钢铁厂实习报告

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2、生产工艺流程。 厂里对我们很用心， 为我们专门安排了师傅进行一对一的学习教育。让我能在最短的时间里学到很多书本上没有学到的实 际经验; 也学会了很多基本的操作，安全知识和对工作的态度等。6 个月的时间，增长的知识不只是专业方面，包括对工作 的态度，做人的态度。一. 电炉炼钢大致流程 选好的废钢和转炉用剩余的铁水首先通过大电炉将其融 化和去除杂质元素和有毒物质， 最终得到满足要求的钢水， 然后行车 送到 LF 炉进行精炼以达到模铸和连铸的要求，如果是对钢水有进一 步的精度要求的钢种，出了 LF炉之后还要进VD炉进行进一步的精炼。 然后符合成分纯度温度要求的钢水送到浇注车间， 一般小批量高精度 的

3、钢进行模铸生产， 大批量的则用连铸生产成钢坯运往轧管厂或者是 别的地方。 电渣厂是对成品的钢坯进行进一步的提纯精炼，用作特 种钢，供应到军事等方面。二. 具体实习工作总结I. 电炉炼钢厂(1) 冶炼 电炉炼钢法主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达 4000C。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能 造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。以 废钢为原料的电炉炼钢， 比之高炉转炉法基建投资少， 同时由于直接 还原的发展， 为电炉提供金属化球团代替大部分废钢， 因此就大大地 推动了电炉炼钢。我厂的电炉容量是 70吨。电炉基本是属于全机动化，其基本步骤是：填EBT-

4、进料-送电-加生石灰 -取样-测温-加合金 -出钢。其原材料主要是废钢和铁水， 但铁水只是很少量， 主要是废钢。加废钢和铁水时要注意避开炉子周围，以免钢水飞飞溅灼伤。装料应做到快速和密实，以缩短冶炼时间和减少热损失。 炉料分为大料、小料、中料、轻薄料。我厂采用炉顶料筐装料，下部 料斗开合由行车挂钩控制， 优点是方便快捷， 缺点是下料时产生的震 动比较大，对电炉寿命有所影响。 装料完毕即可通电熔化，我厂的 电路系统是德国西门子公司的产品，基本配电自动化。其原材料主要是废钢和铁水， 但铁水只是很少量， 主要是 废钢。加废钢和铁水时要注意避开炉子周围，以免钢水飞溅灼伤。装料应做到快速和密实，以缩短冶

5、炼时间和减少热损失。 炉料分为大料、小料、中料、轻薄料。我厂采用炉顶料筐装料，下部 料斗开合由行车挂钩控制， 优点是方便快捷， 缺点是下料时产生的震 动比较大，对电炉寿命有所影响。 装料完毕即可通电熔化，我厂的 电路系统是德国西门子公司的产品，基本配电自动化。当电极到底后， 炉底已经形成部分熔池， 炉门附近的炉料 已达到红热程度时，应及时吹氧助熔，以利于 熔化炉料。当炉料熔化后， 就进入了氧化期， 氧化期的主要目的是去 除钢液中的磷到规定的限度 ; 去除钢液中的气体 (氢气和氮气 ); 去除 钢液中氧化物夹杂 ;升高钢液温度 ;调整钢液的碳含量。 在氧化期将氧 气直接吹入熔池，从根本上改善熔池

6、的供氧条件，大大加速传质、传 热和化学反应过程，能显著提高脱碳速度，强化熔池沸腾，提高钢液 温度，扩大钢种冶炼范围，改善钢的质量。(2) 炉外精炼冶炼后的钢水要进过 LF 炉进行进一步的精炼LF 炉的工作原理是碱性合成渣，埋弧加热，吹氩搅拌， 在还原气氛下精炼钢水。其优点是：1. 精炼功能强，适宜生产超低硫 (脱硫效率可达 50%70%， 至 0.010%以下) 、超低氧钢 ( 全氧可控制在 (2050)X0.0001%) 。2. 具备加热功能，升温幅度大，温度控制精确。3. 其具备搅拌、合金化功能，易于实现成分的窄控制。4. 精炼成本低。5. 设备简单，投资少。炉体和电弧炉差不太多。通过 L

7、F 精炼主要达到以下目的：1、钢水温度满足连铸工艺要求2、处理时间满足多炉连浇要求3、成分微调能保证产品具有合格的成分及实现最低成本控制;4、钢水纯净度能满足产品质量要求。 炉外精炼其实就是 白渣精炼。钢水在精炼前后都要吹一段时间的氩气。 钢包吹氩搅拌的 作用:（1）均匀钢水温度（2）均匀钢水成分（3）促使夹杂物上浮其大致过程是：钢水至喂丝工位-吹氩-喂 Al丝-钢包 至加热工位加合成渣、电石等造渣料加热测温、取样调成份 -测温、取样-停止加热-钢包至喂丝工位-喂 CaSi 丝-静吹-取 成品样测温（停止吹氩）加保温剂（如需VD则不加）浇注。VD精炼工艺流程：钢水入罐-开始吹 Ar-测温-合罐

8、盖 -抽真空-高真空度下保持-破真空 （罐沿密封槽注水 ）-开罐盖- 开罐盖车-测温、取样-停止吹 Ar-加保温剂-浇注。II. 浇注车间模铸车间需要做的工作是洗钢包和浇铸， 洗钢包主要是换 出钢口内衬和保持氩气孔的通畅。 浇钢主要是根据连通器的原理， 使 钢水从下到上进入钢灌中，确保生成的钢锭内没有气泡。结晶器是连铸机非常重要的部件， 是一个强制水冷的无底 钢锭模。称之为连铸设备的“心脏” 。通俗的讲连铸结晶器：就是一 个钢水制冷成型设备。基本由框架，水箱和铜板 （背板与铜板 ），调整 系统（调整装置，减速机等 ）; 润滑系统（油管油路 ） ，冷却系统和喷淋 等设备组成。连铸结晶器需要和连铸

9、结晶器保护材料 ( 渣)一同使用。 保护材料用途：1. 确保连铸工艺顺行 ;2. 改善铸坯表面质量。结晶器的作用：(1) 使钢液逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳 ;(2) 通过结晶器的振动，使坯壳脱离结晶器壁而不被拉断 和漏钢;(3) 通过调整结晶器的参数，使铸坯不产生脱方、鼓肚和 裂纹等缺陷 ;(4) 保证坯壳均匀稳定的生成。III. 电渣车间 电渣的主要原理是通过固体渣把胚进行提炼， 使钢的质量 更高，有助于军工使用。冶炼前的工作：(1) 砂钢 - 把胚表面进行打磨，除去胚表面的氧化物，以 免冶炼时影响钢的质量，还防止冶炼时起电弧。 (2) 焊接(3) 准备渣子，渣子要加热到一定温度 (8

10、00 度 )，以红渣 出炉。氧化铝和氟化钙的比例必须为 3 比 7。(4) 把引锭板放到固定的位置，其上面加碳和事先准备好的渣子以保护钢锭底部。(5) 放置结晶器准备炼钢，放置的时候注意结晶器的水管 别碰到钢以免烧破水管。炼钢的过程中要用十几分钟来逐步加渣， 配电工把电压电 流调整到规定的范围，其后每隔半小时做一次记录。直至冶炼完毕， 钢锭在结晶器里静置1-2小时(直径为450mm勺钢锭为一个小时，直 径为550mm的钢锭为一个半小时)出钢后把刚吊在预先挖好的沙坑 中，并进行填埋。并使钢锭在沙坑中常温冷却 72-84 小时。在我实习期间正好是炼 QP9100核潜艇气罐用钢，属于国 家一级。在严

11、格的技术指标控制中，让我学到了很多东西。三.自己的想法 实习过程中我也看到了很多不够科学的地方， 可能我的想 法有些不足或者说从成本上来不划算，请多多包涵、指正。1. 建议精炼车间把合金的添加放到电脑自动加料系统， 比 如钼铁矿、钛铁矿、钒铁矿等。此种合金密度大，很少一点就有很大 的重量，搬动称量时很费力 ; 而且此种合金价格昂贵，露置在外面很 不安全。2. 电渣砂钢的时候， 比如说一些非常昂贵的金属， 建议使 用液体清洗钢坯表面的氧化物， 比如说盐酸硫酸之类的强酸， 这样可 以使氧化物去除的更干净。 3. 电渣炼钢时准备的渣子，任务书上说 要用红渣(温度必须上 800度)，但我在准备渣子的时

12、候觉得温度不够800 度，希望能够进行核实并改进设备。 四. 实习心得6 个月的时间很长，让我从一个稚气未退的学生到参加工 作的公司员工 ;6 个月的时间很短，我还有很多的知识要学。在这里，我首先感谢领导对我的关心 ; 感谢师傅的悉心教 导; 感谢学长们对我各方面的照顾。今后的路还很长， 我要踏踏实实的投入的工作中去， 学会独立思考， 不懂的地方虚心请教。 努力提高自己的个人素质和专业水 平，为公司的发展贡献出自己的力量。钢铁厂假期实习报告路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。路修远以多艰兮，励 以远达得志期。自攀于冶金门徒日，莫妄他图，志定穷尽吾所可为之 力，谦恭思进，求学冶金术，唯满载而后行，施

13、之。20XX 年暑假的到来同时标志着我大三学习的结束，每年此时的暑期生产实习随着期末考试的结束而徐徐拉开帷幕。一、实习背景 ( 实习目的、实习要求、实习场所、实习起 止时间)(1) 实习起止时间、场所：我班本次专业生产实习是自 XX年7月19日至XX年8月4日在XX钢铁有限责任公司进行，由学院XX老师带队对XX原料厂、炼铁区、炼钢区、连铸区、型棒厂和XX公司高线生产区等主要厂区生产线进行参观学习。实习目的：此行前往XX钢铁集团有限责任公司的生产 实习是在已完成了钢铁冶金生产过程与工艺的认识实习， 已学习了金 属学、传输原理和钢铁冶金学 (I 、 II) 的基础上进行的。这次生产实 习的目的在于

14、通过组织学生参加专业生产活动： 培养学生进一步学习 生产技术的实际知识，巩固和深化所学的专业及基础理论知识 ; 培养 和提高学生学习和掌握面向生产、 深入实践对生产实际问题进行调查 研究的方法 ; 培养和提高学生学习理论联系实际分析解决问题的能力 和独立工作的能力 ; 培养学生学习现场的生产、技术、质量控制、劳 动、经济等各方面管理知识，增强学习经济、管理观点 ; 坚定和加强 学生为四化建设努力学习，面向生产第一线的思想和观点。(3) 实习要求：参加专业生产岗位的各项生产活动，包括 必要的劳动， 了解和熟悉专业生产流程和相应的操作规程， 学习工人 和工程技术人员的实际操作经验，掌握操作要领 ;

15、 了解和熟悉生产工 艺流程的主要设备，其工作原理和性能，主要工艺参数和指标 ; 通过 调查研究，与工人和工程技术人员座谈讨论了解生产中取得的先进经 验，存在的薄弱环节、技术措施和发展前景等 ; 了解钢铁生产的生产 组织，产品成本和生产经济效果 ; 在教师指导下结合实习厂具体情况 深入开展某些专题的调查研究，并为课程设计作资料准备工作。二、实习内容 ( 实习过程、实习内容 )(1) 实习过程：这次暑假在钢铁企业的生产实习是较学校 课堂学习更为直观的一种主动性学习平台， 通过直面钢厂生产现场的 实践增加我们对钢铁冶金方面的感性认识， 同时锻炼运用所学理论知 识去分析实际问题，培养理论联系实际的独立

16、工作能力。实习内容：在XX钢厂实习的时间是XX年7月19日至XX年8月4日。实习期间，我有幸作为班上实习小组的组长之一， 平时主要负责通知小组各成员实习事务， 检查小组出勤人数， 带领小 组有序地进行生产实习。 在此之前， 我们在学校进行了实习的前期准 备工作。在进入钢铁企业实习之前， 我对于炼钢炼铁只有一个模糊 的理解。 7 月 15 日，学院组织冶金工程专业 6 个班级在学校观看了 宝钢的炼焦系统、各大高炉容量、高炉炼铁四大物料平衡系统、出铁 水、煤气回收等录像。另外，我们还观看了宝钢炼钢生产工艺系统、 初轧生产工艺流程 （ 钢钉均热初轧板坯冷却钢坯连轧钢坯冷 却精整） 、钢管生产工艺流程

17、、热轧生产工艺流程、冷轧生产工艺流 程、宝钢连铸新技术。 这次契机让是我学了专业课后第一次接触炼钢 炼铁画面，对于我在进入钢厂实习有很大帮助。三、总结 （实习体会、意见或建议 ）（1） 实习体会：在酷暑难当的实习期间，两位老师非常辛 苦、认真负责为我们班的实习联系实习单位、 商量实习的各种繁琐事 宜，我觉得老师为我们这次暑期生产实习付出了很多辛劳。 在实习过 程中，老师始终贯彻保障大家安全并尽可能学到更多知识的原则给我们灌输安全意识、安排实习所要完成的任务，大大提高了效率，这是 大家有目共睹的。对于马上要进入大四阶段的我们， 已经学过了冶金传输原 理、冶金物理化学、金属学、炼铁学、炼钢学、凝固

18、原理与连铸工艺 等专业课，对专业知识有一定的掌握，扪心自问，我们对于踏上钢铁 企业参加工作、 或是继续前行做研究还没有做好充分的准备。 生产实 习是一个增长我对专业领域见识的平台， 是一个从大学校园走向社会 的过渡，是一个在本专业领域继续深造的枢纽。从自身的体会来讲， 我有种特别强烈的感受。 大三的学习 就这样结束了， 而大四的专业课程也并不是很多， 不管在大学的这几 年学习成绩如何， 我认为仅把它当做一种阶段性的对自己付出努力的 短期回馈才合适。 眼前最重要的是在毕业前放平心态， 重新给自己定 位，着实梳理和巩固所学的专业知识。对于今后的发展趋向，我不免 有点茫然，而且我相信其他同学中也有很

19、大一部分人会有这样的体 会。实习之前，对于高炉、转炉、精炼炉、连铸设备所知道的在实习 之后才发现竟是那样的少， 比如说对高炉的进料系统、 热风炉的工作 原理、热风炉如何往高炉内送热风、 针对高炉悬料的解决办法等并没 有清晰地思路 ; 还有比如说转炉在脱碳过程的操作流程、溅渣护炉的 具体操作、 散料的加入顺序和加入量等， 这些都是我在学校里一时难 以真正吸收为己用的知识 ; 精炼炉和连铸机也同样，老师们在课堂上 不断重复给我们讲解， 但是如果没有经过现场亲身感受， 对与这些设 备的工作情况的理解永远只会停留在肤浅的表面， 很难深入其本质去 分析问题。我记得在转炉区观看钢铁 4#转炉出钢过程，在实

20、习之前 只会用“出钢” 二字概括了这个过程，其实它并不是一个如此简单的 事情：经过取样合格后， 挡渣机装上挡渣球 （ 成分为铸铁加耐火材料 ） 推向转炉，然后倾斜转炉倒出钢水 （ 倒钢水过程由于碳成分不合格还 要加入生炭进行拉碳 ） ，钢水在出钢口位以下时将挡渣球堵住出钢口 （ 防止转炉渣随钢水一同流出 ） 再倒完钢水， 最后溅渣护炉， 再将挡渣 球推入转炉的剩渣中一同倒出。这个放挡渣球的时间也是相当关键， 若时放得太早则由于挡渣球密度介于钢水和渣之间的缘故而不能停 留在出钢口，并且挡渣球由于在钢液中停留时间太长会融化在钢水 中，影响钢液的成分，若放得太晚，由于出钢太多，钢液面在出钢口 位以下

21、则会导致大量钢渣随钢水流出， 只有在恰当时间既能出钢又能 挡渣才会有最好的效果。生产实习既是一次难得的学习机会， 也是千金不易的查缺 补漏的机会。不久的将来， 我们即将走向实习地这样的岗位，在这之 前，我们提前去“体验”钢铁企业的工作环境，可以增长我们对钢铁 领域工作场所的接受力， 为以后真正投入工作做好准备。 通过这样的 一次生产实习， 我明白了自己仅在学校里学习的不足， 发现自己还有 很多地方都不懂， 对冶炼的大部分数据没有一个清晰的概念。 实习过 程中，每天都要接触非常多的工艺参数， 虽然不能仅依靠这一次实习 掌握，但是在不断的重复和学习中， 我发现自己还是学到了不少东西。 另外，这次实

22、习让我发现了自己欠缺的地方， 幸好还有一年的大学本 科生活，这一年我更明确自己努力的方向， 扎扎实实弥补之前学习中留下的空缺。钢铁厂毕业实习报告一. 毕业实习目的毕业实习是在已经系统学习了专业课后， 根据学生的毕业 设计题目有针对性地学习和了解本领域的实际生产现状、 生产工艺及 设备、主要技术参数和经济指标。 进一步加深学生对理论知识的理解， 为完成毕业设计收集资料、做好准备。针对此次昆钢实习而言，我们 的毕业实习目的归纳为：. 使学生对钢厂的生产工艺、 设备及操作有一个比较全 面的了解和认识。 . 增强学生对本专业的热爱， 树立为冶金事业奋 斗的目标和信心。 . 培养学生理论联系实际，艰苦创

23、业，热爱劳动 的精神。 . 提高学生实际操作能力及分析问题、 解决问题的综合能 力。二. 毕业实习要求P> I.加强组织纪律性，严格遵守公司的有关规章制度。II.树立安全第一的思想，杜绝事故，确保人身安全。皿.听从技术人员、工人师傅及实习小组长的安排，虚心向技术人员、工人师傅学习请教。IV .做好实习笔记，可小组讨论，汇集疑难问题，即使解 决。V .实习结束，要写出实习报告。三 . 毕业实习地昆明西南近郊的安宁市内的昆明钢铁控股有限公司的三 炼钢厂四. 毕业实习时间安排20XX年2月22日，实习第一天。上午由赵工对我们 15 人进行安全教育， 严肃告诫我们安全生产是钢铁乃至冶金行业最重要

24、 的事，并举例告诉我们哪些地方是安全隐患 ; 下午张工以昆钢为例， 给我们简单介绍了本炼钢厂的冶炼工艺， 为我们参观打下了一个很好 的基础。20XX年 2月23日，实习第二天。是我们在工人师傅的领 导下参观了具体炼钢作业区，跟着某一炉铁水，观其由混铁炉、铁水 包、转炉、钢包、吹氩、连铸、轧制的所有过程，对钢铁生产有个初 步了解。并具体了结转炉炼钢车间。20XX年 2月28日，实习第三天。在带队的黄老师领导下， 在其负责任的要求下，在我们 15 人的积极配合下，我们画出了钢厂 的平面布局图 （只是标注出具体位置 ） ，并着重在中控室里观看炉长操 作一炉钢水的冶炼。20XX年 2月29日，实习第四

25、天。同样是在黄老师的带队下，我们认真地在连铸及轧制车间观看，画出对应的平面布置图，并 对大包转换台、中间包、结晶器有详细的了解。20XX年3月2日，实习第五天。最后一天的实习，我们 在以前四天的基础上， 结合工艺流程把一炉钢水的吹炼、 精炼、连铸、 轧制从头到尾全程观看， 并对其设备做最后的参考， 把以前四天的内 容结合起来，完成本次实习。五. 毕业实习内容充实又有意义的毕业实习刚刚结束， 这一次的实习地点 是在昆钢控股有限公司。 这次实习使我们受益匪浅， 使我们对钢铁厂 的生产工艺、设备及操作有了一个比较全面的了解和认识， 我们通 过师傅的讲解和现场观看知道了比书本上更丰富的知识， 也让我们

26、较 早地对即将从事的工作有了较好的了解，增强了我们对本专业的热 爱，树立了为冶金事业奋斗的目标和信心。 这次实习也为即将开始的 毕业设计打下了基础。下面就说一下这次实习的收获和感想吧。1. 公司介绍昆明钢铁控股有限公司始建于 1939年 2月，总部位于春 城昆明西南近郊的安宁市境内，是全国特大型工业企业和中国企业 500 强之一，云南省最大的钢铁联合生产基地。现具备年产 700 万吨 钢的综合生产能力，是集钢铁冶金、煤焦化工、矿业开发、重型装备 制造、水泥建材、房地产、现代物流、工程设计、海外业务等为一体 的特大型企业集团。XX年实现销售收入410亿元、利税28亿元，工 业增加值57亿元。截至

27、XX年末，有全资子公司20个、控股子公司 8 个、参股子公司 2 个，资产总额 370 亿元，在岗职工 28000余人。公司钢铁主业拥有高速线材、连轧棒材生产线、2000m3高炉和双机 架紧凑式炉卷轧机等先进装备，主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧 板、冷轧板和镀锌彩涂板产品等， 1997 年通过 IS09002 标准质量体 系认证，产品畅销省内外， 并出口德国、 日本、韩国、新加坡、越南、 印尼、泰国、缅甸等国家。相关多元产业中的水泥产业拥有四条新型 干法水泥熟料生产线， 具有 13000t/d 生产能力 ; 煤焦化产业具有年产 焦炭 280万吨和焦化深加工产品 20 万吨以上的生产能力 ;

28、房地产业， 9 年来已开发 194 多万平方米，具有较强的房产开发和建设能力 ; 大 红山铁矿 400 万吨/ 年采、选、管道工程，创造了四个国内第一，具 有世界先进水平。 目前正在与越南、 老挝等周边国家合作开发铁矿和 建设钢铁厂。公司拥有国家级发明专利 11 项、实用新型专利 34 项、 外观设计专利 3 项，一批科技成果分别获得省、市、行业协会等科技 成果奖。 公司将以“解放思想、深化改革、扩大开放、科学发展” 为指导，一如既往按照“创造价值，创造文明，造福社会”的企业宗 旨，以“质量为本，客户至上，诚信共赢”的经营理念，坚持走新型 工业化道路， 为经济社会发展作出新的更大的贡献。 昆钢

29、企业文化是 企业领导创新和倡导的、 为全体员工认同并付之实践的、 在企业发展 过程中形成的价值观。昆钢企业文化集中反映了昆钢对自身的价值、 使命、未来发展目标、经营战略、管理思想、员工的行为规范、内外 一致的企业形象、 产品声誉等形成的一系列战略共识。 它是昆钢建设 优强企业的重要标志， 是企业核心竞争力的重要组成部分。 昆钢企业 文化以提升企业整体素质、增强员工队伍的凝聚力、创造力、提高企 业的竞争力、实现企业和人的全面、 协调发展为目的。 以铸魂、立道、塑形为手段，作用于企业发展的全过程，使文化力转化为现实的生产力、竞争力、 发展力。坚持以人为本，创新为魂，昆钢企业文化追求的是在继承和 学

30、习的基础上不断创新和发展。 是使企业的目标与员工个人价值追求 完美的结合，让昆钢员工的才智在实现企业目标的过程中得到挖掘和 发挥，在创造企业价值中实现自身价值，实现企业价值、员工价值的 完美结合和统一。我们这次实习的昆钢三炼钢厂的副厂长就是我们以前的师兄，他叫王志斌，于 1987 年毕业于昆明理工大学冶金系，通过自 己的奋斗才有了如今的地位。 钢铁行业的环境不太友好， 但是师兄的 例子让我明白了奋斗才是硬道理， 坚定了我在钢铁行业的信心， 要向 师兄看齐!2. 安全教育钢铁厂涉及高温，1500C以上，所以我们要注意来自一些 熔融喷溅物的伤害， 当转炉在进入铁水时， 我们要站在转炉的侧面而 非正

31、面; 转炉平台以及其他地方会有好多行车，所以我们在走的时候 务必上看 （ 行车，主动避让 ）、下看 （看地面、积水 ） 、左看右看 （ 警示 牌、检修处 ）; 轧制好的钢材，要用货车拉出工厂，所以在道路转弯处 务必注意拉货车辆的伤害 ; 钢铁厂中，部分区域由于高炉煤气、转炉 煤气的原因，务必注意安全 ;昆钢还使用方射性元素， 注意辐射;工厂 区粉尘以及噪音的伤害。综上，首先保证自己劳保服穿戴整齐、安全 帽随时在头顶，然后防止各方面危险的发生。3. 昆钢炼钢工序工艺炼钢工艺路线炼钢工艺装备 炼钢厂主要由二个作业区组成，一作业区 （ 原二炼钢厂 ） 主要工艺装备为：25吨转炉3座，300吨、600

32、吨混铁炉各1座，R7m 三机三流弧型连铸机 4 台等主要生产设备 ;二作业区（原三炼钢厂）主要工艺装备为：KR铁水预处理2 台， 50 吨转炉 3 座， 600 吨混铁炉 2 座， 70tLF 钢包精炼炉 3 座， R9mS机五流弧型连铸机2台，R6.5m四机四流弧型连铸机1台，R 8m 立弯型板坯连铸机 1 台等主要生产设备。 铁水预处理昆钢炼钢厂二作业区铁水预处理装置于 2002年XX月26 日建成并投入使用 ,年处理铁水设计能力为 130 万吨.脱硫站内设两 个搅拌脱硫工位和两个扒渣工位 , 采用机械搅拌发脱硫 , 即 KR 法. 机 械搅拌法脱硫就是将耐火材料制成的搅拌器插入铁水罐液面

33、下一定 深度，并使之旋转，加入脱硫剂后，借机械搅拌作用使脱硫剂卷入铁 水中，使其接触、混合，进行脱硫反应，达到脱硫的目的。昆钢炼钢 厂二作业区铁水预处理工艺流程简图：铁水-混铁炉-铁包-测温取样-扒前渣-搅拌脱硫（加脱硫剂）t扒后渣t测温取样t转炉 炼钢二作现在采用的脱硫剂是石灰粉、 镁粉，石灰脱硫的 反应式为：(1) Ca O( 固)+ S + C=(Ca S) + CO(2) 4CaO( 固)+ 2S + Si=2(Ca S)+(Ca2SiO4) 镁脱硫反应式：Mg(s) - Mg(l) - Mg(g) - Mg (1) Mg(g)+S=Mg S(s) (2) Mg+S=Mg S (s)

34、(3) 转炉炼钢I .冶炼任务：(1)脱碳;(2)脱磷;(3)脱硫;(4)升温;(5) 脱氧；(6)合金化;(7)去除N、H等气体杂质元素；(8)去除钢中非金 属夹杂物。II .冶炼原料：(I) 金属料，铁水是转炉炼钢的主要原材料，一般占装入量的 70%-100%。是转炉炼钢的主要热源。 对铁水要求有： (1) 成分;(2) 带渣量；对铁水带渣量的要求：高炉渣中含硫、SiO2、和AI2O3量较高，过多的高炉渣进入转炉内会导致转炉钢渣量大，石灰消耗增加， 造成喷溅，降低炉衬寿命， 因此，进入转炉的铁水要求带渣量不得超 过 0.5%。(3) 温度; 对铁水温度的要求：铁水温度是铁水含物理量多 少的标志，铁水物理热得占转炉热收入的50%。应努力保证入炉铁水的温度，保证炉内热源充足和成渣迅速。 我国炼钢规定入炉铁水温度 应大于XX50C，并且要相对稳定。(II) 废钢 ; 转炉和电炉炼钢均使用废钢，氧气顶吹转炉用 废钢量一般