俊吉广场钢筋技术交底

1、钢筋工程技术总交底工程概况：工程位于孝感市黄陂东路与天仙北路交汇处，工程名称：华厦博园3#楼，建设单位孝感市华厦房地产开发集团有限责任公司，设计单位为武汉华阳宏创建筑设计有限公司，监理单位为：湖北志恒工程管理有限公司，施工单位为湖北昊都建设有限公司；总建筑面积，其中地上建筑面积：16150 M2，包括3#楼1单元和2单元，建筑建构形式为剪力墙结构。本工程钢筋的采购严格按照有关规定执行，对工程所用全部钢材必须有出厂合格证及试验鉴定报告，钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400级热轧钢筋，按要求作好钢筋标识和标志，对进场钢筋必须按规范要求抽样进行试验检验，进口钢材需按要求做好化学分析试验，

2、抽样合格方可使用，严禁使用不合格钢材。进场材料必须分批挂牌堆放整齐，其加工制作必须根据施工进度及钢材配料表下料加工成型，加工半成品必须根据配料表按规格类型分类、挂牌、堆放，并派专人负责。钢筋加工场地及运输方式本工程钢筋在现场加工制作成型，其制作进度按施工的进度需要进行安排，钢筋加工半成品直接堆放于塔吊起吊范围内，需用时由塔吊吊运到楼层指定地点。钢筋翻样及加工技术人员根据图纸及规范和图纸要求分区、分层进行钢筋翻样，经审核后，方可进行加工制作。本工程在翻样时要综合考虑柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让的关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作

3、业。钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。钢筋下料制作必须根据施工进度计划，按钢筋下料计划单进行，加工后的半成品挂牌堆放在钢筋半成品堆场，并按计划转运至绑扎现场。钢筋的制作必须严格符合施工规范及相关技术标准的要求。钢筋加工工序为：钢筋进场取样、试验切断配料分组对焊弯曲成型堆放、挂牌。1、钢筋连接及锚固根据图纸结构说明本工程钢筋连接方式为：(1)基础地梁纵筋接头采用直螺纹连接，接头位置：上铁在支座中心线左右各1000mm范围内；下铁在跨中2000mm范围内。接头错开50%，错开距离不小于40d且500。(2)基础底板：下铁接头在跨中，采用直螺纹连接时，接头错开5

4、0%，错开距离不小于35d且500，采用搭接接头时，搭接长度40d，接头错开50%，接头中心距离不小于50d500，下铁端头锚固40d。上铁锚入支座40d，且伸至中心线。(3)基础后浇带清理孔800×800，设在底板1/3板跨处，切断的纵向钢筋，采用焊接恢复，单面焊10d。(4)除图中注明外楼板下铁伸入支座15d且伸至支座中心线。通长板上铁在跨中搭接35d。(5)楼板上洞加筋除图中注明者外，其长度均为伸过洞边40d。因设计未明确焊接与机械连接的方式，我们暂时选择机械连接以直螺纹连接为主。焊接以电渣压力焊连接及闪光对焊连接为主，待施工图纸正式出图后再做调整。2、直螺纹连接(1)施工准备

5、凡参与钢筋直螺纹连接的操作工人、技术管理和质量管理人员均应参加技术培训；操作工人均应经考核合格后持证上岗。钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机和砂轮片切断，不得用气割下料。(2)工艺流程直螺纹接头是先在钢筋加工场用钢筋镦粗机、钢筋切断机、钢筋攻丝机等按钢筋下料单把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹导向器，用扳手把钢筋和连接套拧紧在一起。直螺纹钢筋连接示意：(3)钢筋加工下料钢筋切平头钢筋镦粗套丝用牙形规检查套丝质量用卡规检查套丝头质量用直角测量镦粗长度、攻丝长度做接头试件静力拉伸试验接头试件合格后做钢筋连接准备工作实验室做出接头试件试验报告在钢筋两连接段分别拧上塑料保护帽和按规

6、定的力矩值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工存放备用用卡规抽检丝头直径，用牙形规抽检丝头牙形。加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要重新加工。(4)钢筋安装钢筋就位回收待连接钢筋上的密封帽和连接套用手拧上钢筋拧紧钢筋接头，当两端钢筋按旋合长度接触时外露丝扣不超过1圈即可质检人员验收钢筋连接质量作好钢筋接头的抽检记录填好钢筋接头隐检记录。(5)主要施工方法根据待接钢筋转动的难易情况，现场可分别采用以下四种连接方法：连接钢筋易于转动的情况：先将导向连接器旋入已安装固定好的钢筋一端螺纹处，再旋入另一端的连接钢筋，最后用扳手拧紧。连接钢筋又长又重难于转动的情况：此时连接钢筋端部应加长螺纹，先

7、将导向连接器旋入连接钢筋上，直至加长螺纹的尽头，再反向旋入固定钢筋。两侧钢筋均不能转动的情况：先将锁紧螺母(构造上相当于1/51/4导向连接器套筒长)和套筒全长旋入有加长螺纹一侧的钢筋上，然后将两侧钢筋对接，反向旋转导向连接器套筒，套住另一端钢筋，最后反向旋转锁紧螺母并锁紧套筒。连接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况：组装时只需旋转导向连接器套筒即可。(6)质量标准1)原材料本工程直螺纹导向钢筋连接器，采用3040#优质碳素钢。加工螺纹所用的冷却液必须用水渗性切削冷却润滑液，不准用机油润滑。导向连接器的加工截面应与轴线垂直，端头不得翘曲，其内螺纹必须与标准螺纹规格相吻合。2)连接钢筋连接钢筋必

8、须是同级别的钢筋；对于不对称型连接接头，连接钢筋之间的直径之差不宜超过9mm。钢筋的连接端部经冷镦机镦粗后，截面积增加不低于30%。冷镦后连接钢筋即在专用攻丝机上攻丝，攻丝长度与冷镦长度相等。3)连接接头直螺纹接头可使用在构件的任何受力截面上，在受拉或受压的同一区段的截面上，考虑混凝土的均匀浇捣，视具体情况尽量错开接头位置。在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上不宜超过两个连接接头，闪光对焊接头与该连接接头之间的距离不得小于钢筋直径的35倍，且不小于500mm。接头连接端部距离钢筋弯曲位置不得小于钢筋直径的10倍。连接接头与邻近钢筋之间的净距离或连接接头间的净距离应大于混凝土集料的最大粒径

9、。直螺纹钢筋连接接头的旋合长度为：对称型接头，导向连接器与连接钢筋的旋合部分长度为L的1/2；不对称接头，导向连接器与连接钢筋旋合部分长度见下表：连接钢筋直径差(mm)大端旋合长度L1小端旋合长度L2030.5L0.5L360.4L0.6L连接接头屈服强度实测值不应小于连接钢筋母材屈服强度标准值。连接接头极限抗拉强度实测值应不小于连接钢筋母材的极限抗拉强度标准值或应不小于连接钢筋屈服强度标准值的1.7倍。连接接头的拉伸试验中，试件断裂须发生在连接钢筋母体段，且呈塑性断裂。直螺纹连接接头安装规定安装前检查导向连接器与连接钢筋规格必须一致；组装之前应分别检查连接钢筋螺纹及导向连接器内螺纹是否完好无

10、损，如发现有杂物或锈斑，应用铁刷清除。保证接头旋合长度。4)外观质量和尺寸偏差：检测项目优等品一等品合格品外观质量表面裂纹、结疤不允许端头分层、缩孔不允许丝头翘曲、变形不允许表面划痕、麻点不允许2个4个尺寸偏差连接器外径±0.3±0.5±0.8连接器长度±0.5±0.8±1冷镦长度±0.5±1±3攻丝长度±0.5±1±2.5导向连接器内螺纹符合GB193规定连接钢筋外螺纹符合GB193规定5)检测方法a 外观检查及检验方法序号检测项目测量方法及工具1外观质量目测2连接器外径用

11、0150mm游标卡尺测量3连接器长度用300mm钢直尺测量4冷镦长度用150mm直尺测量5攻丝长度用150mm直尺测量b 接头力学性能试验按GB228规定进行抽样试验。6)成品保护a 柱子钢筋绑扎后，严禁踩踏；b 楼板的弯起钢筋、负弯起钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯起钢筋位置准确；c 绑扎钢筋严禁碰动预埋件及预留孔洞模板；d 模板涂刷隔离剂时不得污染钢筋；e 安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。7)应注意的质量问题a 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋位置，防止柱筋墙筋位移。b

12、 梁钢筋骨架小于设计尺寸：配制箍筋时应按设计要求，充分考虑钢筋占位避让因素。c 梁柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸，按设计要求施工。d 箍筋末端弯成135°，平直部分长度为10d。e 梁主筋进支座长度应符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。f 板的弯起钢筋位置应准确，施工时不得踩踏变形。g 绑扎板筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。h 绑竖向受力钢筋时要吊正，搭接部位绑三个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。k在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，有避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

13、3、电渣压力焊连接(1)施工准备1)劳动组织每焊接组34人，2人扶钢筋，1人操作焊具，1人做辅助工作。2)参加施焊人员必须通过培训，取得焊接合格证，方准上岗工作。3)导线敷设：一次线最好接在施工专用变压器上，以确保变压器开路电压不低于380V。4)控制二线的长度和截面积：导线截面根据焊接钢筋直径确定，长度不宜超过25m。5)控制系统：根据试验确定的有关参数，调试并满足使用要求。(2)操作工艺1)工艺过程a 施焊时，首先在钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴。b 在保证电压稳定的情况下延续电弧过程。c 利用电弧的热量，使周围的焊剂不断熔化形成渣池，获得良好的接头条件，随即将上钢筋端部

14、潜入渣池中，使电弧熄灭，转换为电渣过程。 d 利用电渣形成的电阻热能，使钢筋全断面熔化，为确保焊接钢筋面形状与焊接质量，在断电的同时进行钢筋挤压，排除熔渣与熔化金属，完成钢筋焊接全过程。2）操作要点a 要严格按工艺特点进行施焊，如开路电压、渣池电压、焊接电流及焊接时间必须满足上述参数要求，以确保焊接质量。b 手工电渣焊时可采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，接通电源后立即将上钢筋提升24mm，引燃电弧继续缓缓提升钢筋使电弧稳定燃烧。随着钢筋的熔化转而缓缓下送上钢筋进入电渣过程，待钢筋熔化到一定程度、控制系统报警时，切断电源同时迅速挤压钢筋，持续数秒钟再松开操纵杆，以免接头偏斜或接触不良。焊

15、接过程中，钢筋的上提和下送要适当，防止电源断路或短路。c 如采用自动电渣压力焊时宜采用铁丝圈引弧，铁丝圈高为1012mm。整个焊接过程均为自动控制。(3)质量检查与验收1)检查批量a 钢筋电渣压力焊接头，应进行全数外观检查，强度检验应从每批成品中切取3个试件进行拉伸试验。b 在一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别与直径)作为一批。c 在现浇钢筋混凝土结构每一楼层中，以300个同类型接头作为一批，余下不足300个时仍作为一批。2)外观检查钢筋电渣压力焊接头的外观检查应符合下列要求：a 接头焊包均匀，不得有裂纹和明显烧伤等缺陷。b 接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时也不得大

16、于2mm。接头处弯折不得大于4°。c 对外观检查不合格的接头应切除重焊。3)拉伸试验钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度值，若有1个试件低于该级别规定的抗拉强度，应取双倍数量的试件进行复试，其结果若仍有1个试件达不到上述要求，该批接头即为不合格品。4)安全注意事项a 按要求搭设固定或可移动式焊接脚手架，以确保安全操作。b 焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。c 焊工要穿工作服，戴防护手套与鞋盖并戴眼镜。d 焊接地点要备灭火器。钢筋固定及绑扎由于梁板部分模板工程量较大，为方便各工序在工作面上衔接进行，工程计划在满堂脚手

17、架搭设及梁板模板支设这段时间内，完成柱钢筋施工，接着进行梁板钢筋绑扎。地下室钢筋绑扎顺序为：基础梁及地下室底板钢筋地下室柱、剪力墙钢筋地下室顶板钢筋。地上施工顺序为：柱钢筋绑扎梁钢筋绑扎楼板钢筋绑扎。1、底板钢筋绑扎清扫底板弹线标明墙、柱位置放板底混凝土保护层垫块扎板底钢筋安上层钢筋支架扎底板上层钢筋扎墙柱插筋安设止水带底板钢筋绑扎顺序为：砼垫层浇筑完后隔1-2d，在垫层面测定底板中心，然后根椐设计尺寸进行放线，定出底板边线，测出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量均应符合设计要求，底板板底钢筋用细石混凝

18、土垫块留出设计所需的保护层厚度；底板板顶钢筋则用20钢筋制作的钢筋马凳来支撑和定位，使之在浇捣过程中不发生变位。底板上的柱子插筋绑扎前应先在垫层上弹好位置线，底板钢筋绑扎时予先留出插筋位置，以确保插筋位置准确。插筋要用铅丝绑扎牢靠，必要时用电焊点焊固定。2、柱子钢筋绑扎(1)按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于3个，绑扣要向内。(2)根据图纸要求柱钢筋连接均采用搭接接头。(3)在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍

19、筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。(4)抗震要求柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d。(5)柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。(6)柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上）以保证主筋保护层厚度的正确。(7)当柱截面尺寸变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。3、梁钢筋绑扎(1)首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。(2)主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主

20、筋。主次梁同时配合进行。(3)箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度。(4)弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。(5)当主次梁底在同一标高时，应将次梁主筋放于主梁主筋之上。(6)框架梁纵向钢筋均采用等强度滚轧直螺纹接头。(7)非焊接接头的梁顶主筋在跨中1/3范围内搭接，梁底主筋及侧梁钢筋在支座搭接，应尽量利用长钢筋错开搭接位置，使同一搭接面接头根数不得超过总数的25%。悬挑部分及其伸进梁内钢筋不得有接头。(8)当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm。当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d

21、，且不应大于200mm。(9)梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍抬高再在次梁梁口搁两根横杆把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍内可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎将骨架稍抬起抽横杆将梁骨架落入模内。4、板钢筋绑扎(1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。(2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(3)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑

22、扎外，其余各点可隔点交错扎（双向板相交点须扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5、楼梯钢筋绑扎(1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。(2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。(3)底板筋完，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。(4)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。应注意的质量问题1、柱子钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍