02华能白杨河电厂高加除氧器系统调试措施

1、sepco呈代号0307-6152密级一般号606百录号02华簾.白杨-河电厂#4机组力除氧器初充调$施（a 版/0）编制：审核:批准：山东电力研究院2003年3月高加、除氧器系统调试措施1、调试目的1.1考核高压加热器汽、水侧的正常投入并能够达到额定设计出力。1.2检验高压加热器给水系统设计、安装的合理性，满足机组运行要求。1.3考验高压加热器水位自动及保护的可靠性，以确保机组安全稳定运行。1.4考核除氧器工作状况，为锅炉安全运行提供水质合格的工质。1.5考验除氧器水位、压力自动的可靠性，以确保机组安全稳定运行。2、编制的主要依据2.1火力发电厂基本建设工程起动及竣工验收规程（电力工业部19

2、96.3）2.2火电工程启动调试工作规定（电力工业部建设协调司1996.5）2.3火电施工质量检验及评定标准（第十一篇）2.4汽机系统图2.6设计院提供的技术资料3、调试范围3、1各级高压加热器。3.2各级加热器汽、水侧管路及阀门等相关设备。3.3除氧器及相关设备。4、调试的组织与分工4.1调试人员包括山东电力研究院、发电厂、安装施工单位及设备厂家的人员。4.2分工4.2.1电厂负责全面组织协调和系统运行操作。4.2.2研究院负责系统调试的技术监督、负责本措施的组织监督实施。4.2.3设备厂家负责单体调试及技术指导。4.2.4安装施工单位配合调试及消缺工作。5、调试应具备的基本条件5.1除氧器

3、设备及系统管路安装、各级抽汽加热器及汽水侧管路依据安装手册和设计图 纸安装完毕，经验收合格。5.2各级抽汽加热器汽、水侧均应按照制造厂的规定进行水压试验，验收合格。5.3各级抽汽加热器汽、水侧安全阀出厂前未整定则需在安装前进行水压校验。5.4除氧器水位及压力调整器、溢流、取样装置、安全阀等附件安装完毕，各重要表计 齐全，并按规定对除氧器灌水作水压严密性试验。5.5凝结水系统、辅助蒸汽系统及高加给水系统已调试完毕，具备投入条件。5.6与除氧器、各级抽汽加热器本体联接系统的给水管道经冲洗合格。5.7各级抽汽加热器所有电动、气动阀门及热工仪表带电调试完毕，能够正常投入。 5.8系统阀门动力电源、测量

4、及保护回路电源安全可靠，调整各电动门，调整门的行程 及开关方向试验良好，常规仪表及调节装置能正常投入，所有联锁保护应静态调试完毕 具备投入条件。5.9各级抽汽加热器系统热工变送器等一次元件经校验合格，按设计要求安装完毕。 5.10安全阀起跳压力应按工作压力的1.10-1.25倍整定好，并严密无泄漏，除氧器安 全门、脱氧门排放量应满足要求。5.11除氧水箱托架周围、各级抽汽加热器本体及管路周围环境妨碍操作的杂物清理干 净，通道畅通，除氧器周围、尤其是在表计、通道等处应有充足的照明设施，消防器材 完备，需操作的悬空阀及监视的重要表计应装有平台或梯子，以方便运行人员。5.12各级抽汽加热器本体及系统

5、管路保温工作全部结束。5.13除氧器相关连的所有汽水阀门、各级抽汽加热器汽水侧阀门挂好标识牌，标识准确。 5.14确认压缩空气系统运行正常，仪表用气压力正常。5. 15运行人员经规程考试合格，并能正确进行实际操作和事故处理。6、调试的方法和步骤6. 1高加调试6.1.1各级加热器投入前检查项目传动并检查所有各级加热器汽、水侧电动阀和气动阀开关灵活，指示正确。各级抽汽加热器系统所有仪表、保护电源投入,dcs画面参数及报警信号正确。6.1.2各级加热器投入前控制逻辑试验（需热工配合完善）6. 1.2. 1各段抽汽电动门的控制逻辑试验满足下述任一条件抽汽电动门联动关闭 汽机跳闸。相应的加热器水位高二

6、值。dcs发出手动关闭指令。相应的水位正常且无自动关闭条件，阀门在"自动"位置则联动开启抽汽电动门或允 许手动开启抽汽电动阀。6. 1.2.2各段抽汽逆止阀的控制逻辑试验满足下述任一条件抽汽逆止阀联动关闭 汽机跳闸。相应的水位高二值。相应的抽汽电动门完全关闭。自动关闭条件未闭锁抽汽逆止阀则允许手动开启。6. 1.2.3各段抽汽疏水阀的控制逻辑试验满足下述任一条件联动开启抽汽疏水阀 汽机跳闸。相应的高加水位高二值。汽机负荷小于20%。相应的抽汽电动门关闭。自动开启条件未闭锁则允许手动关闭。6. 1.2.4高加正常疏水调节阀的控制逻辑试验满足下述任一条件则联动关闭相应的疏水调节

7、阀 抽汽电动门全关。前一级高加水位高二值。除氧器水位高值。前一级高加水位不高于二值，则疏水调节阀自动调节水位。6. 1.2.5高加事故疏水调节阀的控制逻辑试验满足下述任一条件则联动关闭事故疏水调节阀 相应高压加热器水位正常。相应高加的抽汽电动阀关闭。相应的高加水位高于一值，则疏水调节阀开启调节水位。6. 1.2.6高加旁路疏水调节阀的控制逻辑满足下述任一条件联动关闭旁路疏水阀 除氧器水位高三值。相应的抽汽电动门全关。相应的高加正常疏水调节阀未完全关闭。无上述自动关闭条件则正常疏水阀开启参与水位调节。6. 1.2.7高压加热器水位保护高加水位高一值，发报警信号且自动开启相应的高加至事故疏水门。高

8、加水位高二值，发报警信号，联动关闭上级高加的正常疏水阀，自动关闭相应高加抽汽电动门、逆止阀，开启抽汽管路疏水阀；高加水侧隔离，联动开启水侧旁路阀，待全开 后关闭高加进出水电动阀，高加走旁路。6.1.3高压加热器的投入 6. 1.3. 1高压加热器水侧的投入给水泵组已正常运行，给水走高加旁路。检查关闭所有高加水侧管道的放水阀，开启高加本体及管路放空阀。开启高加出水电动门的旁路阀，分别对高加注水,放空阀见水后关闭。当高加内水压升到给水压力时，操作高加四通阀，切断旁路，给水走高加。6. 1.3.2高压加热器汽侧的投入按照运行规程对高压加热器系统全面检查，阀门恢复至高加投入前状态。机组定速或低负荷期即

9、可进行高加暖体，疏水至凝汽器检查疏水阀的开关状态正确。随着机组负荷的增加，高压加热器疏水逐级自流导入除氧器。运行期间检查高加水位自动调节的投入状况。6. 1.3.3高压加热器的热态投入稍开抽汽电动阀进行高加暖体，控制高加出口水温升速度。当给水出口水温趋于稳定时，逐渐开大抽汽电动阀直至全开。当机组负荷大于20%时，检查抽汽管道疏水阀门自动关闭。机组额定负荷评定高加汽水侧运行参数是否达到设计要求。6. 1.3.4高压加热器的停运当机组降至某一负荷时，关闭高加抽汽电动阀和逆止阀。检查抽汽管道疏水阀应自动开启。关闭高加汽侧抽空气阀。检查高加水位变化及疏水调节阀应动作正常。6.2除氧器调试6.2. 1除

10、氧器与除氧水箱安全阀动作试验1.1与制造厂核实安全阀是否需热校验，最终由电厂确认并提供校验定值。1.2安全阀安装前，必须对其进行水压预整定试验，动作灵敏无泄漏。1.3安全阀热态校验应联系制造厂家，采取措施完成校验（需密切监视除氧器压力 以防超压）。1.4安全阀必须校验两次以上，并且安全阀动作后自动回座无泄漏现象。6.2.2除氧器的保护联锁检查确认除氧器溢流阀开关正确，关闭溢流阀。启动凝结水泵向除氧器缓慢注水。除氧器水位升至高i值时，系统应发出除氧器水位高信号。除氧器水位升至高ii值时，系统应报警，且除氧器溢流阀自动打开。除氧器水位下降至正常值，溢流阀应自动关闭。三抽逆止门开启时，除氧器水位高i

11、ii值，逆止门能自动关闭。除氧器水位降至低i值时，系统应发出除氧器水位低信号。除氧器水位降至低ii值时，系统应报警，跳电泵。当主机三抽压力大于0. 15mpa （此值以电厂运行规程为准）时，除氧器供汽由辅助 蒸汽（三抽母管）倒三抽。当主机三抽压力小于0. 15mpa （此值以电厂运行规程为准）时，除氧器供汽由三抽 倒辅助蒸汽（三抽母管）。6.2.3除氧器的投运启动凝结水栗，除氧器上水。检查水质合格。投除氧器鹿部加热。稍开辅助蒸汽至除氧器阀门，对除氧器进汽母管加压暖管。暖管结束后开启辅汽至除氧器调门，锅炉上水，控制温升率不大于2°c/min,控制压 力，准备投入水位自动。当本机三抽压力

12、大于0. 16mpa时，除氧器由辅汽切至三抽供汽。除氧器定压向滑压方式切换时，检查汽源切换正常，除氧器压力正常，无振动。 6.2.4除氧器运行、正常维护中注意事项除氧器水箱在升温过程中无震动和异常情况。除氧器正常运行中应注意监视除氧器压力。除氧器就地水位计与crt上水位指示值一致。除氧器的水位控制应投入自动，保证除氧器在正常水位运行。定期进行排氧除氧器正常运行中溶氧应符合要求，不大于7ppb。6.2.5除氧器停运当机组负荷下降，除氧器汽源由三抽倒为辅汽，连排扩容器排汽倒至大气。注意随机组负荷下降检查除氧器水位正常。当#2高加疏水倒至凝汽器时，注意除氧器压力变化。机组停运后，根据炉侧要求维持除氧

13、器水温，直到锅炉不需要上水时，关闭备用汽 源，停止除氧器上水。根据停运时间长短，对除氧器进行相应的保护。6.2.6停运中注意事项注意除氧器汽源切换正常。随着负荷下降，注意除氧器水位在正常范围内。随着除氧器压力下降，注意除氧器振动、温度在正常范围内。7、调试过程中记录的项目和内容机组不同负荷下除氧器水位、压力、温度、加热器进、出口给水温度、给水压力、 进汽压力和温度、汽侧水位及疏水温度等。8、运行安全注意事项8.1加热器投入的原则是先投水侧后投汽侧，严禁水侧走旁路下进汽。8.2热态投入高压加热器应进行高加暖体，并控制高加出口给水温升速率。8.3高压加热器长时间停运，汽水侧应作好充氮保护措施。8.4加热器运行维护和事故处理应严格执行电厂运行规程。8.5除氧器溶氧或出口水温未迗到设计值时，查明原因