洛阳市洛龙区公务员居住区主体工程施工方案

1、洛阳市洛龙区公务员居住区B区7号住宅楼主体工程施工方案编制： 审核： 批准： 洛阳市建筑工程公司第一分公司洛龙区公务员居住区B区7楼项目部二00四年十月二十二日洛阳市洛龙区公务员居住区B区7号住宅楼工程：主楼平面呈蝴蝶形，地上26层，层高3.0m，抗震等级三级，主体剪力墙、柱、梁、板的砼强度等级为：23.950以下为C35，23.950以上为C30。为保证工期和施工质量,依据公司的技术装备和管理水平,总结公司以往施工高层建筑的施工经验,结合工程特点积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，使推广使用四新、管理水平、工程质量再上新台阶。为加快施工进度，减轻劳动强度，保证施工的连续性，确定采用商品砼

2、，由砼运输车将砼运送到现场，用砼输送泵机将砼泵送至浇筑点的方案，以满足砼浇筑的要求。砼运输采用HBT60型砼输送泵和QTZ-40塔吊配合，保证砼浇筑的连续性。主体结构施工，按结构层划分施工段，组织流水施工作业。在施工过程中，须加强各工种之间的配合，土建、安装之间各工种需做好协调，精心计划，合理组织，保证施工质量，使施工顺利进行。由于主体结构的砼现浇量较大，采用连续浇筑的施工方法，对模板安装的质量要求较高，须加强对模板制作、安装及砼浇筑、养护的管理，使结构砼达到良好的效果。主体工程施工顺序：钢筋原材料进场取样检验钢筋成型绑扎模板支护检查验收浇筑砼拆模养护。1.0钢筋工程拟建工程采用的钢材为：HP

3、B235级；HRB335级；HRB400级；冷轧扭钢筋及Q235型钢及钢板。所有进场钢筋须有出厂合格证和复试检验报告，收料人应认真检查产地、批号、规格与出厂证明是否相符，做好记录，确定无误后方可收料入库。进场钢筋应按型号、规格、数量等进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋应按批检查验收，每批由同一炉号、同一尺寸、同一加工方法、同一交货状态组成。从每批钢筋中任取两根做试件，并经见证送试验室复检，经复检合格后方可使用。进场的钢筋必须按等级、牌号、直径、长度挂牌分仓存放，并标明检验与试验状态，防止错用、乱用，避免不合格的材料用到工程中。钢筋堆放场地要平整，场地经找平碾压后浇筑100厚C1

4、0砼地面，形成有组织排水。钢筋应堆放在设置的料台上，离地250mm，堆放整齐，不沾油污和泥水。短节钢筋每班清理运至指定位置，以便选配利用。已明确为废品的钢筋，做出标记，单独存放，及时处理。受力钢筋的砼保护层厚度：室内梁25mm.楼板、剪力墙15mm；室外梁35mm.楼板、剪力墙25mm。钢筋工程施工工艺：钢筋进场钢筋复验钢筋加工成型半成品钢筋的检查验收半成品钢筋的运输与交接钢筋绑扎钢筋绑扎自检钢筋绑扎验收钢筋隐蔽验收浇筑砼。1.1钢筋加工及代换钢筋应在现场钢筋车间集中加工成型。钢筋加工的先后次序应满足施工每周计划的要求，配套加工供应。尽量缩短存放时间，现场不需要的钢筋应及时运回加工车间，以免和

5、其它钢筋混淆错用。现场级钢筋采用冷拉法调直、除锈，其冷拉率不得超过4%。加工时按经审批的加工单进行加工，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范要求，钢筋表面应保持清洁，无损坏，平面无扭曲现象。油渍铁锈在使用前应清理干净。带有粒状和片状的铁锈不得使用。钢筋的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合允许偏差的规定。 项 目允许偏差受力钢筋顺长方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋切断和弯曲时，要注意下料的准确性，允许偏差符合规定，对级钢筋不得往复弯折。钢筋成品、半成品应按类别及使用部位不同分类堆放整齐。钢筋需作材料代用时，除必须满足等强度代换

6、原则外，尚应满足规范有关钢筋净距，最大间距，最少锚固根数等规定，并且再同一截面的级差不得超过二级，须经设计确认后方可使用。1.2钢筋绑扎剪力墙钢筋施工工艺：弹墙体线剔凿墙体砼浮浆修整预留插筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋。将预留插筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，在横筋上划好分档标志，绑其余纵筋、绑其余横筋。剪力墙中暗梁、暗柱绑扎时，先绑暗柱、暗梁再绑周围横筋。剪力墙钢筋绑扎后，把垫块固定好确保钢筋保护层底厚度。剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋直径12）或6m（直径12）水平段每段长度不宜超过8m，以利

7、绑扎。剪力墙的钢筋网绑扎，全部钢筋的相交点部要扎穿，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。砼浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修理，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距。墙体砼浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后立即对伸出的钢筋进行纠偏整修。柱钢筋施工工艺：弹柱子线剔凿筏板顶砼表面浮浆整理柱子筋套柱箍筋焊接搭接竖向钢筋标画箍筋间距线绑扎箍筋。安柱箍筋：按图纸设计柱箍筋的间距、数量，将箍筋套在下层伸出的插筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。箍筋绑扎：标画箍筋间距线，在焊接（立）好的柱子竖向筋上，按图纸设计要求划出箍筋间距线。按已划出的箍筋位置线，将已套好的箍筋上移，

8、由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处要沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距要按设计要求加密。柱上下两端箍筋要加密，加密区长度及加密区内箍筋间距，符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度要符合设计要求，以保证主筋保护层厚度准确。梁钢筋施工工艺：标画箍筋间距在主次梁模板上口铺置横杆在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已划出的

9、间距遂个分开，穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎架立筋、主筋，施工时主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋要贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。绑扎梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50处，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密长度要符合设计要求。主、次梁受力筋下均要垫塑料卡，保证保护层的厚度。受力筋为双排筋时，可用短钢筋垫在每层钢筋之间，钢筋排距要符合设计要求。楼层板钢筋施工工艺：清理模板模板上画线绑扎下层受力筋绑

10、扎上层受力筋绑扎负弯矩筋。清理模板内的杂物，在模板上划出主筋、分布筋间距。按图纸要求先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等应及时配合安装。板中带梁时，应先绑梁钢筋再摆放板钢筋。板筋绑扎用顺扣，除外围两根钢筋的相交点要全部绑扎外，其余各点交错绑扎，双向板相交点全部绑扎。双层双向钢筋网片之间加14的钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。1.3钢筋连接及锚固钢筋焊接接头主要焊接方法：闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊。各种焊接接头的施焊工艺及取样试验均应符合JGJ18-96规范的规定。剪力墙（暗柱）竖向钢筋（16以上）的接头采用电渣压力焊，梁纵向钢筋接头采用闪光对焊或

11、电弧搭接焊及绑扎接头，板筋多采用绑扎接头。钢筋的接头宜设在受力较小处，同一纵向受力筋不宜设两个或两个以上接头。接头末端至钢筋起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。竖向电渣压力焊采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，通电后即将上钢筋提升24mm引弧，然后缓提几毫米，使电弧稳定燃烧，随着钢筋的熔化，上部钢筋逐渐插入渣池中，电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到定程度后，在切断电源的同时迅速进行顶压，持续几秒种，方可开启操纵杆，防止接头偏斜或接合不良。竖向电渣压力焊焊接接头外观检查应逐个进行，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，

12、接头处钢筋轴线的偏移不得超过01倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处变折不得大于4度。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。每300个同类型接头作为一批，以同一批中取出三个进行试件拉力试验。三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。剪力墙、暗柱的竖向电渣压力焊钢筋接头，在同一界面内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率不应大于50%，但当柱每边钢筋不多余4根时，可一次连接，当每边钢筋58根时，分两次连接。电弧焊接头使用的焊条：HPB235钢筋间及HPB235与HRB335钢筋间的焊接用E43型，HRB335钢筋间的焊接用E50型。采用焊接接头时，在同一构件内的接头宜相互错开，连接区段

13、的长度为35d，且不小于500mm。连接区段内纵向受力筋的接头面积：在受拉区不宜大于50，接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区内。钢筋接头为搭接时，绑扎接头连接的长度为1.2la,且不小于300. 钢筋直径的35倍且不少于500mm的范围内，同一连接区段纵向受力筋接头面积：梁、板及墙类构件不宜大于25，柱类构件不宜大于50。在梁、柱类构件的纵向受力筋搭接长度范围内，应按设计配置箍筋，且应符合GB50204-2002规范的规定。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。钢筋最小锚长度及搭接长度祥见（03G101-1）。冷扎扭钢筋最小锚固长度la为35d,且再任何情况下，纵向受拉钢筋的锚

14、固长度不应小于200mm. 剪力墙分布钢筋锚固：水平分布钢筋要伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，剪力墙端部转角墙，内墙两侧的水平分布筋和外墙内侧的水平分布钢筋要伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不小于15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布筋在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接，搭接长度为1.2la。1.4质量技术措施钢筋绑扎前要熟悉图纸中各构件的轴线、中心线、边线的位置关系及顶面标高、预留孔位置等，分线做好标记。钢筋的排列要均匀，直线则直，平面则平，垂直面要正，安装预埋件、预留孔洞时，钢筋施工要予以配合。主梁与次梁相交处，若无特殊情况，则次梁上下

15、纵向钢筋均应分别放在主梁纵向钢筋上方，主次梁同高时，次梁底筋应放在主梁底筋上面。框架梁、柱的箍筋两端应作为1350 弯钩，弯钩直线段长10d，梁两端第一个箍筋距支座边50mm，直箍两端绑扎时，必须钩住外面箍筋。纵向钢筋接头外的箍筋间距不得大于5d及100mm,箍筋弯钩要绕过两根纵向钢筋，弯钩长度相应加长，纵向钢筋不准在梁柱接点中切断。梁上开洞或预埋铁件应严格按图设置，经检查合格后方可浇筑砼，预留孔不得后凿。凡柱子（剪力墙）与填充墙连接处，柱（墙）内必须预埋6500墙拉结筋，锚固长度不小于200，填充墙内不少于墙长的1/5，且不小于700mm。穿梁的管道应预埋钢套管，孔洞上下有效高度不得小于梁高

16、的1/3，并不小于200mm，洞口处应按设计设置补强钢筋，并由其它专业配合施工。剪力墙上门窗洞口处，当连梁梁底标高高于洞口顶标高时，按设计在洞口顶标高处加过梁。剪力墙连梁跨高比不大于2时，在连梁内设212斜向交叉钢筋，按03G101-1第52页2-2剖面施工。当连梁高度大于700时，其两侧面沿梁高范围设置的纵向构造钢筋（腰筋）不小于10200，对跨高比不大于2.5的连梁，梁两侧面的纵向构造钢筋（腰筋）不小于10200。当相邻连梁间剪力墙宽度较短且梁纵筋直径相同时，连梁纵筋宜通长设置。梁、柱箍筋必须和主筋相互垂直，角部钢筋与箍筋交叉点均应扎牢，箍筋开口交错设置。梁、板钢筋搭接部位均应三点扎牢。板

17、钢筋绑扎时短向钢筋在下，长向钢筋在上，单向板四周钢筋必须全部扎牢，中间部位可跳绑，双向板钢筋交叉点均应扎牢。楼梯钢筋绑扎时，应在楼梯底板上划出主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。板底筋绑完，待踏步楼板吊筋支好后，再绑扎踏步钢筋。钢筋保护层按设计要求支垫相应厚度的砂浆垫块，双层钢筋之间设置马凳筋。剪力墙钢筋均采用双层钢筋网片，两钢筋网片用S筋拉接，间距控制在600mm，剪力墙在纵横墙交接处，门洞及联肢墙连粱两端均设有暗柱，预留洞口及套管处需设置构造加强筋。剪力墙转角处，剪力墙外侧水平筋可连续配置，剪力墙竖向分部筋锚入底板，下部需设置临时固定筋，插筋分两次搭接，搭接接头

18、错开500。挡土墙出楼面板顶竖向钢筋分两次搭接，接头错开。楼板砼浇筑强度达1.2Mpa时，即可进行框架柱、挡土墙竖向及水平分布钢筋的绑扎。挡土墙钢筋绑扎时，在先支的侧模上确定门洞预留位置，检查下料的成品长度是否符合要求，核对无误后，才按照由下到上的顺序进行绑扎。依照先主梁后次梁的顺序把每榀梁的下料成品钢筋的规格、长度、数量进行校核检验，在绑扎主梁钢筋的同时，考虑次梁下部带直钩底筋的留设，主次梁交接部位箍筋尺寸需调整好，使梁的钢筋保护层符合要求。梁底及梁顶的通筋设置时，严格按施工图纸进行，梁筋绑扎时，首先查看梁平面的集中标注，再查看梁的原位标注，注意同一框架梁和非框架梁梁高和梁在不同轴线端的变化

19、，主梁在次梁集中力作用处吊筋设置，挑梁端部构造悬吊筋设置，梁附加弯矩筋、梁箍筋加密区范围，吊筋两侧附加筋，作为施工自检互检验收的重点。梁纵向钢筋采用双层及其以上排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁架立纵筋上。板的上下钢筋网片间，要设置一定数量的马登铁，保证板顶负筋正确位置及保护层符合要求。板、次梁、主梁交叉处，框架梁及边梁在柱支座处，板筋在上、次梁居中、主梁筋在下，框架柱接头处钢筋穿插时分稠密，应特别注意梁面主筋净距有30mm，以利砼浇筑。主次梁在框架柱头交叉处，板筋不得超高。梁板钢筋绑扎时，应防止水、电钢筋线管将钢筋拖起或压下。注意钢筋绑扎与模

20、板安装之间配合关系。钢筋绑扎完后，要按图纸要求进行自检，发现问题，及时纠正。自检合格后及时申請办理隐蔽验收手续，然后进入下道工序的施工。项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置

21、5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查钢筋安装位置的允许偏差2.0模板及支撑体系墙、柱、梁、板模板采用木（竹）胶板组合模板，按使用的部位设计配制。柱模板配置三层，梁侧模板配置四层，梁底模板、板模板配置三层。构造柱模板采用组合钢模板。电梯井部分采用整体模板。模板及支架的拼装与组合须具有足够的强度、刚度及稳定性，其支架的支撑部分须有足够的支撑面积。当梁跨度大于或等于4m时，跨中处按要求起拱0.003L。梁悬挑长度L2.5m时，悬挑梁起拱0.005L。 主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。当板跨L4m的板，支摸跨中起拱0.0025L。2.1墙（柱）模板安装墙（柱）模板采用木胶板组合模板，按图纸及

22、放样尺寸制作。根据测放的轴线，检查所有暗柱墙的主筋是否有位移现象，若有位移，应先将主筋校正。支安暗柱墙模板前，暗柱墙根部须设限位措施，即在主筋外固绑砂浆保护层垫块或用钢筋在主筋上焊一个同暗柱墙截面尺寸的支筋，支模时将模板卡靠在垫块或支筋上，保证柱模的尺寸和位置准确。暗柱墙模板安装按测放线的位置，钉好压脚板再安装柱模板。安装时先将一侧模板按位置就位，安装拉杆或斜撑，模板外加设48横向钢管和双立杆钢管，调整支撑及拉结杆件，使模板垂直后，将12对拉螺栓（行列间距450mm）、蝴蝶卡，螺帽、紧固杆件拧紧锁牢连成整体。柱摸采用木模外加设木龙骨柱箍，间距1000，通过扫地杆及水平拉杆、斜撑杆件，将一排柱摸

23、连为一体。为保证梁柱接头处砼外表面的平整，柱头模板采用定型模板。柱模板下部粘贴10mm×50mm海棉条或双面胶条，以防止漏浆。暗柱墙模板安装，通排暗柱墙先安装两端，经校正、固定，拉通线校正中间。2.2梁、板模板安装梁板模板采用木胶板组合模板，顶板搁栅采用50mm×100mm木方，托梁采用50mm×100mm木方。梁板支模采用钢管满堂脚手架。为减少模板体系及支撑体一次入量，加快模板及脚手架材料周转速度，必要时楼层满堂脚手架可采用碗扣脚手架快拆板体系。楼层钢管满堂脚手架，立杆横向间距1200-1300，纵向间距1200-1500，在立柱间设剪刀撑。架子顶端高度低于顶板

24、板底。边梁竖立杆和斜撑立杆结合支撑，内梁设双排钢管支柱，支柱间距600-800。支柱双向加剪刀支撑和水平拉杆，离地300设一道，以上每隔1500-2000设一道。梁模支撑依靠钢脚手架，在梁下加一道大横杆和多道小横杆支撑梁底模，梁侧模支撑，在小横杆上加立杆并加斜向顶杆支撑。在悬臂梁的位置，搭设双排架支撑和满堂架相连接，双排架宽1000mm，在梁下部加剪刀撑。楼层板模板下加两层100×100木方加固，板模一般顺次梁方向铺设，周边与梁侧模平接，安装时从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定，再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，板面标高依靠支柱架支托调整。按设计标高调整支柱的标

25、高，安装梁底板，并拉线找直，梁底模板应按要求起拱。经检合格，清除杂物，安装侧模，用斜杆支撑固定梁侧模，使其牢固固定在操作架上，办理预检。楼层板模板应按要求起拱，铺置完毕后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平，保证完整牢固。经检查合格，将模板内杂物清理干净，办理预检。2.3质量技术措施为保证工程质量，模板工程须采取切实可行的施工措施，保证模板尺寸准确，拼缝严密。使主体结构达到优质结构的标准。模板安装的位置及断面尺寸应准确，刚度好，立面垂直平整，平面水平平整，梁起拱适度、拼接合理、接缝严密，孔、洞位置符合要求，楞角方正。模板及支撑系统应经计算确定其形式，模板设计要构造简单，装拆方便。施工

26、时严格按设计方案执行。支撑立柱、木方、对拉螺栓等断面和行列间距、支撑、紧固方式等按规定设置。门窗洞口的组装模板固定要牢固，保证尺寸，便于装拆。梁下支柱支撑在结构板上，并加木垫板。梁侧模板必有压脚板、斜撑，经拉线通直后将梁侧钉牢。当梁高大于750mm时，梁侧模板要加穿对拉螺栓加固。为防止柱根处模板漏浆，在柱模板根部压粘10mm×50mm的海棉条。为防止模板拼缝处漏浆，在模板内衬薄塑料板，确保拼缝严密。模板与背楞之间、背楞与支撑交叉点应紧密贴合，如有空隙，应有楔形木嵌实，防止振捣砼时，模板产生局部变形。加强自检、互检。模板支设完毕后，作业班组应进行自检，重点检查：尺寸及位置，平整度及坚向

27、垂直度，模板支撑体系及对拉螺栓的有效性，漏浆的防范措施；检查发现的问题要立即安排整改,自检合格后，报请质检员检查。然后申请业主及监理进行检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。模板安装的同时，水电安装插入进行。注意协调钢筋、砼和水电安装的作业关系。结合现场情况，认真对照图纸，跟踪检查，确保预留洞位置、几何尺寸、标高等绝对正确。随时检查模板及支撑系统，满足强度要求。不在模板上任意钻孔留洞，砼浇筑时不触碰模板。模板安装完毕后，由工地质检人员伙同班组组长对轴线、标高、尺寸进行复核，检查合格确定无误后，办理预检，再进行下一道工序。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位

28、置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查预埋件和观感留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10尺寸+10，02.4模板的拆除拆模顺序：先拆后安装的模板，后拆先安装的模板。柱模板须待顶板砼浇筑完毕后，方可拆除。脱模困难时，严禁在上口硬撬动模板。梁

29、、板模板：应按规范要求控制拆模时间。悬挑构件应待砼强度达到100%方可拆模。其它构件应待砼强度达到70%以上方可拆模。由于施荷载往往大于设计荷载，为保证结构完整，拆模后须设临时支撑。拆模实行拆模申制度，填写拆模申请，经技术负责人同意，报请监理批准后方可拆模。模板拆除后要及时将模板表面的水泥浆清理干净，并在模板安装前均匀涂刷脱模剂，保证拆模时不损伤混凝土表面。底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003.0混凝土工程标高0.050以上一至二十六层为主体工程，包括剪力墙、柱、梁、板。层高：

30、3.0m；砼强度等级:23.950以下剪力墙、柱、梁、板为C35；23.950以上剪力墙、柱、梁、板为C30。主体工程砼采用商品砼，由砼运输车送至现场，经输送泵机输送至浇筑位置，砼布料机、塔吊协同施工。3.1砼浇筑顺序总体顺序由西向东进行，剪力墙、柱、梁板混凝土一次浇注成型，各区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。3.2砼的下料和振捣砼在泵送前，要先泵送6090kg的水，再泵送润滑砂浆04m3，砂浆配合比为1：2。泵送开始时要注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，发现堵塞要将泵反转运行，使出口处堵塞部分砼能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送，如34次仍不能见效，要停泵，拆开

31、输送管，清除堵在管内的砼。砼的供应必须保证泵能连续工作，如砼暂时供应不上，可减慢泵送速度，如出现等料情况，迫使泵车停机，则泵车须每隔45min进行四个冲程的动作。砼浇筑前要进行详细的技术交底，振捣过程中不得过振与漏振。每隔半小时在砼初凝时间内，对浇筑后的砼进行回振，防止砼因沉落而出现裂缝，减少内部微裂缝，增加砼密实度，提高砼的抗裂性。剪力墙砼浇筑前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆。剪力墙砼应连续浇筑，间隔时间不要超过2小时，每层浇筑厚度控制在60cm左右，振动棒移动间距50cm左右，每一插点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合整体，振动器要插入下层砼5cm。振捣时

32、注意钢筋集密及洞口部位，防止出现漏振，在洞口两侧同时振捣，下料高度要一致。大洞口的洞底模板要开口，并在洞底处浇筑振捣。为防止砼在浇筑时流动过大，可将剪力墙分为若干个区段施工，每个区段间用6m长的钢管由上向下插入到底，进行封堵，逐层拔管浇筑。柱砼浇筑时，严格控制砼分层下料厚度，每层厚度为400-500mm。振捣时振动棒插入下层混凝土内50mm，以保证上下层砼的良好结合。墙、柱、梁砼采用插入式振动器振捣，振动器的操作要做到“快插慢拔”，并在振动的过程中将振动棒上下略为抽动，以使上下振动均匀。每一插点振动控制在1520s，以石子不再显著下沉、表面泛出灰浆为准。梁、板砼同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“

33、赶浆法”，即先浇梁后浇板，按梁的高度分层阶梯形浇筑，达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。随着阶梯形不断延伸，梁、板砼浇筑连续向前进行。梁高大于1m的梁，可单独浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料应慢些，待梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均要振实后再下料，梁底及梁帮部位要振实，振捣时不得触动钢筋入预埋件。梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。板砼虚铺厚度略大于板厚3mm，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖振，在每一位置上的振动时间保持2540秒，以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次拖振前进，前

34、后位置与排间相互搭接3050mm，以防漏振。振捣完毕后用木抹子收面抹平。楼梯砼自下而上浇筑，先浇振底板砼，在达到踏步位置时，与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随浇随用木抹子将踏步上表面抹平。砼浇筑时应注意天气情况，尽量避免雨天浇筑。3.3施工缝的留置及处理各楼层墙、（柱）梁、板砼应连续浇筑施工，若需留置施工缝时，其位置及留设方法应符合施工规范的要求，施工缝接合处再次浇筑砼前要认真处理。筏板基础上部及地下室墙（柱）根部，施工缝留设在高出筏板基础上表面不小于200300mm的墙身上；柱子施工缝留置在基础顶面梁的下面；和板连成整体的大断面梁，施工缝留置在板底以下20-30mm处；单向板留置在

35、平行与板的任何位置；有主次梁的楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；墙施工缝留置在门洞过梁三分之一范围内，也可留置在纵横墙的交接处；楼梯施工缝可留至在上层三分之一梯段处。 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2，在一硬化的砼表面上处继续浇筑砼前，先将施工缝表面凿毛露出石子，清除松散砼，用清水将接槎部位冲洗干净，并在混凝土浇筑前先铺50mm厚与砼同比例的水泥砂浆，以使新老混凝土结合紧密。筏板基础的上部施工缝经处理后，将遇水膨胀橡胶止水带置于墙（柱）施工缝的中部。3.4混凝土养护浇筑完毕后的12h小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。砼浇水养护时间不少于14d，浇水

36、次数要保持砼处于湿润状态；砼强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板及支架，采用不透水、气的塑料薄膜养护，把砼表面的敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证砼在不失水地情况下得到充足的养护。但要保持薄膜内有凝结水。密闭不严实的地方可浇水湿润。3.5质量技术措施水泥进场时对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并要对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，要在砼的浇筑地点随机抽取。对有抗渗要求的砼结构，其砼试件要在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的砼，取样不要少于一次，留置组数及其质量必须符合GB50204

37、2002砼结构工程施工质量验收规范。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，须进行处理，处理前要先提出技术处理方案，报请监理（建设）单位认可后进行。对经处理的部位，要重新检查验收。施工中不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板,以保证模板牢固、不变形。侧模板应在砼强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。砼浇筑完后，待其强度达到1.2MPA以上,方可在其上进行下一道工序施工。预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑砼过程中，不行碰撞，或使之产生位移。要按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。要保

38、证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙.柱.梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线,钢尺检查5m10经纬仪或吊线,钢尺检查全高(H)H/1000且30经纬仪钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线,钢尺检查全高±30截面尺寸8,-5钢尺检查电梯井井筒长,宽对定位中心线+25,0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且30经纬仪钢尺检查表面平整度82n靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查4.

39、0冬季施工主要措施4.1钢筋工程冬期施工中，钢筋焊接应尽量在室内进行，当钢筋负温焊接环境温度低于-200C时，不宜进行施焊。当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋的级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。雪天或施焊现场风速超过3级焊接时，应在加工棚内操作或采取遮蔽措施，避免焊接后冷却的接头碰到冰雪。热扎钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。随钢筋级别、直径的增加而适当增加热影向区长度。 钢筋负温电弧焊，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止接头处偏心受力状态。4.2混凝土工程冬期浇筑的

40、砼，砼的温度降至00C前，其受冻临界强度应符合JGJ104-97规程的规定：普通砼采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的砼强度标准值的30%。掺用防冻剂的砼，当室外气温不低于-150C时不得小于4.0N/mm2。砼冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5，最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。商品砼搅拌站拌制泵送砼，须按砼冬期设计配合比，对各种原材料进行计量上料，正确掺加防冻剂、减水剂及砼添加剂等，并根据原材料情况的变化和冬期气温的变化情况及时调整配合比及防冻剂的掺量，严格控制水灰比、坍落度。砼冬期施工，建议商品砼搅拌站采用掺

41、加防冻剂与蓄热保温相结合的方法。砼原材料加热优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料（砂、石）进行加热处理，拌合水温度不大于800C，骨料温度不大于600C，骨料须清洁，不得含有冰雪和冻块。商品砼搅拌站应相应固定掺用调配外加剂的人员，监督直接操作人员，按掺用量严格把关。防冻剂选用河南建苑建6A型早强防冻剂，对钢筋无锈蚀危害，其掺用量为4（实际掺用量以冬期砼设计配合比掺量掺用）。砼冬期施工应按JGJ104-97规程的要求，进行砼的热工计算。以C35砼墙、柱、梁、板为例，设砼每立方材料用量：水175kg，水泥350kg，砂734kg，碎石1091kg。设材料温度：水700C，水泥1

42、00C，砂、石-10C，砂含水率3，石含水率1。搅拌室温度100C。砼拌合物采用砼运输车泵送至浇筑点，运输、泵送和成型共历时1/4h，大气温度-50C。与砼/m3相接触的钢筋145kg，试计算砼浇筑完毕后的温度。砼拌合物的理论温度：T0=0.9（350×10-734×1-1091×1）+4.2×70（175-0.03×734-0.01×1091）-2.1（0.03×734×2+0.01×1091×2）-335（0.03×734+0.01×1091）÷4.2×

43、;175+0.9（350+734+1091） =12.150C砼拌合物出机温度： T1=12.15-0.16（12.15-10）=11.80C砼经运输成型后的温度：T2=11.8-（0.25×0.25+0.032）（11.8+5）=10.20C砼因钢筋吸热后的温度：T3=（2400×1×10.2-145×0.48×5）÷（2400×1+145×0.48）=9.80C砼拌合物出机温度不宜低于100C，入摸温度不得低于50C。使砼经过1-1.5d后才冷却至00C，而后在防冻剂的作用下，砼在负温中继续硬化。在冬期施工中，

44、根据洛阳地区的气温变化情况，宜采取加热保温和掺用外加剂的方法。在保证工程质量、确保安全的条件下，科学组织施工。现场砼浇筑后，以最快的速度、最短的时间内加以覆盖、保温。采用一层塑料薄膜加二层草袋覆盖保温，迎风面需多加一层。模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面。模板和保温层应在砼强度高于临界强度后方可拆除。砼温度的测量是掌握和积累工程质量的重要环节，为了及时掌握气温变化和砼的温度，加强天气预报信息联系工作，定期定时进行温度测定，并做好记录。温度测定的内容：日大气最高、最低和平均温度；砼用水、砂的加热温度（砼搅拌站负责）；砼的入摸温度和正在养护的

45、砼构件温度。测温孔、点应设在有代表的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，测温孔的深度一般为10-15cm，或板、墙的1/2处。全部测温孔、点均应编号（详见测温孔、点布置图），测量结果要写入正式记录。大气温度每昼夜测量4次，砼结构部位每昼夜测量4次。测温时，应将温度计与外界气温隔离，温度计在测温孔内应留置3min以上，方可读数。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现砼温度过低现象，立即通知有关人员，及时采取有效措施。检查砼质量除应按GB50204-2002规范7.4.1条规定留置试件外，尚应增设两组与构件同条件下养护试件，一组检查砼受冻前的强度，另一

46、组检查转入常温养护28d的强度。施工过程中，在浇筑点随机取样制作试件。非承重摸板和保温层在砼达到要求强度并到冷却到50C后方可拆除。拆摸后的砼温度与环境温度差大于200C时，拆摸后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。5.0雨季施工钢筋焊接接头未冷却之前，严禁雨水冲刷，经免发生脆断。在大、中雨天时，严禁进行焊接施工，小细雨天时，焊接施工现场要搭设简易雨棚遮避防护。有风时，电渣压力焊迎风面应用钢管、竹笆、塑料布等搭设屏幕遮挡，保证焊接质量，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。搅拌站应及时对砂、石含水率进行测定（商品砼加强坍落度的检查），调整搅拌用水量。外脚手架如遇大风须及时增加临时拉杆，进行整体加

47、固。雨天不安排浇筑砼，浇筑砼不可遇见性的碰上雨天时，施工现场应搭设雨蓬遮盖，已浇筑好的砼表面用塑料薄膜覆盖，防止刚浇筑的砼遭受雨水冲刷。6.0成品保护、安全文明施工措施6.1成品保护措施施工中,不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板,以保证模板牢固、不变形。侧模板，要在砼强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。砼浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上,方可在其上进行下一道工序施工。预留的暖卫、电气暗管，在浇筑砼过程中，要保证钢筋和垫块的位置正确，柱、墙钢筋不可碰撞，不碰动预埋件，楼板、楼梯的弯起钢筋，不得踩踏。建筑垃圾和杂物须及时运出至指定地点。6.2施工安全措施为强化安全施工、文明施工的管理,全面