浅谈PC工厂安全管理

1、“安全”是生产型企业永恒的主题，相对而言，PC工厂的危险源并不多, 工厂作业环境比较简单，安全管理工作压力不大，但绝不意味着可以掉以轻心, PC工厂安全管理，要贯彻落实"安全第一、预防为主、综合治理"12字管理方 针。1安全第一“安全第一"不是一句空洞的口号，而是要根植到班组长以上管理人员头脑 中的基本思想，进而变成下意识的行动，特别是对工厂总经理而言。管理必须是 宏观指导微观，宏观上如果目的目标不明确,思路不清晰，微观做得再细也事倍 功半。实际工作当中，为了产量忽视安全，为了成本忽视质量，盲目抢单、忽视 交期，这些微观上看来“聪明”的做法，一旦出事造成的损失远大

2、于短期收益, 就像10次闯红灯，有可能9次都不会出事，但只要1次出事,所有收益就全部 变成负数，因此，"安全第一、质量第一、交期第一”是PC工厂管理人员要牢 固树立起来的系统观，三者是有优先次序的。同时，PC构件质量也奉涉安全问 题，一旦出现重大质量问题，很容易次生人身或财产安全事故，这方面的行业教 训并不鲜见。“安全第一"要落实责任，明确专职安全管理人员，通过每年一次的安全目 标责任书签订，每月一次的安全专题总结通报,每周一次的安全评比，每日一次 的安全检查，把责任细分落实到部门长、班组长等管理人员身上，在抓生产的同 时不忘记安全。预防为主PC工厂安全管理的“牛鼻子”是五

3、防，把五防做到位了，工厂就不会出什 么大事故：1、预防起重作业过程中的人身伤害事故；2、预防流水线模台运行过程中的人身伤害事故；3、预防高空作业过程中的人身伤害事故；4、预防临时电源使用或电气检修过程中的触电事故；5、预防预应力钢筋张拉和静停过程中的人身伤害事故。五防的重点是杜绝违章，需逐一制订针对性的安全红线并培训落实。比如起 重作业，必须严格落实“十不吊"。我们建厂初期,工人不使用专门的架子支撑 叠合板，直接站在起吊中的叠合板下方修补作业的违章经常可见，大家都不当一 回事，普遍缺乏安全意识，这种情况一出事就是大事。流水线运转过程中,也时 常有模台操作人员脱离操作台，只顾自己埋头生

4、产，对人员穿行模台运行区域的 现象无人监护和制止。针对这些问题，出台"通用红线标准"、"起重十不吊"、”维修红线标准”等，要求有关生产人员人人要培训，人人要背诵，并每天检查、 通报、及时教育和处罚。但是“十不吊"有一个问题，只告诉了员工什么是错误的、禁止的，但究竟 怎么操作才是正确的？缺乏答案，因此建立起重作业标准，图文并茂，包括拍摄 制作小视频，开展专业培训，要求起重作业人员经过内部考试、取证上岗，上岗 必须佩戴醒目的臂章，使作业现场谁是合格的起重工，谁在无资质操作起重设备, 变得一目了然。综合治理1、人员：(1)所有人员入厂都要经过三级(或

5、两级)安全培训，经过考试合格再上 岗；(2 )特种作业人员(起重工、叉车司机、电工、焊工等)必须要取得相应 的资质证书，工厂安全工程师建立专门档案严格管理；(3)严格管理临时电源线的搭接和铺设，必须经过安全工程师的批准,临 时电源必须配备漏电保护开关；(4 )人员的安全意识很重要，"安全九红线"当中有两条，"进入生产现 场必须戴安全帽；生产现场严禁吸烟"，PC工厂的作业环境是相对简单的，没 有什么高空落物、或头部磕碰的危险，也没有什么易燃易爆危险源,那为什么要 这样规定，违者必重罚？就是要从这些日常行为当中教育所有员工，工厂是一个 讲规矩的地方，进了工厂

6、就必须守规矩，无论是谁违者必究!从而提高安全意识、 规则意识。很难想象，一个安全帽都管不好的工厂，产品质量能好到哪里去？2、设备:生产操作标准化当中，一个重要内容就是设备维护、操作的标准化。设备是 工厂的武器，假如生产过程中行车出了故障，导致构件坠落，首先这是个安全问 题，其次构件损坏了、质量有问题，还可能影响交期，制造成本也上升了,这就 是为什么说人与设备是工厂基本管理要素。把设备维护保养、操作的责任落实到 岗位，培训相关标准，设备操作岗位不外包，每天检查落实标准执行情况，保持 设备、吊索具、构件工装架的完好状态,是抓好PC工厂安全的一项基础工作。3、现场:对锅炉房、配电间实行落锁管理制度，禁止无关人员随意进出，没有这个制 度之前，曾检查发现某工厂的锅炉房门常开、室内丢弃了很多烟头,这就是安全 隐患；对高空中的行车轨道，由于人员经常要上去开展滑线维护等作业,无法挂安 全绳，存在高空坠落风险，因此