万科装修房(材料+部品)技术标准

1、万科装修房（材料+部品）技术标准一、厨房（一）材料选择1.橱柜产品技术要求（1）橱柜产品使用的材料应符合GB/T3324中第4.3节的用料要求，其材料含水率应不高于产品加工所在地区的年平均木材平衡含水率加1%。（2）游离甲醛释放量应不大于9mg/100g。（3）由人造板制成的部品应进行封边处理。榫结合处应涂胶，外表结合缝隙不大于0.2mm；不允许有脱胶、透胶、鼓泡、压痕及表面划伤、麻点、裂缝、崩角和刃口；外表的倒棱，圆角应一致，产品色泽相似。（4）力学性能应符合GB/T10357-89家具力学性能试验的规定。（5）柜体使用的人造板应为防潮型，其技术要求应分别符合规定。（6）人造板的贴面材料应符

2、合GB/T7911-1999热固性树脂浸渍高压装饰层积板（HPL）的规定。（7）柜体的长、宽（进深）、高应严格遵守橱柜外形尺寸系列，极限偏差为±1.5mm，柜体的对角线的长度差为不大于2mm。（8）金属拉手、内置式金属配件，如铰链、转篮、拉篮、挂架、抽屉滑道等应具备而酸碱性能。（9）金属水嘴采用陶瓷片密封水嘴，质量符合GB/T18145-2000陶瓷片密封水嘴及QB/T1334-1998水嘴通用技术条件。（10）厨房洗涤台的进水系统和排水管线、水槽与橱柜结合严密，不漏不渗；低柜宜设踢脚板，调整地脚应坚固、调整灵活。（11）操作台的台面宜用中密度纤维板或选用人造大理石制作。人造大理石台

3、面应符合JC/T644-1996人造玛瑙及人造大理石卫生洁具的规定。（12）操作台阻燃性能应符合GB8624-1997建筑材料燃烧性能分级中规定的等级B1级（难燃材料），其他部位用材的阻燃性能等级为B2级（可燃材料）。（13）厨房装修应选择无安全隐患和污染隐患对人体无害的环保材料。（14）吊柜、低柜的安装，按照GBJ203-1991砖面工程施工及验收规范垂直度允许偏差为不大于2mm。2.电气（1）厨房灯具宜选用100W的白炽灯泡和吸顶灯，嵌入式灯的引入线应采取保护装置，厨房照度一般在50Lx-100Lx，除顶部照明外，在主要操作面应配置局部照明。（2）厨房电气分支回路截面应不小于4mm2。（3

4、）厨房应提供数量足够，位置合适的220V、10A防溅水型单向三线和单向二线的电器插座组，厨房电源插座不宜少于4组。插座安装高度应在1.2m1.4m。（4）厨房电源插座应设置单独回路并设置漏电保护装置，开关、插座和照明器靠近可燃物时，应采取隔热、散热等保护措施。（5）选用的电器应具有出厂随机印刷品，如说明书、产品合格证、保修证、装修单和标识等，并应符合相应的标准。（6）厨房设备安装接线时，应避免燃气灶、洗涤池等操作不便，接近水、火的电线应加保护层。3.厨房内的吊顶、墙面及地面均应选用A级装修材料：不燃材料（二）质量检查1.外观质量柜体表面应光滑无凸凹，光泽良好，无划痕和磕碰伤等缺陷；同一色号的颜

5、色应无明显差异。缝隙均匀一致，踢脚板连接牢固严密。门板下端应在同一平面上，相邻柜体连接坚固；台面板安装牢固、整齐；柜与柜间的层错位、面错位不大于1mm，门与门间隙不大于4mm，柜门与柜体的上下间隙不大于3mm，柜门与柜体的左右间隙不大于3mm，柜与柜间的间隙不大于1.5mm，抽屉上下、左右的间隙不大于1.5mm。2.安装质量（1）吊柜吊柜安装后必须牢固可靠，吊码、胀锚螺栓等牢固到位，搁板安装平衡，门开启灵活，铰链无松动现象；榫及部件结合牢固严密，外表结合处缝隙不大于0.2mm；吊柜的柜体宜在同一平面上，吊柜与底柜的相对应侧面宜保持在同一平面上，吊柜与底柜的水平面垂直。吊柜的直线度不超过2.0m

6、m，吊柜的门板与油烟机立板的上平面应在同一平面上。（2）低柜低柜安装后必须牢固可靠，相邻柜体连接牢固，搁板安装平衡，门开启灵活无阻滞，铰链没有松动现象，柜体处于同一水平面上，门应调整水平。（3）水槽柜水槽及其配件装配牢固，垃圾桶及盖紧固到位，垃圾桶、热水器、反水弯间应无干涩现象，热水器溢水阀插入下水口，门开启应灵活，铰链没有松动现象；将水槽内装满水，30min后检验各管件衔接处，水槽密封处等不得有渗漏现象。（4）灶台柜门板开启灵活，铰链无松动现象；拉篮运行自如，无阻滞现象。（5）米柜推拉自如，无阻滞，按钮灵敏。（6）调料柜调料拉篮安装到位，无歪斜，推拉时运行灵活无阻滞现象。3.厨房电器设备电器

7、功能件：冰箱、微波炉、干燥柜、洗碗机、排油烟机等应具有检验人员签署的合格证，使用维护说明书等全部随机文件。（1）排油烟机安装牢固可靠，悬挂必须水平并正对灶台，排油烟机距灶台灶面高度不大于700mm。排油烟机的排气处应设置避风和防止污染环境的装置。（2）燃气热水器安装应牢固可靠，除密闭式燃气热水器外，其它燃气热水器不应设置于无自然通风的部位。4.五金件五金件如铰链、转篮、拉篮、挂架、水嘴、拉手等应牢固严密、无松动或歪斜现象，各部件外表应光滑、无锈蚀、无电镀缺陷或喷涂缺陷，并应耐酸碱。5.陶瓷片密封水嘴质量参见GB/T18145-2000陶瓷片密封水嘴及QB/T1344-1998水嘴通用技术条件规

8、定的试验方法进行验收。6.燃气管道、阀门及灶具（1）燃气管道应进行严密性试验，结果应符合设计要求，并提交试验报告。（2）燃气阀门、表具应进行耐压强度和严密性试验，结果应符合设计要求，提交检验报告。（3）燃气器具应具质量合格证，附熄火保护装置，燃气泄露自动报警系统，性能和要求应符合家用燃气灶的规定。7.电气配线及电源插座厨房电气配线应装短路保护、过负载保护和接地故障保护，应符合GB50054-1995低压配电设计规范，电源插座应是防溅水型的单向三线和单向二线的电器插座组，数量应符合厨房家电的需要。二、卫生间（一）普通卫生间1.材料选择（1）便器的选择陶瓷便器的外观、质量应符合相应的国标（GB/6

9、952-1999），瓷质应平滑，细腻且有光泽；轻击便器的声音应清脆。确定坑距和排水方式（坑距，即落水口中心到毛坯墙之间的距离），应根据坑距和排水方式确定购买相对应尺寸型号的便器。便器应达到建筑材料放射卫生防护标准（GB6566-86）。便器的冲洗量应符合节水的要求，宜选择一次冲洗量小于6升节水型便器。（2）浴缸的选择浴缸按制作材料可分为：SMC模压浴缸、珠光浴缸、铸铁搪瓷浴缸、钢板搪瓷浴缸、压克力浴缸等几种。浴缸的质地应细密，釉面完好，没有暴瓷等重大的缺陷，光泽、耐酸碱性能、耐冲击性能、耐磨性能、抗负载性能均应良好。压克力材料浴缸应表面平滑，平整，有光泽，背部附层有足够的强度，底面应加厚或用木

10、板类材料加固。（3）洗面盆的选择陶瓷洗面器的表面质量要求，应符合相应的国标（GB/6952-1999）。台盆的台面宜选用人造大理石。在较大和较高的卫生间环境中，宜选用人造大理石的整体洗面台。（4）水嘴的选择水嘴应采用陶瓷阀芯，在对温度控制要求较高的场合中，宜选用恒温水嘴，质量应符合陶瓷片密封水嘴（GB/T18145-2000）。水嘴等五金件外表面应光滑、无毛刺、无锈蚀、无裂纹、无电镀缺陷。2.质量检查（1）便器便器安装后完好无损，进水管连接规范，脚阀开关自如。便器底部不得用水泥沙浆固定，应用膨胀螺栓与地面固定安装，用油石灰或硅酮胶密封。整个便器安装应稳固，不晃动，冲洗效果好。水箱水位应低于水箱

11、扳手孔10mm以上。采用目测和手感方法验收时，应进行不少于2小时盛水试验无渗漏。（2）浴缸安装完毕后，在浴缸内盛入不少于三分之一的水放置2小时以上，浴缸应具有良好的密封性。所有浴缸与墙面的连接面应用硅胶类材料密封，且浴缸与墙面的连接界面无任何外力。浴缸周围的瓷砖应平直，浴缸的挡水卷边应埋入墙内。浴缸排水应采用硬管连接。（3）洗面盆洗面盆安装完毕后应稳定，不晃动。台下盆与台面板间隙应尽可能小。给水排水应通畅，连接处应无渗漏。台面板支托（架）安装后应牢固，平整。当采用目测和手感方法验收时，将洗面盆盛水至溢水口，2小时后应无渗漏。（4）水嘴水嘴安装后，使用时手感应轻便，出水状态良好，水嘴关闭后不滴水

12、，且其他所有连接处无渗漏。（二）整体浴室1.技术要求（1）外观要求由SMC防水盘、壁板、顶板形成整体框架，配上各种功能洁具形成的整体浴室，应具有淋浴、盆浴、洗漱、便溺等功能的任意组合。SMC防水盘的外观应符合GB/T13095.3-2000的要求；SMC浴缸的外观应符合JC/T779-2000的要求；SMC墙壁板、顶板的内表面应光洁平整，颜色均匀，应无裂纹、气孔、气泡，外表面应无缺损，切割表面应无分层、毛刺；金属件表面加工良好，无裂纹、气孔、毛刺、蚀痕，喷涂部分无脱落、斑点等明显缺陷，电镀部分无剥落或颜色不均等明显缺陷，易锈部位应作防锈处理；其它各部件外观无明显缺陷与异味。（2）安装要求起隔离

13、和保护作用的SMC防水盘、壁板、顶板组成的整体框架，相互间连接应牢固；电器设备工作正常、安全、无漏电现象；与水直接接触的木制件应做防水处理；易生锈的金属零部件不应外露，必要时应做防锈处理；所有构件、配件应便于保养、检查、维修和更换。（3）使用要求可洗浴，浴缸应可供冷、热水，并有淋浴器。可洗漱，洗面盆应可供冷、热水，并备有镜子等设施。可便溺，便后可冲洗。应有通风设备，能够换气。应设有带锁的门，意外时可由外部开启。浴缸、座便器及洗面盆排水应通畅。不渗漏。浴室应便于清洗，清洗后地面无积水。整体浴室宜具有化妆或储物功能。无其他不安全及影响使用的故障。（4）配件要求卫生洁具：SMC浴缸的质量应符合行标(

14、JC/T779-2000)，便器及水箱、洗面盆等陶瓷制品应符合GB/T6952-1999卫生陶瓷规定；人造大理石卫生洁具应符合JC/T644-1996的规定，其它材料的卫生洁具应符合相应的标准。卫生洁具配件：洗面台水嘴应符合JC/T758-1996的规定，浴缸水嘴应符合JC/T760-1996的规定，水箱配件应符合JC707-1997的规定，排水配件应符合JC/T761-1996、JC/T762-1996的规定。门：门框宜采用铝合金材料，面板宜采用高级复合板，防水，开启灵活。管道及管件：整体浴室所用管道、管件应不易锈蚀，给水管宜采用铝塑复合管或铜管。电器：包括换气扇、照明灯具、电插座及烘干器等

15、，所有电器应符合GB4706.1-1998及其它相应的标准。配件：包括毛巾架、浴巾架、扶手、帘杆、纸卷器、肥皂盒、镜及门锁等，所用材料均应防水或不易锈蚀，并符合相应的标准。（5）性能要求（见表2-1）表2-1 整体浴室性能要求项目性能（1）通电安全正常，无漏电现象（2）光照度浴室内光照度大于70Lx，洗面台上方光照度大于150Lx（3）耐湿热性无变形、裂纹、气泡、剥落（4）电绝缘绝缘电阻5M绝缘耐压1500V，连续1分钟以上无击穿烧焦等现象耐湿绝缘电阻1M以上（5）强度冲击强度壁板无变形、开裂、划伤、破损等缺陷防水盘挠度顶板最大挠曲量7mm壁板最大挠曲量7mm防水盘最大挠曲量3mm（6）接合部

16、位密封性壁和壁，壁和防水盘，壁和顶板接合部无漏水及浸渗现象（7）配管检漏洗面盆、浴缸、坐便器低水箱等配管无渗漏现象2.质量检查（1）通电检查浴室接通电源，插座、灯、排气扇等电器设备工作应正常、安全。在卫生间带电部位（如灯口、插座）与不应带电的金属件（如门框、毛巾架）之间施加1500V的交流电压，1分钟后检查，应无击穿烧焦等现象。浴室内光照度应大于70Lx，洗面台上方应大于150Lx。（2）外观检查SMC制品表面应平整，光洁，无裂纹、气孔、气泡，颜色均匀。其它材料卫生洁具或配件应外观光滑，边缘整齐，颜色均匀，无裂纹、无脱落。各部件及零配件完整无损。（3）性能检查SMC防水盘、壁板、顶板及门安装应

17、牢固。浴室门开启应灵活，浴缸（或淋浴器）、洗面盆应满足使用性能，座便器冲水应正常、干净。防水盘的性能应符合表2-2的规定。表2-2 防水盘的性能要求序号项目性能要求1挠度最大挠度应小于3mm2巴氏硬度巴氏硬度不小于353耐砂袋冲击表面无变形，破损及裂纹等缺陷4耐落球冲击表面无裂纹及玻璃纤维露出等缺陷5耐渗水性无渗漏现象6耐酸碱性耐酸碱试验后，表面的巴氏硬度应不小于30，且无裂纹、分层等缺陷7耐污染性色差E不应大于3.58耐热水性耐热水性试验后，表面应无裂纹、鼓泡或明显变色（4）配管检漏冷、热给水管：从进水口注入常温清水，排除管内空气，然后关闭浴室内所有供水管的终端阀门，用试压泵打压至压力为0.

18、6MPa，保持压力2min后，各密封面及连接处应无渗漏。排水管：封闭浴室排水管的末端，加水至浴缸和洗面盆的溢水口，放置30分钟后，连接应无渗漏。检查浴缸、洗面盆的排水口、管道及各接头、弯头、三通及地漏接头应无渗漏。污水管：封闭浴室排污管的末端，加水至便器的上缘，放置30分钟后，水箱水管及各连接处应无渗漏。三、隔墙与隔断工程注：隔墙与隔断工程饰面见第六章墙面。（一）材料选择1.技术要求内隔墙、隔断所采用骨架、罩面板、饰面等材料必须有产品合格证、性能检测报告、进场验收记录及复验报告。2.骨架类隔墙、隔断（1）骨架材料轻钢龙骨a.用作墙体的轻钢龙骨，其厚度应0.6mm。墙体龙骨可根据设计要求选用断面

19、宽度为50mm、75mm、100mm和150mm。b.外观质量：龙骨外形要平整、棱角清晰，切口不应有影响使用的毛刺和变形。镀锌层不允许有起皮、起瘤、脱落等缺陷。对于腐蚀、损伤黑斑、麻点等缺陷，按规定方法测量时应符合表3-1的要求。表3-1 轻钢龙骨外观质量要求缺陷种类优等品一等品合格品腐蚀、损伤、黑斑、麻点不允许无较严重的腐蚀、损伤、黑斑、麻点。面积不大于1cm2的黑斑每米长度内不多于3处。c.龙骨及配件表面应镀锌防锈，保证使用三年内无严重锈蚀。镀锌量应符合有关现行国家标准和行业标准。d.底面和侧面的平直度应不大于表3-2的规定。表3-2 轻钢龙骨平直度要求品种检测部位优等品一等品合格品横龙骨

20、和竖龙骨侧面0.50.71.0底面1.01.52.0木龙骨木龙骨宜采用红松或杉木，应根据其特性按规定进行防裂、防虫、防火、防腐处理。含水率为8%12%。（2）罩面板纸面石膏板a.隔墙用纸面石膏板厚度应不小于12mm。b.外观质量：纸面石膏板表面应平整，不得有影响使用的破损、波纹、沟槽、污痕、过烧、亏料、边部漏料和纸面脱开等缺陷。c.尺寸偏差：纸面石膏板的尺寸偏差应不大于表3-3的规定。表3-3 纸面石膏板尺寸偏差要求项目长度（mm)宽度（mm)厚度（mm)尺寸偏差00±0.6-6-5d.对角线长度：石膏板应切成矩形，对角线长度误差应不大于5mm。e.楔形棱边断面尺寸：楔形棱边宽度为3

21、0mm80mm，楔形棱边深度为0.6mm1.9mm。f.石膏板单位面积质量应不大于表3-4的规定。表3-4 石膏板单位面积质量板材厚度（mm）单位面积质量（kg/m2）9.59.512.012.015.015.018.018.021.021.0g.含水率应不大于表3-5的规定。表3-5 纸面石膏板含水率（%）优等品一等品合格品平均值最大值平均值最大值平均值最大值2.02.52.53.03.03.5h.石膏板断裂荷载应不低于表3-6标准。表3-6 断裂荷载板材厚度（mm）断裂荷载纵向横向9.536014012500180156502201880027021950320251100370i.护面纸

22、与石膏芯应粘接良好，按规定方法测量时，石膏芯不应裸露。j.有耐水要求的，普通耐水纸面石膏板吸水率应不大于10%，高级耐水纸面石膏板的吸水率应不大于5%，板材的表面吸水量应不大于160g/m2。k.有耐火要求的，普通耐火纸面石膏板遇火稳定时间应不小于20分钟。高级耐火纸面石膏板遇火稳定时间应不小于45分钟。l.有吸声要求的，穿孔吸声板的吸声系数应不小于0.5。胶合板、纤维板（宜采用刨花板和细木工板做隔墙板材）同第四章木质产成品同类材料规定。纤维水泥压力板应符合设计要求及产品质量的有关标准。（3）石膏板接缝材料应选用专用嵌缝石膏和专用嵌缝带，不得选用普通石膏粉加107胶等调制的劣质嵌缝材料。（4）

23、填充材料宜选择岩棉、聚苯泡沫板、矿棉或玻璃丝棉等做为隔声和保温填充材料。2.塑钢玻璃隔断（1）塑钢玻璃隔断及零附件质量均应符合现行国家标准或行业标准的规定，按设计要求选用。不得使用不合格产品。（2）当隔断构件长度超过规定尺寸时，其内腔必须加衬增强型钢，增强型钢的壁厚应不小于1.2mm。（3）塑钢隔断不得有开焊、断裂等损坏现象，如有损坏，应予以修复或更换。3.铝合金玻璃隔断（1）铝合金玻璃隔断及窗型材壁厚宜不小于1.4mm，门型材壁厚宜不小于2.0mm。（2）表面应光滑平整，外观顺直、方正、洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。4.板材式隔墙（1）板材式隔墙（复合轻质墙板、石膏空心板、钢丝网水泥板

24、等隔墙）的材料要求应符合现行国家标准及行业标准。（2）板材式隔墙厚度应不低于100mm。5. 活动隔断6. 活动隔断所用墙板、配件、五金件等材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准或行业标准。（二）质量检查1.技术要求隔墙骨架所用材料的品种、规格、样式以及隔断的构造，固定方法应符合设计要求。2.骨架类隔墙、隔断（1）骨架材料轻钢龙骨a.轻钢骨架使用的紧固材料应满足设计要求及构造功能，安装轻钢骨架应无弯曲变形。b.龙骨固定点间距应不大于800mm，固定应牢固可靠，边框龙骨与基体之间，应安装密封条。c.轻钢骨架沿地、沿顶龙骨位置应准确，相对垂直。竖向龙骨间距为300mm（卫生间）、400mm或60

25、0mm，应分档准确，定位正直，无扭曲变形，应留出伸缩量（一般竖向龙骨长度比实际短10mm）。d.门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。木龙骨a.安装木龙骨前应按设计图纸要求留设预埋件，且预埋件的位置、尺寸准确。b.安装靠墙、柱竖龙骨，宜采用木楔圆钉或膨胀螺栓固定。c.安装其它竖龙骨，竖龙骨间距应与板材规格配合，钉成方框。竖龙骨应垂直，其上下端应顶紧沿地、沿顶龙骨。d.安装斜撑时，斜撑不可与竖龙骨垂直，应将其两端按相反方向稍锯成斜面，以便楔紧和钉钉。横撑的间距应符合设计要求。在门樘边应加大断面或双根并用，门樘上方应加设人字撑固定。e.所有裸露木材均需刷底油一道，罩面漆两道，并进行防

26、火处理。安装罩面板前，应检查龙骨的牢固程度，如有不牢固处应进行加固，骨架的允许偏差应符合表3-7的规定。表3-7 隔墙龙骨允许偏差（mm）序号项目允许偏差检查方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m直尺、楔形塞尺检查3竖龙骨间距3尺量（2）罩面板罩面板固定后，表面应平整，粘贴的罩面板不得脱层。石膏板、胶合板、纤维板表面不得有污染、缺棱、掉角、锤伤等缺陷，钉固间距、钉位应符合设计要求。纸面石膏板a.石膏板铺设方向应正确，安装牢固、接缝密实、光滑、表面平整。b.螺帽应埋入板内0.5mm1mm，但不得损坏石膏板纸面。c.螺钉距石膏板包封纸边缘不小于10mm，在切割的边缘不小于15mm。d.

27、螺钉间距，板周边不大于200mm，板中部不大于300mm。e.石膏板接缝应留2mm5mm缝隙，并选用专用嵌缝材料进行处理。f.石膏板之间及板与主体结构之间应粘结密实、牢固、接缝平整。胶合板、纤维板质量检查同第四章木质产成品同类产品。水泥加压板安装质量要求参考石膏板安装质量要求。隔断罩面板工程质量允许偏差应符合表3-8的规定。3.塑钢玻璃隔断（1）在塑钢玻璃隔断安装五金件时，必须先打孔，后自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏隔断。（2）与墙体连接的固定件应用螺钉等紧固于框上，调整至横平竖直。固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。（3）框与基体间隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以

28、免框架变形。框架四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密。（4）塑料玻璃隔断工程质量允许偏差同塑料门窗,应符合表3-9的规定。表3-9 塑料玻璃隔断工程质量允许偏差（mm）序号项目允许偏差检验方法1门窗槽口对角线尺寸之差2000mm3用3m钢卷尺检查2000mm52门窗框（含拼樘斜）的垂直度2000mm2用线坠、水平靠尺检查2000mm33门窗框（含拼樘斜）的水平度2000mm2用水平靠尺检查2000mm34门窗框搭接宽度2m2±1用深度尺或钢板尺检查2m2±1.55门窗横框标高5用3m钢卷尺检查6门窗竖向偏离中心5用线坠、钢板尺检查7双层门窗，框（含拼樘斜）中心距4用钢板尺检查4

29、.铝合金玻璃隔断（1）铝合金玻璃隔断与周边基体固定必须牢固，框架应横平竖直，高低一致。框架与基体间的伸缩缝内腔宜采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。表面用嵌缝膏密封，应平整无裂缝。（2）检验时参照设计图纸和相关文件，采用目测和手感方法验收。（3）铝合金玻璃隔断安装尺寸允许偏差及验收方法同铝合金门窗，见表3-10。表3-10 铝合金玻璃隔断安装尺寸允许偏差（mm）序号项目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度高度2000mm±1.5用3m钢卷尺检查2000mm±22门窗槽口对边尺寸之差2000mm2用3m钢卷尺检查2000mm2.53门窗槽口对角线尺寸之差2000mm2

30、用3m钢卷尺检查2000mm34门窗框（含拼樘斜）的垂直度2000mm2用线坠、水平靠尺检查2000mm2.55门窗框（含拼樘斜）的水平度2000mm1.5用水平靠尺检查2000mm26门窗框搭接宽度2m2±1用深度尺或钢板尺检查2m2±1.57门窗开启力60N用100N弹簧秤检查8门窗横框标高5用3m钢卷尺检查9门窗竖向偏离中心5用线坠、钢板尺检查10双层门窗，框（含拼樘斜）中心距4用钢板尺检查5.板材式隔墙（1）隔墙板材的品种、规格、性能、颜色必须符合设计要求。隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。（2）隔墙板材安装所需的预埋件、连接件

31、的位置、数量及连接方法应符合设计要求。（3）隔墙表面应色泽一致、光滑、洁净，接缝均匀、顺直，线角方正、清晰美观。（4）隔墙板材所有接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。（5）隔墙板材安装应垂直、平整，位置准确，板材不应有裂缝或缺棱掉角。（6）隔墙板材安装必须牢固、无松动。（7）隔墙上的孔洞、槽、盒位置应准确，套割方正，边缘整齐。（8）板材隔墙工程质量的允许偏差应符合表3-11的规定。6.活动式隔断（1）活动隔断所用墙板、配件、五金件等材料的品种、规格、性能应符合设计要求，有阻燃等要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。（2）活动隔断表面应色泽一致、平整光滑、洁净，线角方正、清晰美观。（3

32、）活动隔断用于组装、推拉、制动的构配件安装应牢固，位置准确，使用灵活、安全。（4）活动隔断制作方法、组合方式应符合设计要求。（5）活动隔断轨道与基体结构的连接应牢固、无松动，位置准确。（6）活动隔断上的孔洞和槽位置应准确，套割方正，边缘整齐。（7）活动隔断质量的允许偏差应符合表3-12的规定。表3-12 活动隔断质量的允许偏差（mm）序号项目允许偏差检查方法1表面平整2用2m直尺和楔形塞尺检查2立面垂直3用2m托线板、钢直尺检查3接缝平直3拉5m线和尺量，不足5m线拉通线4接缝高低2用钢尺和楔形塞尺检查5明缝间距3尺量检查四、木质产成品（一）吊柜、壁柜、木内门窗1.材料选择（1）主材木制品含水

33、率不得大于12%，在施涂前（胶拼接件木材含水率应为8%10%）。细木制品制成后应刷防潮底油一遍。胶合板应表面平整，木制纤维不应脱胶，变色和腐朽。不得使用腐朽生蚀的木材。木材外表不得有死节、电眼和裂缝。应满足设计和相关技术规范要求。（2）面层（同第六章相关内容）2.质量检查（1）主材造型、结构和安装位置应符合设计要求，框架应采用榫头结构（细木工板除外）。表面应砂磨光滑，不应有毛刺和锤印。采用贴面材料时应贴平整牢固，不脱胶，边角处不起翘。柜门应安装牢固，开关灵活，下口与底片下口位置平行。小五金件安装齐全、牢固，位置正确。采用目测和手感的方法验收。壁柜及吊柜的制作尺寸偏差和验收方法应符合表4-1的规

34、定。木内门窗的安装尺寸偏差及验收方法应符合表4-2的规定。（2）面层（同第六章相关内容）（二）胶接工艺木质产成品由散材手工施工模式转为工厂已喷漆产成品现场装配集成，墙壁不需打孔、用钉、刷漆，安装方式采用进口膨胀胶及特殊五金件将成品与水泥墙体牢固结合，安装时无噪音，安装后无垃圾，无有害气体。1.技术要求（1）凡与墙体直接结合部位的基板不得选用实木材，需用600kg/m3的中密度板或高密度板制作，质量应符合GB/T11718-1999和GB12626-90中1级品的要求，其强度须符合GBJ206-83中标准规定。且在与墙体结合处的基板背面热压80g的防潮平衡纸。（2）凡不与墙体直接结合的基材，可用

35、实木指接材或达到国标1级以上的优质细木工板，其质量应符合厂家质量保证书或GB/T5849-1999规定。（3）生产过程中板材、部件组合不得用白乳胶，选用的热溶胶、拼板胶等粘接强度80kPa，且老化寿命达10年以上。（4）基材与饰面材之间粘接不得用手工常温常压，需用80140温度，80T160T压力高温热压成型。（5）机加工成型的零部件几何尺寸公差应符合图样规定，压力80t160t。（6）成品板材构件分实心或空心两种，400mm以上长度的实心板材构件不得使用整实木材，需用比重为800kg100kg/m3高密度板制作。框架结构空心板材构件内部需安装六角形蜂窝芯，蜂窝芯整体高差0.2mm，蜂窝芯需用

36、专用设备电加热拉伸定型，六角形几何尺寸误差1mm。（7）各构件制作平面允许偏差应符合表4-3。（8）注胶、拆装应将膨胀胶罐摇晃半分钟以上，使其均匀，喷射时将罐倒置。胶嘴插入距门套立挺边缘25mm30mm处打胶，胶要打均匀。如遇胶缝过大时，应加大木方或其他垫物，以增加结构的坚固性。打胶8小时后拆除工装，由于膨胀胶作用，会使工装与立挺之间结合的比较坚固，不能用力硬把工装从门套中拉出，应先松动工装横撑螺丝，以免划伤门套。2.质量验收五、地面（一）材料选择1.涂料（同顶面同类材料规定）2.陶瓷制品（同墙面同类材料规定）3.石材（同墙面同类材料规定）4.木制地板（1）实木地板类实木地板的品种、规格、材质

37、应符合设计及国家相关规范要求。实木地板的含水率应为8%12%。实木地板的企口咬合应精确，拼装间隙，应严格合缝，相邻板间手感应无明显高度差。实木地板应是同一树种，基材应无死节、活节、开裂、腐朽、菌变、曲翘等缺陷。实木地板表面漆膜、漆面应光洁、无气泡、漏漆现象。（2）强化复合木地板类强化复合木地板用手感及目测检验的项目。a.凹凸槽的加工工艺精确度：可将两块相同的地板拼装在一起，拎起其中一块，另一块不掉的为合格。b.平行落差：将两块地板平行拼装在一起，用手摸感觉无落差的为合格。c.地板是否弯曲：将两块地板平行拼在一起，目测无缝隙为合格。强化复合木地板的专业检验项目。a.表面耐磨转数：家用强化复合木地

38、板的耐磨转数应在6000转以上。b.游离甲醛含量：应不超过8mg/100g。c.吸水厚度膨胀率：应不超过2%。d.内结合强度：应为1Mpa以上。e.表面阻燃性：将点燃的香烟放在地板上，其表面应无龟裂、黑斑及鼓泡。f.表面耐冲击性：在1m的高度，以一个500g重的钢球自由落在产品表面，应无明显的表面凹陷。g.表面耐划痕：以一尖锐物在表面磨划，应无明显划痕印。（3）实木复合木地板类实木复合木地板宜选用零甲醛含量，表层涂层均匀、透明度高，具有良好的阻燃性和耐磨性的产品。实木复合木地板表层应为同一优质树种实木，表层应无死节、活节、开裂、腐朽、菌变、曲翘等缺陷。实木复合木地板表面的粘接应严密合缝、平整。

39、宜选用中硬度木材为中间基材、底层为整板的实木复合木地板。实木复合木地板的含水率应符合木结构工程施工及验收规范（GBJ206-1983）第2.1.4条的有关规定。（4）木制地板配套使用辅料（胶粘剂、地垫、木龙骨等）宜选用防潮性能好、胶合强度高、耐老化性能好、零甲醛含量的优质环保产品。（5）木制地板配套使用配件（踢脚线、扣条等）宜选用无变形、曲翘，表面色泽均匀、平直光滑、无麻面、划痕等缺陷的优质产品。5.地毯地毯的品种、规格、色泽、图案应符合设计要求，衬垫和收口，交接材料必须符合现行有关标准和产品说明书的规定。6.塑胶类地面塑胶类板块和卷材板的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和国家现行有关标

40、准规定，面料与粘接料应配套。（二）质量检查1.涂料（同顶面同类材料规定）2.陶瓷制品（同墙面同类材料规定）3.石材（同墙面同类材料规定）4.木制地板（1）铺设木制地板的基底所选用的木龙骨、毛地板和垫木，安装必须牢固平直，铺设方式和固定方式必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查基底工程验收记录。（2）各种木质板面层与基层铺钉应牢固无松动，粘贴使用的胶必须符合设计要求。检验方法：目测、脚踩或小锤轻击检查，并检查胶的品种及合格证书。（3）空鼓面积不大于单块板面的1/8，且不超过抽查总数的5%者，为合格。（4）木质面层表面质量应符合下列规定：合格：木质板面应平整光滑、无刨痕、戗碴和毛刺，图纹清

41、晰，油膜面层颜色均匀。优良：木质板面层平整光滑、无刨痕、戗碴和毛刺，图纹清晰美观，油膜面层颜色一致。检验方法：目测、手摸和脚踩检查。（5）复合木地板的检查。（6）木地板踢脚线的铺设质量应符合下列规定：合格：接缝严密，表面光滑、高度、出墙厚度一致。优良：接缝严密，表面平整光滑、高度、出墙厚度一致，接缝排列合理美观，上口平直，割角准确。检验方法：目测检查。（7）木地板打蜡质量必须符合下列规定：合格：木地板烫硬蜡、擦软蜡、蜡分布均匀不露底，色泽一致，表面洁净。优良：木地板烫硬蜡、擦软蜡、蜡分布均匀不露底，光滑明亮，色泽一致，厚薄均匀，木纹清晰，表面洁净。检验方法：目测、手摸检查。（8）木地板面层的允

42、许偏差和检验方法应符合表5-1的规定。表5-1 木地板面层的允许偏差（mm）序号项目允许偏差检验方法松木长条木板硬木长条木板拼花木板1表面平整度211用2m靠尺、楔形塞尺检查2踢脚线上口平直333拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3板面拼缝平直211拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查4缝隙宽度20.30.1用塞尺与目测检查5.地毯（1）地毯面层表面质量应符合以下规定：合格：地毯固定牢固，毯面平挺不起鼓，不起皱，不翘边，拼缝处对花对线拼接密实平整，不显露拼缝,绒面毛顺光一致；收边合理，表面干净，无油污染物。优良：地毯固定牢固，毯面平挺不起鼓，不起皱，不翘边，拼缝处对花对线拼接吻合密实平整，不显露

43、拼缝，绒面毛顺光一致；异形房间花纹顺直端正，裁割合理，收边平正，无边毛。检验方法：目测、脚踩检查。（2）地毯同其它地面交接处和收口质量应符合下列规定：合格：地毯同其它地面交接处和收口应顺直，压紧、压实。优良：地毯同其它地面交接处和收口顺直，压紧、压实，接口处和相邻部位地面要齐平，脚感舒适。检验方法：目测、手摸检查。6.塑胶类地面（1）塑胶类地面的面层质量应符合以下规定：合格：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密，周边顺直、无胶痕，与墙边交接严密。优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密顺直美观，拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕，与墙边交接严密，阴阳角收边方正。检验方法：目测检查。（2）地面

44、镶边的质量应符合以下规定：合格：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密。优良：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。（3）面层与基层粘接必须牢固，不翘边，不脱胶，粘接无溢胶。检验方法：目测、手摸和脚踩检查。（4）塑胶类地面面层的允许偏差和检查方法应符合表5-2规定。表5-2 塑胶类地面面层的允许偏差（mm）序号项目允许偏差检验方法1表面平整度2用2m靠尺、楔形塞尺检查2缝口平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5用靠尺和塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查六、墙面（一）材料选择1.涂料（1）涂料的品种、质量和颜色应符合设计要求和有关标准的规定。（2）涂

45、料工程所用的涂料和半成品，均应在其有效期内使用。（3）涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应牢固。采用滑石腻子时应掺入适量的白水泥或白乳胶，以增加其强度的粘结性。（4）在北方，应注意选择适应低温环境的涂料。（5）厨房、卫生间、浴室应采用具有防火、防霉、防污染，易清洗特点的涂料，并使用具有耐水性能的腻子。（6）为确保居民身体健康，严格控制各种涂料中有害有毒物的含量。涂料中不允许人为添加甲醛及甲醛聚合物和含有重金属的化合物。应按国家环境保护总局发布的HJBZ4-1999环境标志产品技术要求对水性涂料进行控制。2.壁纸、壁布类材料（1）壁纸、壁布的品种、颜色和图案应符合设计要求，并附

46、有产品合格证。（2）壁纸、壁布应整洁、图案清晰。PVC壁纸的质量应符合现行聚氯乙烯壁纸（QB/T3805-1999）的规定。（3）外观质量要求应符合表6-1的规定。（6）胶粘剂应按壁纸和壁布的品种选配，并应具有防霉、耐久等性能。用在厨房中的胶粘剂应具有耐高温不起层的性能。（7）湿度较大的房间，应采用具有防水性能的壁纸和胶粘剂。3.木质品（详见第四章）4.陶瓷制品（1）品种、规格、图案应符合设计要求。（2）釉面砖、无釉面砖，表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标应符合现行国家标准的规定，吸水率不得大于10。（3）陶瓷锦砖及玻璃锦砖应质地坚硬，边棱整齐，尺寸正确。锦砖脱

47、纸时间不得大于40min。5.石材（1）品种、规格、图案应符合设计要求。（2）采用水泥用粘结材料时，所用水泥应是合格的425号以上的水泥，所用的砂应是经过筛的中、粗砂，砂浆配合比为水泥：砂12（体积比）。（3）安装饰面板用的铁制锚固件，连接中，应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的大理石、花岗石饰面板、应用铜或不锈钢制的连接件。（4）天然大理石、花岗石饰面板，表面不得有隐伤、风化等缺陷，不宜采用易褪色的材料包装。（5）天然大理石、光面花岗石饰面板镶贴后，如有轻微损坏处，经有关单位同意，可用胶粉粘剂或腻子修补。七、顶棚无吊顶顶面（饰面同第六章墙面）有吊顶顶面（饰面同第八章墙面）（一）材料选择1.技术要

48、求所用材料应有产品合格证、性能检测报告、进场验收记录及复验报告。2.骨架材料（1）轻钢龙骨吊顶用上人主龙骨厚度应不低于1.2mm，不上人主龙骨厚度应不低于0.6mm；次龙骨及横撑龙骨厚度应不低于0.5mm。外观质量、表面防锈同第三章隔墙龙骨规定。形状和尺寸要求：a.龙骨的断面形状见下图。b.其尺寸偏差应符合表7-1的规定，尺寸c应不小于5mm，尺寸d应不小于3mm。表7-1 轻钢龙骨尺寸的允许偏差（mm）项目优等品一等品合格品次龙骨断面尺寸尺寸AA30±1.0A30±1.5尺寸B±0.3±0.4±0.5其他龙骨尺寸尺寸A±0.3

49、77;0.4±0.5尺寸BB30±1.0B30±1.5c.底面和侧面的平直度应不大于表7-2的规定。表7-2 底面和侧面平直度允许偏差（mm）类别品种检测部位优等品一等品合格品吊顶主、次龙骨侧面和底面1.01.52.0材料要求同第三章隔墙木龙骨。3.罩面板（1）纸面石膏板吊顶用纸面石膏板厚度应不小于9.5mm。吊顶用纸面石膏板选择标准同第三章隔墙与隔断纸面石膏板规定。（2）胶合板、纤维板选择标准同第四章装饰木质产成品。（3）水泥压力板产品质量应符合现行国家标准或行业标准。（4）石膏、木制品类装饰。装饰的品种、质量、颜色必须符合设计要求和有关标准的规定。装饰表面应洁

50、净，图案清晰，接缝严密。湿度较大的房间，如卫生间、浴室不得使用未经防水处理的石膏装饰。粘贴装饰用的胶粘剂应按装饰的品种选用，现场配制胶粘剂，其配合比应由试验确定。（5）吊顶金属板（铝方板、铝扣（条）板、铝穿孔板等）厚度应不小于0.6mm，产品质量应符合现行国家标准或行业标准。（6）PVC塑料扣板产品质量应符合现行国家标准或行业标准。（二）质量检查1.所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等应符合设计要求。2.骨架质量检查（1）轻钢龙骨根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线位置准确，其水平允许误差±5mm。主龙骨吊点间距应按设计推荐系列选择，中间部分应根据要求起拱，起拱高度应

51、不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。吊杆应通直并有足够的承载能力，当预埋的吊杆需要接长时必须搭接焊牢，焊缝饱满。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。次龙骨应紧贴主龙骨安装，为保证主、次龙骨连接牢固、不松动，挂件应双向互扣成对使用。次龙骨间距应不大于500mm，南方潮湿地区间距为300mm。板材的接缝处，应安装横撑龙骨。全面校正主次龙骨的位置及水平度,校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件加固拧紧。重型灯具、吊扇、风道口应按设计要求预先设置与结构固定，不得与轻钢龙骨连接。

52、所有露明铁件均应进行防锈处理。吊顶骨架应牢固可靠，无松动现象。（2）木龙骨的安装质量同第三章隔墙与隔断木龙骨。（3）吊顶龙骨安装质量允许偏差应符合表7-3的规定。表7-3 吊顶龙骨安装质量允许偏差（mm）序号项目允许偏差检验方法纸面石膏板胶合板纤维板1龙骨间距222用尺量检查2龙骨平直233用2m尺量检查3起拱高度±10±10±10短向跨距1/200，拉线尺量检查4骨架四周±5±5±5用尺量或水准仪检查注：同时还应检查：1、抽查吊点拉接力；2、吊挂件、接长件永久连接牢固程度。3.罩面板（1）罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污

53、染折裂，缺棱掉角，锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。（2）搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。（3）纸面石膏板的铺设方向应与次龙骨垂直。其它同第三章隔墙与隔断工程。（4）石膏、木制品类花饰花饰的品种、规格、图案应符合设计要求。花饰安装应牢固，其质量要求及允许偏差应符合下列规定：a.条形花饰的水平和垂直允许偏差，每米不得大于1mm，全长不得大于3mm。b.单独花饰位置的允许偏差，不得大于10mm。c.花饰表面应光洁，图案清晰，接缝严密，不得有裂缝、翘曲、缺棱掉角等缺陷。d.浮雕花饰的拼缝应严密吻合。安装花饰用的木砖若与砖石、混凝土接触时，应经防腐处理。在抹灰面上安装花饰，应待抹灰层硬化后进行。安装时应防止灰浆流坠污染墙面。石膏花饰宜用石膏灰或水泥浆粘贴。轻型花饰粘贴后，应用木螺钉固定。固定石膏花饰的木螺钉，不宜拧得过紧，以防石膏花饰损坏。安装重型花饰，应用螺栓固定，花饰与基层之间的缝隙，应用与花