金属结构安装方案

1、XXXXXXXX 标灌溉放水洞金结安装方案一、工程概况 本工程金结安装主要包括弧门工作门及埋件安装，平面检修闸门及埋件安装，卷扬启闭机安装，液压启闭机安装。主要施工及管理人员配置1、施工管理人员的资格及经验表工种数量说明队长1施工技术员2焊工5钳工3起重工2铆工2驾驶员2辅助工42、安装人员配置表三、安装方案3.1施工布置3.1.1闸门、启闭机等金属结构存放场 闸门、启闭机等构件存放时分项、分部位按一定次序摆放。摆放时底部垫枕木，避免碰撞，注意保护工作面、水封面、易损部位及涂层等不受损伤。 小型构件、零配件、标准件等到货后存放在库房内妥善保管。 存放场内对进厂构件进行必要的检测及部分制作缺陷的

2、校正与处理。3.1.2安装场地布置 闸门、启闭机等安装具体布置如下： 机械设备布置 (1)配备一台25t汽车吊用于构件二次转运时的装卸车，个别大型构件转运时租用一台50t汽车吊配合起吊。 (2)配备一台25t拖车用于大型构件的运输。 (3)各部位钢构件的安装可充分利用土建施工已有吊装机械进行。 施工道路布置 本标闸门、启闭机等安装时土建施工所布置的道路需满足通达闸门、启闭机安装现场条件。 其它布置 在安装部位附近适当部位布置工具房、电焊机、空压机等施工设备。工具房制作为型钢框架的铁皮房，小型设备、工器具等统一放置于工具房内便于运输，工具房可兼做值班室。电焊机等设备制作起重笼存放。 从附近土建施

3、工时布置的配电设施接引电缆线，设置小型配电盘，用于设备安装时的供电。3.2平面闸门门槽埋件的安装3.2.1埋件安装工艺流程平面闸门门槽埋件安装工艺流程图施工准备埋件清点检查底槛测量控制点设置底槛吊装就位、调整、加固测量、检查、验收二期砼回填轨道（门楣）测量控制点设置轨道（门楣）吊装就位、调整、加固节间焊接测量、验收复测二期砼回填补涂涂料检查验收3.2.2埋件安装前准备工作 (1)进行图纸审核，制定施工组织设计、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。 (2)清点埋件数量，检查埋件构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，不属于同一孔的埋件，不安装到一起。 (

4、3)检查埋件的几何尺寸，如有超差，制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。 (4)检查并清理门槽中的模板等杂物，一、二期混凝土的结合面全部凿毛。 (5)设置控制点线，控制点线由专业测量单位测量设置，测量点线的设置要能满足埋件里程、高程及桩号偏差的控制。 (6)安装用各种工器具准备齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。3.2.3埋件运输及吊装 门槽埋件单件重量均较轻，采用载重汽车运输至门槽顶部平台或底坎部位，直接采用施工门机吊装，也可用施工门机将埋件整捆吊至门槽底板，在底板部位布置3t或5t卷扬机，用卷扬机通过预埋在混凝土内的吊环起吊安装。3.2.4埋件就位、调整、加固 底坎预留槽及门槽

5、内设插筋。底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位；门槽轨道待底坎二期混凝土回填后就位在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位，用插筋和调整螺栓固定。 埋件调整时挂钢线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行如固。加固要牢靠，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。安装调整后埋件的允许偏差符合招标文件、设计图纸及DLlT5018-94规范的规定。3.2.5埋件焊接埋件焊接前制定焊接工艺（经监理人批准），焊接时严格按工艺执行，选用与母材匹配的焊材，焊后按规定进行外观检查及探伤检查。所有焊缝在二期混凝土回填后打

6、磨平整、光滑。3.2.6二期混凝土回填埋件安装完，经检查合格，在57天内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，予以复测，复测合格，方可浇筑混凝土。浇筑时，混凝土均匀下料并采取措施捣实。3.2.7复测及清理埋件的二期混凝土拆模后，对埋件进行复测，并做好记录。同时检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启闭。3.2.8节间防腐及面漆涂刷除主轨轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面按招标文件、设计图纸及DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范的有关条款进行防腐。3.3平面闸门的安装3.3.1平面闸门安装工艺流程平面闸门安装工艺流程见下图。工艺文件制定门叶及其配件清点、检查

7、施工前准备锁定梁或支承梁安装、调平测量、验收运输、吊装测量、验收尺寸测量，焊缝外观检查、无损检测调整、高强螺栓连接、焊接安装焊缝及涂层破损处补涂装质量检查水封及支承部件等安装、调整测量、验收静平衡试验无水启闭试验有水启闭试验整体验收 3.3.2 安装前准备（1）进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。（2）清点闸门及其配件的数量，检查闸门构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，确保装配准确。(3)检查门叶的几何尺寸，如有超差，制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。(4)安装用各种工器具准备齐全，测量工具经相关部门

8、校验并在有效使用期内。(5)在闸门拼装部位（门槽顶部平台或门库）安装锁定梁，若无锁定梁则制作临时支承梁，梁顶部支承部位用水平仪测量调平。3.3.3运输及吊装3.3.6水封安装按设计图纸安装闸门水封。安装时将橡胶水封按需要的长度粘接好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，采用专用空心钻头使用旋转法加工，水封孔径比螺栓直径小1m，水封的粘接、安装偏差等质量要求符合招标文件及水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范(DI/T5018-94)的有关规定。3.3.7防腐闸门工地焊缝及损坏部位补防腐，按招标文件、设计图纸及有关国家标准执行。3.3.8静平衡试验闸门用启闭机自由吊离锁定梁（或临时支承梁）lOOmm，通过

9、滚轮的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm。当超过时，予配重调整，符合标准后方可进行试槽。3.4弧门及其门槽埋件的安装本标弧门及其门槽埋件安装工程为导流兼泄洪洞2×2. 5-74m弧形工作闸门安装。3.4.1弧门及其门槽埋件安装工艺流程主要安装程序说明弧门及其门槽埋件的安装主要施工程序为：首先安装门槽底坎，回填二期砼；然后将侧轨、门楣等就位并进行粗调（必要时还需将门楣等偏向上游约lOOmm临时固定，以便门叶及支臂的安装），固定后暂不回填二期混凝土，然后安装铰座、支臂、门叶等，闸门与启闭机联接，划弧试验完成后，再对门槽埋件

10、进行精调，最后回填二期混凝土。安装工艺流程工作弧门安装工艺流程图见下图。3.4.2安装前准备工作(1)进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。(2)清点闸门、门槽埋件及其配件的数量，检查闸门构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，确保装配准确。(3)检查门叶及其它构件的几何尺寸，如有超差，制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。(4)安装用各种工器具准备齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。(5)布置工作平台、吊点、辅助设备等。3.4.3主要安装工艺说明门槽埋件安装门槽埋件的安装工艺参照平面闸门门槽埋件安装

11、工艺。埋件吊装后采用在一期混凝土插筋或铁板凳上焊接联接圆钢或联接螺栓进行调整，底槛安装时根据实际情况，制作安装托架，底坎座在托架上调整。埋件经过粗调和精调两道工序，以便保证其与闸门的相对尺寸偏差。底坎调整合格后回填二期砼，门楣、侧轨等首先就位后还需偏向上游侧暂时固定而不调整，以便弧门门叶及支臂的吊装。门槽埋件安装偏差要求按招标文件、施工图纸及DLlT5018-94规范执行。铰座基础螺栓、铰座安装(1)铰座基础螺栓安装：在安装基础螺栓时制作基础螺栓架，基础螺栓架为模具钢板，其上按设计图纸的基础螺栓位置布孔，用以保证铰座基础螺栓安装中心的准确性。弧门支铰安装前检查铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置

12、偏差是否满足支铰安装要求。(2)铰座安装：铰座安装前先由测量单位设置铰座安装测量控制点线，铰座轴线控制点可设在两边侧墙上，另在门槽底板上设置后视点。测量控制点线的精度能满足铰座安装精度要求。弧门铰座采用整体吊装法安装。为便于铰座、支臂吊装和调整，在铰座安装位置顶部设吊点、底部设操作平台。工艺文件制定安装前准备部件清点检查操作平台、辅助吊具、设备等设置，测量控制点线设置门槽底坎安装、二期砼回填支铰整体吊装、调整、加固门槽侧轨、门楣就位、粗调整支铰二期砼回填、复测支臂拼装、与铰座联接支臂提起悬挂液压启闭机安装 门叶吊装、与支臂联接有水启闭试验无水启闭试验划弧试验侧轨、门楣精调，二期砼回填将闸门提升

13、至检修位置，安装水封闸门与启闭机联接联接、焊接、验收等 铰座吊至安装位置后，用倒链、拉杆等悬挂在吊点、插筋、支承梁上调整。 铰座安装时用水平仪、经纬仪等仪器，并辅助用钢板尺、钢卷尺、钢线等进行测量、调整，其安装偏差符合招标文件、施工图纸及DL/T5018-94规范的要求，检查合格后在活动铰与固定铰的接触面涂黄油，用油毡等覆盖，最后回填二期混凝土，并复测其最终安装偏差。 支臂安装 支臂采用单片运入，整体吊装，安装时按厂内拼装时所划点线或所焊定位板等进行装配，先可用临时螺栓临时固定，测量其整体结构尺寸满足要求，至与门叶装配整体测量合格后，方可联接永久螺栓和焊接焊缝。 门叶拼装 门叶焊接前先焊接定位

14、焊缝，并按设计图纸先联接好螺栓、定位板等，焊前检查坡口间隙、角度等是否满足设计及焊接要求，对于局部间隙过大部位，先进行堆焊处理，打磨符合规定要求后，方可焊接。焊接时严格按制订的焊接工艺要求进行焊接，同一条焊缝根据其长度、数量、位置等由2名合格焊工同时对称施焊，焊接过程中随时检查焊接变形情况，以便随时采取措施，改变焊接顺序等，避免门叶焊接变形。焊接完成后进行焊缝外观检查、无损探伤检查等，处理所有缺陷，并对门叶整体结构尺寸再次进行复验。 弧门门叶拼装后整体吊放在运输台车上拉进闸室内，利用两套滑轮组配合10t及5t卷扬机共同卸车，抽出台车后两套滑轮组配合将门叶在门槽内竖立。门叶底部垫离底坎足够的高度

15、，以工作方便。门叶竖立后，下落支臂头部并与门叶联结。 门叶与支臂联接 门叶与支臂联接主要为螺栓联接，联接时先用临时螺栓固定，检测弧门整体安装偏差满足招标文件、施工图纸及国家规范的有关要求后，再用联接螺栓联接，螺栓联接注意如下事项： 所采购的螺栓联接副具有质量证明书或试验报告； 螺栓、螺母和垫圈分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。 联接时用扭力扳手进行初拧和终拧，拧紧力矩按设计要求或根据试验数据。 门叶螺栓连接完成后，按图纸安装支臂连接系，同时拆除临时连接件等。划弧试验 液压启闭机安装、调试并联门后，提升闸门，进行划弧试验，检查弧门与门槽的配

16、合情况，确认无误后回填侧轨、门楣二期混凝土。 （七）水封安装 将弧提起至检修位置，安装水封。水封安装前先按需要的长度粘接好，再整体安装，采用配钻法钻孔，用压板压紧橡皮。 防腐 闸门、支臂等构件节间预留处及损坏部位补防腐，防腐时表面预处理采用手工钢丝砂轮除锈，除锈及涂装要符合设计图纸及有关国家标准的要求。 无水启闭试验及有水启闭试验 做无水启闭试验及有水启闭试验。检查闸门运行轨迹是否正确，密封性是否良好等。闸门的启闭试验按照招标文件及DLlT5018-94规范的有关规定进行。3.5液压启闭机安装 本工程液压启闭机安装项目为导流泄洪洞液压式启闭机QY1000/630-4.2m。液压启闭机包括油缸总

17、成、液控系统、电气系统及管道等，按招标文件、施工图纸和技术文件的要求进行安装、调试和试运行。3.5.1 液压启闭机安装工艺流程液压启闭机安装工艺流程见下图。工艺文件制定整体验收有水启闭试验联门及无水启闭试验耐压试验及试运转涂层修补及尾工处理、注入液压油管路、阀组等装配管路清洗、酸洗、中和处理及管路冲洗管路配件油箱、电机、电控柜等安装二期砼回填油箱、电机、电控柜等基座安装构件清点、拆洗、检查施工前准备 油缸二期埋件、机架（或铰座）安装1二期砼回填油缸总成安装3.5.2安装前准备工作 (1)安装前编制安装施工组织设计报监理工程师审批。工艺措施着重说明管路焊接、管路冲洗、油缸安装、液压系统循环清洗、

18、电气与液压系统联动试验等工艺。 (2)熟悉液压启闭机图纸及工作原理图和液压启闭机使用说明书，同时熟悉弧形闸门图纸及弧门技术特性。对照装箱清单，清理检查各零部件数量及外观，检查是否有损伤。 (3)准备所需工器具。如高压液压泵、氩弧焊机、弯管机等，测量器具经有关部门校验合格。 (4)对油缸总成进行外观检查，并进行必要的解体检查，对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否进行解体清洗。如因超期存放，或经检查需解体清洗时，制定方案经监理批准后在制造厂技术服务人员的全面指导下进行清洗。安装前固定活塞杆，以防活塞杆往外窜动。3.5.3液压启闭机安装主要工艺措施说明 二期埋件及机架等安装 启闭机机架二期埋件、

19、电机基座、油箱基座、电控柜二期埋件等安装前按基础布置图设置测量控制点、线，按控制点线及图纸要求安装，验收合格后进行二期混凝土回填，混凝土达到一定强度后复测二期埋件的实际偏差。 液压启闭机机架、推力座与其二期埋件同时调整安装，安装时二期埋件底部用托架或直接就位在插筋上调整，加固。安装后各项偏差符合招标文件、技术规范的要求。 油缸总成安装 油缸总成起吊时固定吊头，以防滑出。油缸总成各构件安装满足招标文件、厂家技术要求及水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范(DL/T5019-94)的有关要求。 电机、油箱、电控柜等安装 油箱、泵站、电机安装时按图纸要求除调整好里程、桩号、高程等外，还调整其相对位置

20、，以满足其装配要求。安装偏差要求按招标文件、设计图纸及水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范(DLT5019-94)规范的有关要求执行。 管路安装 管路安装按如下程序进行。 (1)配管：油缸总成、液压站及液控系统设备正确就位，所有的管夹安装完好后，进行配管。先按施工图纸及有关规范的规定进行配管和弯管，管路凑合段长度根据现场实际情况确定，弯管圆滑过渡，尽量减少管路阻力，管路整体布局清晰合理。 (2)管路焊接及清洗： 配管完成后拆下管路，拆前做明显标记，拆下后封堵与泵站、油缸、阀组等相连接的管口或接头，以防止污染。拆下后焊接管接头或法兰，焊接及探伤要求按招标文件及施工图纸的规定。清除管路的氧化皮、

21、焊渣、毛刺、杂质后对管路进行清洗，用铅丝绑扎脱脂砂布来回拉去管内壁油污、杂质，并对管路进行酸洗、中和、干燥处理。 (3)液压试验及管路冲洗：预安装合格的液压管路，检查焊缝连接及螺栓连接质量，进行15分钟的液压试验，不得有泄漏现象。 使用专用液压冲洗装置进行油液循环冲洗，冲洗流速大于5m/s，冲洗油液通过多级滤油器进行过滤，保证油液的清洁度。冲洗程序如下： 首先将管路按管路系统布置图连接起来，并装上密封圈，固定好。每两根连接起来的长管路用高压软管连成一个回路，圆路中间用球阀、软管和异径通管将不同管径管道连接成一个闭合回路。 将管路闭合回路与冲洗装置连接，采用球阀控制，达到闭和回路中不同管径的管道

22、同时循环冲洗的要求。 管路连接形成后，对管路进行循环冲洗，冲洗过程中可采用改变液流方向或对焊接处轻轻敲打、振动等方法加强冲洗效果。在冲洗回路的最后一节管道内或在回油滤油器前的污染度检测口抽取油样，检测管路中的油液清洁度是否达到招标文件的规定，如果没有达到则继续冲洗，直至达到要求为止。 将冲洗合格后的管道拆下后及时封堵管口，以防止污染。 (4)管路安装：将管路系统与液压缸、阀组、泵组等连接，完成安装，固定牢固合理，减少振动。清洗油箱，将液压油注入油箱，注油量一定达到使用说明书要求。 电气系统安装、调试 电气系统的安装按设计图样、及国家有关技术规范执行。 涂层修补及尾工处理 修补安装过程碰伤及脱落

23、的涂层，达到设计要求，进行安装后的尾工处理，准备启闭机的试运转等工作。 与闸门联接 液压启闭机试运转后将活塞杆与闸门吊耳连接，连接后符合施工图纸的规定。3.5.4液压启闭机试运转 运转前检查 (1)门槽内一切杂物清理干净，保证闸门启闭时无卡阻现象。 (2)检查泵站机架固定是否牢靠，对焊接件进行焊接质量检查，并检查地脚螺栓是否有松动现象。 (3)调试电器回路中单个元件和设备符合有关规定。 (4)全面复检。 管路系统耐压试验 (1)起动液压泵站，启动前将溢流阀全部打开，油泵空转3040min，油泵不得有异常现象。 (2)泵站空转正常后，在监视压力表的同时调整溢流阀压力使管路充油，充油时排除管路中空

24、气，管路充满液压油后，调整油泵溢流阀使油泵在其各试验压力下运转，并各保压lOmin，无杂音、温升过高等异常现象。检查管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。 空载运行试验 在活塞杆不与闸门连接下，作全行程往复动作三次，用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性祁油缸有无爬行现象。 无水启闭试验 上述试验完成后，进行联门，在派专人监视闸门是否受阻的情况下，先手动控制操作升降闸门，以检验缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象，并做好闸门全程内启、闭时间和压力值的记录工作。 手动操作闸门启、闭全程合格后，进行闸门自动操作试验，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整

25、定和调整好闸门高度显示仪、行程限位开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。 有水启闭试验 闸门在动水情况下，进行闸门和液压启闭机的功能性试验和检查，检查水封的漏水量和闸门在升降过程中有无振动；检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间。3.6卷扬式启闭机的安装3.6.1到货验收、卸车及保管 (1)启闭机到货后，先要进行到货验收，参加由业主召集的有制造厂、监理、设计单位及施工单位等到场的交接验收，逐件检查各项设备的数量、外观质量，符合要求后开始卸车，并向建设单位提交说明各项设备是否齐全、合格的说明报告； (2)卸车时参考设备上标记的设备起

26、吊重量，找好相应的起吊绳、吊具及用于铺垫设备的方木等，用于起吊的钢绳、吊具等相对于设备重量安全系数应不小于68; (3)卸车后对应图纸逐件检查设备的尺寸、铭牌数据等与图纸是否相符，电机、各自动化元件等是否能满足设计要求，如有疑问，积极与设计单位、制造单位及业主单位等进行沟通解决；3.6.2启闭机安装 (1)启闭机安装程序及误差控制如下： 检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确； 检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000; 启闭机的安装根据起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差不应超过±3rnm； 缠绕在卷筒上的钢丝绳长度

27、，当吊点在下极限时，留在卷筒上的圈数不得小于4圈，其中2圈作为固定用，另外2圈为安全圈，当吊点在上极限时，钢丝绳不得缠绕到卷筒光圈部分； 吊距误差可不超过±3mm;钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线控制在同一水平上，其高差在孔口部分内不超过5mm，全行程的内不超过30mm; 因卷筒上缠绕双层钢丝绳，钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上，不挤叠或乱槽，同时还应进行仔细调整，使两卷筒的钢丝绳同时进入第二层。如达不到要求，可将卷筒上所有绳全部排空，重新缠绕，直到达到要求；对于采用自由双层卷绕的中高扬程启闭机，钢丝绳绕第二层时的返回角应不大于2.5º，也不能小于0.5 º。对于采用排

28、绳机构的高扬程启闭机，应保证其运动协调，往复平滑过渡。 (2)高度指示仪安装高度指示器的功能应达到下列要求： 指示精度不低于1%; 应具有可调节定值极限位置：自动切断主回路及报警功能； 高度检测元件应具有防潮、抗干扰功能； 具有纠正指示及调零功能。 (3)负荷控制器安装 负荷控制器的功能应满足下列要求： 系统精度不低于2%，传感器精度不低于0.5%；当负荷达到110%额定启闭力时，应自动切断主回路和报警；接收仪表的刻度或数码显示应与启闭力相符； 当监示两个以上吊点时，仪表应能分别显示各吊点启闭力； 传感器及其线路应具有防潮、抗干扰性能。 减速器、开式齿轮、轴承，液压制动器等转动部件的润滑应根据

29、使用工况和气温条件，对照启闭机安装使用说明书，选用合适的润滑油； 启闭机电气设备的安装应符合SD315-93固定卷扬式启闭机通用技术条件中的有关规定；3.6.3试运转 (1)电气设备的试验要求接电试验前应认真检查全部接线并符合图样规定，整个线路的绝缘电阻必须大于0. 5MQ才可开始接电试验。试验中各电动机和电气元件温升不能超过各自的允许值，试验应采用该机自身的电气设备。试验中若有触头等元件有烧灼者应予更换。 (2)无负荷试验 启闭机无负荷试验共上下全行程往返三次，检查并调整下列电气和机械部分： 电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过±10%，并测出电流值； 电气设备应无异常发热现象

30、； 检查和调试限位开关（包括充水平压开度节点），使其动作准确可靠； 高度指示和荷重指示准确反映行程和重量，到达上下极限位置，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转； 所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其它不正常声音，钢丝绳在任何部位，均不得与其它部件相摩擦； 制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流值； (3)负荷试验启闭机的负荷试验，应在设计水头工况下进行，先将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降两次；对于动水启闭的工作闸门或动水闭静水启的事故闸门，还应在设计水头动水工况下升降两次；但由于该闸门是封堵闸门，试验时拟在门槽范围内上下升降两次，但不能全行程，只能下

31、至闸门孔口范围上方值置。负荷试运转时应检查下列电气和机械部分： 电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过±10%，并测出电流值； 电气设备应无异常发热现象； 所有保护装置和信号应准确可靠； 所有机械部件在运转中不应有冲击声，开放式齿轮啮合工况应符合要求； 制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象； 荷重指示器与高度指示器其读数能准确反应闸门在不同开度下的启闭力值，误差不得超过±5%; 离心式调速器的摩擦面，其最高温度不得超过200。 采用直流电源松闸时，电磁铁圈的最高温度应不得超过100。C。 在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏；电气部分应无异常发热现

32、象等影响性能和安全质量问题的出现。 设备安装后，铲除焊缝附近的焊渣，割掉混凝土中外露的钢筋头或型钢，清除设备上的缆绳包装、油污、灰尘、砂浆、临时管道、支撑等。剩余混凝土，其它误放，喷溅或影响结构和设备运行及外观的废料、杂物应运走并加以处理。3.7现场焊缝焊接工艺措施3.7.1焊接材料及焊接方法 本标闸门、门槽埋件、设备等焊接所使用的焊条型号符合施工图样规定，当施工图样没有规定时，选用与母材相匹配的焊接材料，焊接材料的机械性能和化学成份符合现行的国家标准，并具有产品质量合格证方可使用。焊条设有专人保管、烘焙和登记发放，烘焙温度和时间严格按焊条说明书规定进行。 现场安装焊缝均采用手工电弧焊，液压启

33、闭机等油管焊接采用氩弧焊。3.7.2焊接设备及焊材 (1)焊接设备 手工弧焊焊接设备采用直流焊机ZX7-500、400，ZXs-630。 焊接设备及有关设施由专人负责管理，并由专业人员定期进行维护、保养及检修； (2)焊材 焊材的规格、型号和其他技术要求符合招标文件及有关技术文件规定，与母材相适应，评定合格并经监理工程师审批后方可用于焊接。3.7.3焊接工艺要求 焊接环境出现下列情况时，采用有效措施后才可施焊： (1)风速：大于8m/s； (2)相对湿度大于90%; (3)环境温度低于-5。C;(4)雨天和雪天的露天施焊。(5)施焊前，对主要部件的组装进行检查，有偏差时及时予以校正。(6)引弧

34、和断弧在坡口内进行。(7)多层间的层间接头错开30mm以上。(8)每条焊缝一次连续焊完，当因故中断焊接时，采取防裂措施。在重新焊接前，将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。(9)拆除引、断弧助焊板时不伤及母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。(10)焊接完毕，焊工进行自检查。一、二类焊缝自检合格后在焊缝附近用钢印打上工号，由焊接记录人员进行编号记录，并由焊工在记录上签字。3.7.4焊接准备(1)检查焊接设备、仪表是否完好。(2)将所有拟焊面及坡口两侧各50-lOOmm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物清除干净，每一道焊完后也及时清理，检查合格后再焊。3.7.5定位焊技

35、术要求一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工的要求与主缝（即一、二类焊缝）相同；对需要预热焊接的钢板，定位焊时以焊接处为中心，至少在150mm范围内进行预热，预热温度较主缝预热温度高出20300C；定位焊位置距焊缝项部30mm以上，其长度在50mm以上，间距100400rnm，厚度不超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不超过8mm;旋焊前检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷清除后再焊；3.7.6焊接施工焊接施工前根据所焊焊缝的具体位置、类别、约束条件等，制定详细的焊接工艺措施，严格按工艺措施施焊。构件拼装经检验各装配尺寸合格后首先进行加固定位焊。定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，一、二

36、类焊缝定位焊由持有有效合格证书的焊工承担，然后进行正式焊接。采用合理的焊接顺序，多条对称焊缝或较长焊缝焊接时由偶数焊工对称施焊，焊工所采用的焊接线能量相近，以减小焊接变形。双面焊缝采用碳弧气刨背缝清根，角磨机修整气刨坡口，然后再焊背缝。在焊接过程中随时进行检测，严格控制焊接变形和焊接质量，对焊接变形超差部位和不合格的焊缝，逐项进行处理，直至合格后才能进行下道工序。且同一部位的焊缝返修不宜超过两次，超过两次返修制定可靠的工艺措施，确保焊缝合格。3.7.7焊接工作人员焊接工作人员除焊工和无损检验人员外，配备专门的焊接技术人员、焊接检查人员、焊接记录人员。焊工：参加定位焊、一、二类焊缝焊接的焊工，经

37、考试合格，并持有有效的合格证；只有平、立、横、仰四个位置考试合格的焊工才能进行全位置焊接。焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均与焊工本人考试合格的项目相符。焊工中断焊接工作6个月以上者，重新进行考试，合格后持证上岗。无损检测人员无损检测人员须经过专业培训，通过国家专业部门考试，并取得无损检测资格证书，且在有效期内。评定焊缝质量由II级或II级以上的无损检测人员担任。焊接技术人员的职责掌握工程概况，熟悉并正确执行有关标准；对设计进行工艺性审查；组织和参与焊接工艺评定及制定焊接工艺；严格执行T发的焊接工艺；整理焊接技术资料。焊接检查员焊接检查员经过必要的技术培训，持证上岗，其职责如下：检查焊

38、接设备是否符合要求；检查焊工合格证书是否符合规定，并在有效期内；检查坡口及焊件组对质量；检查焊工执行工艺情况；检查焊缝外观质量是否符合技术文件和标准要求，并认真填写质量记录。焊接记录人员及焊材管理人员焊接记录员经过必要的技术培训，持证上岗，其职责如下：焊接施工记录。预热与后热的测温控制记录。严格按规范及工艺要求进行焊接材料的保管、烘烤、和发放。3.7.8焊接检验 外观检查：焊缝焊接完成后，所有焊缝均按DLT5018-94第4.4.1条进行外观检查。无损检测：焊缝无损探伤遵守DIlT5018-94第4.4.2条至第4.4.7条的规定。焊缝内部缺陷检查，按设计图样或规范的规定采用射线探伤或超声波探

39、伤，表面裂纹检查用渗透或磁粉探伤检查。3.7.9缺陷的处理与焊补 焊缝缺陷处理和焊补根据焊接检验确定的焊缝缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，并经监理工程师同意，方可进行返修。缺陷的处理严格按照有关规范执行，直到监理工程师认为合格为止。并作好记录。同一部位返修次数不超过两次。若超过两次，分析找出原因，制订可靠的技术措施，并报送监理工程师批准后实施。 板材缺陷处理钢板内面的突起处，打磨清除。钢板表面的局部的凹坑，若其深度不超过板厚的10%，且不超过2mm时，使用砂轮打磨，使钢极厚度渐变过渡，剩余钢板厚度不小于原厚度的90%;超过上述深度的凹坑，按监理工程师批准的措施进行焊补。3.8 施工资源配置

40、3.8.1 闸门及启闭机安装所需设备及机具闸门及启闭机安装所需设备及机具见下表。序号设备名称型号规格数量1汽车吊25t1台2平板拖车25t1辆3载重汽车8t2辆4卷扬机10t2台5卷扬机5t3台6卷扬机3t4台7电焊机Zx1-50040024台8电焊机Zx5-6304台9氩弧焊机2台10焊条烘干箱YZYH-61台11移动式空压机0.9M3/min2台12液压弯管机1081台13地图轮切割机1台14管子套丝机20-60mm1台15磁力钻2台16手提钻机2台17角磨机电动150mm6台18手拉葫芦5t10t20t15台19千斤顶5t10t20t15台20气割装置4套21焊条保温桶10只22喷涂机械

41、1套 3.8.2 闸门及启闭机安装所需检测仪器闸门及启闭机安装所需检测仪器见下表序号名称型号规格精度指标数量备注1超专用波探伤仪汉戌HS-600Cts-2646db(2.5p20-D值探头发现200mm-2平底孔1台自有2X射线探伤仪Xxq-2005穿透能力40mm1台自有3水准仪AL3280.2mm2台自有4经纬仪TDJ2E21台自有5天顶仪ZL1/2000001台自有6条式水平仪ST420-0380.02mm/m1台自有7温湿度计8703±3%RH2只自有8红外线温度计TES-13211/1°F2个自有9测厚仪0-2000m±2%1把自有10扭力板手LJS-2

42、把自有11钢卷尺50m1mm2把新购12钢卷尺20m1mm2把新购13钢卷尺10m1mm2把新购14钢卷尺5m1mm10把新购15钢板尺1000mm1mm4把新购16钢板尺300mm1mm8把新购17钢板尺150mm1mm8把新购18钢板尺100*632把新购19游标卡尺0-500mm0.02mm1把自有20游标卡尺0-300mm0.02mm1把自有21万能角度尺0-360º51把自有22千分尺500mm0.001mm1把自有23千分尺300mm0.001mm1把自有24百分表0-5mm0.01mm1把自有25塞尺1把新购26焊缝尺4把新购3.9质量及安全保证措施3.9.1质量保证措

43、施 质量管理机构 闸门、启闭机等安装质量管理机构框图见下图。主要职责如下： (1)项目部总经理职责 项目部总经理是本工程质量第一责任人，负责组织、领导本工程质量工作的策划，建立建全质量管理机构，协调各职能部门的关系，合理进行所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使工程质量始终处于受控状态。 (2)项目部总质检师职责 项目部总质检师是本工程质量总负责人，负责本工程质量管理组织领导工作，审批工程质量计划，解决工程质量存在的问题并提出改进意见，负责组织质量事故调查、分析并处理。 (3)质量管理办公室职责 质量管理办公室作为本工程质量管理部门，主要职责如下： 在总质检师的领导

44、下，负责本工程项目的施工质量管理及质量检查工作，负责编制本单位工程质量季度、年度指标计划，并检查督促实施情况。 贯彻执行“三检”制度，指导班组“初检”，“复检”，并负责“终检”。并做好各项施工检查记录，保证检查资料的完整性、准确性和可追溯性。 与设计、监理部门密切配合，做好工程项目的检查验收工作。负责质量事故的调查、分析、处理工作，并对事故的处理结果提出报告。 负责裣查、收集、整理、汇编、保管各施工项目的各种记录。 做好工程竣工验收、移交资料的编制和整理工作。 按规定要求做好有关质量统计报表，向监理单位、业主有关部门上报。 (4)安装施工单位职责安装施工单位对本单位承担的各项工程的施工质量负责

45、，队长为质量第一责任人，总工程师为质量总负责人，下设专职二检人员，作业班组技术员为一检人员。安装队在质量第一责任人和总工程师的领导下，严格按质量保证体系制度及质量管理办的规定，精心组织施工，对工程质量进行层层监督检查，每道作业完成后首先由作业人员自检，再经一检、二检检查验收，合格后申请质量管理办公室三检人员验收。质量第一责任人项目部经理质量总负责人总质检师质量管理办公室负责人金属结构安装三检安 装 队质量第一责任人：安装队队长质量总负责人：安装队总工安装二检安装一检（中队技术员）图14-13 闸门、启闭机安装质量管理机构框图（二）基本规定（1）技术工作工程技术人员认真熟悉、阅读设计图纸和有关技

46、术资料，理解设计意图、构件及设备的使用原理。优化施工方案，切实起到指导生产的作用，其中焊接工艺及规程经焊接工艺试验评定。认真做好技术交底，使每个职工都做到心中有数，明确任务和内容，技术要求，技术关键，技术难度，质量要求。施工人员接受技术交底工作，并严格按图纸、工艺等技术文件施工，未经监理单位批准不得进行更改。 在施工中，严格质量管理和完善施工记录，随时向监理提供竣工资料，以备查阅。建立可靠的检验和实验程序，并将其活动形成文件和（或）以质量记录的形式予以保留，对从进货到交货的全过程严格控制。（内容包括：进货检验、过程检验、最终检验、包装运输检验、人员、仪器设备控制等） (2)计量器具使用 按计量

47、法的要求，闸门、启闭机等安装中使用的一切检测仪表、仪器、量具、工具等经检验，并在有效使用期内。 计量器具严格按有关规定正确使用，同一项目安装中先后使用同一量具（如钢卷尺等），用于施拧和检验的扭力扳手使用不同的扳手。 (3)质量检查制度 强化质量意识，严格执行“三检制”，对每道工序进行质量验收，上道工序没有合格证不得转入下道工序；设专职质量检查人员，按质量保证体系的程序进行检查验收，实行质量否决权。安装中实行工序传递制度，闸门、设备分各工序、部位安装完成后，均进行质量检查，合格后方准进行下一步安装。 对造成的质量事故，严格执行“三不放过”原则。对未受到教育且质量未提高的部门及I种，提出“停产整顿

48、”。 安装所有测量控制点的设置，均由施工测量中心提供数据，并在施工现场设置。 施工过程中，接受监理工程师的指导和监督检查，对监理工作积极配合。如更改设计时，需经监理工程师同意并签字或有修改通知书后方能更改。 施工中作好施工记录和阶段性验收资料，并随时向监理工程师提交阶段性竣工资料。 工艺纪律 (1)材料使用纪律 凡用于本工程的材料，均具有质量合格证书及检验报告。材料分类存放，避免变形、锈蚀等。材料使用时办理领出手续，并根踪记录其使用情况。(2)安装工艺纪律严格按工艺纪律执行，严禁随意在产品上焊接附件等，根据工艺文件需要焊接时，用合格焊工按规范进行。严禁安装工和未经培训的焊工进行焊接或点固焊。拆

49、除附件时严禁用锤击法，火焰割除在距母材3mm以上，然后用砂轮磨平，必要时进行渗透探伤等。(3)焊接工艺纪律参加闸门、启闭机等安装工程一、二类焊缝施焊的焊工持有能源部、水利部郑州焊接技术监督检验中心颁发有效合格证书或劳动人事部门颁发的锅炉、压力容器有效合格证书。安装、焊接等设备定期检查，加强维护，保证设备的完好，不允许带病作业。随时接受监理单位对焊缝的随意抽样检查及常规检查。焊缝未合格不得进行下一道工序的工作。焊工及时做好施工现场的温度、湿度、风力等环境气候的记录和焊接工艺参数及工、料消耗记录。自检外观合格后再进行无损检测。(4)起吊、运输、堆放工艺纪律构件存放时下部用方木或混凝土支墩垫离地面2

50、00mm以上支承好，以防变形。构件运输时制作运输托架，制定好绑扎方案，严禁用钢丝绳直接绑扎构件，确需绑扎时用木块垫高，以防损伤喷涂表面。质量检查和验收(1)质量检查质量检查包括如下内容：根据招标文件的规定，参加设备的出厂验收。产品到货后对构件进行清点检查，检查各项设备的数量和质量。安装过程控制：安装过程中在各工序间按招标文件、有关技术条款及国家规范，按“三检制”的程序进行检验和验收；对各重点工序首先自检，合格后提交质量检查及验收资料，申请监理验收。产品最终质量检查：安装完成后的设备等，按招标文件、有关技术条款及施工图纸的规定，对安装质量、焊接质量、防腐质量等进行检查验收，并提交竣工资料。(2)检测记录检测记录是督促施工者重视质量的重要手段，也是评定工程质量的重要依据。每个施工者、质检员和管理人员都要事实求是地认真填写。做到资料真实、齐全、不漏项。3.9.2安全保证措施安全管