工序生产问题报告范文

1、工序生产问题报告范文第一篇、关于生产系统改善提案及生产问题的分析报告工序生产问题报告浙江常至机械有限公司生产系统改善提案及生产问题的分析报告目前公司生产系统环节不流畅、生产瓶颈大、订单交期延缓以及生产平安、质量掌握、现场、沟通协调、团队合作等方面的改善和分析一、生产方面从上图可以看出，以订单为主导生产，以销售为核心，团团包住生产，一旦生产系统出现问题就挺直影响客户的订货和交期延缓。而在生产系统运行上，人、料、机、法、环、管都是围绕生产的，全部环节都必需是互相协作和支持，也就是一种互相制约、互相合作的团体。 1、人员的合作性严峻制约着生产进度人员的操作技能的凹凸2、材料的缺乏、欠缺严峻影响生产的

2、进度材料的选购进度掌握外协加工进度掌握半成品的转序进度浙江常至机械有限公司物料收货及入库物料选购入库时需有选购单，选购单为本公司开出，具有产品名称、规格、数量物料收货时需有送货单，送货单为供给商开出需有供给商单位名称、负责人，单据具有产品名称、规格、数量仓库管理员在办理材料入库手续时，需核对全部单据上的名称、规格、数量与实物是否相符外协半成品在入库时需有加工单位名称、负责人，单据具有我公司统一的产品名称、图号、规格、数量自制半成品入库的由本公司车间调度员开出，单据具有统一的产品名称、图号、规格、数量成品入库的由本公司车间调度员开出，单据具有统一的产品名称、型号、数量、特别说明仓库管理员准时登记

3、物料入库台账，标识物料卡片，分类摆放同一物料归结到一起，应遵循先进先出原那么，将刚入库之物料往后排列物料出库物料出库应有部门开具领料单据方可办理出库手续，单据具有产品名称、规格、数量外协加工物料出库由外协人员办理领料单据，单据具有产品名称、规格、图号、数量、外加工单位总装领料可以按批次/产品bom单集中领料，全部产品名称必需与bom单或者图纸产品名称一样成品出库由销售开具出货通知单，仓库办理出库手续全部出库台账准时核对物料下账物料调拨物料在跨车间加工的以车间内开调拨单转库比方电焊车间焊好的架子需要到金工车间加工的之间半成品不需办理入库和出库手续，车间办理调拨单挺直转库，仓管员以调拨单在电脑台账

4、上办理入库和出库上下帐。工序生产问题报告物料摆放混乱改善物料摆放需要根据划分的区域进展摆放，不得随便摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特别状况需要在2小时内进展整理归位。同一规格的物料按先进先出原那么归结摆放应由先至后全部物料要有明确清楚的标识，标识应具有产品名称、规格、数量、库位呆滞料应统一摆放到指定区域并标识清晰退货料应标识明确放入指定区域并在收入下批同客户物料时准时办理退货手续废料应统一放入指定区域并准时处理浙江常至机械有限公司数量不精确盘点人员依据“仓库盘点作业管理流程对物料进展盘点。盘点时作业人员依据“盘点内部支配文件进展相关作业。盘点过程中发觉异样问题准时反应处理。盘点时需要尽

5、量保证盘点数量的精确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点马虎大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丧失盘点表，随便换岗等，不按盘点作业流程作业等需要依据状况追查相关责任。盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。每年底执行年度物料大盘点每月底执行物料月度盘点每日核对物料是否与账目、标识卡相符产品名称不统一1编制具体的物料清单2规定物料与图纸名称全都沟对其次篇、生产过程瓶颈分析报告工序生产问题报告瓶颈分析依据年初市场部供应的销售大钢，估计月产量约为4-5万台，jxc-1700型继电器为ax 继电器的标准型号，车间针对生产流程，以jc-1700继电器为例，进展生产瓶颈分析如下一、jx

6、c-1700继电器装配任务明细表二、jc-1700继电器生产瓶颈分析 1、流水线平衡表单位s计算正常作业时间/人数平均时间=177s2、流水线平衡图三、jc-1700继电器生产瓶颈计算循环时间=工序最长时间=183s工序生产问题报告线平衡率=各序平均时间/最长工序时间*100%=177/183*100%=94% 平衡损失率=1-线平衡率=1-94%=6% 偏向率:5%-15%月生产力量以工序最长时间计算=22天*8小时*60分*60秒/183秒=40025台，到达继电器估计产量目的。 jc-1700继电器无生产瓶颈。四、比对分析jc-1700型继电器为ax系列继电器的标准型产品，车间每天生产继

7、电器约35个品种，各工序生产状况如下 1、 2、 3、 4、 5、车间整体生产进度掌握平稳；车间无无方案加班赶进度现象；车间未出现工序等料现象；生产线流淌平稳运转，末出如今制品滞留状况；生产力量相对较为平衡，生产协调敏捷性加强。结论车间无生产瓶颈工序。五、预防措施1、车间将加强人力资源管理，实现人员的充安排置；2、车间将不断进展员工的技术培训，到达一人多能，实现岗位互换，以便应对紧急状况，进展必需的岗位调整与补充；3、车间将仔细进展工序讨论，实现各工序生产力量的相对平衡；4、车间将加强工艺技术管理，消退其对生产的影响；工序生产问题报告5、依据产品不同、工艺不同，车间将准时进展生产力量调整。第三

8、篇、不合格品工序报告工序生产问题报告不合格品工序报告12-01注严峻不合格品应上报企审内控部；第四篇、产品工序检验报告单工序生产问题报告第五篇、工艺报告工序生产问题报告湖南铁路科技职业技术学院设计班专同学学指导机械零件加工工艺编制课程设计题目支座的工艺设计级三一起重310-1 业机械设计与制造姓名邬有广号 19号老师程友斌2012年2月27日机械零件加工工艺编制课程设计任务书同学姓名邬有广班级三一起重得分一、任务来源机械制造工艺课程设计指导书侯德政主编北京理工大学出版社，第三章机械制造工艺课程设计题目选编。二、给定数据及技术要求产品设计图一张图；一般机床、工装、夹具、检具；生产批量6000件/

9、年。三、应完成的任务绘制零件毛坯图一张编制零件机械加工工艺规程一份；课程设计说明书一份。发题时间2012年2月13日完成时间2012年3月9日课程设计说明书课程设计说明书课程设计说明书第六篇、工序单价异样报告工序生产问题报告工序单价异样报告第七篇、2015年2月份工艺生产报告 (2)工序生产问题报告2015年2月工艺生产报告一、运转率本月运转率为904%，总共停窑19小时，停炉25小时。 2月1号停炉72小时，喂料斜槽堵塞导致故障停窑；2月22号停窑19小时，停炉278小时，窑胴体1米位置处出现红斑，停窑处理。二、产量2月熟料总产量153059吨，超额完成任务178%。影响因素分析如下1、煤粉

10、质量进步。二月份所用15002、15003和15004三堆煤粉平均热值为60241kcal/kg，较一月份所用的14022、15001和15002三堆煤粉的平均热值为59212kcal/kg高73%。2、窑运转率高3、盘库误差三、电耗本月电耗30.59kwh/t，较一月份下降8%。主要缘由有1、窑运转率高四、煤耗本月煤耗1051kg/t，较一月份增长0.61%。主要缘由有1、熟料台产有所下降2、煤粉质量下降第八篇、工艺总结报告工序生产问题报告磁保持继电器半自动线工艺总结g6阶段郭伟杰中国振华集团群英无线电器材厂 219工程组贵阳 550018房图；5) 产品设计资料 bom、dfmea、设计图

11、纸、测试标准以及dv试验报告； 6) 其它。输出1) 工艺流程图、sc/cc清单； 2) pfmeacontrol plan； 3) mtm、节拍、瓶颈工序；4) 设备清单、外形尺寸、技术标准、验收标准；5) 工艺布局图、电/气需求图； 6) 维护保养与备件易损件清单； 7) sopsipsnp等等。2、路途规划借鉴国外先进的工艺理念，结合219产品的构造特点及工程条件，对219工艺路途作以下总体规划生产线总体设计成u型布局，半自动，多工位平衡瓶颈工序，采纳成熟的工艺方法如铆压、绕线、点焊、点胶、影像系统检测等，允许最大库存量40分钟，节拍5秒/只，单班年最大产能300万只，过程质量管控手段为

12、过程检验和ppk分析，人员配置37作业员、1名质量巡检员、1名设备维护技师和1名物料员，装备高压离子静电吹灰除尘和工业吸尘器及管道，不允许返工，终检100%自动，数据自动储存并显示改变曲线，spc，最大报废率小于2%等。详细如如图1所示图生产线工艺规划3、流程设计为到达免人工调校和人工检测的目的，jmf-219c电表磁保持继电器的装配工艺流程和布局设计上不考虑人工调校和返工工序，各工序按标准作业方法用mtm动作分析法得出各工序的操作循环时间，再依据设计节拍来匹配各工序的工站数和人员数，使整条线的生产节拍到达平衡。jmf-219c电表磁保持继电器的装配工艺流程图如图2所示图process flo

13、w chart4、设备简洁的工序、不易实现自动装配的部件由多工位的通用设备协作专用工装夹具完成，如电动冲床、气动装置、点焊机、充磁机等设备。关键工序、易实现自动扮装配的部件由单工位的半自动设备完成，比方插针机、绕线机、粘锡机、点胶机、烘干隧道炉、铆铁心机、中频并线机等，参数检验为考虑节拍及避开人工失误由两台设备完成机械、电气参数的检测。对设备供给商的选择，主要依据一是之前开发过类似设备；二是熟识磁保持继电器行业；三是有长期合作过；四是性价比要高。 1功能特点1) 自动设备用法plc进展加工动作掌握；2) 电动/气动冲床用螺栓连接固定在工作台上，双按钮启动。自动设备用三色灯显示运行状态，并且有平

14、安门爱护；3) 设备自动统计生产过程信息，包括工作节拍，生产总数，合格品数等，帮助生产管理；4) 用法传感器对产品部件放置位置、产品加工结果进展检测和掌握，并在连续发觉不良或设备故障时停机报警并显示故障代码；5) 检验工序由设备自动完成并自动分类排除不良产品，避开人为忽略；合格品输出前激光打标日期吗避开不良/合格品的混料； 6) 参数测量仪器供应第三方的校准证书。 2设备性能表1是现阶段生产线各设备的性能情况，其中设备节拍反映的是设备本身的单循环周期时间，单位为秒/周期，其不包含人员的上下料及定位时间；设备加工力量是从被加工产品特性的全都性来反映设备的稳定性，其与设备的加工精度以及产品特性范围有关，一般要求ppk>33；msa称为测量系统分析，其反映的是整个测量系统，包括测量仪器或设备的重复性和再现性是否到达要求。ppk的计算模板参见21form.gwj.024 x-r掌握图表格，msa的计算模板参见21form.gwj.026 msa测量系统分析。表设备性能表1) 选定分析的测量系统，包括以下5个参数的测量系统触点间隙、触点压力、线圈电阻、吸合电压、释放电压。2) 针对每项测量系统，各选定10只代表参数改变的产品； 3) 由买方和卖方各供应1名操作人员；4) 每位操作人员各针对一个产品重复测量23次，并记录在msa模板表格内；5) 计算出r&