浅谈砼__论文

1、混凝土生产中常出现的现象及预防的措施1.混凝土作为现在使用最普遍的结构材料之一，它的质量直接关系到工程的质量、使用寿命。我国正处于基础措施配置的高峰期，如果在生产过程中对质量不够珍视，将会带来巨大的损失。混凝土生产提供是一个连续过程，但混凝土又是一种拌制后不能马上被后续检验证实是否合格而要立刻浇筑使用的产品。在它的生产过程中常受各方面因素的影响，从而使生产出的混凝土质量发生变异。优质的商品混凝土必须是强度合格、历久性好、经济的混凝土。三者是一个有机的团体，相互影响、缺一不可。2.1 混凝土因所用原材料存在质量题目而孕育发生质量缺陷 织梦内容混凝土工程质量的好坏直接影响着整个钢筋混凝土

2、结构的团体质量，而混凝土原材料的好坏和选配是否适当也直接影响着混凝土工程的质量。因此，确保钢筋混凝土结构质量一个重要的因素是要从混凝土原材料的质量控制做起。原材料选用不妥将导致混凝土工程孕育发生质量缺陷或毛病，直接影响着整个工程结构的质量。混凝土因材料选用不妥孕育发生质量缺陷或毛病，一样平常以为是由于混凝土材料（包括水泥和粗细骨料）变形受束缚所引起的内应力大于材料抗拉强度的缘故。材料选配不妥的常见因素有水泥逾期或品种选用不妥；混凝土配比不良；水泥、骨料含有过量有害物质；水泥水化热过高；外加剂使用不妥等。其中骨料中含过量杂质最为广泛。骨料（砂、石子）占混凝土总体积70%以上，混凝土质量除与水泥品

3、格有关外，也与骨料中杂质含量有亲昵关系。2.1.1 预防措施首先要对粗细骨料在使用前应进行杂质检验，从料堆取样部分应均匀散布，抽大略相等的8-15份组成样品。检测要领和依据见混凝土用碎石或卵石、砂的质量检验划定。其次要控制好二次污染题目，应制止骨料堆场受油污、泥浆水等污染，严禁在曾堆放过生石灰的园地上堆放砂石等骨料。混凝土的强度重要由水泥浆的强度、水泥浆与骨料界面的粘结强度、骨料颗粒强度决定。水泥浆将骨料牢固地粘结成团体，而水泥浆的强度取决于水泥的强度等级，对水泥的质量控制除了按相关国家、行业尺度、范例等控制，还须注意五大类水泥各自的特点，决定了其适用情况。针对差异的工程情况、天气情况，选择切

4、合的水泥品种是获取优质混凝土的一个条件。混凝土除了强度到达要求外还需要适宜的和易性。当今混凝土的和易性很大水平是在高效外加剂作用下反应出来，实质上是水泥与高效外加剂的相容性，两者相容性好则可得到低用水量大活动性且经时丧失小的效果。影响外加剂与水泥相容性重要因素是水泥中C3A 等矿物组成的含量及形态等因素。因而水泥品种差异，将影响减水剂的减水、增强效果，其中对减水效果影响更显着。高效减水剂对水泥更有选择性，差异水泥其减水率的相差较大，水泥矿物组成、掺和料、调凝剂、碱含量、细度等都将影响减水剂的使用效果，如掺有硬石膏的水泥，搪塞某些掺减水剂的混凝土将孕育发生速硬或使混凝土初凝时间大大收缩。因此，同

5、一种减水剂在类似的掺量下，通常因水泥差异而使用效果显着差异，或同一种减水剂，在差异水泥中为了达到类似的减水增强效果，减水剂的掺量显着差异。在某些水泥中，有的减水剂会引起异常凝结现象。为此，当水泥可供选择时，应选用对减水剂较为顺应的水泥，增强减水剂的使用效果。当减水剂可供选择时，应选择施工用水泥较为适用的减水剂，为使减水剂发挥更好效果。每种外加剂都有适宜的掺量，纵然同一种外加剂，差异的用途有差异的适宜的掺量。掺量过大，不光经济费用高，而且可能造成质量事故。2.1.2 混凝土配合比不妥引起的质量题目。 本文来自织梦混凝土配合比是进行生产的依据，直接关系到混凝土的性能和生产资本，是混凝土质

6、量控制的焦点部分。混凝土的配合比设计，应凭据结构计划的强度等级、混凝土的耐久性，及工程的结构部位、施工要领等来确定原材料的品种、规格及拌和物的坍落度等性能。现在混凝土的计划已在寻求历久性的计划，最经济的优化。统一配合比在类似强度等级、差异的浇筑部位和施工要领并不完全适用，以致出现紧张的效果。如平常的泵送混凝土配合比，其为了可泵性一样平常都为富浆混凝土，但若此配合比用在桩基、立柱或路面等部位时，因浆量较多，容易在混凝土外貌形成浮浆层，影响浇筑物质量。2.2.2 预防措施在选混凝土配合比的设计时要从浇筑物和施工要领两方面需求出发，按最大级配密实度来进行计划，在满足施工条件的情况下只管即便淘汰砂浆量

7、，在混凝土粘性不够以影响施工的情况下，只管即便淘汰用水量，用减水剂调治混凝土活动性，这样既可淘汰浮浆层，又可淘汰混凝土塑性紧缩，这就需议决大量的试配来验证。而配合比在生产应用中亦要凭据原材料的质量、天气情况、施工情况等进行适当调解。2.3 混凝土生产中计量偏差引起的质量生产计量的偏差可分为体系偏差（显性偏差）和非体系偏差（隐性偏差）。体系偏差是由于生产控制软件和传感器的细密度和敏锐度所造成。平常来讲，体系偏差可议决配制切合的传感器并调治控制软件的参数来使偏差小于划定的领域。而非体系偏差重要是在原材料称量过程中，传感器外界影响而反馈信息存在肯定的毛病，其表现为，在称量过程中由于机器的振动传输，使

8、得称量器孕育发生发抖，影响传感器的信息准确反馈：同时在粉料称量时，一样存在肯定的气压（如用以破拱或风槽运送等），当气体在称料过程中积累在称内，无形中对传感器孕育发生一种压力，当传感器反馈信息给控制器后，气体散去，气压淘汰，现实称料则偏少；而当原材料投入搅拌机时，也会出现同样情况，气压议决下料管对称量器发生一种上顶的压力，使接着称量的物料出现比电脑读取值偏大。这些影响因素在生产过程中通常不容易被发现，隐性较大。2.5混凝土外观弊病及原因分析2.5.1、蜂窝（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振

9、捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。2.5.2、麻面（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。2.5.3、孔洞（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。2.5.4、露筋（1）配合比计量不准，砂石级配不好

10、；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。2.5.5、烂根（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不好。2.5.7、缺棱掉角（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2）模板缝不严，漏浆；（3）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（4）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（5）养护不好。2.5.8、裂缝（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；（

11、2）水泥用量过大，收缩裂纹；（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹压不实；（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；（10） 混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。裂缝的原因裂缝的特征混凝土材料方面1、水泥凝结（时间）不正常面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝2、水泥不正常膨胀放射型网状裂纹3、混凝土凝结时浮浆及下沉混凝土浇注一、二小时后在钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生4、骨料中含泥混凝土表面出不规则网状干裂5、水泥水

12、化热大体积混凝土浇注后12周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的6、混凝土的硬化、干缩浇注两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹7、接茬不好从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多施工方面1、搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝2、泵送时增加水及水泥量易出出网状及长长短不规则裂缝配筋踩乱，钢筋保护层减薄沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表面发生4、浇注速度过快浇筑12小时后，在钢筋上面、在墙与板、梁 与柱交接处部分出现裂缝5、浇注不均匀，不密实易成为各种裂纹的起点6、模板鼓起平行于模板移动的方向，部分出现裂缝7、接茬处理不好接茬处出

13、现冷茬裂缝8、硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝9、初期养护不好过早干燥浇信不久表面出现不规则短裂初期受冻微细裂纹。脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等10、模板支柱下沉在梁 及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹使用及环境条件1、温度、温度变化类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、温度的变化而变化2、混凝土构件两面的温湿度差在低温或低湿的侧面，拐角处易发生3、多次冻融表面空鼓4、火灾表面受热整个表面出现龟背头裂纹5、钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等6、受酸及盐类浸蚀或混凝土表面受腐蚀，或产生膨胀性物质而全面溃裂结构及外力影响1、超载在梁

14、与楼板受拉侧出现垂直裂纹2、地震、堆积荷载柱、梁、墙等处发生45°斜裂纹3、断面钢筋量不足构件受拉力出现垂直裂纹4、结构物地基不均匀下沉发生45°大裂缝2.5.8.1通病现象       1）.混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。2.5.8.2原因分析    1）.模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损；2）.未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；3）.模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模；4）.模板拼缝处不够严密，混凝

15、土浇筑时模板缝处砂浆流走；5）. 混凝土振捣不够，混凝土中气泡未排除干净。2.5.8.3预防措施   1）.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2）.全部使用钢模板；3）. 混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4）.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：混凝土表面不再有气泡冒出。2.5.9.1通病现象1）混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 2.5.9.2原因分析1）. 混凝土配比不准，原材料计量错误；2）. 混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3）.未按操作规程浇筑砼，下

16、料不当，发生石子与砂浆分离造成离析。4）.漏振造成蜂窝；5）.模板上有大孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。   2.5.9.3预防措施 1）.采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2）. 混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；3）. 混凝土分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段振捣，避免漏振；4）.仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。2.5.10.1 混凝土通病现象1）. 混凝土结构内有孔洞，局部没有砼，或蜂窝巨大。 

17、;  2.5.10.2原因分析 1）.钢筋密集、预埋件密集，混凝土无法进入，无法将模板填满；2）.未按顺序振捣砼，产生漏振；3）.砼坍落度太小，无法振捣密实；4）.砼中有硬块或其他大件杂物，或有其他工、用具落入；5）.不按规定程序下料，或一次下料过多，来不急振捣造成。 2.5.10.3预防措施  1）.粗骨料最大粒径应满足规范要求；2）.防止漏振，专人跟班检查；3）.保证混凝土的流动性附合现场浇筑条件，施工时检查每盘到现场的混凝土；4）.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；防止杂物落入正浇筑的砼中，如发现有杂物应马上进行清理；。2.6

18、.1预防措施混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝，有外载作用引起裂缝，有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。在施工中要区别对待，并根据实际情况正确解决问题。本文分析产生裂缝的原因并提出几点处理措施。1）、干缩裂缝成因及处理措施干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右，水泥浆中水分的蒸发会产生干缩。干缩裂缝产生通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等。主要预防措施：一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，在混凝土配合比

19、设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂；三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量；四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护；五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。2）、塑性收缩裂缝及预防塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽，两侧细且长短不一，互不连贯状态。较短的裂缝一般长2030厘米，较长的裂缝可达23米，宽l5毫米。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚终凝

20、而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等。主要预防措施：一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，

21、及时养护。3）、沉陷裂缝及预防沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足。模板支撑问距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。主要预防措施：一是对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固；二是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀；三是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡；四是模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序；五是在冻土上搭设模扳时要注意采取一定的预防措施。4）、温度裂缝及预防温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区

22、的混凝土结构中。较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。混凝土施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮袭击，会导致混凝土表面温度急剧下降而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影

23、响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。此种裂缝的出现会引起钢筋锈蚀，混凝土碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。主要预防措施：一、尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥。二、减少水泥量，将水泥用量尽量控制在450公斤/立方米以下。三、降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四、改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。五、改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度。六、在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。七、高温季节浇筑时可采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土温升，降低浇筑混凝土的温度。八、大体积混凝土的温