集装箱各部件检验标准课件

1、SIN01018 集装箱各部件检验标准SINSTAR香港辛仕达集装箱服务有限公司编号：SIN01018集装箱各部件检验标准Container Inspection Criteria of All Components 香港辛仕达集装箱服务有限公司（验箱部） 发布目 录 Contents第一章 集装箱原材料检验标准钢材卷Chapter1 Inspection Criteria of Raw Material for Cargo Containers Volume of Steel1-1集装箱卷钢检验标准（Test criteria of steel coil for cargo containe

2、r） 1-2集装箱钢板检验标准（Test criteria of steel plate for cargo container） 1-3集装箱带钢检验标准（Test criteria of narrow steel coil for cargo container）1-4集装箱方管检验标准（Test criteria of angular steel pipe for cargo container）1-5集装箱槽钢检验标准（Test criteria of hot rolled shape steel for cargo container）1-6集装箱角钢检验标准（Test criter

3、ia of angle shape steel for cargo container）第二章 集装箱原材料检验标准油漆卷Chapter2 Inspection Criteria of Raw Material for Cargo Containers Volume of Paint2-1 Test criteria of paint for cargo container2-2集装箱富锌漆锌含量检测标准（Test criteria of zinc content in zinc rich primer for cargo container）2-3集装箱油漆固体含量检验标准（Test cri

4、teria of weight solids content in paint for cargo container）2-4集装箱富锌漆锌含量测试样板的取样方法和要求（Sampling method and requirements of inspecting of zinc content in zinc rich primer for cargo container）2-5集装箱油漆比重检验标准（Test criteria of specific gravity of paint for cargo container）2-6集装箱油漆防流挂性能检验标准（Test criteria of

5、 anti-sagging ability of paint for cargo container）2-7集装箱油漆粘度检验标准（Test criteria of viscosity of paint for cargo container） 2-8集装箱油漆取样和保存方法标准（Test criteria of sampling and preservation of paint for cargo container） 2-9集装箱油漆漆膜附着力检验标准（Test criteria of film adhesion of paint for cargo container）2-10集装箱油

6、漆漆膜干燥时间检验标准（Test criteria of film drying time of paint for cargo container）2-11集装箱油漆漆膜光泽度检验标准（Test criteria of gloss of paint for cargo container）2-12集装箱油漆漆膜厚度检验标准（Test criteria of film thickness of paint for cargo container）2-13集装箱油漆漆膜耐磨性检验标准（Test criteria of abrasive resistance of paint for cargo

7、container）2-14集装箱油漆漆膜耐冲击检验标准（Test criteria of impact resistance ability of paint for cargo container） 2-15集装箱油漆漆膜柔韧性检验标准（Test criteria of film flexibility of paint for cargo container） 2-16集装箱油漆漆膜硬度检验标准（Test criteria of film hardness of paint for cargo container）2-17集装箱油漆漆膜颜色检验标准（Test criteria of fi

8、lm colour of paint for cargo container）2-18集装箱油漆漆膜制备标准（Test criteria of film preparation of paint for cargo container）2-19集装箱油漆耐中性盐雾检验标准（Test criteria of salt spray test of paints and varnishes for cargo container）附 录 A 试验室用水规格附 录 B 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法2-20集装箱油漆遮盖力检验标准（Test criteria of hiding p

9、ower of paint for cargo container）第三章 集装箱原材料检验标准地板卷Chapter3 Inspection Criteria of Raw Material for Cargo Containers Volume of Floor3-1集装箱木地板检验标准（Test criteria of floor for cargo container）3-2集装箱木地板现场抽样标准（Sampling criteria of floor for cargo container）第四章 集装箱原材料检验标准配件卷Chapter4 Inspection Criteria of

10、 Raw Material for Cargo Containers Volume of Accessory Parts4-1集装箱锁杆检验标准（Test criteria of locking rod for cargo container）4-2集装箱角件检验标准（Test criteria of corner casting for cargo container） 4-3集装箱胶条检验标准（Test criteria of door gasket for cargo container）4-4集装箱封胶检验标准（Test criteria of sealant for cargo co

11、ntainer）4-5集装箱铭牌检验标准（Test criteria of consolidated plate for cargo container）第一章 集装箱原材料检验标准钢材卷Chapter1 Inspection Criteria of Raw Material for Cargo Container Volume of Steel1-1集装箱卷钢检验标准（Test criteria of steel coil for cargo container）1 范围本标准规定了普通集装箱卷钢入库检验抽样方法、检验工具、不合格判定标准和返修等。本标准适用于本公司集装箱卷钢采购、入库检验、

12、生产制造等服务。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。ISO 8501-1:1988 钢材表面清洁度目视评定GB/T14977-1994 常用金属材料手册-热轧钢板表面质量的一般要求GB/T709-1988 常用金属材料手册热轧钢板和钢带的分类、定义、外形、尺寸测量和重量JIS G3125-1987 日本工业标准手册3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1

13、 集装箱具有足够的强度和耐久特性，可长期反复使用；适用一种或多种运输方式，途中转运时，箱内货物不需换装；适应快速装卸装置作业，尤其便于从一种运输方式转换到另一种运输方式；便于装满货物和卸空，具有1M3及其以上的容积。3.2 钢板 平板状，矩形的，可直接轧制或由宽带剪切而成3.3 钢带 成卷交货，宽度大于或等于600MM的宽钢带3.4 卷钢 钢厂在热轧或精整过程由钢带卷曲而成4 抽样方案4.1 抽样检验数量和判定序号物件名称单位抽检项目 (检验水平/AQL）件数/批135000抽检数量不合格判定数1卷钢卷1.外观检验(S-2/4.0)312.尺寸检验(S-2/4.0)313.理化检验(S-2/4

14、.0)314.2 仲裁不合格取样必须在两方或者多方见证双倍取样（理化检验当有必要时才进行）5 外观检验5.1 包装及塔型 卷钢入库必须用帆布遮盖，包装带绕过带钢边缘必须有撑垫物防止拉伤边缘，同时包装带不能在卷钢底部避免钢板表面压伤。公称厚度2.5的卷钢外表面不能有超过负公差深度一半的叉伤、压伤、划伤、折痕、震纹、波浪、边部龟裂等缺陷。1.62.0卷钢必须通过钢厂精整，同时外表面要求不允许有叉伤、压伤、划伤、折痕、震纹、波浪、边部龟裂等缺陷。卷钢塔型要求如下：公称厚度mm2.52.5公称宽度mm1000100010001000 塔型高度mm 40 60 30 505.2 油污检验 用25.24g

15、或25.24ml去离子水溶剂，与75.46g或95.51ml酒精溶质，混合均匀配制而成，然后用胶头滴管摄取溶液，然后滴在卷钢检验面。如果液滴不浸润，则说明表面有油污。实际入库卷钢如果仅仅是外圈表面，则可以先用干净的布条搽去，然后用天那水清洗；如果将卷钢上开卷机打开后大面积批量油污，此卷钢则不能使用。5.3 表面等级 卷钢表面等级按照ISO 8501-1：1988进行目视评定。5.3.1 表面等级定义 A级为钢材表面覆盖着完整的、牢固的氧化皮，几乎没有铁锈；B级为钢材表面已经开始锈蚀，且面积较大，但氧化皮没有剥落，基体没被侵蚀；C级为钢材表面的氧化皮已因锈蚀而开始剥落或者可以刮掉，在正常的目视下

16、，仅能见到轻微的小量点蚀；D级为钢材表面的氧化皮因锈蚀而开始大面积的剥落，在正常的目视下可见普遍发生的锈蚀麻点。参考图示标准。 A B C D5.3.2 表面等级判定 卷钢外表面可以根据不同的rt等级标准进行判断，凡是外表面锈蚀等级超出B级标准的卷钢，其外表面开卷剪出的规格不能用于常规干货集装箱制造和使用；根据同等标准，如果卷钢上开卷机开出的板料批量10%也是不能使用的。5.4 外观其他缺陷定义、原因轧入氧化铁皮、凹坑轧制表面上的伤痕，其形状深度和出现率各有不同，导致的原因是由于热轧和加工期间氧化铁皮清除不干净造成；麻坑和一般凹坑注意区别压痕和轧痕压痕和轧痕可按照一定距离的间隔分布或无规则分布

17、在钢板的整个长度和宽度上周期性出现，轧痕是由于轧辊破损造成的。压痕是由于轧辊粘上异物导致的划伤和沟槽表面上宽度、深度和长度不同的机械损伤。基本上是平行于轧制方向，这种损伤是由于轧辊和钢板之间相对运动摩擦导致的缺陷重皮不规则和鳞片状的细小的表面缺陷。重皮沿轧制方向延伸，其程度取决于变形度的大小。有些与金属表面黏结，表现为细小结巴颗粒，主要原因是由于钢锭表面冷溅、重皮以及结巴未清理干净或清理深宽比不够，胚料表面不平，轧制形成气泡、浪形、震纹、瓢曲气泡位于结皮以下，其形状和尺寸不同，冶炼过程、浇制过程脱气不良造成的；冷却不均或轧制精度不够导致导致边部或整个面积有高低起伏的缺陷；系统冷却共振、轧辊精度

18、不够导致的类次波纹状缺陷；同一纵横位置凹凸翘曲现象为瓢曲夹杂表面上的非金属夹杂物，其形状和尺寸各有不同。夹杂沿轧制方向延伸，随机分布，并且颜色与肌体明显不同，夹杂主要是由于钢锭表面有非金属夹杂物，轧制未脱落纵裂裂纹边部龟裂一般沿轧制方向，裂纹主要是由于钢板冷却过程或钢胚就已经有裂纹在轧制过程出现；由于过烧、偏析引起边部边部脆裂或锯齿状开裂现象结巴和巴痕重叠的物质，形状和程度不同的表面重叠部分，不规则分布在钢板整个范围有些局部与钢板肌体黏结。主要由于轧制过程清理不干净造成。松卷、塔形、扁卷包装过程不良导致的层与层之间有间隙为松卷；塔形是由于一圈比另外一圈层层多出象塔形一样；扁卷是由于卷钢端面不圆

19、导致6 尺寸检验6.1 钢带镰刀弯 镰刀弯高度宽度根据图示测量 要求3mm任意10000mm6.2 卷钢宽度 宽度精度要求是采购技术要求的812mm加工余量6.3 钢板厚度 钢板厚度测量是测量3点后取算术平均值6.3.1 钢板厚度测量方法 先让卷钢上开卷机开出10米以后的正常规格后取样50MM宽度平整板条进行测量，按照图示测量3点后取样平均值，但最低值不能超出下表中的厚度公差范围宽度方向50mm第3点第2点第1点6.3.2 钢板厚度公差要求宽度L厚度e小于16002000L16002500L2000e1.25±0.161.6e1.25 ±0.182.0e1.6±0

20、.19±0.233.15e2.0±0.20±0.254.0e3.15±0.22±0.29±0.295.0e4.0±0.24±0.34±0.346.30e5.0±0.45±0.55±0.556.30e5.0±0.50±0.60±0.6010e6.30±0.55±0.65±0.6516e10±0.55±0.65±0.657 理化性能 卷钢入库检验其中标签必须清楚明显，必须与证书进行核对，核对

21、过程除开生产日期、规格、重量、牌号、厂家、卷号、炉号外，还必须包括如下理化指标。7.1 化学成分 其中元素含量必须保证，同时要求碳当量0.45% 钢材CSiMnPSCuCrNiSPA-H0.12 max.0.25 to 0.750.20 to 0.500.070 to 0.1500.040 max.0.25 to 0.600.30 to 1.250.65 max.SS410.050 max.0.050 max.SM50A0.2 max.0.55 max1.60 max.0.035 max.0.035 max.SM50YA0.2 max.0.55 max1.60 max.0.035 max.0.

22、035 max.SUS 3040.08 max.1.00 max2.00 max0.045 max.0.030 max.18.00 to 20.008.00 to 10.50备注：化学元素检验参考GB-T222-1984钢的化学分析取样法及化学元素检验偏差7.2 机械性能 钢材板厚 tYPBP延伸率弯曲度RSPA-Ht6mm 34348122180°0.5 x 板厚SS41t5mm5mmt16 mm245400 to 51021 min. 17 min.180°1.5 x 板厚SM50At5mm5mmt16 mm325490 to 61022 min.17 min.180&

23、#176;1.5 x 板厚SM50YAt5mm5mmt16 mm365 min.490 to 61019 min.15 min.180°1.5 x 板厚SUS 304205 min.520 min.40 min.180°0.5 x 板厚备注： 其中SM50A和SM50YA在新JIS 标准当中没有弯曲性能要求，对于集装箱卷钢采购、入库和制造各个环节却需要弯曲指标，因此特别注明。 根据国内外不锈钢牌号对照表参考，SUS304（日本工业牌号）与0Cr18Ni9（中国工业牌号）存在对照关系，可以通用。如果采购国内0Cr18Ni9内在理化指标可以代替SUS304技术要求规定。 弯曲实

24、验过程要求R角没有肉眼可见的裂纹8 检测工具8.1 检测工具以及辅助工具有直尺(量程3m,精度1mm)、螺旋测微器(量程100mm，精度0.01mm)、放大镜（5倍）、手电、烧杯、滴管、线等。_1-2集装箱钢板检验标准（Test criteria of steel plate for cargo container） 1 范围本标准规定了普通集装箱钢板入库检验抽样方法、检验工具、不合格判定标准和返修等。本标准适用于本公司集装箱钢板采购、入库检验、库存指引、生产制造等服务。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的

25、内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。ISO 8501-1:1988 钢材表面清洁度目视评定GB/T14977-1994 常用金属材料手册-热轧钢板表面质量的一般要求GB/T709-1988 常用金属材料手册热轧钢板和钢带的分类、定义、外形、尺寸测量和重量GB/T709-1988 常用金属材料手册-热轧钢板和钢带的宽度及长度允许偏差JIS G3125-1987 日本工业规格手册3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 集装箱：具有足够的强度和耐久特性，可长期反复使用；适用一种或

26、多种运输方式，途中转运时，箱内货物不需换装；适应快速装卸装置作业，尤其便于从一种运输方式转换到另一种运输方式；便于装满货物和卸空，具有1M3及其以上的容积。钢板：平板状，矩形的，可直接轧制或由宽带剪切而成4 抽样方案4.1 抽样检验数量和判定序号物件名称单位抽检项目 (检验水平/AQL）件数/批135000抽检数量不合格判定数1钢板张1.外观检验(S-2/4.0)312.尺寸检验(S-2/4.0)313.理化检验(S-2/4.0)314.2 仲裁不合格取样必须在两方甚至多方见证双倍取样（理化检验当有必要时才进行）5 外观检验5.1 包装检验 钢板入库必须用帆布遮盖，包装带绕过钢板边缘必须有撑垫

27、物防止拉伤边缘。标识必须明显指定位置，注明厂家、数量、炉号、牌号，同时检验证书。5.2 油污检验 用25.24g或25.24ml去离子水溶剂，与75.46g或95.51ml酒精溶质，混合均匀配制而成，然后用胶头滴管摄取溶液，然后滴在钢板检验面。如果液滴不浸润，则说明表面有油污。实际入库钢板如果仅仅是包装钢板上表面，则可以先用干净的布条搽去，然后用天那水清洗；如果将整打钢板打开后大面积批量油污，此钢板则不能使用。5.3 表面等级 钢板表面等级按照ISO 8501-1：1988进行目视评定。5.3.1 表面等级定义 A级为钢材表面覆盖着完整的、牢固的氧化皮，几乎没有铁锈；B级为钢材表面已经开始锈蚀

28、，且面积较大，但氧化皮没有剥落，基体没被侵蚀；C级为钢材表面的氧化皮已因锈蚀而开始剥落或者可以刮掉，在正常的目视下，仅能见到轻微的小量点蚀；D级为钢材表面的氧化皮因锈蚀而开始大面积的剥落，在正常的目视下可见普遍发生的锈蚀麻点。参考图示标准。 A B C D5.3.2 表面等级判定 钢板外表面可以根据不同的等级标准进行判断，凡是外表面锈蚀等级超出B级标准的钢板，每打钢板上表面规格不能用于常规干货集装箱制造和使用；根据同等标准，如果每打板料超出B级标准批量10%也是不能使用的。5.4 外观其他缺陷定义、原因和判定缺陷分类产生原因判定轧入氧化铁皮、凹坑轧制表面上的伤痕，其形状深度和出现率各有不同，导

29、致的原因是由于热轧和加工期间氧化铁皮清除不干净造成；麻坑和一般凹坑注意区别批量10%不能使用，面积不超过单板面积2%，深度不超过负公差之半压痕和轧痕压痕和轧痕可按照一定距离的间隔分布或无规则分布在钢板的整个长度和宽度上周期性出现，轧痕是由于轧辊破损造成的。压痕是由于轧辊粘上异物导致不允许划伤和沟槽表面上宽度、深度和长度不同的机械损伤。基本上是平行于轧制方向，这种损伤是由于轧辊和钢板之间相对运动摩擦导致的缺陷不允许重皮不规则和鳞片状的细小的表面缺陷。重皮沿轧制方向延伸，其程度取决于变形度的大小。有些与金属表面黏结，表现为细小结巴颗粒，主要原因是由于钢锭表面冷溅、重皮以及结巴未清理干净或清理深宽比

30、不够，胚料表面不平，轧制形成批量10%不能使用，面积不超过单板面积2%，深度不超过负公差之半气泡、折痕气泡位于结皮以下，其形状和尺寸不同，冶炼过程、浇制过程脱气不良造成的；热轧过程带钢应力分布不均或精整过程产生不允许夹杂表面上的非金属夹杂物，其形状和尺寸各有不同。夹杂沿轧制方向延伸，随机分布，并且颜色与肌体明显不同，夹杂主要是由于钢锭表面有非金属夹杂物，轧制未脱落批量10%不能使用，面积不超过单板面积2%，深度不超过负公差之半纵裂裂纹边部龟裂一般沿轧制方向，裂纹主要是由于钢板冷却过程或钢胚就已经有裂纹在轧制过程出现；由于过烧、偏析引起边部边部脆裂或锯齿状开裂现象不允许结巴和巴痕重叠的物质，形状

31、和程度不同的表面重叠部分，不规则分布在钢板整个范围有些局部与钢板肌体黏结。主要由于轧制过程清理不干净造成不允许亮带在板中部或边部，其亮度不周围其他金属颜色更加光亮，严重导致中间隆起隆起不允许5.5 缺陷返修 缺陷返修是CIMC工厂特殊工序，以达到集装箱美观的目的。5.5.1 缺陷限度 钢材缺陷的限度是由钢材表面缺陷的深度和面积来衡量的，深度：缺陷的深度应从缺陷附近清除氧化铁皮后的产品进行测量（可以在打砂后测量）。面积分两种：是孤立的点状面积缺陷，衡量方法是比缺陷的外接圆大50MM的圆来确定影响面积 是线状或集聚，大于外接矩形50MM来确定影响面积，参考图示50MM50MM对于缺陷深度及面积分1

32、、2、3、4、5个等级。1级缺陷：钢板表面不允许有气泡、结巴、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等深的尖锐的缺陷。这些缺陷有害于产品的使用，1级缺陷均需要修理。2级缺陷：深度不超过下表规定的不可避免的缺陷，这是允许的，且不考虑其数量，2级缺陷不需要修理。3级缺陷：深度超过2级缺陷最大允许深度，但不超过3级和4级缺陷的深度规定，影响面积不大于检验面积的5%，3级缺陷不需要修理4级缺陷：深度超过2级缺陷最大允许深度，但不超过3级和4级缺陷深度的限定，且总面积大于检验面积5%的缺陷，需要修理。钢板公称厚度，MM7.57.5252级缺陷最大允许深度0.20.33、4级缺陷最大允许深度0.40.55级缺陷：

33、深度超过3和4级缺陷的深度限定规定的缺陷，均需要修理。影响面积的综总和超过检验面积的15%的2级缺陷需要修理。影响面积的总和超过检验面积的2%的3级缺陷需要修理。5.5.2 缺陷修理修磨：所有1、4、5级缺陷，以及超出缺陷下面钢板的厚度限定规定的2、3级缺陷均需要局部修磨或整个表面处理，具体检验要求是：修磨应光滑，宽深比小于6：1。修磨后的厚度规定：对于厚度2板料，允许修磨面积小于整个面积的2%，深度不超过负公差之半，局部位置可以允许修补腻子；对于2厚度7.5MM的钢板，不得比产品标准规定的最小允许厚度小0.3MM，局部位置可以允许修补腻子；对于7.5MM15MM的钢板，不得比产品标准规定最小

34、允许厚度小0.4MM。允许单个修磨面积应不大于0.25平方米；钢板一面的全部修磨面积的总和，对于一面面积小于12平方米的钢板，应不大于面积的5%。对于一面表面积大于12平方米的钢板，应不大于面积的2%，两个修磨面之间的距离应不大于他们的平均宽度。焊补或堆焊：钢板表面存在缺陷，如果不能按照修磨的程度限度方法清理的缺陷，可以用铲凿修磨后进行焊补。如角柱压型后边部5MM爆裂裂纹，堆焊打磨后再经过一次打砂处理。对于批量小于10%的R角裂纹，凡是密集长度小于5MM，深度不超过50u，可以直接进行一次打砂处理；对于深度没有超过负公差之半的裂纹可以打磨后再经过一次打砂处理。对于厚度2MM板料存在的纵裂，不允

35、许返修和使用。6 尺寸检验6.1 钢板镰刀弯 根据图示测量 要求1mm镰刀弯高度宽度任任意1000mm6.2钢板瓢曲或波浪或震纹位置厚度1.62.02.03.54.04.56.0中间位置不允许不允许不允许不允许不允许 边部位置max18，但密集，单边超出15mm不允许max 16,但密集，单边超出15mm不允许 max 14不允许不允许检验方法是将平板放在平面位置不施加任何外力，沿波浪或瓢曲方向拉线检查最高波峰值。批量震纹不允许。6.3钢板长度厚度1.62.02.03.54.04.56.0公差23-1-10-10-10备注：上述公差要求也适用于生产制造过程中卷钢开卷钢板规格要求6.4 钢板厚度

36、 钢板厚度测量是测量3点后取算术平均值6.4.1 钢板厚度测量方法 按照图示测量3点后取样平均值，但最低值不能超出下表中的6.3.2厚度公差范围50mm宽度方向第3点第2点第1点6.4.2 钢板厚度公差要求参考下列表格JIS G3193-1988 热轧钢板及钢带的形状、尺寸、重量及其容许差宽度L厚度e小于16002000L16002500L2000e1.25±0.161.6e1.25 ±0.182.0e1.6±0.19±0.233.15e2.0±0.20±0.254.0e3.15±0.22±0.29±0.

37、295.0e4.0±0.24±0.34±0.346.30e5.0±0.45±0.55±0.556.30e5.0±0.50±0.60±0.6010e6.30±0.55±0.65±0.6516e10±0.55±0.65±0.656.5 钢板切边直角根据图示，要求A/W1%宽度WA7 理化性能 钢板入库检验其中标签必须清楚明显，必须与证书进行核对，核对过程除开生产日期、规格、重量、牌号、厂家、炉号外，还必须包括如下理化指标。7.1 化学成分 其中元素含

38、量必须保证，同时要求碳当量0.45% 钢材CSiMnPSCuCrNiSPA-H0.12 max.0.25 to 0.750.20 to 0.500.070 to 0.1500.040 max.0.25 to 0.600.30 to 1.250.65 max.SS410.050 max.0.050 max.SM50A0.2 max.0.55 max1.60 max.0.035 max.0.035 max.SM50YA0.2 max.0.55 max1.60 max.0.035 max.0.035 max.SUS 3040.08 max.1.00 max2.00 max0.045 max.0.03

39、0 max.18.00 to 20.008.00 to 10.50备注：化学元素检验参考GB-T222-1984钢的化学分析取样法及化学元素检验偏差7.2 机械性能 钢材板厚 tYPBP延伸率弯曲度RSPA-Ht6mm 34348122180°0.5 x 板厚SS41t5mm5mmt16 mm245400 to 51021 min. 17 min.180°1.5 x 板厚SM50At5mm5mmt16 mm325490 to 61022 min.17 min.180°1.5 x 板厚SM50YAt5mm5mmt16 mm365 min.490 to 61019 m

40、in.15 min.180°1.5 x 板厚SUS 304205 min.520 min.40 min.180°0.5 x 板厚备注： 其中SM50A和SM50YA在新JIS 标准当中没有弯曲性能要求，对于集装箱钢板或卷钢采购、入库和制造各个环节却需要弯曲指标，因此特别注明。 根据国内外不锈钢牌号对照表参考，SUS304（日本工业牌号）与0Cr18Ni9（中国工业牌号）存在对照关系，可以通用。如果采购国内0Cr18Ni9内在理化指标可以代替SUS304技术要求规定。 弯曲实验过程要求R角没有肉眼可见的裂纹8 检测工具8.1 检测工具以及辅助工具有直尺(量程3m,精度1mm)

41、、螺旋测微器(量程100mm，精度0.01mm)、放大镜（5倍）、手电、烧杯、滴管、线等。_1-3集装箱带钢检验标准（Test criteria of narrow steel coil for cargo container）1 范围本标准规定了普通集装箱窄带钢入库检验抽样方法、检验工具、不合格判定标准和返修等。本标准适用于本公司集装箱窄带钢采购、入库检验、生产制造等服务。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本

42、。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。ISO 8501-1:1988 钢材表面清洁度目视评定GB/T14977-1994 常用金属材料手册-热轧钢板表面质量的一般要求GB/T709-1988 常用金属材料手册热轧钢板和钢带的分类、定义、外形、尺寸测量和重量JIS G3125-1987 日本工业规格手册高耐大气候轧制钢种JIS G3466-1987 日本工业规格手册一般结构用方形钢管GB-T6728-2002 结构用冷弯空心型钢3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 集装箱：具有足够的强度和耐久特性，可长期反复使用；适用一种或多种运输方式，途中转运时，箱内货物不需换装；适应

43、快速装卸装置作业，尤其便于从一种运输方式转换到另一种运输方式；便于装满货物和卸空，具有1M3及其以上的容积。窄带钢：成卷交货，宽度小于或等于600MM的钢带，以卷交货卷钢：钢厂在热轧或精整过程由钢带卷曲而成方管：由钢带条经过直接成方高频焊接而成或先成圆然后靠焊接挤压成方加工而成高频焊接：高频感应焊接是利用高频电流特有的集肤效应和邻近效应，使焊接电流集聚于接触处表层，表层接合面的温度上升很快，将待焊接面加热至熔化或接近熔化的塑性状态，随后迅速被挤压成接头的一种焊接方法4 抽样方案4.1 抽样检验数量和判定序号物件名称单位抽检项目 (检验水平/AQL）件数/批135000抽检数量不合格判定数1带钢

44、卷1.外观检验(S-2/4.0)312.尺寸检验(S-2/4.0)313.理化检验(S-2/4.0)314.2 仲裁不合格取样必须在两方甚至多方见证双倍取样（理化检验当有必要时才进行）5 外观检验5.1 包装及塔型 卷钢入库必须用帆布遮盖，包装带绕过带钢边缘必须有撑垫物防止拉伤边缘，同时包装带不能在卷钢底部避免钢板表面压伤。卷钢塔型要求如下：公称厚度mm2.52.5公称宽度mm1000100010001000 塔型高度mm 40 60 30 505.2 油污检验 用25.24g或25.24ml去离子水溶剂，与75.46g或95.51ml酒精溶质，混合均匀配制而成，然后用胶头滴管摄取溶液，然后滴

45、在卷钢检验面。如果液滴不浸润，则说明表面有油污。实际入库卷钢如果仅仅是外圈表面，则可以先用干净的布条搽去，然后用天那水清洗；如果将卷钢上开卷机打开后大面积批量油污，此卷钢则不能使用。5.3 表面等级 卷钢表面等级按照ISO 8501-1：1988进行目视评定。5.3.1 表面等级定义 A级为钢材表面覆盖着完整的、牢固的氧化皮，几乎没有铁锈；B级为钢材表面已经开始锈蚀，且面积较大，但氧化皮没有剥落，基体没被侵蚀；C级为钢材表面的氧化皮已因锈蚀而开始剥落或者可以刮掉，在正常的目视下，仅能见到轻微的小量点蚀；D级为钢材表面的氧化皮因锈蚀而开始大面积的剥落，在正常的目视下可见普遍发生的锈蚀麻点。参考图

46、示标准。 A B C D5.3.2 表面等级判定 卷钢外表面可以根据不同的等级标准进行判断，凡是外表面锈蚀等级超出B级标准的卷钢，其外表面开卷剪出的规格不能用于常规干货集装箱制造和使用；根据同等标准，如果卷钢上开卷机开出的板料批量10%也是不能使用的。5.4 外观其他缺陷定义、原因轧入氧化铁皮、凹坑轧制表面上的伤痕，其形状深度和出现率各有不同，导致的原因是由于热轧和加工期间氧化铁皮清除不干净造成；麻坑和一般凹坑注意区别压痕和轧痕压痕和轧痕可按照一定距离的间隔分布或无规则分布在钢板的整个长度和宽度上周期性出现，轧痕是由于轧辊破损造成的。压痕是由于轧辊粘上异物导致的划伤和沟槽表面上宽度、深度和长度

47、不同的机械损伤。基本上是平行于轧制方向，这种损伤是由于轧辊和钢板之间相对运动摩擦导致的缺陷重皮不规则和鳞片状的细小的表面缺陷。重皮沿轧制方向延伸，其程度取决于变形度的大小。有些与金属表面黏结，表现为细小结巴颗粒，主要原因是由于钢锭表面冷溅、重皮以及结巴未清理干净或清理深宽比不够，胚料表面不平，轧制形成气泡、浪形、震纹、瓢曲气泡位于结皮以下，其形状和尺寸不同，冶炼过程、浇制过程脱气不良造成的；冷却不均或轧制精度不够导致导致边部或整个面积有高低起伏的缺陷；系统冷却共振、轧辊精度不够导致的类次波纹状缺陷；同一纵横位置凹凸翘曲现象为瓢曲夹杂表面上的非金属夹杂物，其形状和尺寸各有不同。夹杂沿轧制方向延伸

48、，随机分布，并且颜色与肌体明显不同，夹杂主要是由于钢锭表面有非金属夹杂物，轧制未脱落纵裂裂纹边部龟裂一般沿轧制方向，裂纹主要是由于钢板冷却过程或钢胚就已经有裂纹在轧制过程出现；由于过烧、偏析引起边部边部脆裂或锯齿状开裂现象结巴和巴痕重叠的物质，形状和程度不同的表面重叠部分，不规则分布在钢板整个范围有些局部与钢板肌体黏结。主要由于轧制过程清理不干净造成。松卷、塔形、扁卷包装过程不良导致的层与层之间有间隙为松卷；塔形是由于一圈比另外一圈层层多出象塔形一样；扁卷是由于卷钢端面不圆导致以上缺陷不允许6 尺寸检验6.1 钢带镰刀弯 镰刀弯高度宽度根据图示测量 要求1mm任意10000mm6.2 带钢宽度

49、 宽度精度要求是采购技术要求的±1加工余量6.3 钢板厚度 钢板厚度测量是测量3点后取算术平均值宽度L厚度e小于16002000L16002500L2000e1.25±0.161.6e1.25 ±0.182.0e1.6±0.19±0.233.15e2.0±0.20±0.254.0e3.15±0.22±0.29±0.295.0e4.0±0.24±0.34±0.346.30e5.0±0.45±0.55±0.556.30e5.0±0

50、.50±0.60±0.6010e6.30±0.55±0.65±0.6516e10±0.55±0.65±0.656.3.1 钢板厚度测量方法 先让卷钢上开卷机开出10米以后的正常规格后取样50MM宽度平整板条进行测量，按照图示测量3点后取样平均值，但最低值不能超出下表中的厚度公差范围宽度方向50mm第3点第2点第1点6.3.3 钢板厚度公差要求7 理化性能 卷钢入库检验其中标签必须清楚明显，必须与证书进行核对，核对过程除开生产日期、规格、重量、牌号、厂家、卷号、炉号外，还必须包括如下理化指标。7.1 化学成分 其中元

51、素含量必须保证，同时要求碳当量0.45% 钢材CSiMnPSCuCrNiSPA-H0.12 max.0.25 to 0.750.20 to 0.500.070 to 0.1500.040 max.0.25 to 0.600.30 to 1.250.65 max.SS410.050 max.0.050 max.SM50A0.2 max.0.55 max1.60 max.0.035 max.0.035 max.SM50YA0.2 max.0.55 max1.60 max.0.035 max.0.035 max.备注：化学元素检验参考GB-T222-1984钢的化学分析取样法及化学元素检验偏差7.2

52、 机械性能 钢材板厚 tYPBP延伸率弯曲度RSPA-Ht6mm 34348122180°0.5 x 板厚SS41t5mm5mmt16 mm245400 to 51021 min. 17 min.180°1.5 x 板厚SM50At5mm5mmt16 mm325490 to 61022 min.17 min.180°1.5 x 板厚SM50YAt5mm5mmt16 mm365 min.490 to 61019 min.15 min.180°1.5 x 板厚备注： 其中SM50A和SM50YA在新JIS 标准当中没有弯曲性能要求，对于集装箱带钢采购、入库和制造各个环节却需要弯曲指标，因