工件与标准工件相比较，测出差压。所以标准品、被测物、夹具等物品所在环境中温度等因素发生变化时，有可能会出现判断错误。10) 触摸屏操作控制用触摸屏为玻璃制品，不得用带尖的物品或其他硬物操作。擦拭触摸屏时不得使用酒精、丙酮或其他有机溶剂。11) 对本仪器的使用有不清楚的地方，请尽早与本公司或本公司的代理商联系，请在充分理解本说明书后，再对本产品进行接线、设置；12)

8、 由于性能、功能上的提高，本说明书的内容会在不预告的情况下修改；13) 注意仪器周围环境请在参数决定的环境范围内使用和保管本产品。不能在有可燃性、易爆性气体或水蒸气的场所使用本产品。接通电源前请确认本产品的型号以及附属品是否齐全。近距离焊机的焊接电流有可能对本产品造成损伤，使用时请注意。第一章 检漏仪概要与特点1. 概要本仪器是用来检查各种部件、成品的气密性差压式测漏仪。本系列机型与原有机型相比较，本仪器加强了扩展输出口功能、测试数据管理功能与通讯功能；增加了多通道参数设置与选择、大容量记录存储、U盘数据传输等功能，同时提高了差压分辨率以及操作的方便性，可实现所有测试品在不同条件下的自动化测试

9、。2. 特点u 采用美国进口ROSEMOUNT/1A高精度差压传感器分辨率1Pa，稳定可靠精度高；u 内部气控器件均采用日本SMC进口，稳定可靠，寿命长。u 检测端密封球阀采用美国Parker手动球阀，密封可靠。u 7寸大屏幕触摸屏显示，操作界面清晰方便、易懂；u 操作按钮采用不锈钢带灯按钮稳定可靠，寿命长。u 多通道参数32组，可以容易的进行参数通道的选择与设定；u 测试结果Pa，Pa/S , mL /S ,mL/min，L/hu 大容量存储器，可存储10万组测试结果，内部还集成SD卡扩展接口可扩展至最大32G SD卡即可存5年以上的测试结果。（选购）u 不合格产品大音量声光报警。u 具有手

10、动测试模式，自动测试模式.u 具有丰富的数据统计与分析功能；u 具有工业串口，可实现与PLC或PC机通信、实现打印标签、条形码扫描等功能；u USB数据输出，可直接将检测数据以EXCEL格式写入U盘；u 带有8组继电器输出、8组晶体管输出（接口供电仪器内/外部可选），触摸屏可灵活配置输出接口为合格信号输出、不合格信号输出、标准或被测端不合格信号输出、合格打标信号输出、A工位夹具控制输出、B工位夹具控制输出、普通夹具控制输出。u 带有远程控制接口，有启动，停止，双工位自动切换，A工位启动，B工位启动通道切换等功能。u 可驱动外置条形码打印机,条形码扫描枪是方便测试记录追溯（选购）3. 产品分类产

11、品种类名称型号检测压力分辨率正压差压气密性差压式检漏仪CK050050Kpa1pa气密性差压式检漏仪CK30010300Kpa1pa气密性差压式检漏仪CK80010800Kpa1pa气密性差压式检漏仪CK1800501800Kpa1pa气密性差压式检漏仪CK2600502600Kpa1pa气密性差压式检漏仪CK4000504000Kpa1pa负压差压气密性负压差压式检漏仪CKV1000-100Kpa.1pa直压气密性直压式检漏仪CKA1000100Kpa.0.1Kpa(精度1满量程)气密性直压式检漏仪CKA3000300Kpa.0.1Kpa(精度1满量程)气密性直压式检漏仪CKA6000600

12、Kpa.0.1Kpa(精度1满量程)气密性直压式检漏仪CKA8000800Kpa.0.1Kpa(精度1满量程)气密性直压式检漏仪CKA100001000Kpa.0.1Kpa(精度1满量程)气密性直压式检漏仪CKA400004000Kpa.0.1Kpa(精度1满量程)流量式气密性流量式检漏仪CKF0050600 Kpa0.1mL/min量程（05mL/min）气密性流量式检漏仪CKF0500600 Kpa0.1mL/min量程（050mL/min）气密性流量式检漏仪CKF10000600 Kpa1mL/min量程（01L/min）气密性流量式检漏仪CKF50000600 Kpa0.01L/min

13、量程（05L/min）气密性流量式检漏仪CKF100000600 Kpa0.01L/min量程（010L/min）选配件标准漏孔CKL10104000KPa精度5%(用于标定工件内容积，校验检漏仪灵敏度及准确性)标准容积罐CKC05004000KPa内容积为50Ml 外部充/排气装置CKE10104000KPa增加工件的充气，排气的速度，缩短检测时间工位切换装置CKS10004000KPa用于双工位检测工位的切换条形码打印机CKB100可方便产品追溯及信息查询条形码扫描器CKG100可方便产品追溯及信息查询自动压力调节器CKAP1000900KPa可动态调节工件测试压力远程控制盒CKH100可

14、实现远程操作4. 本机参数差压最小显示显示范围精度保证范围传感器范围传感器耐压1Pa0±999 Pa0±1000Pa0±1000Pa20MPa测试压最小显示1kPa显示范围0300kPa精度保证范围0300kPa传感器耐压1MPa显示单位测试压KPa,Kg/cm2,PSI,Bar,mmgH泄漏量Pa，Pa/S , mL /S ,mL/min,L/h泄漏量显示位数4位，显示采样频率10HZ泄漏上下限±999Pa以下先导气压源400600kPa 参数通道数32组（031）时间设定0999秒硬件32bitCPU电源AC220V±5%，50HZ测试压源

15、0.5Mpa干净干燥的空气环境温度使用温度为040；保存温度为050湿度80%RH,以下，无结露输出控制IO接口8路开路集电极驱动能力24VDC/800mA8路继电器驱动能力5A/30VDC、3A/220VAC输入控制IO接口8路输入接口可内外部供电选择, 电源电压24VDC，控制电流>10mA尺寸与重量外形39.9CM*29CM*18CM 重量 14.7Kg第二章 泄漏测试方法概要1. 概要 本仪器是向被测物（工件）内充入压缩空气，测量其内部压力变化从而检测出是否有泄漏的测试方法。首先要准备好无泄漏的标准品，给测试物与标准品同时充入调压后的空气。然后停止充气，通过高灵敏度差压传感器，测

16、出因泄漏导致的压力变化，即被测物与标准品之间的差压。2. 检测动作说明 延时1控制外部气缸1夹紧被测工件。延时2控制外部气缸2夹紧被测工件。延时3控制外部气缸3夹紧被测工件。充气对被测工件与标准工件加气压。平衡1停止加压，导通被测工件与标准工件之间的空气稳定气压，检测大泄漏。平衡2隔离被测工件与标准工件之间的空气，测出两者之间压力差，检测中泄漏。测试检测微泄漏。排气输出合格与否的信号，从排气口排出被测工件与标准工见内的空气，同时吹气清洁检漏仪的空气回路。延时4控制外部气缸3松开被测工件。延时5控制外部气缸2松开被测工件。延时6控制外部气缸1松开被测工件。3. 泄漏量的换算测出的差压可根据Boy

17、le-Charle定律推算出的公式换算成流量ml/min,单位时间内泄漏量与差压之间的关系可以用如下公式计算：泄漏（Q） = P* Ve/(Patm*T)*60。Q：泄漏量，单位ml/min。Ve:为等效内容积,单位ml。P:为泄漏引起的压力差,单位Pa.。Patm:大气压,1.013*105Pa。 T:检测时间,单位为秒。测试时间的推算1) 下列条件下测试时间将延长a) 测试压较高；b) 被测物容积较大；c) 被测物表面较小；d) 泄漏量较小；e) 被测物与夹具密封部有压力变形；f) 被测物与环境温度之间有温差；2) 充气时间与平衡1时间设定为了提高检测的可靠性与测试能力，加长充气与平衡1的

18、稳定时间可提高测试的稳定性与测试精度，可将以下时间设定作为参考：充气时间：平衡1时间：平衡2时间 = 4：3：2注意：被测物溶积很小时，平衡1时间可以可设为比以上基准时间小的时间。3) 平衡2时间的设定与限制对平衡2与检测所产生的泄漏差压之和有限制。如果平衡2设置的时间过长，测试时会产生超出测试范围的差压。另外平衡时间以平衡1时间为主，而平衡2时间作为气动阀动作后延迟测试作为目的，一般推荐的时间为310S。4) 测试时间的设定本仪器的测试灵敏度很高，即使在很短的测试时间内，也能检测出泄漏，在有限的测试时间内无需延长测试时间。一般情况下，测试时间为520S，泄漏许可的差压范围为±10&

19、#177;300Pa。第三章 安装1. 空气源的连接1) 从空气源作为测试压提供的空气必须是洁净、干燥的空气并且气源压力需稳定。2) 空气源压力要远比测试压的压力高得多(测试压+100kPa以上)；3) 必须有充足的流量；4) 检漏仪内混入水或油会使差压传感器发生故障，为了防止水或油的混入，我们建议安装油雾分离器或空气干燥器等装置作为前置过滤器。5) 因水油的混入而引起差压传感器故障，差压传感器的零点漂移较大导致偏移出错或者频繁出现大泄漏，出现这种情况应由厂家进行修理。6) 不要让配管内出现水珠凝结现象。7) 除测试压用的调压阀外，为了拥有稳定的压源需另外配置调压阀进行压力调整(测试压+100

20、kPa以上)2. 被测物与标准器的配管1) 推荐使用受压后膨胀小的硬质尼龙管，管子的种类内应根据被测物的容积与测试压力进行选择。测试压力越高应选择管壁越厚的管子；被测物的容积越大应选择内径越大的管子。被测物容积测试压50kPa以下51kPa200kPa201kPa500kPa20mL内径1.63.3mm;壁厚0.71.6mm200mL内径3.23.5mm;壁厚0.81.6mm内径2.43.3mm;壁厚1.01.6mm500mL内径3.26.4mm;壁厚1.21.6mm内径3.24.9mm;壁厚1.52.4mm1000mL内径4.86.4mm;壁厚1.22.4mm2000mL内径4.86.4mm

21、;壁厚1.22.4mm内径4.84.9mm;壁厚2.32.4mm5000mL内径6.36.4mm;壁厚1.23.2mm内径6.36.4mm;壁厚3.13.2mm2) 铜管或者钢管由于容易受环境温度影响（如风吹等引起温度变化），请用绝热材料将管子包起来；3) 如果是负压测漏，请用内径大的，且内壁光滑的硬质管子。如果是高真空测漏，请用放气率低金属管。4) 参考工件与被测工件的配管材质和长度务必一致。5) 泄漏测试过程中，请固定配管使其不能移动。6) 请尽量缩短配管的长度，如果被测物内部容积小，请使用内径尽可能小的配管。3. 泄漏测试装置放置的环境a) 放置场所的温度变化应放置在日光不能照射的地方；

22、开关门时,风不能直接吹的地方；空调不能直接吹的地方；不能放置在温度场不稳的区间内。在万不得已的情况下，用屏风将装置的一部分围起来，这样比较有效；甚至将工装夹具部分封闭起来，测试效果会更好。b) 被测物的温度变化加热或冷却后的被测物、焊接或清洗后的被测物；测试前存放在与夹具温度不同地上的被测物，在这些被测物温度稳定之前，不可能得到高精度的泄漏测试结果。CK300l 图示注 意高精度检测推荐使用条件:±、±从温、湿度低的地方移动到高的地方，由于温度的急剧变化，会导致产生结露现象。此时需要1小时以上的适应时间。第四章 各部件功能名称及操作顺序1外观正面AFGCBE 图1A） 指示

23、灯合格指示灯：泄漏测试结果判定合格时亮；标准端不合格指示灯：泄漏测试结果判定标准品不合格时亮；测试端不合格指示灯：泄漏测试结果判定被测件不合格时亮；B） 按键测试键：启动测试流程；停止键：停止测试或涂泡流程；涂泡键：启动涂泡流程（一直给工件加压查找漏点）；C ） 测试压精密调压阀 可调整测试压力，触摸屏可动态显示当前压力。E ） USB,数据输出接口，可将测试数据以excel格式输出至U盘。F） 7彩色大屏幕触摸屏，操作简单，易懂。G） 参数设置权限控制锁，防止操作工人误改测试参数。2. 外观背面KAIAGCK300HAMAAJABA图EAFA图CADA 图2A） 测试压输入过滤器接口B） 接

24、地端子（FG）C） 标准端（用于接标准物或标准工件）D） 排气消音器E） 测试端（用于接工件）F） 电源插座（AC220V）；G） 开路集电极输出接口（CONTROL-OUT-NPN）H） 继电器输出接口（CONTROL-OUT-RELAY）I） 光电隔离输入控制接口（CONTROL-IN）J） 串口（RS232） 可用于PC、PLC、条型码打印机，条形码扫描枪等通信 K） 远程控制盒输入接口M） 先导气源调压过滤器接口3. 操作顺序a) 准备事项u 准备标准品：无泄漏的被测物或标准器作为标准品进行连接。u 准备被测物：尽可能多准备些无泄漏的被测物。u 准备泄漏标准器：准备好泄漏检测用的泄漏标

25、准器用于泄漏数据和不合格品判断的依据。b) 接通电源后部面板上的电源开关ON，电源被接通后蜂鸣器鸣叫一声，这时检漏仪进入参数自检状态，显示屏显示自检画面如下图所示，在自检状态下，仪器将对整机的各项设置参数进行自检如图3，最后给出自检结果如图4，图3 图4自检画面：完成自检进入待机主界面如图5第五章 主界面下的操作1. 主界面NAOAMA仪器处于待机状态下的界面，如下图所示AAKABAJADAECAIAFAGAHA 图51.1主界面显示区域说明A 检漏仪工作模式显示：有自动、手动，自动为按启动键循环检测，手动为按启动键单次检测。B 检漏仪检漏状态显示、按启动键，检漏仪从延时1开始到延时6结束最后

26、返回待机状态。C检漏状态的所用时间的倒计时。D测试气压的压力显示。E启动和停止按钮，按启动按钮启动检漏，按停止按钮停止检漏。F菜单键，在待机模式下且参数设置权限控制锁为开时，按菜单键能够选择进入参数设置、测试记录处理、涂泡等。若参数设置权限控制锁为关时，不能对检漏参数进行设置。G报警音量显示，X为关IIII为最高。H当前使用参数通道号显示，可显示031。I当前时间显示。J检漏过程总中泄漏趋势图。K泄漏值及单位的显示。M序号，即为检漏仪测试工件的总数。N工号显示，工号为工人的编号，可在触摸屏上输入。O工件号显示，工件号为每种工件的编号。2检测功能：按“启动”键启动检测。仪器按照用户设置参数对被测

27、件进行检测，判断是否合格，报警输出等。3涂泡功能： 在待机模式下且参数设置权限控制锁为开时按“菜单”键弹出菜单图6 按“涂泡”键启动，启动涂泡功能后，充气阀开，平衡阀开，放气阀关，并一直处于这种状态，界面显示压力差压值，用户可在此界面下对被测件进行涂泡，查找漏点，第六章参数设置界面下的操作1测试参数设置在检漏仪处于待机状态下参数设置锁处于打开状态下，如图5按菜单键进入 “菜单”如图6、按“参数设置”则进入 “参数设置界面” 图8按“测试参数设置”进入 “测试参数设置”界面图9参数设置说明a）通道号：显示范围031，表示当前设置的通道，b）延时1：时间设置范围0999秒，用于夹具1夹紧控制，在夹

28、具1开始下压到夹具2开始下压的延时时间。c）延时2：时间设置范围0999秒，用于夹具2夹紧控制，在夹具2开始下压到夹具3开始下压的延时时间。d）延时3：时间设置范围0999秒，用于夹具3夹紧控制，在夹具3开始下压到充气的延时时间。e）充气：时间设置范围0999秒，给工件充气的时间。f）平衡1：时间设置范围0999秒，在此阶段平衡充气扰动，检测工件大漏。g）平衡2：时间设置范围0999秒，在此阶段平衡关阀扰动，检测中漏。h)测试：时间设置范围0999秒，在此阶检测微漏并判定工件合格与否，触摸屏给出判定结果，面板指示灯显示。i)排气：时间设置范围0999秒，排除工件内的气体时间。j)延时4：时间设

29、置范围0999秒，用于夹具3松开控制，在夹具3开始松开到夹具2开始松开的延时时间。k)延时5：时间设置范围0999秒，用于夹具2松开控制，在夹具2开始松开到夹具1开始松开的延时时间。m)延时6：时间设置范围0999秒，用于夹具2松开控制，在夹具1开始松开到待机的延时时间。n)大漏报警漏率：设置范围09999，平衡1阶段，大漏漏率报警值。o)+报警漏率：设置范围09999，测试端报警漏率报警值，超过报不合格。p)-报警漏率：设置范围09999，标准端报警漏率报警值，超过报不合格。q)漏率单位选择：可选择Pa、Pa/S、mL/S、 mL/min。r)工件内容积：设置范围09999，被测试的工件等效

30、的等效内容积。用于把压力测试结果Pa换算为泄漏量结果mL/min。s)工件号：7位字符，每个通道均可设置一个工件号。“保存”键：保存设置参数。“使能”键：把当前通道设置的参数，调为检漏测试的参数。“返回”键：返回主设置界面如图8。2系统参数设置在 “参数设置”界面如图8，选择系统参数设置。进入 “系统设置”界面图10a)工号：工人的编号0255；b)工作模式：检漏仪的工作模式，自动、手动。c)通信模式：02；0不传送数据，1传送测试结果，2传送测试状态及结果。d)报警音量：XIIII，X为不响，IIII为最响。e)测试压单位：Kpa、 Kg/CM2、PSI、Bar 、mmHgf)试压上限：09

31、999,设置工件测试压上限保护值。避免高压损坏测试工件，当测试压超过上限时，排气提示故障，停止检测，g)试压下限：09999,设置工件测试压下限保护值。避免测试压过低，导致误判，当测试压低于下限时，排气提示故障，停止检测。h)打标延时：扩展接口设为“OK打标信号”时，合格时，打标气缸输出到打标气缸收回的延时时间。3系统时间设置在 “参数设置”界面如图8，选择时间设置。进入 “时间设置”界面图11按当前年月日，十分秒设置完成后，点击保存返回。4输出IO设置在 “参数设置”界面如图8，选择输出设置。进入 “输出设置”选择界面图12若外部汽缸夹具使用的是检漏仪内部继电器控制的则可选择“继电器输出设置

32、” 图13继电器输出设置:共有12个输出状态，分别是待机、延时1、延时2、延时3、充气、平衡1、平衡2、测试、排气、延时4、延时5、延时6.。继电器输出共有8路对应后面板的8路 继电器端子。设置说明：a)空白：此状态下无输出。b)“O”： 此状态下输出。d)功能设置：1默认：此端口不分A、B工位，根据“O”设置状态输出。2用于A工位：此端口只用于A工位输出，根据“O”设置状态输出。3用于B工位：此端口只用于B工位输出，根据“O”设置状态输出。4NG信号： 此端口只用于NG信号输出（无论是+ NG,或-NG），与“O”设置状态无关。5OK信号： 此端口只用于OK信号输出,与“O”设置状态无关.。

33、6+NG信号：此端口只用于+ NG信号输出,与“O”的设置状态无关.。7-NG信号：此端口只用于- NG信号输出,与“O”的设置状态无关.。8OK打标信号：此端口只用于OK打标信号信号输出,与“O”设置状态无关。e)例如图13，所设置的汽缸夹具说明SR1SR6外部接汽缸，SR7外接合格指示灯，SR8外接打标气缸，若分为命名两个工位A和B,在A测试的时候，B放入工件，若B测试时A放入工件，这样可提高检漏效率，A工位由于工件比较复杂由SR1SR3控制，封堵要分为3步，在延时1时SR1先压紧、延时2时SR2压紧、延时3时SR3压紧，在充气到排气各封堵均不松开，在排气结束后，SR3先松开、再SR2松开

34、、最后SR1松开。A流程测试结束后，按后面板远程控制流程B按钮，或按启动键自动转换。因B工位由SR4SR6控制，封堵要分为3步，在延时1时SR4先压紧、延时2时SR5压紧、延时3时SR6压紧，在充气到排气各封堵均不松开，在排气结束后，SR6先松开、再SR5松开、最后SR4松开。若工件测试合格则SR7输出直到下次启动检测，并且SR8打标输出，打标延时时间到时，SR8打标输出关闭。NPN输出接口设置若外部汽缸夹具使用的是后面板开路集电极输出控制的则如在 “输出设置”选择界面图12选择“NPN输出接口设置”，设置方法与继电器设置相同。图7 5 校正参数设置：在 “参数设置”界面如图8，选择校正参数设

35、置。进入 “校正参数设置”选择界面因检漏仪工作环境的温度偏差及扰动、工装夹具温差及形变、配管的形变、工件的温度偏差、工件的散热特性的差异都会产生微小的误差。校正参数设置是为了尽可能的减小误差提高精度较小误判的选项。a）修正系数:误差值乘以修正系数到到正确值。b）仅修正值:只对正测试值的修正值。c）仅修负值: 只对负测试值的修正值。d）本地修正: 对正负测试值的修正值。第七章测试数据处理1测试数据检查在待机界面下如图5，按菜单键，进入菜单选项 如图6，选择数据处理进入 “数据处理”界面图14若选择“测试结果检查”则进入图15界面选择测试结果检查进入测试结果检查界面， 图152测试结果查询在数据处

36、理界面选择测试结果查询，进入“测试结果查询”界面图16其中有3个选着项根据工号查询、根据日期查询、根据工件号a)根据工号查询在测试结果查询界面选择“根据工号查询”进入“根据工号查询测试数据” 界面图17输入所需查询的工号即可进入图18界面图18b)根据日期查询在测试结果查询界面选择“根据日期查询”进入“根据日期查询测试数据” 界面图19输入所需查询的日期即可进入图20界面图20c)根据工件号查询在测试结果查询界面选择“根据工件号查询”进入“根据工件号查询测试数据” 界面图21输入所需查询的工件号即可进入图22界面图223数据输出USB在数据处理界面选择数据输出到USB即可将测试结果以EXCEL

37、文件格式输出到U盘，因U盘耗电量的区别，在U盘检测一开始，触摸屏会有闪烁，待几秒后U盘接口处红色指示闪烁即已连接U盘，画面出现数据传输进度条。图23若没有插入U盘或U盘本身有故障，均会弹出读取错误界面图24（注有些型号U盘功耗较大，读取错误时可重复试几次）. 若正确传送结束则弹出图25图24 图253数据清空在数据处理界面 图14，选择数据清空，弹出确认画面 图26，选择是测试数据将被清除，序号回归到零从第一条开始从新记录。选择否取消删除。图26DA第八章 控制接口当用PLC、按钮、拨码开关等外部控制器控制检漏仪时，控制I/O接口是用于连接输入输出信号，利用这些接口可以在全自动生产线上使用本检

38、漏仪。1. 信号输入接口（输入控制）PIN13PIN1a)端子说明（端口输入电流大于5MA,外部供电电压24VDC）类型端子号端子名称说明输入PIN1检漏仪内部+24V检漏仪内部电源+24VPIN2端口供电+24V输入接口供电电源+24V输入PIN3测试启动测试流程PIN4停止停止测试及涂泡流程，返回待机界面PIN5测试A启动测试流程A,用于实现双工位切换PIN6测试B启动测试流程B,用于实现双工位切换PIN7选频1实现通道选择 。PIN8选频2实现通道选择PIN9选频4实现通道选择PIN10选频8实现通道选择，PIN11NC空脚PIN12NC空脚PIN13检漏仪内部-24V检漏仪内部电源-2

39、4Vb)内部结构c)连接方法使用检漏仪内部24V电源 d)使用检漏仪外部24V电源e)端口说明测试端子（pin3），置低电平时，检漏仪启动测试流程。停止端子（pin4），置低电平时，检漏仪停止测试流程或涂泡流程。测试A端子（pin5），置低电平时，检漏仪启动A工位测试流程,夹紧A工位夹具（通过触摸屏设置A工位夹具信号）.测试B端子（pin5），置低电平时，检漏仪启动B工位测试流程,夹紧B工位夹具（通过触摸屏设置B工位夹具信号）.选频18，用于实现远程选择对应工件的通道，当选频18无信号时，当前通道号为检漏仪触摸屏设置号。若选频有信号，则置选频信号为当前通道，当前通道号=选频号相加之和。如若选1

40、3号通道，则需置选频1、选频4，选频8为低电平。2远程控制盒端口PIN8PIN7PIN1PIN2PIN5PIN6PIN3PIN4a)端口说明类型端子号端子名称说明输出PIN1检漏仪内部+24V检漏仪内部电源+24VPIN2不合格信号输出开路集电极输出最大驱动能力800MAPIN3合格信号输出开路集电极输出最大驱动能力800MA输入PIN4测试启动测试流程PIN5停止停止测试及涂泡流程，返回待机界面PIN6检漏仪内部-24V检漏仪内部电源-24VPIN7测试A启动测试流程A,用于实现双工位切换PIN8测试B启动测试流程B,用于实现双工位切换b)输出内部结构c)输出外部连接d)输入内部结构e)输入

41、外部连接3信号继电器输出接口PIN14PIN25PIN13PIN1a)端子说明每个端口可最大驱动（5A/30VDC、3A/220VAC）类型端子号端子名称端子号端子名称说明输出PIN1检漏仪内部+24VPIN2Y1PIN14E1继电器SR1扩展输出PIN3Y2PIN15E2继电器SR2扩展输出PIN4Y3PIN16E3继电器SR3扩展输出PIN5Y4PIN17E4继电器SR4扩展输出PIN6Y5PIN18E5继电器SR5扩展输出PIN7Y6PIN19E6继电器SR6扩展输出PIN8Y7PIN20E7继电器SR7扩展输出PIN9Y8PIN21E8继电器SR8扩展输出PIN10NCPIN22NC无

42、连接PIN11NCPIN23NC无连接PIN12NCPIN24NC无连接PIN13检漏仪内部-24VPIN25NCb)内部结构c)外部连接方法（内部供电方式）d)外部连接方法（外部供电方式）e) 端口说明，Y1,E1为SR1扩展接口的一对继电器输出端点，可通过触摸屏设置输出时刻，和流程即可实现工装夹具，汽缸，双工位切换等复杂控制。4信号开路集电极输出接口PIN14PIN25PIN13PIN1a)端子说明每个端口最大驱动能力（800MA/24VDC）类型端子号端子名称说明输出PIN1检漏仪内部+24V检漏仪内部电源+24VPIN2端口供电+24V开路集电极输出端口+24V供电PIN3Q1SQ1输

43、出PIN4Q2SQ2输出PIN5Q3SQ3输出PIN6Q4SQ4输出PIN7Q5SQ5输出PIN8Q6SQ6输出PIN9Q7SQ7输出PIN10Q8SQ8输出PIN11NC（其余均为空脚）无连接PIN12端口供电-24V开路集电极输出端口-24V供电PIN13检漏仪内部-24V检漏仪内部电源+24Vb)内部结构c)外部连接方法（内部供电方式）d)外部连接方法（外部供电方式）电源必须是24VDCe) 端口说明，Q1为SQ1扩展接口的开路集电极输出端点，可通过触摸屏设置输出时刻，和流程即可实现工装夹具，汽缸，双工位切换等复杂控制。1kg/cm2 0.980665 14.2233 735.5591428.959 393.7 10000 98.0665 0.0980665 980.6650.967841.0197162 1bar 14.50373 750.0615829.529962401.4622710197.162100 0.1 1000 0.98692210.0703072 0.0689478 1psi 51.7150832