编2 地下通道工程施工技术交底

1、地下通道工程施工技术交底承包单位：永州市第四工程有限公司 施工标段：李达大道（永州大道阳明大道段）监理单位：湖南求实项目管理有限公司 编 号： 工程名称李达大道（永州大道阳明大道段）部位名称K5+682.282工序名称地下通道工程交底日期年 月 日交底单位李达大道项目经理部交底人接收单位地下通道施工班组接收人交底内容：一、施工工艺1、基坑开挖1.1、根据地下通道中轴线及中心线用石灰撒出开挖线,开挖坡率为1：0.5。 1.2、弃方由自卸汽车运输至弃土场，不能弃于基坑边。1.3、当开挖至设计基底标高时，辅以人工清基及刷坡。清除基底松软土和坡面危石，在基坑周围挂好防护网以确保安全。1.4、开挖基础至

2、设计标高后，根据现场地质情况按要求检验基底承载力，基底地质情况经过设计和设计确认后方可进行基础及垫层混凝土施工。若达不到设计应力要求，及时联系监理及设计单位到现场确定变更方案，根据变更方案采取相应工程措施加固地基。1.5、基坑内设置临时排水沟，确保基坑排水通畅及基坑安全。2、砼垫层的施工C15砼垫层浇筑前先进行基础的检测和检查，经监理工程师认可后方可进行砼浇筑。砼垫层厚10cm，砼采用商品混凝土，混凝土运输车运输，平板振捣密实。砼施工完成后及时洒水养护。3、框架支模3.1、模板的搭设及加固框架模板采用胶合木模板。支架采用满堂碗扣式脚手架。箱体内、外均采用碗扣式脚手架管支撑，箱体内架管按0.9m

3、设立。在碗扣式架管顶部的可调式托撑上设纵、横方木后再铺顶板底模。3.2、模板安装3.2.1、安装前检查检查模板安装位置的定位基准及标高是否准确，重点复核涵底标高及轴线，以及模板安装位置是否找平。3.2.2、模板安装原则3.2.2.1、模板安装前应打磨平整，刷好脱模剂，以便于脱模。脱模剂应均匀、平整。3.2.2.2、模板安装位置应准确，接缝齐平。3.2.2.3、安装模板应自下而上逐节进行，对每节模板必须经过严格检查，认真校正，支承牢固，方可安装上节模板，以免积累偏差影响工程质量。3.2.2.4、根据工程特点，应注意模板和支承系统的整体稳定性，必须使用连接件连固，必要时应安设足够的斜撑或缆绳，以防

4、止灌注混凝土时，模板受不均匀外力，风荷载和冲击荷载等而引起歪扭变形。3.2.2.5、模板安装过程中，应保证接缝严密，防止漏浆，必要时应用嵌缝材料填嵌缝隙。3.2.2.6、模板支撑于土壁时，必须将松土修平清除，加设垫板。上下支柱应在同一竖直线上。各脚手架管与扣件的连接应牢固。3.2.2.7、模安装完后，应进行检查、验收，并填写工程检查记录。模板安装经检查合格后，方可进行下一道工序。3.3、模板拆除3.3.1、模板的拆除，必须待混凝土达到一定硬化程度后，才能进行。对不承重的侧面模板，待混凝土强度达到2.5M以上方可拆除。对承重的底面模板，应待混凝土能安全承受自身重力及外加施工（接下页） 交底内容：

5、（接上页）荷载时，一般情况下，须持其强度达到设计强度75以上才能拆除。3.3.2、模板拆除顺序和方法，在无特殊要求情况下，应先拆侧面模板，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。3.3.3、单块模板拆除时，应由上向下逐节逐块拆除，当需要由下向上分节拆除时，必须采取安全措施，防止上部模板倾倒塌落。3.3.4、拆下的模板和配件不应从高处向下抛掷，以免损坏和丢失配件。3.3.5、拆模时，应注意不得损伤模板和混凝土面。3.3.6、拆下的模板应及时清理干净、打磨平整，刷脱模剂，并涂刷防锈油运到指定地点堆放整齐、垫平、防止滑下伤人。3.4、质量标准3.4.1、模板、支架安装完成后，在浇筑混凝土前及浇筑过程

6、中，应对模板、支架、钢筋骨架等加以检查，发现问题及时处理。检查主要内容包括：3.4.1.1、模板的高程、位置及截面尺寸；3.4.1.2、模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度；3.4.1.3、隔离剂涂刷情况。3.4.2、模板、支架安装允许偏差轴线位置：基础15mm，板、墙5mm；表面平整度：5mm；高程：基础±20mm，板、墙±5mm；模板的侧向弯曲：板、墙l/1500；板、墙两模板内侧宽度：+10mm，-5mm；相邻两板表面高低差：2mm3.4.3、浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物、钢筋上是否存在油污、木模板是否用水湿润、模板之间是否存在缝隙和孔洞等，应及时清除模板内

7、杂物或钢筋上的油污。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。4、钢筋制作、安装4.1、钢筋制作安装工艺流程钢筋配料钢筋除锈钢筋下料弯曲成形现场绑扎、焊接与安装。4.2、钢筋配料根据钢筋简图，并加以编号，然后分别计算各下料长度的根数，并写好配料单。4.3、钢筋除锈钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋表面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或4. 4.1调直工艺剔除不用。4.4钢筋调直4.4.1.1采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢筋时，要根据

8、钢筋的直径选用调直模板和传送压棍，并要正确掌握直模的偏移量和压紧程度。调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从上下两个方面检查原因，并及时调整直模的偏移量。压棍的槽宽，一般在钢筋穿入压棍之后，在上下压棍间宜有3mm之间的间隙。压棍的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压棍间又能允许发生打滑。4.4.1.2采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：I级钢筋不宜大于4，II、III级钢筋不宜大于1。如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷

9、拉率可适当放宽，I级钢筋不大于6；II、III级钢筋不大于2。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1。4.4.2质量要求4.4.2.1钢筋应平直，无局部曲折；4.4.2.2冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显的擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。（接下页）交底内容：（接上页）4.5钢筋切断4.5.1切断工艺4.5.1.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭接配，统筹派料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。4.5.1.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。4.5.1.3钢筋切断机的刀片，应由工

10、具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间距不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片的距离：对直径20mm的钢筋重叠12mm，对直径>20mm的钢筋宜保留5mm左右。4.5.1.4在切断过程中，如果发现钢筋由劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。4.5.2质量要求4.5.2.1钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。4.5.2.2钢筋的长度应力求准确，其允许偏差不超过10mm。4.6钢筋的弯曲成型4.6.1弯钩弯折的有关规定4.6.1.1 I级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.

11、5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍；对轻骨料混凝土结构，其弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的3.5倍。4.6.1.2 II、III级钢筋末端需作90度或135度弯折时，II级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，III级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。平直部分长度应按设计要求确定。4.6.1.3 弯起钢筋的中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。4.6.2 弯曲前划线的注意事项钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：4.6.2.1根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻的两段中

12、各扣除一半。4.6.2.2钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）。4.6.2.3划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。4.6.3质量要求4.6.3.1钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；4.6.3.2钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。4.6.3.3钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对II级及II级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；4.6.3.4钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长&#

13、177;5mm。4.7现场绑扎、焊接与安装4.7.1钢筋绑扎的扎丝绑扎钢筋用的铁丝，可采用20-22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。铁丝长度可参考下表的数值采用。因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。钢筋绑扎铁丝长度参考表钢筋直径3-56-810-1214-1618-20222528323-56-810-1214-1618-2022120130150150170190170190220250190220250270290250270290310330270290310330350290310330350370320340360380400（接下页

14、）交底内容：（接上页）4.7.2划出钢筋位置线平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角主筋上划点；梁的箍筋，在架立筋上划点；基础的钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。4.7.3钢筋绑扎焊接的搭接长度及要求.7.3.1绑扎接头的搭接长度，应符合下表的要求，在搭接长度内应绑扎三点。受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度项次钢筋种类混凝土强度等级C20C25C301I级钢筋35d30d25d2月牙肋II级钢筋45d40d35d3III级钢筋55d50d45d.7.3.2钢筋骨架采用焊接，焊缝长度、高度、宽度应符合下表的要求。焊缝形式钢筋型号焊缝长度焊缝高度焊缝宽度备注双面搭接焊级钢筋0.d

15、且0.d且为钢筋直径级钢筋0.d且0.d且4.7.4钢筋绑扎的质量检查钢筋安装完毕后，应检查下列方面：4.7.4.1根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确； 4.7.4.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；4.7.4.3检查混凝土保护层是否符合要求，主筋、分布钢筋、箍筋净保护层厚度均不小于3.0cm，涵节始末端可适当调整始；4.7.4.4检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；4.7.4.5钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；4.7.4.6 钢筋焊缝长度、高度、宽度是否符合要求，焊缝是否饱满；4.7.4.7钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定。钢筋位置的允许

16、偏差项次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距±52钢筋弯起点的位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-05受力钢筋的保护层基础±10梁、柱±5板、墙、壳±3（接下页）交底内容：（接上页）5、混凝土施工涵身框架采用C30钢筋混凝土施工，混凝土采用混凝土搅拌站生产、混凝土罐车运输、吊车吊送入模，插入式及平板式捣固器振捣。涵身框架采用跳节对称浇注，先浇注箱身底板至边墙下埂肋部，当底板混凝土强度达到规范要求的强度50%后，再绑扎上部钢筋，浇注边墙及顶板混凝土。边墙与底板接头处(水平缝)

17、必须凿毛，清洗干净后先铺同标号的水泥砂浆，再浇筑上部混凝土。在施工中按设计要求接长主筋，保证箱身的整体性。5.1 砼浇筑前应具备下列条件：5.1.1各种机具设备，应处于完好状态，同时在浇筑过程中配有专职技工，随时检修以满足需要。5.1.2应准备足够的砂、石、水泥等材料，以保证砼连续施工的需要。5.1.3模板里的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物均应清除干净。木模板应提前浇水湿润，但不许留有积水。钢模板已涂脱模剂。缝隙要修补填嵌严密，以防漏浆。5.1.4具备前道工序的隐蔽工程自检记录，并已通过自检、互检、专检并经签证。5.1.5模板及其支撑系统的设计和安装经过检查并符合相关规定。5.1.6钢筋

18、安装、绑扎经过检查并验收。5.2、操作方法气温()无搅拌设施运输有搅拌设施运输20303060101945755960905.2.1 砼的运输采用混凝土罐车，运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。运输时间不宜超过下表规定。砼拌合物运输时间限制(min) 搅拌机容量（L）混凝土坍落度（mm）303070705001.51.01.05002.51.51.55.2.2 砼运输过程中，要防止砼产生离析现象。如运至浇筑地点有离析时，必须进行二次搅拌。运输中防止曝晒、雨淋和受冻，也不宜装载过满，以免水泥浆溢出。5.2.3 自高处向模板内倾

19、卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：5.2.3.1 从高处直接倾卸时，其自由倾落高度一般不超过2m。5.2.3.2 当倾落高度超过3m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。5.2.3.3 在吊筒出料口下面，砼堆面高度不宜超过1m。5.3 砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。砼分层浇筑厚度不宜超过下表规定。（接下页） 交底内容：（接上页）砼分层浇筑厚度 项次捣实方法浇筑层厚度(cm)1用插入式振动器302用附着式振动器303用表面振

20、动器无筋或配筋稀疏25配筋较密154人工捣实无筋或配筋稀疏20配筋较密155.4 浇筑砼时，除少量塑性砼可用人工捣实外，一般应采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：5.4.1 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层砼510cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模块，钢筋及其他预埋件。5.4.2 对每一种振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。5.5 砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间。允许间断时

21、间应经试验确定，见下表规定。若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。浇筑砼的允许间断时间序号砼的入模温()允许间断时间(min)普通水泥矿渣、火山灰、粉煤灰水泥120309012021019120150359150180注：表列值未考虑掺用外加剂影响。5.6 施工缝应按下列要求进行处理5.6.1 应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度：用水冲洗凿毛时，须达到0. 5MPa；用人工除凿时，须达到2 .5MPa；用风动机凿毛时，须达到10Mpa。5.6.2 经凿除处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇筑次层砼前，对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，对水平缝应铺一层

22、厚为12cm的1：2水泥砂浆。5.6.3 重要部位及有防震要求的砼结构或钢筋稀疏的钢筋砼结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；有抗渗要求的施工缝作成凹形、凸形或设置止水带。5.6.4 施工缝为斜面时，应浇筑成或凿成台阶状。5.6.5 施工缝处理后，待处理层砼达到一定强度后才能继续浇筑砼。需要达到的强度，一般最低为1.2MPa，结构为钢筋砼时，不得低于2.5MPa。5.7 在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多。须在不扰动已浇筑砼的条件下,采取措施将水排除，继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。5.8 浇注砼期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位

23、时，应及时处理。5.9 结构砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应中盖防护，但在开始养生时，覆盖物不得接触砼面。5.10 一般塑性砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于硬性砼、炎热天气浇筑的砼以及大面积裸露砼，加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染砼的表面。砼面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5时，应覆盖保湿，不得向砼面上洒水。砼养护用水与拌合用不相同。（接下页）交底内容：（接上页）5.11 砼的洒水养护时间，一般为28d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的

24、外加剂等情况，酌情延长或缩短。每次洒水次数，以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。5.12 砼强度达到设计强度前，不得使其承受人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。5.13 模板、支架的拆除应根据结构物的特点、模板部位和砼所达到的强度来决定。5.13.1 非承重模板应在砼强度能保证构表面和棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般在砼强度达到2.5MPa时方可拆除。5.13.2 芯模和预留孔道内模，应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象，方可拆除。5.13.3 钢筋砼结构的承重模板、支架，应在砼强度能承受其自重力及其他可能迭加荷载时，方可拆除，板、梁、拱达到设计标号的75%。模板、支架拆除后，

25、应将表面灰浆、污垢清除干净，并经常维修整理，分类妥善保存，防止变形开裂。5.14 质量标准及要求5.14.1 砼强度必须满足设计要求。5.14.2 结构砼表面应符合下列规定：5.14.3 表面应密实、平整、棱角整齐。5.14.4 不得有蜂窝、麻面、露筋、脱皮、掉角、狗洞、和裂缝等现象。5.14.5 对蜂窝、麻面、掉角等缺陷，应凿除松弱层，用钢丝刷清洗干净，用压力水冲洗，湿润，再用较高标号水泥砂浆或砼填塞捣实，覆盖养护；用环氧树脂等胶凝材料修补时，应先经试验验证。5.14.6 如有严重缺陷，影响结构性能时，应分析情况，研究处理。5.14.7 砼涵洞允许偏差见下表。序号项 目允许偏差（mm）1边翼

26、墙设计中心线位置202板顶顶面高程±153孔径±204涵长+100，-505厚度+10，-56涵身接头错台106、防水施工6.1防水卷材施工通道涵身采用高分子复合自粘防水卷材进行防水。6.1.1、贴双面自粘防水卷材：将双面自粘防水卷材平铺在水泥砂浆上，卷材与相邻卷材之间为平行对接，无需上下搭接，对缝宽度控制在05mm之间。6.1.2、拍打卷材上下表面、提浆：用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面，提浆，排除卷材下表面空气，使卷材与水泥砂浆紧密粘贴。6.1.3、晾放：晾放24小时至48小时（具体情况视坏境湿度而定），一般情况下，温度愈高所需时间越短。6.1.4、对接密封：附加自粘封口

27、条或附加封口条密封，其宽度为120mm，密封时，先将卷材搭接部位上表面的隔离膜（或皱纹硅油隔离纸）揭除，再粘贴附加防水卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处，临时覆盖密封（可用胶带或加厚水泥浆密封），以防止水分过快散失。6.1.5、节点加强处理：节点处在大面卷材铺贴完毕后，按规范要求进行加强处理。6.1.6、在双面自粘防水卷材作为隐蔽工程施工前发现防水层存在破损时，应立即采取以下措施进行修补：将卷材破损处接除或割除，并根据破损处形状重新裁剪另一幅卷材，用素水泥砂浆将双面自粘防水卷材对接铺与破损处，再用密封膏修补卷材接缝密封。（接下页）交底内容：（接上页）6.1.7、在阴阳角处需增设加强层一道。6.2

28、变形缝防水采用橡胶止水带，并在顶板和侧边内缘预留接水槽的位置。6.3 注意事项6.3.1、施工材料必须是合格产品，以验收符合规范中各项规定，并有质量合格证书。凡不合格和超过有效期限的产品不得用于施工。 6.3.2、施工材料进场地后应妥加保管，放置于干燥、通风、远离明火处，避免日晒雨淋。 6.3.3、找平层必须充分干燥，施工前应测试找平层含水率，其简易测试方法为：施工前用1平方米左右卷材平铺在找平层上，经1小时后揭起卷村，观察卷材与找中层接触无水印方可施工。 6.3.4、卷材施工时气温不得低于5，严禁在雨、雪、雾等温高气候条件下施。 6.3.5、卷村铺贴前应先标出铺贴线，按线铺贴。 6.3.6、卷材铺贴规定满铺于找平层上，自然平放，不出现皱折。6.3.7、竣工的防水层不要堆积钝器及其他材料，以免破坏防水层。7、回填压实涵墙、侧墙背回填土，应在箱身砼强度达到