西安工业大学宝鸡615场生产实习报告-

1、生产实习报告、?. 、.前言生产实习是我们大学四年中一个最重要的经历之一， 它是学校为了提高我们的实践能力、 开阔我们视野、 发散我们思维而安排的一门主要实践性课程。是我们将理论知识同生产实践相结合的有效途径，也是我们完善所学知识、 加深理解知识的难得的机会。 机械设计制造及其自动化专业的学生都会在大三时进行生产实习， 每次实习由学校联系与我们专业相关的企业，安排我们进厂实习。一、生产实习目的本次实习是进入工厂的第一线参观实习， 本次实习目的主要是为了了解到了从原料到批量生产的机械加工过程; 了解各类机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段；了解各类机机械加工设备的特点和使用； 以及将本专业所学

2、的知识与实际生产相结合加深对所学知识的理解为将来走出社会参加工作做好准备。二、实习时间2013 年 7 月 15 日 2013 年 7 月 26 日三、实习地点本次实习是去宝鸡“北方动力有限责任公司（国营第 615 厂） ”和“陕西渭河工模具总厂（国营第 702 厂） ”四、指导老师五、实习内容实习地简介： 陕西北方动力有限责任公司 （国营第六一五厂） 是中国兵器工业集团公司直属单位， 是国家内燃机制造及机电产品进出口的军民结合型企业。主要从事柴油机及附件的科研、开发、生产、销售，产品涉及道依茨413f、 513 系列风冷柴油机及柴油机零部件、泵滤、汽车零部件、风力电机轴、发电机组、汽油机、钛

3、关节、煤矿机械等系列产品。陕西渭河工模具总厂 （国营第 702 厂） 是机械电子行业工模具专业生产企业。兴建于 1960 年，原名国营渭河工具厂，陕西渭河精密工模具总厂。占地面积34.5万平方米。固定资产原值1.6亿元，现有职工 1600 人。主要生产经营：精密模具及冲压件、精密冷冲模架、量刃具、 电子专用工具、 硬质合金烧结及深加工制品、 成型磨削夹具、精密齿轮及谐波齿轮传动装置、 线切割机床及机床零部件八大类3000余种规格产品。渭河总厂自建厂以来长期为电子、仪表、航空、机械等行业加工精密中小模数圆柱齿轮（直、斜、扇齿） 、直齿轮、直齿内齿齿轮、 组合齿轮、 齿条、 蜗杆和蜗轮等。 还生产

4、 xba（ sj260-85） 、xbb （25°压力角）、 xbc （齿啮输出型）3种系列 100多种规格的谐波齿轮减速器，是四机部最早研制生产谐波齿轮传动装置的定点厂。5.1 第一实习地点： 615厂区5 月 21 日，早上 8 点在会议时集合完毕，首先是渭阳技校的校长为我们简单介绍了 615 厂的情况， 以及我们学校和615 厂合作的历程，最后介绍了本次实习的安排，并安排了带队指导老师。接着由另一位老师作了关于安全生产方面的详细报告， 也对我们强调了安全生产的重要性。我们了解到了机械事故造成的伤害主要有以下几种：机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害、机械设备的零、部件作直线运

5、动时造成的伤害、刀具造成的伤害、被加工的零件造成的伤害、电气系统造成的伤害、手用工具造成的伤害。、其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人 体都可能造成伤害。下午，由工厂的指导老师带领我们参观了厂 区各个车间。5.2 第二实习地点：箱体车间5月22日，我们在指导老师带领下参观了箱体车间，这个车 间主要是箱体类零件的加工。在这里我看到了各种箱体类零件的加 工，有发动机箱体、减速器箱体等。加工工艺是机械加工的重要步骤。 也是与我们未来职业息息相关的。因此，我们认真学习

6、了各个工艺过 程。减速器箱体工艺卡片序号工序名称加工内容设备1铸造铸造毛坯2热处理人工时效处理3油漆喷涂底漆4划线划底面和结合面加工线；划二个轴承孔两端面加工线； 注意壁厚的均匀性。5铳削以底面定位，按线找正，装夹工件，铳结合面，留余量0.60.8mni注息结合面凸缘尺寸12mmz有余重。立式铳床6铳削以结合面定位，装夹工件，铳底面保证高度尺寸170.8-0.4mm立式铳床7钻削以结合面定位，采用专用钻模装夹工件，钻底面4x18mm较其中两个对角孔至 18h7mm与忽平4x32mm立式钻 床或摇 臂钻床8钻削以底面定位，米用专用钻模装夹工件，钻6x13mrml和2x 11mm1,与平 6x 2

7、6mnm2x 24mm立式钻 床或摇 臂钻床9钻削以底向及两个18h位位，用专用钻模装夹工件，钻油标孔m12-6hs孔，铜平 24mm攻螺纹m12-6h。立式钻床或摇臂钻床5.3第三实习地点：风冷发动机箱体加工车间5月23日我们参观了风冷发动机箱体加工车间零件名称轴承盖序号工序名称设备1铳人回x622铳反面c620-13铳结合面、铳顶面面c620-14加工中心工序c620-15磨止口c620-16钻阶梯孔z5187半精铳左端面x628去毛刺9终检5.4 第四实习地点：曲轴车间 5月24日，曲轴车间。序工序工序内容设备号名称12铜曲轴前端 面，并从两面 钻中心孔用专用夹具固定中间主轴劲，钩曲轴前

8、端面，并从两面钻中心孔锥角为120度，小轴端孔*270,法兰盘端面孔*32卧式双面中心钻床3切曲轴第四，五侧板面，并车第三主轴颈用两顶针顶住曲轴两端面，切曲轴第四，五侧板面两者之 间距离67.8/74 ,主劲两端面距离65.75广2并车第三主轴颈为 小87 ±0.50倒圆角 r6± 0.25特种多刀车床4校直两顶针定位，曲轴的弯曲挠度允许在5mm范围内压床5粗磨曲轴第三主轴颈曲轴前后端面两顶针定位，粗磨曲轴第三主轴颈 主劲两端面距离65.9500.12大小为486、14外圆磨床6检验检验曲轴第四，五侧板面距离和第三主轴颈的尺 寸在工作地占八、78车曲轴一，二，四，五主轴颈和

9、前后端专用夹具夹紧定位，车曲轴一，二，四，五主轴颈和前后端前端两轴倒角c2,各轴车得尺寸分别为：442晨2*4800.62*87±0.5、 、 、帕7 ±0.5 *87±0.5帕7 ±0.5、 、 ，特种多刀车床9检验（抽验5%）抽验曲轴一，二，四，五主轴颈和前后端的尺寸在工作地占八、10粗磨曲轴第一，五主轴颈专用夹具夹紧定位，粗磨曲轴a主轴颈长度60.8500.12,第五主轴颈长度都是84.600.2大小 切包*86014 ,圆角为r6± 0.25 ,粗糙度为6.3外圆磨床11粗磨第二，四 主轴颈粗磨曲轴第一主轴颈和第五主轴颈长度都是59.7

10、500.2,大小者b是48600.14,圆角为 r6± 0.25 , 粗糙度为6.3外圆磨床12铳定位面“e”专用夹具夹紧定位，铳定位面“ e”侧面与曲轴 中心线距离为 58± 0.1mm,底面与中心线距离为 45mm粗糙度为25卧式铳床13切曲轴第一， 二，七，八侧 板，并粗车第 一，四连杆轴 颈专用夹具夹紧定位，切曲轴第一，二，七，八侧 板，第一、二侧板间距为 59.500.2 第二、四侧 板间距为61.600.4 并粗车第一、四连杆轴颈为 *87 ±0.5 mm特种多刀车床14粗车第二，三 连杆轴劲，切 曲轴第三，四，五，六侧 板专用夹具夹紧定位，粗车第二，

11、三连杆轴劲为 *87 ±0.5 ,切曲轴第三，四侧板间距和第五， 六侧板间距为59.5002特种多刀车床15检验（抽验5%）抽验各轴劲和主轴颈之间的距离尺寸在工作地占 八、16校直曲轴被压弯挠度应小于 5mm压床17粗磨曲轴第一，一，二，四连杆轴颈专用夹具夹紧定位，粗磨曲轴二，三,四 连杆轴颈大小都为*860,14各连杆轴劲两端面 间距为59.7500.2第二三连杆轴劲的同轴度为 *0.2特种外圆磨床18精车曲轴法兰外圆及端面，车油封轴颈并倒角专用夹具夹紧定位，精车曲轴法兰外圆 啊60.8126及端面粗糙度 r25,车油封轴颈 r5 并倒角r2车床19在曲轴第一，五主轴颈上和第二，三

12、连杆轴颈上钻四个*8.4斜油孔专用夹具夹紧定位，在曲轴第一，五主轴颈上和 第二，三连杆轴颈上钻四个 *8.4特种卧式 四轴钻床20在曲轴法兰 上铳缺口专用夹具夹紧定位，铳曲轴法兰上缺口r22,顶部与中心线间距 80 ±0.74卧式铳床21在曲轴连杆专用夹具夹紧定位，在曲轴连杆轴颈侧板上钻四轴颈侧板上 钻四个 抬1.4孔个孔431.4/34 孔圆心与曲轴中心线间距80,长度为9002特种两面四轴钻床22在油孔上扩 孔，倒角，并 在虑油孔上 钻小孔专用夹具夹紧定位，在油孔上扩孔*11 ,倒角*35 x 90。，并在虑油孔上钻小孔 巾4 粗糙度 为 12.5五面组合钻床23在四个孔中攻螺纹

13、m33x1.5专用夹具夹紧定位，在四个孔中攻螺纹m33x1.5长度为22mm有效的深度三16mm特种双面 卧式四轴 攻螺纹机 床24铳回油螺纹专用夹具夹紧定位螺纹铳床25校直曲轴被压弯挠度应小于 5mm压床26去毛刺在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺在*31.4的丘内和*8.4田相交处处理丰刺在辐道上27清洗并吹净在乳化液中清洗曲轴，重点清洗顶尖孔和虑油 孔，保证没有铁屑，油污和其他赃物，清洗是间 不少于3min。清洗的同时，通入压缩空气以提高 清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦 布擦净中心孔表面清洗机28检验检验曲轴各尺寸和同轴度、复合位置度检验台29电热淬火进行电热淬火，淬火前在斜

14、油孔中打入铁塞，淬 火后将铁塞取出特种淬火机30校直曲轴被压弯程度应小于 5mm液压床31精车曲轴前端专用夹具夹紧定位，精车曲轴前端，第一阶梯轴 小45.6:34 ,长度为438.61.34第二轴*580.4 倒圆角r2车床32半精磨曲轴q,五主轴颈专用夹具夹紧定位，半精磨曲轴第一，五主轴颈 大小都为*85.40.03 ,长度分别是*60.9500.12 幅9.4%.06圆度为0.012,圆柱度为0.03/100外圆磨床33精磨曲轴第三主轴颈专用夹具夹紧定位，精磨曲轴第三主轴颈大小为 *85.：175 ,长度分别是60150035圆度为0.015, 圆柱度为0.02/100,圆跳动为 0.05

15、外圆磨床34半精磨曲轴第二，第四主轴颈专用夹具夹紧定位，半精磨曲轴第二，第四主轴颈大小都为 帕5.4：07,长度都是60 ±0.10圆角为 r6±0.25外圆磨床35精磨曲轴第一第五主轴颈专用夹具夹紧定位，精磨曲轴第f五主轴颈大 小都为帕5蓝60 ,长度分别是6100.2 85r09圆度为0.015 ,圆柱度为 0.02/100外圆磨床36精磨曲轴第二，四主轴颈专用夹具夹紧定位，精磨曲轴第二，四主轴颈大 小都为帕5瑟0,长度都是6000.2圆度为0.015, 圆柱度为0.02/100,圆跳动为 0.05外圆磨床37校直曲轴被压弯程度应小于 5mm液压压床38精磨曲轴法 兰外

16、圆和油 封轴顶颈专用夹具夹紧定位，精磨曲轴法兰外圆*85i.2和油封轴顶颈*1600.04,圆跳动为0.04外圆磨床39精磨曲轴齿轮轴颈与前端专用夹具夹紧定位，精磨曲轴齿轮轴颈分别为 匕811、445卷黑，圆跳动分别为0.08、0.03, 前端的倒圆角为r2外圆磨床40精磨曲轴法 兰端面专用夹具夹紧定位，精磨曲轴法兰端面粗糙度为1.6,平囿度为 0.03/25,端囿圆跳动为 0.05外圆磨床41在曲轴后端扩，簿较轴承孔专用夹具夹紧定位，在曲轴后端扩，链，钱轴承 孔，孔大小为“62瑟,粗糙度为3.2,锥角度为127度/、角车床42精磨曲轴四个连杆轴颈专用夹具夹紧定位，精磨曲轴四个连杆轴颈大小 都

17、为帕5m 长度都是6000.2圆度为0.015, 圆柱度为0.02/100,平行度为 0.02/100,复合位置度为0.1特种外圆磨床43在曲轴法兰 上钻，扩，较 两个定位孔 和四个螺栓通孔专用夹具夹紧定位，曲轴法兰上钻，扩，饺两个 定位孔*1600.019复合位置度为0.05和四个螺栓通孔416.500.24复合位置度为0.1单面卧式十二轴组合机床（自 制）44在曲轴前端铳键槽，钻孔并攻螺纹专用夹具夹紧定位，在曲轴前端铳键槽101黑,u.对称度0.1,垂直度0.4,钻孔m15深度为60mm ,并攻螺纹 m16x1.5-6h,有效深度为 45mm卧式铳床45装管子把管子装上，注意内壁应清理干净

18、在辐道上46去毛刺，吹在所有油道孔口处抛光棱边；在侧面，法兰，主 轴颈和连杆轴颈上去毛刺， 仔细吹净曲轴油孔中 的切屑和油污在辐道上47检验检验曲轴的各尺寸和位置公差检验台48动平衡曲轴的动不平衡量每端不大于120g.cm,转速n=600r/min动平衡机49去除/、平衡量专用夹具夹紧定位，在各个动不平衡端面上去除/、平衡量，但每个曲柄上的钻孔数不超过3个立式钻床和立式铳床50准备交验去除所有夹角和毛刺，清理干净所有轴劲，修整螺纹孔 m16x 1.5 和 m33x1.5钳工台51校直曲轴被压弯挠度应小于 5mm液压压床52超级精磨曲 轴所用主轴 颈和连杆轴 颈专用夹具夹紧定位，超级精磨曲轴所有

19、主轴颈和连杆轴颈，粗糙度为 08超级精磨机53抛光曲轴所 后主轴颈和 连杆轴颈专用夹具夹紧定位，抛光曲轴所有主轴颈和连杆 轴颈，粗糙度为0.4凸轮车床54清洗，吹净， 在“e”面打 字印清洗干净，用压缩空气吹净，在“ e”面打字印清洗机55检验整体上检验曲轴各尺寸和位置公差检验台5.5 第五实习地点：凸轮轴车间5月25日，参观凸轮轴车间。凸轮轴的生产过程0下料01检验1车外形2打标记3粗磨外圆磨床4铳定位键槽铳床5粗磨凸轮磨床6修毛刺7半成品检验8渗碳9车碳层10淬火12校直13稳定处理14研磨中心孔精磨磨床15精铳半圆铳床16精磨凸轮磨床17车螺纹锥面车床18精铳槽及平面铳床19精磨主轴颈磨

20、床20精磨锥度磨床21线切割缺口线切割机22磁力探伤磁粉探伤仪23成品检验24清洗包装5月26日我们和702厂的同学交换实习地点，我们搬到陕西渭河工模具总 厂（国营第702厂），5月27日休息一天。5.6 第六实习地点：刀具分厂5月28日，开始702厂的实习。上午，集合完毕后，在会议室听取了702厂的领导给我们介绍了 702厂的具体情况。随后厂领导为我们介绍了实习安排， 即五个实习五个分厂，分别是刀具分厂、谐波分厂、热处理分厂、模具分厂、设 备分厂。最后我们参观了 702厂的产品陈列室。下午，我们在刀具分厂进行参观 实习。5.7 第七实习地点：热处理分厂机用丝锥的热处理工艺在舁 厅p工艺名称工

21、艺说明1装长及烘干首架抽验硬度、淬火晶粒度2a次预热m1-6柄部只预热不加热、m7-16柄部预热后在茴温炉内浸3-8s3第二次预热柄部硬度不合格时可允许高频进行返修4淬火加热m6应米用等温处理分级冷却后在260-280度的硝盐槽内等温1.5-2h5淬火冷却圆跳动超差时须校直达要求6清洗m1-3第二次回火后标硬度，若高则可提高第三次回火温度进行回火，一班情况下比原回火温度提高20-40度，但必须经小批实验合格后方可大批回火7回火z1200-850-855 m3-10防断丝镭可按同规格机用丝锥工艺进行，并按其同规格进行检验8清洗后交验z1260-821-835 为/、同螺距的 m1-16机用丝锥9

22、zl260-205-762螺尖丝镭可按同规格机用丝锥热工艺进行并按同规格进行检验5.8第八实习地点：谐波分厂谐波齿轮的加工工艺序号上2名称说明1备料：307*29*7件提供材质单，合格证2粗车：车外圆 中219,链孔成47取总长成233热处理：调质hrc24-28提供硬度检测单， 热处理报告及特殊过程记录4精车：右端面与孔中50+00.016同次装夹成 曰<=0.018 齿外圆成 2960-0.032 ed<=0.025 总长 成20.1 ,左端减轻槽按余量加深车成，锐角倒钝，其余尺寸达图要求5铳：以右端面与孔为基础，点孔2*中14+0°.°18与3*中12+0

23、°.°18位置，达图要求6钳：打孔2*中14 0°.°18达图要求，打异性孔4*r2.25 的穿丝孔成中3,去毛刺7平磨：磨左端面，尺寸200-0.03达图要求8走中丝切异型孔4*r2.259钳：去毛刺5.9第九个实习地点：设备分厂本体的加工工艺序号工艺名称说明1下料：原 35*540*540*4 件2外形各尺寸，压板槽及凹台成 30厚度留定，ra1.6 侧面留量倒棱370孔，留量2mm4磨：精磨30厚度，靠磨ra1.6侧面5中心：ra1.6侧面找精铳底部键槽做各孔螺底孔成6做各螺孔成5.10第十个实习地点：模具分厂序号工序名称设备1粗铳后表向盘铳刀 4

24、00mm游标k尺2粗铳前表面盘铳刀 400mm游标k尺3粗铳四周侧面盘铳刀 100mm4精铳前表面立铳刀5精铳型腔及槽至图样指状铳刀6钻6 x20的通孔20钻头7钻两侧2x10孔10钻头8钻4x28的通孔28钻头9扩4x20孔的端部至4x28深2528扩孔刀10淬火11磨后表卸砂轮12型腔精整13清洗14检验15入库实例 1：滤体材料： zl101-t6-gb/t1173-1995工序号工序名称设备（名称、型号）01铸造02喷砂1铁浇口铣床 x52k2车端面、外径车床 c61403车总长、切槽车床 c61404修毛刺、清洗钳台5j检验检验台6液压试验试验台7j检验检验台8清洗9涂漆实例 2：调

25、整垫片材料：圆钢 45-2-gb702-86/45-gb699-88工艺规程工序号工序名称设备（名称、型号）0下料1车端面、钻孔六角车床c365l2x热处理车端面、内孔、外圆普通车床 c620磨床 m7120a立钻 z525普通车床 c616检验台4 磨两端面5 倒内角6 倒角7 清洗、交验8j检验 泵滤事业部主要加工设备1. 仿形车床ce7112 最大车削长度120x710mm2. 数控铣床xk71403. 双面卧式精镗床ta7140 工作台宽x 长 450x450mm4. 卧式拉床l6110 额定拉力 10tf 最大行程 1250mm5. 锥齿轮刨齿机y236 最大工作直径610mm 最大

26、模数 8mm6. 花键轴铣床y631k 最大加工直径80mm 最大加工长度600mm7. 万能剃齿机ywa4232 最大工作直径320mm 最大模数 8mm8. 滚齿机 y3180h 最大工作直径800mm 最大模数 8mm9. 插齿机 y54a 最大工件直径500mm 最大模数 6mm10. 剃齿机 y4232c 最大工件直径500mm 最大模数 6mm11. 单柱坐标链床 tgx4132b 工作台宽x长320x600mm12. 无心磨床 m1080b 最大磨削直径80mm13. 万能工具磨床mq6025a 最大工件直径250mm小结：一直很好奇齿轮的加工生产， 在泵滤分公司我真正见着了齿轮

27、的加工生产！ 见到了真正的范成法制齿轮、以及插齿机刨齿机滚齿机等一系列的齿轮加工设 备。 并且重点对斜齿轮的加工工艺做了记录。 一道道工序， 每一道工序的加工设备，加工精度都各不相同。这对我以后的学习设计有很大提高和帮助。5.4 第四实习地点：箱体事业部箱体事业部简介：箱体事业部是陕西北方动力有限责任公司下属事业部之一，是中国兵器工业集团总公司风冷柴油机箱体及柴油机附件的生产企业。 箱体事业部具有独立研发各类墙板、 v 系列箱体、直列箱体，各种缸盖等产品的能力，柔性化生产能力强，v系列发动机生产线二条，年生产能力可达15000台，缸盖生产线二条，年生产能力120000 件，轴承盖生产线一条，墙

28、板生产线一条，并通过国家gjb9001-2001a质量体系认证和取得国际汽车零部件iso/ts16949资格认证。箱体事业部加工能力雄厚， 能独立生产系列化的风冷、 水冷柴油发动机箱体、系列缸盖产品；系列化的纺织机、印刷机墙板等产品；系列化的变速箱体；汽车零部件的加工。主要产品分为五类：一、箱体类产品：包括f413、f513型风冷柴油发动机的v型六缸、八缸、十缸、十二缸的增压、非增压曲轴箱体、直列四缸、六缸曲轴箱体、水冷发动机箱体以及各种高精度的传动箱体。2、 回转类产品： 包括各种飞轮、 飞轮壳等一些要求加工精度较高的盘类零件。3、 墙板类产品： 包括纺织机械类的喷水织布机、 喷汽织布机、

29、键杆织布机、精梳机、 并条机等机型的各种墙板； 印刷机械类的多种机型的胶印机、 凸板印刷 机、彩色印刷机等机型的各种墙板；以及各种类型的薄壳类零件。四、气缸盖类产品：f413、 f513 型风冷柴油发动机的气缸盖、水冷发动机的气缸盖以及多种发动机的缸盖。五、汽车零件：差速器轴承盖、行星架等多种汽车零件实例 1：下箱工艺路线工序号工序名称1 铣：除基准面留磨量 0.1-0.2mm外按图对称铣六面2 钳：划线、打孔、倒角、攻丝、修毛刺3 磨：磨基准面4 钳：合箱箱体事业部主要加工设备：1. 立式加工中心三轴联动2. 卧式加工中心单轴加工中心simens 四轴三联动3. 龙门铣床面加工一次性两端面一

30、顶面加工4. 四轴箱传动轴孔专用精密镗床5. 立式加工中心五机械轴6. 三坐标测量仪小结：在箱体生产线， 我们不仅仅惊讶的是很大很大的 8 缸 12 缸 16 缸的发动机箱体是怎么制造出来的， 更让我们惊讶的是那些大型的设备。 各种各样的加工中心。我们惊叹于工人师傅对于这些大型加工中心的熟练使用， 更加惊叹的是这些加工在普通机床上要好几道的加工工艺， 或者说是无从下手的工步，在这些大型的数控设备加工中心上仅仅是几道编程就可以完成，并且精度更高， 效率更高。 不过当我看到这些加工中心的核心系统都是外国的时候，我知道，机械制造业需要做的事还很多，我会努力。六、心得体会为期两周的实习结束了，在这期间我们总共在四个单位进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。 让我对原先在课本上许多不明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同， 但不管何种产品， 从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理， 通过一些主要设备及工艺流程来完成的。 因此对， 在专业实习过程中， 首先要了解其生产原理， 弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。 其次， 在专业人员的指导下， 通过实习过程见习产品的设计，