预制板梁桥施工组织设计

1、目 录第一章、 编制依据1第二章、 工程概况第三章、 施工现场平面布置第四章、 施工部署和管理体系第五章、 施工方法及技术措施第六章、 安全生产保障措施第七章、 文明施工措施第八章、 环境保护措施 第一章 编制依据一、设计施工图。二、工程量清单。四、施工承包合同规定的开、竣工日期和项目经理部年度施工计划。五、现行版公路工程技术标准、公路工程质量检验评定标准、公路桥梁施工技术规范、市政道路工程质量检验评定标准。六、施工现场调查资料；我单位掌握的蜚克图河水文、水力、地质、汛情等资料。七、我单位的施工管理水平、技术力量、设备能力、财务状况等。第二章 工程概况 一、工程规模二、技术标准三、主要工程量四

2、、工期要求第三章 施工现场平面布置根据本标段工程特点，施工期间原有钢便桥停用，为保证桥两岸材料、机械等运输通行，在桥位下游设置一条施工便道，便道长110m，宽5m。材料场地设置在蜚克图岸一侧，梁场及搅拌站设置在宾西岸一侧，设梁底15座，存梁基础14座，搅拌站设在宾西岸边下游侧。详细布置见下页：施工平面布置图。供电由我部就近引线，场内布设，每处生产区配2台Kw发电机备用。生活区设在客运站后院。第四章、施工部署和管理体系 一、组织机构设置及区划安排蜚克图大桥工程项目经理部设：项目经理1名，副经理1名，总工程师1名，下设职能部门，分别为：工程技术部、工程质检部、计划合同部、测量队、机材供应部、财务部

3、、安全保卫部、行政部、协调部。二、施工进度计划及人员、材料、机械计划表（一）、施工进度计划（二）、人员、材料、设备使用计划1、劳动力使用计划2、工程材料使用计划3、机械设备使用计划第五章、施工方法及技术措施一、钻孔桩的施工方法及技术措施 蜚克图大桥工程共有钻孔灌注桩24根，桩径1.4米，采用旋挖钻与冲击钻进行成孔施工。 1、泥浆制备泥浆主要由膨润土、水、增粘剂等组成，结合本工程的施工特点，新拌泥浆配合比见下表：采用的钻孔桩泥浆配合比序号配合比水优质膨润土CMC(纤维素)PHP纯碱110080.080.00400.10210090.090.0050.3231007.50.100.00300.25

4、根据拟定的泥浆基本配合比进行泥浆配制试验，根据检测结果，对基本配合比进行修正、调配后，最后确定泥浆施工配合比。2、钻孔事故的预防和处理钻孔灌注桩因钻孔时间长，容易造成蹋孔，同时因为地质复杂，可能造成偏孔。施工过程中，采取积极有效的措施进行预防和处理。a、事故预防措施：在钻孔过程中，始终保持孔内泥浆水头，保持护筒内的泥浆顶面高出地下水位2.0米以上，为防止出现缩孔和塌孔现象，及时、连续补充泥浆。b、塌孔处理：若在孔口塌孔，回填后重新再钻；若在孔内坍塌，首先在坍塌位置回填中砂与粘土混合物到塌孔位置以上1.02.0米；若塌孔严重时则全部回填，待回填物密实后再进行钻进。c、钻孔偏斜的处理：提起钻杆，回

5、填中砂、水泥拌和物与粘土到偏斜处，待密实后再进行钻进。3、泥浆排放控制为满足环保要求，泥浆及钻渣处理必须高度重视，泥浆回收利用，钻渣采用汽车运至指定地点填埋。4、旋挖钻钻孔桩的施工方法及技术措施方案（1）钻孔桩施工方法：钻孔桩工艺流程：筑岛围堰  桩位放样  埋设护筒  钻机就位  钻机成孔 清孔、孔深测量  提钻 孔径测量、孔径倾斜率测量下钢筋笼  下导管 二次清孔 沉淀层厚度测量 水下混泥土浇筑 桩顶测量、机具清

6、理。（2）技术措施方案 钻孔施工a、根据桩位所处的地质情况，采用堆土夯实平整的形式进行筑岛施工。b、桩位中心位置用全站仪精确放样后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制点为基准进行埋设护筒。c、为保证护筒的刚度，护筒由10mm钢板卷制成型，直径大于桩径300mm。d、护筒中心线与桩中心线重合，在规定的允许误差范围内。e、护筒周围用黄土分层夯实回填。f、护筒高出地面30cm，以防止杂物、泥水流入孔内。g、调制优质的钻孔泥浆。由水、膨润土和泥浆外加剂按适当配合比经实验配制符合本工程实际的泥浆。h、对于旋挖钻泥浆相对密度：1.101.20，粘度：1824Pa.s，砂率4%，泥皮厚度：3mm，PH

7、值：8-11。i、泥浆和钻渣严禁任意排放，使用运输车把钻渣运至指定地点填埋。j、泥浆的拌制数量必须满足同时钻孔数量的需要，否则不能开始钻孔。k、钻孔过程中经常检查孔内泥浆的性能指标，不符合要求时，采取措施予以净化改善。l、钻机就位前，严格检查护筒位置，泥浆循环系统及其他配套机具，各项指标均符合要求时，才能就位钻孔。m、钻机就位后，调整钻杆垂直度。n、严格控制旋挖钻机钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。o、钻孔过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。p、接近终孔时，采用封底捞砂钻头钻进，减少回次进尺量，逐渐把孔底的稠泥浆掏出。达至终孔深度时，停滞2030分钟，使泥浆中的悬浮物

8、沉淀，用钻头捞出；缓浆后进行泥浆指标验测。q、钻孔过程中随时注意地质层的变化，并每进尺2m或地质变化处捞取渣样，判断土质，记入钻孔记录表。如发现与地质资料不相符时，应上报并会同有关部门研究处理。r、为防止缩孔，要及时修补磨损的钻头。s、钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径及沉淀层等进行检查。质量标准应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）的标准及满足设计要求，否则采取措施进行处理。 钢筋施工a、钢筋骨架在钢筋场地分节制作，由施工便道运至孔位处。b、钢筋骨架内采用不低于设计主筋，同规格、同型号的钢筋设十字交叉，以保证钢筋骨架的圆度与顺直，保证骨架在运输和就位时不变形。c、钢筋骨架起

9、吊前进行试吊检查。d、钢筋骨架在存放时，每个加劲筋与地面接触处垫等高木方，以免积上泥土。在骨架每个节段上都要挂标志牌，标明墩号、桩号、节段号等。e、骨架运输时在每个加劲筋上设支撑点，各支撑点高度相等，保证骨架的结构形状。f、采用两点吊的方法起吊骨架。g、骨架吊装入孔前检查孔径、垂直度等，以保证钢筋骨架安装优质、快速完成。h、骨架入孔应缓慢，严禁摆动碰撞孔壁。i、钢筋骨架在接长安放过程中始终保持垂直。j、准确计算定位筋长度，用钢筋将定位筋焊于护筒上，防止骨架变位，落入孔中。k、钢筋接头在同一截面内不得大于钢筋总数的1/2，接头长度区段内不小于35d，d为钢筋直径。l、质检员对钢筋骨架连接处进行重

10、点检验，保证每个接头符合规范要求。m、最后检测钢筋骨架的底面标高是否与设计相符，灌注完毕后混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩、粘结力损失。桩基检测a、在制作钢筋笼的过程中成等边三角形布置3根无缝钢管做检测管。b、对于超灌的桩头混凝土采取人工清除。c、为了保证检测钢管严密不漏水，接头采用钢套管连接。d、钻孔桩的检测按照业主要求的检测法和检测频率进行检验6、灌注水下混凝土采用直升导管法灌注水下混凝土。a、灌注机具的准备导管：导管采用卡口式。直径30cm，壁厚10mm。导管在使用前首先进行拼接、水密等试验。导管吊放时，应使位置居于孔中，轴线顺直，防止卡挂钢筋笼。漏斗：漏

11、斗采用6mm厚的钢板制作而成，采用圆锥型和棱锥型，上口高为1.2m，插入导管的长度为15cm。储料斗：储料斗用10mm厚的钢板制作，底部作成斜坡并设有闸门，最小容量满足首灌混凝土后埋管1m以上。b、混凝土的拌合、运输和导管的提升钻孔桩用混凝土采用商品混凝土，按照施工规范中对水下混凝土配制的要求试配符合本工程的水下混凝土。混凝土的运输使用混凝土运输车。导管的吊挂和升降采用吊车进行。c、水下混凝土的灌注灌注前，对孔底沉淀层厚度再进行一次测定，如厚度超过规定，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规定，然后立即灌注首批水下混凝土。水下混凝土的坍落度为20cm±2cm，灌注首批混凝土时，

12、导管下口至孔底的距离控制在25cm40cm,且使导管初次埋入混凝土的深度不小于1米。首罐混凝土倒入储料斗内，利用冲球方法浇灌首批混凝土，冲球灌注开始后，连续地进行，尽量缩短拆装导管时间，一般不得超过15分钟，不准中途停工；灌注过程中经常用测锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m6m。灌注过程中，注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其与钢筋骨架脱离。拆除导管的动作要快，同时要防止橡胶圈和工具等掉入孔中，将已拆下的导管立即清洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管内

13、混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出导管间的密封垫，而使导管漏水。在灌注过程中，留取混凝土试体，为保证桩顶质量，桩顶加灌1.0m高度。同时指定专人负责填写水下混凝土记录。5、冲击钻钻孔桩的施工方案及技术措施方案机具布置：随所用的钻机类型而异。冲击钻机一般都备有钻架。在埋好的护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好风缆绳，就可开始冲击钻进。用简易式冲击钻机时，须自制钻架，但高度不宜小于7M。钻架除应有足够的结构强度外，还应考虑承受反复冲击荷载的结构刚度。如不能满足上述要求时，应采用风缆或撑杆等措施加固。开

14、孔：开钻是应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.5m2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后应及时补水。 护筒底脚以下2m4m范围内属河床表面，一般比较松散，应认真施工。一般细粒土层可采用浓泥浆，小冲程，高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。 在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，可按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击堆以小冲程反复冲击，使泥膏，片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击2-3次。 开孔或钻进遇有流砂现象时，宜加大粘土

15、减少片石的比例，按上述方法进行处理，力求孔壁坚实。用正式钻机正常钻进时，应注意以下事项：冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时宜采用高冲程（100cm），在通过松散砂，砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程（约75cm）冲程过高，对孔低振动大，易引起坍孔。在通过高液限粘土，含砂底液限粘土时，宜采用中冲程。在易坍孔或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土，小片师，将表面垫平，再用十字钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔，坍孔事故。要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5cm8cm,在密实的硬土层每

16、次可松绳3cm5cm。应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机，钻架及钢丝绳纠缠发生事故。用卷扬机简易钻机正常钻进时，除按正式钻机钻进的要求外，并应注意以下事项：冲程大小和泥浆稠度应按通过的土层情况掌握。当通过砂，砂砾石或含砂量较大的石层时，宜采用1m2m的中，小冲程，并加大泥浆的绸度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，采用1m1.5m的小冲程，防止卡钻，埋钻。当通过坚实密实卵石层及漂石，基岩之类土层时，可采用4m5m的大冲程，使卵石，漂石或基岩破碎。泥浆性能要求见前述。在任何情况下，最大冲程不宜超过6m，防止卡钻，冲坏孔

17、壁或使孔壁不圆。为正确提升钻锥的冲程，宜在钢丝绳上油漆长度标志。二、墩柱、系梁、盖梁施工方法及技术措施 本工程共有16座墩柱，墩柱形式为圆柱墩，墩柱直径1.2米，模板采用定型的大块钢模板施工，混凝土浇筑采用吊车配合吊斗进行一次浇筑完成。 系梁共有9根，钻孔灌注桩完成7天后，即可开始系梁施工。首先破除桩头，用空压机凿除桩头砼至设计要求位置，清理整平桩头破碎砼渣，进行灌注桩检测，合格后即可继续施工，注意在浇注系梁砼前用清水将桩头清洗干净。待桩头破除到位后，将护筒割齐至系梁底设计标高，在护筒顶横桥向设置2组2I56a型钢并设置平板底模，作为系梁工作平台。待系梁钢筋绑扎完成后支立模板，模板采用厚度18

18、mm的竹胶板，模板后背10×8方木通过对拉螺栓将模板固定，系梁采用三层对拉螺栓加固，对拉螺丝采用16圆钢套丝加工而成，在两端套PVC管，伸出模板以外10cm，便于拆模时抽出对拉螺丝。模板安装前应均匀涂刷脱模剂，钢筋、模板工艺应申请现场监理检验合格后方可进入下道工序施工。模板安装就位后，吹洗模板内污物，底部不准有集水，经自检合格后再由监理工程师复查，合格后即可浇筑系梁混凝土。砼在拌和站统一拌和，拌和砼用各种原材料必须经监理工程师检验合格后方可进场，严格按监理工程师已批复的配合比进行拌和。用混凝土搅拌运输车运至施工现场。根据现场条件，采用溜槽或吊斗入模。浇注过程中对模板实行监测，防止出现

19、变形漏浆的情况。混凝土浇筑完成后，应注意养生，防止出现收缩裂纹。收浆后立即覆盖塑料薄膜或彩条布，洒水养护，保持砼表面湿润，养生时间7天。当气温底于5时应覆盖保温，不得向砼面洒水。三、预制空心板梁 本桥共有空心板梁95片，其中边梁10片，中梁85片。在桥位附近建设预制梁场，详见现场平面布置图，自行预制空心板梁。架设龙门，用于浇筑混凝土、支拆模板及移梁吊装。预制梁底板梁底座设计应充分考虑地基承载能力，底层采用换填砂砾作基础垫层，C30钢筋混凝土作基础，在两端2米范围内加密钢筋网，加强梁底两端的承载能力。预应力混凝土空心板梁在梁底模上按设计要求设置抛物线反拱，并在施工前几片梁时及时观察、检测、调整。

20、板梁预制前，在梁底上进行放样，根据其平面布置图，确定每片板梁的长度，预应力的长度根据实际长度进行放样。并对每一跨每一片板梁进行编号。在板梁底座外侧采用6cm×8cm的木方填充，木方外侧贴1cm厚橡胶，这种工艺可有效阻止浇筑混凝土时的漏浆。 板梁钢筋加工绑扎与预应力管道安装板梁钢筋下料、制作采用切断机、弯曲机、电焊机、卷扬机等机具按设计尺寸进行加工。板梁钢筋绑扎采用整体与现场绑扎相结合的方法施工。a、在事先浇注好的混凝土台座上，制作板梁钢筋绑扎底胎；b、在钢筋绑扎底胎侧面,划线定位，用以准确地标定板梁腹板主筋与箍筋的根数和间距。c、人工按设计要求在钢筋绑扎底胎上进行板梁腹板钢筋整体绑扎

21、。d、为保证钢筋保护层厚度，用架立短筋进行钢筋骨架焊接加固后，再用混凝土垫块按设计要求的保护层呈梅花型绑扎在交叉点上。e、绑扎焊接好的骨架，经监理工程师检查合格后，用龙门吊将钢筋骨架移至底模上。f、按设计要求安装波纹管。波纹管接头采用专用的连接管，确保接头连接质量。g、波纹管安装好后，在进行其他施工作业时，做好波纹管的保护工作，防止碰伤管壁而漏浆。h、封锚槽口的钢筋不得截掉，保证有足够的封锚钢筋网焊接后再封锚。i、为确保预应力质量，对拉管工艺、定位钢筋、管道成型严格控制，具体要求如下： 1）管道安装应检查管道质量及两端截面形状，遇到有可能漏浆部分应割除、整形和除去两端毛刺后使用； 2）孔道定位

22、必须准确可靠，严禁波纹管上浮。直线段平均0.8m，弯道部分0.5m设置定位筋一道，每道定位筋包括支撑钢筋及定位在支撑钢筋上的U型环，支撑钢筋与板梁钢筋骨架连接，定位后管道轴线偏差不大于5mm； 3）管道与喇叭口连接处管道轴线必须垂直于锚垫板； 4）管道压浆必须密实，采用真空吸浆工艺，水泥浆强度不低于45Mpa。 5）预应力封锚混凝土在压浆后尽快施工，包封的钢丝网应与结构钢筋可靠连接。 模板板梁模板采用6mm厚钢板在工厂制作加工，侧模采用与结构等高的钢模板。板梁模板采用龙门吊吊装，人工配合就位。模板采用长效脱模剂。相邻模板用螺栓连接，采用泡沫填充剂堵塞模板缝，以防漏浆。支立模板前保证底面和侧面的

23、保护层垫块大于等于4个/m2。浇筑板梁混凝土a、混凝土浇筑混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，发现松动、变形、移位及错漏碰缺等情况，及时处理。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。为了保证混凝土的质量，在混凝土浇筑前应根据当地所采购的材料及气象条件，进行多组不同配合比试验，确定最优配合比以满足设计要求，混凝土采用混凝土拌和站集中拌和，拌和时按配合比掺入减水剂，以提高混凝土坍落度和混凝土强度，混凝土运输车运输到浇筑地点，龙门架配吊斗进行混凝土浇筑。混凝土浇筑按厚度不大于30cm分层从一端向另一端进行，在混凝土浇筑过程中，注意随时检查预应力管道的位置。翼板混凝土浇筑也由一端向另一端进

24、行，为了控制翼板上面混凝土平整度，防止施工人员践踏，在翼板浇筑时要搭设临时马道。板梁翼板顶面标高和平整度按设计要求严格控制，严防超厚，给桥面铺装造成困难。严格控制混凝土的出机温度和入模温度，夏天混凝土入模温度不高于气温且不超过28，负温下应高于气温且不低于10。b、混凝土振捣混凝土振捣是保证板梁混凝土密实的关键。使用插入式振捣器振捣，插入点应均匀排列，间距为11.5倍影响半径（振动作用影响半径通过试振确定）。振动器不应触及钢筋和预埋件，且应与模板保持12影响半径的距离。振捣混凝土时，振捣器不能碰及波纹管，为确保管道顺畅，浇筑混凝土后，用通孔器通孔。混凝土浇筑必须连续进行，在浇筑过程中注意锚下混

25、凝土必须密实，并保证锚垫板位置和倾角准确，管道与锚垫板垂直。c、混凝土养护养护是保证浇筑后板梁混凝土强度增长，防止发生干裂的重要措施，浇筑混凝土完成、终凝后采用塑料薄膜覆盖洒水的办法养护。d、气温低于20时，至少保湿养护14天，气温高于20时，至少保湿养护7天。 预应力张拉施工当板梁混凝土强度达到设计强度的90后（养护龄期不小于14天），方可进行张拉。a、预应力张拉程序张拉前先用初应力（0.10.2k）张拉一次，再开始测引伸量。张拉程序为：0初应力100%设计锚下控制张拉应力（持荷2min，锚固）。b、张拉顺序根据设计要求，确定其张拉顺序。c、张拉注意事项张拉操作应认真做到三对中（孔道、锚具、

26、千斤顶）一慢二快（大缸充油慢，对中、打平动作快），张拉应在两侧同步进行，分级张拉，每拉一级应观察钢绞线有无滑丝，滑移，如滑量过大退出夹片重新张拉。锚固时，在锚具钢绞线上逐根划线，以观察是否有单根滑移，张拉后未压浆前严禁振动。d、预应力钢材及预应力锚具进场后，分批严格检验和验收，妥善保管。所有预应力钢绞线不许焊接，凡有接头的预应力钢绞线部位予以剔除。钢绞线使用前作除锈处理。e、对每批钢绞线均抽检强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度，对不合格品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对设计计算引伸量作修正。f、张拉采用控制应力与伸长量双控。通过试验测定E值，校正设计引伸量，实测引伸量与设计引伸量两者

27、误差要满足施工规范要求。实测引伸量要扣除非弹性变形引起的全部引伸量。 预应力管道真空压浆（1）、真空压浆预应力管道的要求：a、采用塑料波纹管。b、塑料波纹管到现场必须有产品合格证，严格检查质量，接头处采用专门的连接管，确保连接部位的质量。c、管道在模板内安装完毕后，将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。（2）、真空压浆的设备的要求：a、搅拌设备：水泥浆拌合机能制备具有胶稠状的水泥浆，转速不小于1400转/分钟。搅拌机要有足够的容量，至少能保证一根管道灌浆用量（一般为管道体积的1.5倍）。禁止边加原料，边搅拌，边压浆。b、压浆设备：压浆泵可连续操作，对于纵向预应力管道，能以0.7Mpa的恒压作业；

28、对于竖向预应力管道的压浆最大应力，以0.4MPa的恒压作业。压浆泵是活塞式的，泵及其吸入循环是完全密封的，以避免气泡进入水泥浆内。压力表在第一次使用前加以校准。c、抽真空设备：真空泵提供不小于90%抽真空能力。在真空泵前配备空气滤清器，防止抽出的浆体直接进入真空泵而造成真空泵损害。d、三种设备在灌浆过程中至少每3小时彻底清洗一次，每次使用结束后也清洗一次。（3）、真空压浆的技术措施如下：a、张拉施工完成后，孔道压浆在48小时内完成。b、为确保孔道畅通无阻，孔道需用清水冲洗，冲洗完成后用高压风吹干，然后进行封锚。c、锚罩作为工具罩使用，安装前将锚垫板表面清理干净，保证平整，将锚罩与锚垫板上的安装

29、孔对正，用螺栓拧紧，注意将排气口朝正上方，在灌浆后6小时左右拆除。d、清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆孔道通畅。e、确定抽真空端及压浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。f、搅拌水泥浆，水泥浆的强度满足设计要求。施工时使各项指标符合下列要求：水灰比（0.30.35）、流动性（流动度控制在3050s）、泌水率（小于2%，泌水在24h内重新被浆吸收）、初凝时间（不小于6h）、浆体体积收缩率：小于2%，浆体强度，标准养护条件下，28天龄期强度大于等于60MPa，浆体对钢绞线无腐蚀作用。 （4）真空压浆施工顺序a、张拉完成后，切除外露的钢绞线，清水洗净，压风吹干，然后采用保护罩或无收缩水泥砂浆封锚

30、，当采用水泥砂浆封锚时，将锚板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层大于15mm；b、清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通；c、确定抽真空端及灌浆端，安装引出管球、阀和接头，并进行检查；d、搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求标准；e、启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.08-0.1MPa并保持稳定；f、启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板的引出管上，开始灌浆；g、灌浆过程中，真空泵保持继续工作；h、待抽真空端的透明波纹管中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍候打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相同时，关闭抽真空端所有阀门

31、；i、灌浆泵继续工作在0.7MPa下，持压12分钟；j、关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆；k、拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等；l、完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净；025m、安装在压降端及出浆端的球阀，应在灌浆后5小时内拆除并进行清理。 （5）施工注意事项a、储浆灌的储浆体积必须大于所要灌注的一条预应力孔道体积。b、输浆管应选用高强橡胶管，抗压能力大于等于2MPa，在压灌浆时不易破裂，注意连结要牢靠，不得脱管；c、灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤；d、搅拌后的水泥浆必须做流动度和泌水性试验，并浇注浆体强度试块；e、灌浆工作宜在灰浆流动性下降前进行（约

32、3045分钟时间内）孔道一次连续灌注；f、中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动；g、灌浆孔数和位置必须做好记录，以防漏灌； 封锚 压浆后进行封锚混凝土的施工，将梁头钢筋布置好，封锚混凝土端面做到竖直，不超长。封锚槽口的钢筋不得全部截掉，保证有足够的封锚钢筋网焊接后在封锚。2、板梁的场内倒运、存放方案在预制场一侧设置存梁场地，共设置存梁台座250个，供存梁使用。在板梁完成张拉等工序且可进行移梁时，用2个龙门吊分别吊住板梁的两端，移动至存梁处。3、板梁的运输技术措施方案板梁在预制场使用龙门吊直接吊运至相应盖梁处进行定位安装。第七章 季节性施工措施本项目工期为2012年4月x日至2012

33、年8月x日，其措施如下：1、便道修筑要保证晴雨畅通，做好临时排水设施和护坡等防冲刷设施。2、施工现场要统一规划，设计统一的排水体系，场地不能被水淹并能及时排除地面水。3、钢筋、钢结构的储存，加工均在防雨棚内进行，避免潮湿对钢材的腐蚀。4、在雨量小于4mm/h时，可在雨中浇注砼，但砼的运输、浇注全过程要尽量在封闭条件下进行，即运输要用搅拌运输车，输送要用泵送，浇注现场要加盖防雨棚。在雨量大于4mm/h时，停止砼的一切作业。5、降雨时和砼供应站联系，并派质检员到供应站，专门负责调整水灰比事宜。6、专人负责对天气情况的搜集，整理和预报，以便对雨季的施工生产进行决策和调整。7、降雨时，对浇注未凝结的砼

34、要用厚塑料膜遮严，以免冲掉砼表面水泥浆而影响外观。8、雨季时做好电器及机械设备的防潮、防漏电、防短路、防锈蚀工作。9、对连绵阴雨，要做好钢模板的除锈、涂油等防锈工作，以免影响浇注砼时的外观。第八章 安全生产保障措施一 、安全目标实现“四无”、“三控制”、“一改善”。6 _) T) A7 k4 + F. R1 J实现“四无”：即无员工死亡、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量火灾事故。“" ; |$ O5 c4 R# g( w“”三控制”：死亡率控制为0，重伤率控制在0.4以下，轻伤率控制在1.2以下。  P. J  ( L# Z3 %

35、 a. H"一改善":不断改善员工工作环境。6 c2 s% 9 V7 Q% y* r二 、安全保证体系6 W  l) r% o# 3 O& p# y   1、继续执行职业健康安全管理体系认证工作。2、建立健全安全组织体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故

36、隐患，实现安全生产的目标。安全生产保证体系见安全保证体系框图。40安全生产知识学习教育三工宣传劳动法的劳动保护政策安全第一预防为主组织机构安全年高空作业机械作业高空作业机械作业安全教育安全信息反馈提高安全意识重伤率0.4死亡率0项目部安全领导小组安全员施工队安全领导小组项目部安全科安全委员会包保责任制人身安全档案奖罚兑现总结评比安全奖金挂钩工资挂钩经济责任制五防措施得力安全无事故全员下步规划安全劳动竞赛安全设施档案措施得力抓好二个重点经常检查定期检查二级检查经济保证制度保证措施保证控制两率思想保证组织保证安全生产保证体系" 0 x! H! 3 a$ c1 J三、 安全保证体系组织机构

37、和人员$ I: U! % X: _9 Z: d( _6 z" ?   建立健全管理体系，建立以项目经理为首的安全领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，建立健全岗位责任制，从组织、制度上保证安全生产，做到规范生产，安全操作。' A$ G8 C% G4 n( d/ X6 s: L四 、安全保障人员的配备及职责范围1: z: O) Q& A# s1 u( # K（一、安全保障人员的配备：项目经理、副经理、项目总工、安全质量检查工程师，这是安全保障机构的主要人员，是检查机构人员。2 ( E; C; k% E5 h（二、安全保障人员的职责范围：（1）项目经理

38、代表企业履行与业主的工程承包合同，执行企业的安全生产计划，" |# S8 h0 c& F8 7 H实现安全生产目标。负责项目的日常管理工作。建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有员工的安全意识。主持项目工作会议，审定或签发主要的安全生产文件， 组织编制员工安全培训计划。组织"安全生产计划"的实施及修改工作。  （2）项目总工程师：、在下达生产任务施工技术交底时，必须同时下达安全技术措施。、检查工作时，必须同时检查安全技术措施执行情况。、总结工作时，必须同时总结安全生产情况，提出安全生产要求，

39、把安全生产贯彻到施工管理的全过程中去。（3）安全质量检查工程师坚决执行定期安全教育，实施"安全生产计划"， 设立各施工单位的安全监督岗，支持和发挥各专职、兼职安全人员的作用。对各施工分部发生的事故隐患，要做出记录，限期改正。施工中必须检查各施工分部的临时结构是否进行安全设计，对无安全设计的临时工程，不得使用。 参与经理部进行大型临时设施的设计，提出安全方案及意见。（4）/ H0 u! l9 Z9 r: Z( W' o4 u4444444施工班组定期召开班组安全会议，制定工序安全注意事项。4 s; p8 s, T1 V; V& V坚持班前讲话，提高全体员工的自

40、我保护意识。. f- G) F' c2 1 Q五五五五五五、保证安全的主要组织及技术措施4 + Q% ' : c+ ; 6 w) P7 _1、墩柱工程施工前编制安全技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底，做好安全教育工作，提高全员的安全意识。0 l1 w8 a# D6 D# 7 z: b-   2、所有作业人员做到持证上岗，并不断进行安全技术培训和考核。) L6 n) d0 x. I, y& e3、施工现场附近和工地内应设有安全标志。" k' U8 q3 ?" + T2 v* Q4、夜间施工作业应有照明措施、警示

41、牌（灯）和围栏等，并派专人看守。85、做好施工现场的安全用电工作, N8 g4 b8 W0 j5 f，电力干线采用非裸导线架设，统一布置电力线路，不准私接乱拉电线；钢筋加工设备有漏电保护或外壳接地装置，严禁带电移动电焊机。6、凡患有高血压病、心脏病、贫血病者，不能高空作业，饮酒后禁止从事高空作业。7、必须正确佩带和使用安全带。8、戴好安全帽；按规定着装。9、在恶劣气候条件下（如大雨、大雪、大雾、强风）禁止高空作业。10、垂直交叉作业，应增设防物体打击的隔离层。11、登高的梯子材质必须坚固，不得缺档，并采取防范措施。12、墩身钢筋模板安装前，必须搭脚手架平台或劲性骨架平台。12、钢筋起吊时，捆绑

42、牢靠；钢筋绑扎时，用力一致，协同操作。13、在带电导线附近进行钢筋作业时，采取防护措施。电焊钢筋时，防电弧光对眼的灼伤。14、整体模板吊装前，吊点正确牢固。起吊时，拴好溜绳，并听从信号指挥。15、混凝土浇筑平台上的减速漏斗，以吊具固定在平台方木或钢构件上，不得用扒钉或铁线拴挂。减速漏斗外运的缝隙，用木板封闭。漏斗、串筒之挂钩、吊环，均牢固可靠。悬挂之串筒，应有保险钢丝绳。16、在脚手平台上运送混凝土时，其走道满铺脚手板，并安装栏杆。17、使用混凝土震捣器震捣时，必须检查下列内容：震捣器的外壳，接地装置及胶皮线情况，电缆的端部与开关关闭等情况。18、拆除模板之前，必须设立禁区。拆除模板时，按规定

43、的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与拆下的模板之间，有一定安全距离。" q& n# Q0 l1 S7 c19191919、夜间施工措施（1）建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资设备，确保夜间施工顺利进行。# x$ C- S( L  t* Y5 h" b（2）严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。（3）严格执行隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，及时通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师验收签证，不能进行下一道工序施工。

44、（4）安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件。（5）做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人看守。) ' ; R& m' c, a: R% B 6 f; i! V" G# ; 1 s13、第九章 文明施工措施 现场文明施工目标：力创省级文明单位样板工程。一、成立由项目经理为组长的文明施工管理小组，全面开展创建文明工地活动，创建良好的施工环境和氛围，保证工程顺利完成。二、对进场施工的队伍签定文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任心。三、根据现场

45、实际情况，合理布置总平面图。施工现场的设备，材料等按总平面图进行布置。四、料场四周用砖墙进行封闭围挡，围挡高度不小于2.0米。施工工地采用符合标准的铁质大门，大门上侧悬挂企业标识，两侧书写企业精神，企业作风，悬挂工程标志牌，院内按规范设“五牌一图”。五、现场内设置施工道路，路面采用拌合物硬化，派专人维护，保证道路通畅，两侧修建排水沟，保证排水通畅。现场划分为办公区和施工区，料区，实行封闭管理，各责任区树立统一标牌，注明责任人，签订现场管理责任书，实行奖罚分明的目标管理。六、施工车辆和设备分类划区，停放整齐，材料、构件等堆放整齐，同时，设有名称、品种，规格等标牌。七、建立机械设备维修保养档案,每月对各种机械进行一次统一检修, 上油保养，同机械使用者订立操作、保养责任书,保证机械良好运