玻璃制作工艺流程

1、材质玻璃器皿多用钠钙硅酸盐玻璃做成。无色透明的器皿，玻璃中的含铁量一般低于。在玻璃原料中加入着色剂，可制得有色玻璃；加入乳浊剂，制得乳浊玻璃（见 玻璃制造）。制造琢磨车刻的高级艺术器皿如 高脚杯、香水瓶、果盆等多采用更铅硅酸盐玻璃， 又称铅品质玻璃。这种玻璃含 pbo具有高折射率和色散,磨刻而时格外光亮, 高比重,敲击时发清脆声响。含pbo3%以上的为全铅品质玻璃，含pbo2务30%为中铅品质玻璃，含pbo1“ 以下为低铅品质玻璃。另外还有含bao的钢品质玻璃。煮食器皿如咖啡壶等制品采用 耐热硼硅酸盐玻璃，其热膨胀系数低，耐温度急变 性强。成型将按玻璃成分配合的粉料和熟料投入地竭窑或池窑（见玻

2、璃熔窑）中熔制，熔 化后，澄清成均匀无气泡、无结石、无条纹的玻璃液，再冷却至适应相应成型方 法要求的粘度范围，进行各种成型操作。吹制成型有人工和机械吹制成型两种方式。人工成型时，手持吹管从地竭内或池窑取 料口处挑料，在铁模或木模中吹成器形。光滑圆形制品用转吹法；表面有凸凹图 案花纹或形状不成圆形的制品用静吹法。先挑无色料吹成小泡，再用小泡挑颜色 料或乳浊料吹成器形的称为 套料吹制。用颜色易熔料粒沾在乳浊套料上，各色自 然熔流，可吹成自然景器皿；在颜色料上沾带状乳浊料，可吹成拉丝器皿。机械成型用于吹制大批量制品。吹制机受料后自动合铁模吹成器形，脱模后去除帽口 即成器皿。还可采用压-吹成型，先将料

3、冲成小泡（雏形），再继续吹制成器形。 它比单纯用吹制机吹制效率高，质量好。压制成型人工成型时，人工挑料剪入铁模，驱动冲头，压成器形，凝固定型后脱模。机械 成型自动化生产，批量大，效率高。压制成型适用于能退出冲头的口大底小器形 制品，如杯、盘、烟缸等。离心成型受料在旋转的模子内， 由于旋转产生的离心力使玻璃展开并紧贴模子， 凝固 定型后取出。适宜于器壁均匀的大型玻璃器皿的成型。自由成型又称无模成型。 用人工挑料在窑前反复烘烤修饰或热粘结。 由于不与模子接触，玻璃表面光亮，制品形状线条光滑。制成品又称窑玻璃制品。加工 成型后的玻璃器皿须经过退火消除不均衡冷却造成的热应力。 简单造型的普通压制品和窑

4、玻璃制品可以不再进行加工， 大多数玻璃器皿成型后都经过各种加工使制品完成造型，具有艺术效果。加工方式主要有以下几种。去除帽口 : 吹制品在成型后带有帽口 , 一般采用划痕和局部急冷或急热使沿边裂断 （称炸口或爆口） ， 裂断的口边再经磨平和 烧熔平滑 （称磨口和烘口） 。有的通过火焰沿口边部熔断去除帽口，但常在口边部遗留可感觉的熔头。钢化处理： 玻璃制品常因遇撞击力超过承受强度而脆裂破碎。 通过热钢化处理或化学钢化处理的制品称钢化玻璃制品， 这种器皿具有预应力， 抗冲击强度很高。 热钢化处理是将制品均匀加热到接近软化温度， 迅速用风吹或油淬使制品表面突然冷却以造成表面冷、 中心热的巨大温差。

5、此时制品中心处于应变温度以上不存在温差引起的应力。 制品表面冷却到室温时， 中心处也进入刚性状态， 继续冷却就会产生收缩效应引起的应力， 最后表面和中心温差消失， 表面压应力和中心张应力永久性存在。 化学钢化处理是将制品置于热的钾熔盐中， 大离子半径的钾离子与玻璃表面部分小离子半径的钠离子置换反应， 钾离子取代钠离子空位造成制品表层玻璃结构受挤，产生压应力。钢化玻璃制品表面压应力显着提高，抗外力冲击强度明显增大。 表面和中心成分不同的两种玻璃复合的成型制品， 冷却后因收缩不同， 在玻璃制品表层造成压应力， 这种高强度玻璃器皿称三明治玻璃制品。琢磨刻花：在制品表面用刚玉磨轮高速磨削玻璃，以产生多

6、种艺术效果。传统车刻加工有浅刻 （ 又移草花 ） 和深刻。 深刻能刻出不同方向的交叉沟棱， 组成各种几何图形， 适用于铅晶质玻璃和颜色套料玻璃。 磨削加工还能在玻璃表面琢雕出生动的浮雕图面。抛光处理：可用机械抛光、火抛光、化学抛光等方法（见玻璃制造）对玻 璃器皿表面进行抛光加工。毛面失光处理：常用的有 喷砂法、酸蚀法和施釉法等。喷砂法最简单，是 用高速空气喷吹石英砂或金刚砂以冲击玻璃表面，不需毛面处理的部位用橡胶、铝皮或铁皮覆盖。酸蚀法是用 氢氟酸、盐酸 和氟化铵等液体浸泡或用膏体涂抹，几分钟后玻璃表面即腐蚀失光， 得到很细腻的失光玻璃表面。 不需毛面处理的部位可用石蜡、 树脂涂覆。 施釉法较

7、简便且应用广泛。 它是将专门设计的釉料与油料拌和， 施覆于需要毛面处理的玻璃表面， 加热到釉料熔烧牢固。 釉料可以是无色的，也可以加无机颜料而呈各种色彩，分别获得失光毛面和彩饰效果。彩釉装饰： 用油剂或胶剂将无机颜料和易熔玻璃调成浆釉， 通过印刷、 描绘、喷涂、洒抹、贴花等方法覆盖于玻璃制品表面，然后在变形温度以下加热玻璃制品至釉熔融并显色。此外，还有堆釉装饰法，用于制作艺术品。堆釉是把釉粉和粘土或有机物调成釉泥， 用工具捏制成各种形状粘在玻璃表面， 先加热烧结，再施彩釉或描金，进行二次加热，使器皿呈各种色彩。全过程靠手工完成。彩虹装饰： 在玻璃制品表面镀一层金属薄膜。 由于薄膜折射率与玻璃折射率不同，产生彩虹色彩的珠光。描金装饰：将金的有机化合物溶液（又称金水）描绘在玻璃制品表面 ，加热烧成时有机物分解, 金被还原成亮金薄层。如果玻璃表面粗糙则呈无光金色毛面。两者都有华贵富丽的效果。离子扩散着色：将银、铜、金等化合物与高温载物、粘接剂等调成糊状涂覆在玻璃制品表面，加热到玻璃变形温度以下，银、铜、金等离子向玻璃中扩散并呈现黄、红、棕红等颜色。生产工艺玻璃器皿生产工艺主要包括：原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。配合料制备。熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进 行高温（1