h公司mes项目的规划和应用

1、XH公司MES项目的规划和应用目前，国际一些知名企业相继导入并开始使用一个新的信息化管理技术一制造执 行系统(MES),这是一个集硬件和软件于一体的系统。对于制造业企业来讲，MES 对企业更加实用，也更加直接。下面是笔者的亲身体会一参与、规划和实施某国 外企业(XH集团股份公司)的MES实施始末，在此记录如下，同广大读者共同分 享。一、XH公司实施背景XH公司是一家在国外上市的外资企业，他在世界上的六个国家都设有制造基地， 属于典型的离散型制造业。由于企业制造的工艺过程所采用的机械化程度并不是很 高，因此该企业对产品品质的控制主要靠的还是来自员工的加工水平和能力。应该说，XH公司是有一定借息化

2、基础的。早在2()世纪8()年代，该公司就有自己 的管理系统一自主开发的、在DOS操作系统下运行的管理系统o时间进入了 2()世纪末，随着企业规模的扩大和市场的变化，原来的管理系统巳经 不能满足企业发展的实际需求了。于是在1999年，企业开始重新自主开发属于自己 企业的、在windows下运行的ERP系统，并于2001年初成功完成了企业MRP11的 大部分功能。由于该系统的功能模块化，逻辑关系明确，并且是根据企业本身的实 际需求来做的，所以应用的效果应该说相当不错。管理系统最大的问题往往出现在应用一段时间以后。这个当时应用得相当不错的系 统，经过几年的应用，一些弊端和不足逐渐暴露了出来管理和使

3、用人员发现, 该ER卩系统根本没有办法有效地解决计划和生产之间不平衡的矛盾。同时，随着产 品的不断成熟和生产职工学习曲线的上升，过去的成品率使得采购回来的原材料浪 费很大，尽管管理人员通过一些手段和技术在系统中不断地调整采购和生产等批量, 但是还是造成了大量的库存呆料和生产呆料。这个问题的出现，巳经不是XH公司 自己可以解决的了，于是他们决定请一个有经验、能帮助企业解决问题的实施顾问, 来帮助自己摆脱这样的困境。在XH发布的一次招聘ERP实施顾问中，D作为一位资深的实施顾问被请到XH 做ER卩实施顾问，并负责企业信息化的规划和建设。在初步了解到企业的实际情况 以后，D向集团管理处和董事会提出了

4、上MES的观点，集团管理处和董事会经过研 究，及时接受了这一全新的建议。至此，D无形之中巳经成了 XH集团的总经理助 理和集团的CIO,这也为其在应用企业中成功推广和实施MES系统打下了很奸的基 础。二、项目实施经过得到了集团公司上层的认可，D的工作于是立刻全面展开一在很短的时间内，就 组成T MES实施和应用小组。同时，经过对成本和对实施速度的分析，实施小组认 为：作为一个大型软硬件结合的现代化系统，MES还是应该选择外购。于是，选型 工作随即展开。决定引进MES系统同时，公司对相关人员进行了前期的培训。通过培训，使公司 的员工认识到：ER卩并不能解决企业所遇到的所有问题，即使那些国际知君品

5、牌、 功能更加稳定、强大的ER卩软件，在计划的执行（即生产控制）方面也存在很大的 局限性。更不要说及时的W1P或者SPC等方面了。为了更奸地了解各个部门对MES 的要求，D和大家一起，组织相关的MES实施顾问小组向相关职能部门了解了其具 体需求，并充分地讲解MES到底可以在哪些具体的地方起到具体作用等。1. 需求调研针对企业各职能部门的对MES疑问，MES实施小组对部门进行了一系列的问卷调 査和组织会议，并了解各部门之中现存的问题和需求状况，最后总结了公司各个部 门对MES的要求。董事会成员董事会成员都表示，以往的信息系统，都必须通过电话、传真或者 E-rmil才能了解企业部分的订单、生产以及

6、情况，而且还不一定准确。因此客户在 了解情况的同时，只有含糊不清的应付。(1) 生管和管理部 生管和管理部反映，虽然ERP系统能够为这些部门提供相当 的数据使生产能够比校正常的运作，但是，这些数据却经常出现差异，或质量问题 无处査询，使得在生产过程中会出现短时间或局部的停工待料。经常有客户询问：“我的下一张M()有可能什么时候到达”；董事会也会询问：“今天XX订单生产 了多少”但是算来算去，现在的产品数据还是昨天的数据，没有得到更新，因 此不能给客户和董事会确切的答复，以至使客户充满了很大的抱怨，老板满脸的不 愉快。这个时候，生管和管理部就经常想：“如果能给我一个生产的即时报表或者 及时数据该

7、多好啊。”(2) 生产部生产部最关心的是：今天的产量如何为什么这么低产品的品质如何同 时，他们还必须及时了解工作订单的执行状况和工作状态，并分派工作项目到每一 个工作区域，进行劳动力资源的管理，对生产线的员工的效率、工作质量能提供即 时数据支持，而不是停留在一个模糊的概念描述上。而且还必须及时为员工在关键 工艺的操作提供认证检査工作，提高在制品即时效率和降低返修率。(3) 仓库和采购部仓库、采购部门是一个企业控制成本的关键部门，这些部门最 关心的是：采购的状况如何供应商何时来料来料的品质如何什么时候该补料什么时 候该追踪现在的情况是：原材料在供应链的其他环节都是一清二楚，只是到了 生产线以后就

8、成了不能控制的“黑箱于”，到底是什么原因造成了这个“黑洞”现 在的解决办法只有通过盘点才能是其清楚一点。但是，经常性的盘点给仓库、物料 和采购管理带来很大的不便。对于新系统，这些部门提出了自己的一些看法：如果 新系统可以提供供应商品质管理系统的更加细节的信息(比如同一关键料件到底是 哪一个供应商经常出现质量问题相对应的比例是多少造成的损失有多少)而不 是仅仅停留在对原材料进行来料检验的初级层次上，那么对于这些部门来讲，工作 效率将得到极大的提高。(4) 品质部如何降低成本并提高客户满意度包括对所有的产品质量参数(含来料检 验、制造过程等方面的质量系统评估)都能够提供完整、及时的品质状况，这是品

9、质 部最迫切需要解决的问题。如果系统可以解决这些问题，那么品质部将能够完全跟 踪、报告制造环境中所产生不合格生产作业。而且通过系统及时、有效地管理受影 响的物料和在制品，并分析在制品的在流动中发生问题的根本原因，提供最为有效 的改正措施计划，防止同类问题的再次发生。(5) 工艺工程部门制造工程如何即时获得产品制造过程的关键信息从而使工艺改进优化方面的根据更具体、更充分地协助各种格式的电于工程文件的存储、管理和 控制，使工程技术人员能够在生产现场轻松査阅工艺指导文件，并定义产品工艺路 线。并且可以对现场突发事件（如：机器故障、工具失效、任务变更等导致的作业 计划、工艺变更）做出快速且有效的反应，

10、使生产顺利进行，避免产生现场管理的 混乱和无序，进而影响生产进度。经过大量细致认真的培训会议和前期调研，企业的大部分人巳经认识到：目前企业 的管理系统，是ERP系统与生产现场之间通过人为方式进行沟通的，因而使得生产 现场如同黑箱作业，无法掌握实时的正确信息和达到计算机整合的境界。现实的情 况的确如此：ER卩是一个上层的规划系统，而MES是一个下层实际的执行系统，也 就是说：一般情况下，由ER卩发出计划任务，而MES只是针对这样一个计划任务, 按照实际的品质、时间和量产要求，进行现场的实际生产标准，以完成它。2. 选型因为明确了自己的详细需求，同时也得到了企业中高层领导的强烈支持，“选型” 对于

11、XH企业来说，只用了不到一个月的时间。在选型初期，XH公司考察了包括：RZ计算机公司、ZJ计算机技术公司、WD软 件公司、CM软件公司和BL软件公司等五家比较专业的国内外MES供应商。经过 对这么公司产品在技术、产品功能、价格、平台、软件架构、扩展性、整核能力等 各方面的综合评估，公司最终选择了公司比较小、但是有实际MES开发和实施能力 的RZ公司作为XH集团的MES供应商。选择该公司的产品是因为：RZ公司的MES产品具有很强的扩展性和实用性，并有 一个非常简单、易用、实用的开发平台和完整的系统整核能力。同时在价格和产品 功能方面，也具有相当突出的优势，尤其是其RF1D局部的替代条码技术，更充

12、分 展现了其在这五家国内外MES供应商中的优势。但是，因为RZ公司没有同行业的 成功案例，而且在做MES产品时间也不是很长，所以XH公司的领导当时有相当的 不信任。但事实证明，XH公司的领导和MES实施小组成员在选型时做出的决定是 具有独到眼光的RZ也没有辜负XH企业集团的向往和决策。3. 实施针对前期的详细调研和规划，以及企业强烈的支持，RZ-MES项目完成了以下企业 的十几个实际需求和现场管制：(1) 通过序列号，对产品实现物料从供应商来料到成品的完全追踪，形成关键部 位的全面可追溯性；(2) 在装配过程中，采于基于JIT思想的拉动式需求管理，配合生产节拍，物料 将在需要的时候，出现在正确的工位之上，在MES系统的帮助实现物料以及部件的“领配制”，以及目视化管理；(3) 在制造过程中MES系统在生产线上实时采集并反馈出当时的品质状况，对质 量数据进行全方位统计、分析(即时SPC),并在实现与现有测试设备的数据采集 接口进行有效的整合；(4) 实现MES和现在企业ER卩的完美集成，并即时的数据交换，当ER卩下达生 产任务中，MES自动获取ER卩相关的资料，并将执行结果及时反馈给ERP系统；(5) 数据发布：生产信息采用基于Internet ft术的WEB发布系统对外发布，管理 层对生产状况的即时把握。并满足满足