冷凝式汽轮机运行操作规程

1、冷凝式汽轮发电机组运 行 操 作 规 程淄博泓铭动力设备有限公司一、 适用范围：本操作法适用于750KW-3000KW冷凝式汽轮机。二、启动前的准备工作: 1、仔细检查汽轮机、发电机及各辅助设备，肯定安装（或检修）工作已全部结束。 2、准备好各种仪器、仪表及工具，并做好与主控室、锅炉、电气的联系工作。 3、都油系统进行下列检查：1) 油管路及油系统内所有设备处于完好状态，油系统无漏油现象。2) 油箱内油位正常，油质良好、无积水。3) 冷油器的进出油门开启，并应有防止误操作的措施。4) 油箱及冷油器的放油门关闭严密。5) 为清洗管路在每一轴前所加的临时滤网或堵板在启动前必须拆除。4、对汽水系统进

2、行下列检查：1) 主汽门应关闭。2) 汽轮机全部疏水门应开启。3) 通往汽封蒸汽管道阀门应关闭。4) 冷油器进水门关闭，出水门开启。5、检查机组滑销系统，应保证汽机本体能自由膨胀，在冷态下侧量各膨胀间隙并记录。各蒸汽管路应能自由膨胀。6、检查所有仪表、保安信号装置。7、各项检查合格后，通知锅炉分厂供汽暖管。三、暖管（到隔离阀前）1. 隔离阀前主蒸汽管路到汽轮油泵蒸汽管路、抽汽器蒸汽管路同时暖管，逐渐提升管道压到0.19610.294Mpa（表）。暖管20-30分钟后，按每分增加0.09810.147Mpa（表）速度，将压力提升到正常压力，汽温提升速度应不超过5/min。2. 暖管过程中，当发现

3、阀门冒汽时，应检查关严隔离阀及旁路门，严防暖管时蒸汽漏入汽缸。3. 管道压力升到正常压力时，应逐渐将隔离阀前的总汽门开大，直至全开。4. 在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直流疏水门，并检查管道膨涨和吊支情况四、启动电动油泵进行盘车，在静态下对调节保安系统和保护装置进行检查。1. 使电动油泵油压符合要求，润滑油压保持在0.050.10Mpa2. 检查油路系统各管道是否严密，确定无漏油之处。3. 检查轴承回油口，确定各轴承均有油流过。4. 手动盘车，测听声音。5. 在做调节保安系统测试时，会有蒸汽窜入，为防止转子弯曲，试验中要不断进行盘车。6. 检查合格后，将保安系统挂闸。7. 开启主汽门

4、1/3行程后，分别使各保安装置工作，检查主汽门调节气阀是否快速关闭。8. 一切正常后，将各保安系统挂闸，接通高压油路。9. 将同步器摇到下限位置。10. 主汽门应严密关闭。五、起动凝汽系统抽真空：1. 起动循环水泵：1) 全开凝汽器循环水出水阀门，稍开进口阀门。2) 起动循环水泵，全开进口阀门。2. 开启凝结水泵再循环管阀门。3. 轮流试开两台凝结水泵，联动装置试验后使一台投入运行。1) 向凝汽器侧充水（凝结水或化学处理水）到热水位计3/4刻度处。2) 开启凝结水泵进口阀门。3) 开启水泵外壳到凝汽器侧空气管道上的阀门。4) 检查水泵是否充满水，开启水泵盘根进水旋塞，起动凝结水泵，并缓缓开启水

5、泵进口阀门。4、投入起动抽气器（先开蒸汽们，后开空气门）抽凝汽器真空。5、为使真空提高在连续盘车状态下允许向汽轮机轴封送汽。6、当真空达到0.06Mpa时，投入两级射汽抽汽器（先关空气门，后关蒸汽门）。六、起动：1. 检查机组各轴承回油是否正常，冷油器出口油温不低于252. 转子经盘车检查正常后，取下盘车手柄。3. 慢慢开启主汽门，转子冲动后，立即关回。保持在一定转速上检查通流部分、轴封、油泵组等处是否有不正常声音。4. 一切正常后，将转速维持在800r/min,进行暖机3040分钟，注意各轴承的温升及各部分的膨胀、振动。5. 暖机过程中，凝汽器真空维持在0.050.07Mpa6. 当轴承进口

6、油温高于40-45时，将冷油器投入运行，使冷油器出口油温保持在35-45。7. 低速暖机后，肯定机组一切正常，可逐渐打开主汽门，以每分钟升高500r/min的升速率升速，将转速升高到18002200r/min保持3040分钟，再次检查：1) 油温、油压、油箱、油位。2) 各轴承的温度及回油情况。3) 汽轮油泵的运行情况。4) 汽轮机各部分的膨胀情况。5) 汽缸上下半的温差不超过50。8. 一切正常后，即可迅速而平稳的越过临界转速，然后以每分钟300r/min的升速率升速，升至4000r/min，保持10分钟，再次检查：1) 油温、油压、油箱、油位。2) 各轴承的温度及回油情况。3) 汽轮油泵的

7、运行情况。4) 汽轮机各部分的膨胀情况。5）汽缸上下半的温差不超过50一切正常后，再逐渐打开主汽门以每分钟200r/min的升速率升速，当调节器开始动作后，全开主汽门（开足后将手轮关回半转）。9. 升速过程中，注意：1) 凝汽器真空逐渐提高，应防止升速过快。调节主蒸汽管路，抽汽管路、汽缸本体疏水阀门。2) 当油系统出现不正常的现象（如油温过高或油压过低等），应停止升速，查明原因。3) 当机组出现不正常的响声或振动时，应降低转速进行检查。4) 当汽轮机热膨胀发生显著变化时，应降低转速进行检查。5) 当主油泵出口油压升高到规定值后，手动关闭电动油泵。10. 空负荷运行正常后，检查及调整：1) 主油

8、泵进出口油压2) 脉冲油压3) 轴承油温及润滑油压4) 使各保安装置分别动作，主汽门、调节气阀是否迅速关闭。5) 同步器控制升速、降速是否平稳。6) 同步器上限转速是否负荷规定值（电动操作时）。11. 汽轮机第一次起动、大修、停机一个月以后或者已运行2000小时后，应进行危急遮断器动作实验。步骤如下：1) 将同步器滑键拉出，向增速方向摇动同步器手轮，提升转速到9%-12%,此时危急遮断器必须动作，否者应立即手击危急遮断油门，停机调整危急遮断器动作转速。2) 危急遮断器动作后，将主汽门手轮旋到底，等转速降至5600r/min后，按程序重新启动。3) 汽轮机第一次起动或大修后，危急遮断器动作实验应

9、进行三次，第一、二次转速不应超过33.6r/min,第三次和前两次动作转速的平均值之差不应超过56r/min。4) 试验之前，应先手打闸检查主汽门和调节气阀关闭情况。5) 冷态起动的机组，应在额定转速下暖机100小时后进行试验。12、对机组进行全面检查，一切正常后将发电机并入电网。七、带电负荷1、除特殊需要外，汽轮机不应长时间空负荷运转，发电机并列后即带上10%的额定负荷。空负荷运行时，后汽缸温度不应超过100120，带负荷后不应超过60-70。2、以150KW/min负荷提升速度，增加负荷，负荷增加应均匀，负荷增加到50%的额定负荷，停留1020分钟，然后继续增加负荷。3、注意检查机组振动情

10、况，当振动增大时，应停止增加负荷，在该负荷运行30分钟，若振动没有消除，应降低10-15%负荷继续运行30分钟，振动仍不能消除，应查明原因。八、如果热启动，暖管及暖机时间可根据实际情况适当缩短。九、汽轮机在运行中的维护和检查.1. 保持设备清洁，注意保护保温层。2. 至少每小时记录一次，发现仪表读数与正常数值有差别时，应查明原因。3. 定期检查和校准各种仪表。4. 对油系统要定期检查，并做到：1) 保持管道的清洁、畅通、无漏油。2) 冷油器应定期清洗。3) 按时放出油箱底部的积水和油垢，并补充新油，保持油位正常。滤油网不得有堵塞现象。4) 定期检查汽轮机油的质量。 5、各轴承、杠杆活节及前轴承

11、座与油箱底盘间滑动面定期加注润滑油、脂。调节气阀杠杆上的球形头拉杆及支架转轴处应使用耐高温油脂，叉形接头处使用二硫化钼油剂。6、保安系统定期进行试验。7、每天定时将主汽门、电动主闸阀等重要阀门的阀杆上、下移动一、二次，防止阀杆卡死。8、如汽轮机经常带固定负荷，应每天将负荷大范围变动以下，检查调节气阀开关情况。9、汽轮机运行中周波不应超过50±0.5HZ。10、各轴承进油温度应保持在35-45摄氏度范围内，温升一般不超过10-15；润滑油压应保持在0.05-0.12Mpa。11、定期进行真空系统严密性试验和凝汽器水测清洗。12、在下列情况下禁止起动汽轮机：1) 油温低于25°

12、或者润滑油压低于正常值。2) 任一保安装置工作不正常。3) 主汽门、调节阀有卡涩现象。4) 转速表及其它指示仪表出现不正常误差。5) 机组振动超过0.05mm。十、停机1. 降负荷前通知各有关部门做好准备。2. 各辅助油泵进行试验。3. 检查主汽门阀杆有否卡涩现象。4. 降负荷时随时注意机组的膨胀及振动情况。5. 注意调整在循环管道上的阀门。6. 注意检查调节气阀有否卡涩现象。如调节气阀卡住而且不能在运行中消除时，应逐渐关闭主汽门或电动隔离阀，减负荷停机。7. 得到“解列”信号后，手击危急遮断器油门，关闭主汽门，将汽门操纵座手轮关到底，检查主汽门是否关闭严密。8. 停机降速过程中，注意电动油泵

13、是否投入运行，维持润滑油压不低于0.05Mpa。9. 开启向汽封送汽阀门，向轴封供汽，当凝汽器真空降至0.040.03Mpa,转速降至临界转速以下，停止向轴封供汽。10. 转子惰走期间，注意听汽轮机声音。11. 打开直接疏水门。12. 停用抽汽器（先关空气门，再关蒸汽们）13. 转子静止1小时后，并且后汽缸温度不超过50，停用循环水泵。14. 转子静止后，电动油泵仍继续运行13小时，以冷却轴颈。15. 转子静止后，应立即盘车，然后每隔1525 分钟盘动转子180度，直至转子冷却为止。十一、事故预防及处理：1. 故障停机：当发生下列情况之一，应立即停机：1) 转速超过12%危急遮断器不动作；2) 轴承座振动超过0.07mm；3) 主油泵发生故障；4) 调节系统异常；5) 转子轴向位移超过0.7MM，轴向位移遮断器不动作；6) 轴承回油温度超过65或轴瓦温度超过100摄氏度；7) 油系统着火并且不能扑灭时；8) 油箱油位突然降低到最低油位以下；9) 发生水冲击；10) 机组有不正常声音；11) 主蒸汽管破裂；12) 凝汽器真空降到0.6Mpa以下2、主蒸汽压力和温度超出规范时的处理：1) 主蒸汽压力超过允许变化的上限时，应节流降压，节流无效时，应作为故障停机。2) 主蒸汽压力低于允许变化值0.2